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本发明涉及一种全自动粉末冶金齿轮整形机，属粉末冶金齿轮整形设备领域。该齿轮整形机由机架、电动机、曲轴、推送装置和冲压装置构成：机架上部后端装有电动机，电动机前端机架上装有曲轴；曲轴两端分别延伸至机架外侧，延伸至机架外侧一端的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接；延伸至机架外侧另一端的曲轴下方机架上装有传动装置；曲轴上设置有冲压装置，冲压装置下方的工作台面上装有整形模具。该齿轮整形机结构简单，维护方便，解决了现有人工方式存在的劳动强度大、效率低和误差率高等问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形工作使用。
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本发明公开了一种冶金包盖，包括外壳和隔热保温层；所述外壳包括冶金包盖外壳或真空外壳，为钢结构盖体；所述隔热保温层位于外壳的内侧，由多块保温材料和支撑杆组成；所述保温材料为耐火玻璃纤维块或碳纤维块；每块保温材料内设置有位置相同、孔径一致的贯穿孔，由支撑杆通过贯穿孔将保温材料串起并与冶金包盖外壳内表面固定连接，所述支撑杆截面形状与贯穿孔相匹配；通过上述方式，本发明提供的冶金包盖耐高温性较好，其隔热保温材料易于拆卸更换，整体使用寿命更长，保温效果更好，且制造方法简单、成本较低。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用的包装装置，包括存储机构、支撑机构和桶盖，存储机构由桶体、固定箍和滑动块组成，桶体顶部的外桶壁上固定连接有固定箍，固定箍一侧的外壁上铰接有滑动块，支撑机构由支撑杆、支撑座和滑动槽组成，支撑座设置在桶体的下方，支撑座顶部靠近滑动块的一端固定连接有支撑杆，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冶金粉末用的包装装置结构简单，使用方便，通过设置的桶体和桶盖能够代替传统的包装袋对冶金粉末进行包装，桶体和桶盖包装在输送过程中不会发生破损的情况，使得包装的效果更好，并且本使实用新型包装装置桶盖设置的支撑机构，能够快速的进行取料，便于冶金粉末从进行上料。
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本发明属于机械制造技术领域。一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环：这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔；2)准备原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为：Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%，准备；3）电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉；4）混料；5）冶金粉末型腔中压制成形；6）还原烧结；7）环坯烧结后轧制成形；8）粉末冶金‑轧制成形的环件精整；9）清洗；10）浸油，使孔隙浸满润滑油，得到含油轴承环。这种轴承环不仅能较好的储油避免轴与轴承环硬质接触，而且有完整的金属流线来提高轴承承载能力，延长轴承使用寿命。
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本发明涉及一种冶金渣灌耳轴镶铸方法，它为在渣罐本体浇铸时，将加工好的耳轴浇铸在渣罐本体上，完成耳轴与渣灌本体的镶铸。它包括以下步骤：步骤（1）、制备外砂型，它包括将加工好的耳轴横向埋放在砂型内，耳轴的内侧端伸入外砂型腔内；步骤（2）、将外砂型套在内砂芯上，将钢水浇铸在外砂型模型与内砂型模型之间的腔内，将耳轴浇铸在渣罐本体上；冷却后，除去砂型，完成耳轴与渣灌本体的镶铸。本发明操作简单，生产效率高，生产周期短，生产成本低。
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本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备工艺。粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的工艺,其特征是:取组份为:WC、Fe、Co、Ni的粉末,其重量百分比分别为:78~82、6~12、2~6、2~6,粉末经过球磨机球磨混合后,用水玻璃做粘结剂进行调制,水玻璃占粉未总重量的5~10%,将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面,干燥后在真空炉中烧结,烧结温度1200℃～1350℃,保温时间10分钟～60分钟,烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。本发明能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷,大幅度提高其使用寿命。
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本实用新型具体涉及一种用于石煤提钒的脱碳装置。其技术方案是:位于炉体(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),从左到右依次分别由第一挡火墙(6)和第二挡火墙(9)隔开,主床(3)和副床(5)上都均匀地设置有煤气烧嘴(2),煤气烧嘴(2)通过煤气管道外接煤气源;主床(3)和副床(5)的下面分别通过管道与第一风机(1)联通;冷床(10)的下面通过管道与第二风机(11)联通;炉体(8)右侧上部设置有烟道(7),炉体(8)左侧中部设置有进料管(4)。本实用新型具有以下优点:结构简单,脱碳速度快,稳定性高;可实现低热值含钒石煤的沸腾燃烧;在大渣量排渣情况下,实现排渣温度小于150℃。
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本实用新型涉及萃取浓缩设备技术领域，公开了多功能萃取浓缩设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿内侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部插接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有工具箱，所述工作台的顶部左右两侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部两侧开设有限位槽和定位孔，便于更好的对萃取釜和浓缩釜进行安装，使得萃取釜和浓缩釜拆装较为便捷，节省人力，增加工作效率，同时可将萃取釜和浓缩釜进行更好的移动，并且通过防护顶棚可对萃取釜和浓缩釜进行更好的防护，而且通过照明灯管可对萃取釜和浓缩釜进行更好的拆装和维修。
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本实用新型涉及废旧铅酸电池回收技术领域，公开了一种电池隔板分拣装置，包括电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面传动连接有传动机构，所述传动机构的外表面设置有传送床。本实用新型具有以下优点和效果：启动第一电机使第一转动轴带动传动机构使传送床开始运行，当废旧电池隔板被运送到传送床的外表面时，工作人员便可开始对电池隔板进行查验分拣，将电池隔板外表面粘附的其他杂质进行分离，同时打开开流阀使清洗液通过出液管再由喷嘴进行喷洒，通过喷嘴的喷洒对隔板进行清洁处理，从而减少分拣隔板的后续清洁处理工序，使电池隔板分拣效果更佳。
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一种废旧线路板裂解装置，包括供料机构、热解炉和金属回收机构，供料机构包括破碎机构和振动筛，破碎机构用于向所述振动筛供料，振动筛用于向热解炉供料，热解炉的混合金属渣送入金属回收机构，热解炉包括进料口、炉体、耙臂、主轴、至少两层裂解室和出料口，进料口设置于炉体的上方，出料口设置于所述炉体的下部，裂解室层叠设置，每层裂解室均设置有耙臂，主轴与耙臂驱动连接，耙臂用于将物料沿裂解室螺旋向下输送，供料机构向进料口供料，热解炉的出料口向金属回收机构供料。通过将线路板破碎及筛选，送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，金属回收效率高，分离效果好。
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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，包括放置管、A连接座、螺杆、B连接座和套管，所述套管的内壁开设有螺纹，所述套管的内部活动连接有电机座，所述电机座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有推板。本实用新型的主要优势在于提供一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，本设备提供一种放置结构，使用时，人员可将螺栓组件拆下，从而将封盖拆下，人员可将冶金固体废弃物放入放置管内，安装回封盖，启动伺服电机，使伺服电机带动推动螺杆转动，从而推动推板向为移动，使推板将放置管内的废弃物进行推压。
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本实用新型提供一种可吸收有毒气体的机械搅拌浸出槽，包括浸出槽体、空心搅拌轴、封盖及密封装置，所述的密封装置包括储水槽和凸盖。该浸出槽包括密封装置，可将从空心搅拌轴处泄露的有毒气体进行有效地吸收，实现良好的密封。
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带有稀硫酸再利用系统的氨基磺酸生产线，它还有稀硫酸再利用系统，稀硫酸再利用系统包括真空泵（14）、浓硫酸制备储罐（15）和三氧化硫储罐（16），浓硫酸制备储罐（15）的顶部和底部分别设有稀硫酸进口和三氧化硫进口，氨基磺酸生产上的稀硫酸储罐（6）出液口通过管道（6-1）与浓硫酸制备储罐（15）的稀硫酸进口相通，真空泵（14）安装在管道（6-1）上，三氧化硫储罐（16）的出口通过管道与浓硫酸制备储罐（15）的三氧化硫进口相通。本实用新型优点是：本实用新型将氨基磺酸生产线上的产出的稀硫酸进行回收处理再利用，达到节能减排的目的。
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本实用新型公开了用于铜电解液的除油装置,其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、导流管及破乳装置,所述的溢流管为至少两个,所述的破乳装置设于所述的混合室内,所述的混合室上设有铜电解液入口,所述的混合室与所述的分解室间设有溢流管及导流管,所述的混合室与分解室间的溢流管的进口与所述的混合室相通,出口与所述的导流管相通,所述的导流管与所述的分解室相通,所述的分解室与所述的出料室间也设有溢流管。本新型,具有除油效率高,可连续操作与无人操作的优点,同时能减少铜电解液中的固体悬浮颗粒,很有实用价值。
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本实用新型公开了一种具有钢材高效降温功能的冶金设备，包括炉体，所述炉体的底部外壁固定连接有支撑柱，所述炉体的底部外壁固定连接有集水箱，所述炉体的外壁套接有喷洒水管，所述喷洒水管的外壁开设有出水孔，所述集水箱的两侧外壁分别固定连接有第一水箱与第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一水箱的内壁底部固定连接有第二水泵。通过启动制冷装置使第一水箱内的水温度降低，启动第一水泵使冷水通过喷洒水管流出，经喷洒水管外壁的出水孔流出，使降温效果更佳，本装置通过制冷装置对水进行降温后，再对炉体进行喷洒，同时通过喷洒水管螺旋上升式的结构将炉体包围，使喷洒的更加均匀，降温效果更佳。
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本实用新型公开了一种石墨纸碎生产用粉碎机的上料装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑板，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述上料斗通过转杆转动安装在固定块内，所述第一电机输出轴通过联轴器与转杆固定连接；通过上料斗、转杆与第一电机的设置，通过第二电机、螺纹杆、支撑板与限位块进行配合，从而可带动上料斗进行移动，进而可便于对石墨进行上料，通过第一电机、转杆与固定块进行配合，从而可对上料斗进行转动，使上料斗进行翻转，进而可将石墨倒入粉碎机内进行上料，通过上料斗、转杆与第一电机的设置，则可在对石墨进行上料的过程中，防止石墨掉落的同时，提高对石墨的上料速度。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种节能保温的电解槽，包括槽体，槽体的两侧下方均固定连接有两个导向柱，每个导向柱的一侧均放置有第一保温板，每个第一保温板上位于每个导向柱的一侧均固定连接有第一连接管，每个第一连接管均套接在导向柱上，每个第一保温板上靠近槽体的一侧均固定连接有第一保温垫，每个第一保温垫上均开设有若干个凹槽，两个第一保温板上靠近第一保温板的一侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有第二保温板，第二保温板的两侧均固定连接有凸起，每个凸起均滑动连接在滑槽内，第二保温板靠近槽体的一侧固定连接有第二保温垫。本实用新型结构简单，值得推广。
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本申请涉及一种工业用水硅化合物处理系统，包括：进水管路，设置为供给含硅化合物的工业用水；离子交换装置，其填充有强碱性阴离子交换树脂，与进水管路连通而处理工业用水；出水管路，与离子交换装置连通，设置为将经强碱性阴离子交换树脂处理后的工业用水排出。本申请实施例提供的该系统，采用强碱性阴离子交换树脂，提高了工业用水硅化合物处理效果。
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本实用新型公开了一种颗粒清洗固液分离装置，包括固液分离腔和设置在固液分离腔底部内壁面的滤纸，固液分离腔底端设置有排料管道，固液分离腔的顶部开口处设置有顶盖，顶盖上分别设置有液位探测仪、进料管道和倒置的搅拌电机，搅拌电机通过减速机连接有搅拌轴，固液分离腔内设置有与搅拌轴连接的搅拌桨叶；工作时搅拌电机通过减速机带动搅拌轴上的搅拌桨叶转动，抽滤进行中进料管道引入纯水，液位探测仪实时固液分离腔内当前液位，当出现高液位时搅拌电机持续工作，排料管道的排料口不断抽滤，当液位探测仪探测到当前液位处于低液位时，停止搅拌，进水口开始进水，进而不断循环，直至清洗测试合格关闭搅拌电机。
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本实用新型涉及一种磁化浸出装置，包括放置台、加热机构、磁性组件及控温机构，所述加热机构包括加热板、扩展板及支撑柱，所述支撑柱的一端连接于所述放置台上，所述加热板连接于所述支撑柱远离所述放置台的一端，与外部电源电连接，且所述加热板与所述支撑柱相邻的四个面上设置有第一磁吸接口；所述扩展板的数量为四个，四个所述扩展板位于所述加热板的四周，且与所述加热板转动连接，所述扩展板靠近所述加热板的一面上设置有第二磁吸接口，以通过所述扩展板相对所述加热板转动，使所述第一磁吸接口与所述第二磁吸接口接触并产生磁性吸附，本实用新型提供的磁化浸出装置即可控制加热温度又可调节加热尺寸。
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本实用新型公开了一种生产盐酸再生酸雾气体用气密性检测装置，包括第一盒体和第二盒体，所述第一盒体与第二盒体通过可拆卸连接构成一个检测腔，所述第一盒体与第二盒体的内侧壁上均固定安装有伸缩导杆，所述第一盒体与第二盒体均通过伸缩导杆活动安装有夹块，所述第一盒体的内底部固定安装有对接管，所述对接管与进气孔连通，所述进气管的上端贯穿进气孔并插接于对接管内，所述出气管的上端贯穿出气孔插接于第一盒体内，所述对接管内嵌装有风扇，所述第一盒体与试剂盒之间设置有密封垫。本实用新型通过夹持结构便于安装和拆卸，适用于不同直径的管段，通过试剂检测便于观察使用盒后续维护，也便于长期监测。
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本实用新型涉及物料为实现化学反应或物理选择等而采用“搅拌”、“流化”等加工方式的技术领域。脉动流化反应釜，其特征在于：它包括反应釜本体、动力泵、混合泵、脉动介质容器；脉动介质容器位于反应釜本体的上方，脉动介质容器的底部与第一管道的上端相连通，第一管道的下端插入反应釜本体内并位于反应釜本体内的底部，第一管道上设有第一阀门；反应釜本体的中部由第二管道与动力泵的输入口相连通，动力泵的输出口由第三管道与混合泵的第一输入口相连通，混合泵上设有补入物料入口，混合泵的输出口由第四管道与脉动介质容器的上端相连通，第四管道上设有第二阀门。本实用新型可提高了能源利用效率，克服常规流化床的一些常见缺点。
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本实用新型涉及一种萃取装置,具体地说是一种蛇形管道微波萃取仪。它包括一个萃取室,萃取室内装有萃取腔架和蛇形管道,其特征是:萃取腔架上阵列点状均匀分布有微波源,蛇形管道的进料口与进料泵连接,蛇形管道的出料口与储存罐连接。它采用阵列式排布的微波发生器作为微波萃取源,以两种管径的蛇形管道作为萃取腔,以多点温度检测、多点流量控制和多点压力控制为在线实时监测,既可以实现间歇式萃取,又可以不间断的连续萃取;同时可以满足不同压力和不同混合溶剂等诸多条件下,实现微波萃取。采用本实用新型萃取得到的提取物质量明显好于其他的设备、萃取效率要高。它特别适合于烟用香精香料的提取。
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本实用新型涉及一种用于漂洗槽的喷淋管，包括喷淋管主体，所述喷淋管主体为空心圆管，所述喷淋管主体的外侧沿轴线方向设置有若干喷嘴安装座，所述喷嘴安装座上安装有喷嘴，所述喷淋管主体的一端设置有法兰盲板，所述法兰盲板上开设有四个螺栓孔，四个螺栓孔均布设置于法兰盲板延伸到喷淋管主体外侧的表面上，所述法兰盲板用于封闭喷淋管主体的一端，所述喷淋管主体另一端可拆卸设置有封堵盖，所述螺栓孔为腰形孔。本实用新型的喷淋管主体通过法兰盲板固定于漂洗槽上，且法兰盲板上的螺栓孔为腰形孔，可以通过改变法兰盲板的固定角度以来改变喷嘴安装座的朝向，从而改变喷淋角度，使喷淋效果达到最理想的状态，提高清洗效率。
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本实用新型公开了一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统，包括液压推进装置、水蒸汽炭化室、料斗车、轨道、水蒸汽炭化室设置有水蒸汽喷入装置、水蒸汽排出装置、排水沟、温度监控装置等。水蒸汽炭化室前后两端分别安装了入口端密封门和出口端密封门，室内铺设了两对轨道，轨道延伸出炭化室与搅拌池靠近，开始端与液压推动装置相连；料斗车可容纳2.5～3吨原料，装配在轨道上，由液压推动滑行。本实用新型提供的炭化预处理系统在操作过程中，无废气产生、无环境污染，是一种环境友好型提钒辅助设施。另外经本实用新型处理的含钒石煤，其中钒的浸取率在91%以上，浸取率比窑炉焙烧方式高，生产成本低。
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本实用新型公开了一种用于盐酸再生排气分离装置，包括氨水罐，所述氨水罐顶部法兰连接有排放管孔，所述氨水罐下端通过螺栓连接在支架上，所述支架一侧通过螺栓连接有水槽，所述水槽侧壁通过管道连通有水泵，本实用新型设置水封罐将氨水罐的气体通过呼吸阀汇总到水封罐顶部法兰，插入水槽的水中进行排放，氨水罐内的酸雾气体使用呼吸阀促使罐内在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，呼吸阀是维护氨水罐气压平衡，减少介质挥发，呼吸阀充分利用氨水罐本身的承压能力来减少介质排放使；水槽用于收集水封罐内废弃酸水，通过废水泵排入废水站或者中间装置转移处理废水。
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本实用新型提供一种板坯连铸机升降挡板，包括侧护机构、驱动机构，所述侧护机构共设有两处，且两处所述侧护机构分别焊接在支架的顶端面前侧和后侧位置，解决现有的连铸机切割完成后的板坯在经过导辊导向下一工序时往往具有较高的惯性及加速度，因此如若板坯的前进方向稍微倾斜轻则可能导致撞向机器造成机器损坏重则可能会因冲击力过大导致操作人员因此受伤的问题，由于设置侧护机构，其中设置的泄力板可在遭受到板坯冲击后通过内侧面的减震器吸收一部分冲击力，且为了更好的防护效果泄力板可通过滑块沿滑槽向侧护主体方向滑动一段距离，以达到更好的减震消力的作用。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部开设有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定连接有支撑脚，所述工作箱的正下方设置有蓄水箱，所述工作箱左侧面的顶部固定连接有吸尘罩。该便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，通过推杆电机的输出端伸长推动顶块向下移动，使得顶块顶动挤压块向外侧进行移动，挤压块通过固定杆带动弧形夹持板对冶金制品进行夹持固定，实现了对不同尺寸冶金制品的夹持固定，增大了毛刺去除装置的使用范围，降低了去毛刺过程中冶金制品偏离原位现象出现的概率，保证了对冶金制品的去毛刺效果。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池用废旧电池处理装置，包括安装架，所述安装架顶部外壁的一侧通过螺栓固定有处理箱，所述处理箱的内壁上固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板靠近底端的一侧外壁上固定连接有橡胶弹性垫，所述安装架顶部外壁的一侧通过螺栓固定有挡板，所述挡板的一侧外壁上通过螺栓固定有第二过滤板，所述第二过滤板的一侧外壁上一侧外壁上固定连接有两个侧板，所述安装架底部外壁的一侧通过螺栓固定有四个安装杆，四个安装杆的相对一侧外壁上固定连接有同一个回收盒。本实用新型粉碎后的碎渣被橡胶弹性垫弹起，进而碰撞挡板和第二过滤板，使得电解液分离充分，起到了很好的固液分离效果。
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本实用新型公开了一种用于漂洗槽的喷管，包括框架和喷淋管主体，所述框架上端通过轴承连接有双头丝杆，所述双头丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滑轨端部通过螺栓连接在滚珠螺母侧壁，本实用新型将喷淋管主体安装在连接座下端，松动六角螺栓，增加连接座与滑块的连接间距，方便转动连接座，用于转动调节连接座，改变安装在连接座下端的喷淋管主体的角度，适应不同范围的喷淋需求，且滑块安装在滑轨上，能够按照需求改变滑块的间距，进一步调整喷淋管主体的间隔，框架上端通过双头丝杆配合滚珠螺母连接滑轨，转动双头丝杆，能够通过滚珠螺母带动滑轨相对移动，改变两组滑轨的间距，从而调整下端喷淋管主体的喷淋范围。
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