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本发明提出了一种冶金炉温度监控方法及监控系统，其包括如下步骤：S1、获取某段时期内冶金炉顶部的炉顶温度、中部的炉中温度以及底部的炉底温度数据，并分别计算温度平均值和温度方差；S2、获取冶金炉不同部位的实时温度；S3、若任一部位的实时温度均未超过对应的报警阈值，则根据实时温度以及对应温度平均值和温度方差计算预警值Lv；S4、根据不同的预警值产生不同的预警信号。本发明通过获取冶金炉不同部位的温度实时数据，并将其与温度平均值、方差关联，以建立分级预警机制，由此避免误报、漏报的情况产生。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的分装称重装置，包括底板，所述底板的两端均固定连接有侧板，所述底板的上方设置有放置板，所述放置板设置在两个侧板之间，所述放置板底部的四角处均固定连接有第一弹力弹簧，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冶金粉末的分装称重装置结构简单，使用方便，通过设置的料斗能够对冶金粉末进行盛放，进料漏斗使得进料更加方便，在进行分装时，将接料结构与下料管进行连接，顶杆将密封板顶起，料斗内的冶金粉末从密封板上的下料孔排至接料机构的内部，当接料机构内部的冶金粉末达到预定的重量时，接料机构的重量达到预定值，接料机构将脱离下料管，完成定量的分装，使得分装效率大大提高。
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本发明公开了一种新能源汽车粉末冶金传动轴扭向冲击试验台，包括底板、机架、牵引机构、冲击锤和扭矩测试装置，牵引机构固定安装在底板和机架上，冲击锤滑动设置在机架的内部，扭矩测试装置固定连接在底板顶部的右侧，本发明涉及力学性能测试技术领域。该新能源汽车粉末冶金传动轴扭向冲击试验台，通过设置卡块卡住钩块的方式将拉绳与冲击锤连接，使拉绳与冲击锤可快速分离，进而在冲击锤下落时，不受电机输出轴回转的阻力影响，使冲击锤冲击的力量更容易计量，不易出现误差，且设置卡块与三角块配合，在拉绳拉动冲击锤上升到顶点，三角块将卡块向两侧推开后，可自动实现冲击锤的释放，无需使用电动抓取释放结构，成本低。
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本发明涉及涂覆设备技术领域，且公开了一种粉末冶金零件的表面涂覆装置，包括底座，底座的上表面固定连接有支架，支架之间的顶端固定连接有横板，横板的表面固定安装有刻度尺，刻度尺的上方开设有位于横板表面的滑轨，支架的表面通过固定座固定连接有电箱，电箱的内部固定连接有第一液压缸。该粉末冶金零件的表面涂覆装置，通过设置夹持装置，可以实现了对批量冶金零件的涂覆，提高了工作人员的工作效率，通过设置伸缩套杆，伸缩套杆在对喷涂装置进行高度调节的同时，还可以对涂料管进行固定，从而不会发生涂料管发生角度偏移，有效的保证了该粉末冶金零件的表面涂覆装置的喷涂效果。
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本发明公开了一种基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料及其制备方法。该滤料按重量百分比计由30~50%的冶金综合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金电厂粉煤灰、以及10~40%的煤粉组合烧结而成。该方法步骤包括；首先按重量百分比计，在30~50%的冶金综合污泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金电厂粉煤灰和10~40%煤粉，混匀后进行球磨粉碎；然后对球磨粉碎后的原料进行颗粒筛选，然后进行造粒、陈腐、成球和干燥处理；最后对经过干燥处理的原料进行阶梯式逐渐升温和保温，直至达到1130~1160℃的烧结温度，最后保温100~120min。本发明降低能耗和投资，节能减排，成本较低，处理效率高。
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本实用新型公开了一种冶金用加料筛,该加料筛包括一个外壳和一个内部网筛,该外壳为一个中空的圆锥台,该圆锥台外壳的上表面积小于下表面积;在该圆锥台外壳的内部设有一个中空圆锥体网筛,该圆锥体网筛的顶点与所述外壳的上表面的圆心重合,圆锥体网筛的下边缘与所述外壳的下边缘固定连接,在所述网筛上设有若干个小孔;在所述外壳外表面设有至少两个挂件。本实用新型的冶金用加料筛能够使加料管中的细小渣料通过加料筛而均匀地加入到钢包中,使渣料分布的面积更大,从而使渣料均匀快速熔化,而不会导致局部渣料过多,温度低而结壳等现象,而且该加料筛可以活动连接到已有的加料管上,使用方便。
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本发明公开了一种用LD钢制造复杂异形粉末冶金模具的热处理工艺,特征是采取盐浴油淬、变温多次回火的工艺,具体步骤为:第一步,840℃～860℃预热,保温时间按0.20～0.50分钟/毫米计算;第二步,1110℃～1130℃淬火,保温时间按0.12～0.18分钟/毫米计算;第三步,550℃～570℃回火一次,保温时间120分钟;第四步,590℃～610℃回火两次,每次保温时间90分钟。该热处理工艺使模具在保持一定强度的同时获得了极高的韧性,有效地解决了复杂异形粉末冶金模具在使用过程中掉边、掉角和开裂等早期失效的问题,模具的寿命大大提高,经济效益显著。
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本发明具体涉及一种提高冶金渣料可磨性的方法。其技术方案是：先将0.1～100份质量的化学活化剂均匀加入100份质量的熔融状态的冶金渣料中，然后进行冷却。所述的冶金渣料为铜渣、锌渣、铅渣、钒渣、钛渣、炼铁渣、炼钢渣和稀土金属冶金渣料中的一种。所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有操作简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于提高冶金渣料的可磨性。
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本实用新型公开了一种可调节的冶金专用设备，包括冶金反射炉，所述冶金反射炉的表面开设有进料口，所述进料口的表面设置有闭合板，所述冶金反射炉的表面固定有固定块，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述闭合板的表面设置有操作杆，所述操作杆与贯穿槽卡合连接，所述贯穿槽的内壁开设有限位槽，所述贯穿槽的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的端部与限位槽卡合连接；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要闭合进料口时，可以通过设计的限位槽、贯穿孔、限位杆、伸缩弹簧、挡板、导向槽和导向块方便快捷的对闭合板进行固定，相比较现有的技术，大大方便了进料口的闭合工作。
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本实用新型公开了一种冶金用自冷却式组合式减速器，包括箱体和箱盖，箱体内设置有圆锥齿轮轴、圆锥齿轮、圆柱齿轮轴、圆柱齿轮、蜗杆、蜗轮和空心输出轴，圆锥齿轮轴一端与圆锥齿轮的上端啮合连接、另一端连接有电机，圆柱齿轮轴与圆锥齿轮键连接，圆柱齿轮与圆柱齿轮轴啮合连接，蜗杆的上端与圆柱齿轮键连接，蜗轮与蜗杆的中部啮合连接，蜗轮设于空心输出轴的外部。本实用新型的优点：自冷却性能和散热性能好，传动比大，自锁性能好，结构紧凑，节约安装空间，制造成本相对低，传动效率高。可有效保证减速器在高温环境工作，始终处于低恒温的工作状态，达到自冷却的功能，以满足冶金行业高温环境中减速器安全、高效运行的需求。
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本实用新型公开了一种冶金用新型节能拉矫机，包括拉矫机本体、第二拉矫杆和滚轮，所述拉矫机本体的内部安装有第一拉矫杆，且第一拉矫杆的外侧安装有第一电机，所述第一电机的上端设置有连接履带，所述固定杆的外侧安装有滚动杆，且滚动杆的下方设置有漏屑区，所述拉矫机本体的外侧安装有旋转门，且旋转门的左侧设置有旋转轴。该冶金用新型节能拉矫机第二拉矫杆、连接履带和第一拉矫杆为一组，共有两组，可以将金属条充分拉伸，对金属条内部矫正更加的充分，通过抽拉门与底座的抽拉，可以将碎屑收集区内部的碎屑清扫掉，可以对于拉矫机本体内部的零件进行维修，使部分零件维修起来更加方便，拉矫机本体内部运行时产生的热气可以从散热孔排出。
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本实用新型提出了同步器的粉末冶金齿圈成型后取件及摆放自动化系统，由工业机器人、电动循环传输带构成，所述工业机器人、电动循环传输带由近至远布置压制成型设备旁；在工业机器人的手爪部连接有支架，支架上安装有电磁吸盘，从而形成电磁吸盘下料机器人；在电动循环传输带放置有多个放料盒。采用本实用新型，电磁吸盘下料机器人的电磁吸盘伸入阴模上，将齿圈吸取后取出，设备继续成形压制，电磁吸盘下料机器人自动将零件平放在电动循环传输带上的放料盒中，实现阵列式放料，从而实现粉末冶金齿圈成型后取件及摆放自动化。
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本实用新型涉及一种冶金用冷却设备，包括冷却机构、调节机构和冶金本体，所述冶金本体位于冷却机构的内侧，所述调节机构设置在冷却机构上，所述调节机构包括固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有活动夹块。该冶金用冷却设备，实现了冷却设备便于调节的目的，冷却设备可以对冶金进行全方位的冷却，不需要工作人员不停的调整冶所述金的位置，来达到冶金全方位冷却的目的。
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一种冶金用手动闸阀,涉及阀,用于克服现有冶金用手动闸阀摩擦阻力大、阀的启闭困难的问题。它由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、压套、阀座、阀杆、阀瓣和手动操作机构组成。所述压套、阀座、阀杆和阀瓣位于阀腔内。手动操作机构包括手轮和阀杆螺母,所述阀体与压套之间、阀体与阀座之间、压套与阀瓣之间均设置有密封圈。其特别之处在于:所述阀瓣开设有导流孔。与现有的冶金用手动闸阀相比,本实用新型通过在阀瓣上设置导流孔,形成了自平衡的锥阀结构,介质可通过导流孔在阀腔的上下腔之间流动,阀瓣位于介质中间,基本处于压力平衡状态,使得拧动手轮的力大大减小;阀杆螺母上推力球轴承的设置,进一步减小的阀的启闭力,使得阀启闭省力。
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本发明提供了一种真空和防热辐射协同保温冶金包，在冶金包外壳上加装喷涂有综合防热辐射涂层的真空层。综合防热辐射涂层喷涂在真空保温层内壁外壳上，包括金属过度涂层和防热辐射涂层，金属过度涂层用来提高防热辐射涂层与真空层的粘合强度，防热辐射涂层能够减少热辐射散失。在真空保温层上喷涂综合防热辐射涂层，真空层对冶金包保温的同时，利用综合防热辐射层进一步加强保温性能，减少冶金包中金属液的热量损失和热应力对炉体及真空层外壳的损伤。本发明结构简单、制作方便且成本较低，具有良好的保温性能和较长的使用寿命。
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本发明涉及大型冶金同步摆动装置的制造方法,包括以下步骤:同步轴外圆面及端面加工达设定尺寸要求;在同步轴的一个端面上设置一条长度为L的基准线;在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽,该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线平行;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,在同步轴上加工与连杆配合的键槽;轴承座加工达设定尺寸要求;摆臂和连杆的加工除外端连接孔留适量加工余量外,其余加工达设定尺寸要求;将摆臂、轴承座、连杆、同步轴组装起来;在机床上按基准线找正,加工摆臂外端连接孔;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,加工连杆外端连接孔。由于本发明对同步轴键槽、摆臂外端连接孔和连杆外端连接孔的分度加工,均以所设置的基准线为基准,通过机床的坐标找正后再加工,因此,制造出来的摆动装置同步精度高,保证了摆动装置工作时摆臂动作的高度同步。
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本发明涉及清洗技术领域，尤其是一种冶金材料的清洗装置，罐体内底部中间部位安装有电机，电机的输出轴上安装有转轮，转轮上表面开设有呈四棱柱状的槽孔，且电机两侧的罐体上均还安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的输出轴上端还设置有移动板，移动板外侧还设置有密封圈，移动板上侧四角均安装有支撑杆，移动板中间部位还通过密封轴承安装有转轴，转轴上端贯穿过滤板，并延伸至罐体内上侧，转轴上侧外部还套设有套管，且套管上端一侧还设置有销轴，销轴贯穿套管与转轴，并延伸至套管另一侧，通过螺母紧固，套管外侧还设置有多个叶片。本发明能够方便了冶金材料拿取，从而提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
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本发明涉及一种制备粉末冶金驱动齿轮的生产工艺及其制备装置，属粉末冶金齿轮生产。本发明通过混料、压制、烧结、淬火等工序完成驱动齿轮的制备，生产过程中，通过特定的配比和特定的工艺参数，有效提高了产品成型精度和性能，降低了裂纹导致的废品率，使得工作效率得以提高，本发明制备的驱动齿轮固定稳定、耐磨性好、强度、压溃性能得以进一步提高，对企业良性发展具有积极的意义。
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本发明涉及一种粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体及其制备方法。其技术方案是：按照金属乙酸盐中所含金属∶氧化石墨烯水溶液中所含氧化石墨烯的质量比为20~100∶1，将金属乙酸盐和氧化石墨烯水溶液混合，即得混合溶液；加热搅拌，再按照金属乙酸盐中所含金属∶不锈钢粉体的质量比为0.001~0.2∶1，向混合溶液中加入不锈钢粉体，继续加热搅拌；然后置于球磨罐中，加入无水乙醇，球磨，干燥；最后在氢气气氛和150~550℃条件下保温2.0~5.0h，随炉冷却，即得粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体。本发明具有制备工艺简单、生产成本可控和易于工业化生产的特点，其制品混合均匀性好和石墨烯烧损少，是制备粉末冶金不锈钢产品的优选原料。
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本实用新型涉及一种同质半球状体冶金结合不粘锅，包括锅身。锅身的内表面设有与锅体同材质的半球状体层，所述半球状体层采用与锅身材质相同的颗粒，通过等离子火焰或电弧火焰将颗粒与锅体发生冶金结合，从而实现不粘。单个半球状体的直径为5~500微米，高度为10‑200微米，顶部间距为10‑1000微米，半球状体在锅体内表面随机排列或规则排列。本实用新型采用同质冶金结合，半球状体层与锅身结合后抗拉强度超过90Mpa，所以不会脱落，更不容易磨损；随机分布或规则排列的半球状体顶端特殊物理性状具有疏水性，并且与食材的摩擦系数低，同时半球状体层在锅体内侧形成的m型结构加热后能形成对流气流，从而使锅体具有良好的不粘性能。
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本发明涉及一种酸浸联合生物吸附法动态分离回收冶金污泥中铜的方法，包括以下步骤：在循环回流体系中，1)首先将酸液依次泵送经过冶金污泥和装有改性生物吸附剂的填充柱内形成一个铜离子同步浸出回收单元，得处理液和剩余的冶金污泥浸出体系；2)将步骤1)所得处理液再循环泵送至所得冶金污泥浸出体系中继续进行步骤1)所述铜离子同步浸出回收单元，进行循环处理，循环浸出完成后将吸附铜离子的生物吸附剂填充柱进行洗脱回收铜。本发明的有益效果是：采用酸浸联合生物吸附法对冶金污泥中的铜进行动态浸出和富集分离，实现了冶金污泥中铜的提取及分离回收。该方法操作简单，成本低，为冶金污泥中铜的无害化处理和资源化回收提供了一种新方法。
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本实用新型提供了一种新型冶金物料搅拌装置，属于冶金物料搅拌技术领域，包括箱体、固定支腿、进料管、盖板、出料管、电磁阀、支撑装置和搅拌装置，箱体的底部左右两侧均焊接设置有固定支腿，箱体的上表面中央贯穿设置有进料管，进料管的上表面通过铰链旋转设置有盖板，箱体的底部表面中央贯穿设置有出料管，出料管的内部表面上端嵌入设置有电磁阀，箱体的右侧表面底部焊接设置有支撑装置。本实用新型将冶金物料通过进料管投入到箱体内之后，通过开启旋转电机，旋转电机带动旋转杆旋转，使得旋转杆通过第三缓冲弹簧带动防护框和搅拌网旋转，使得搅拌网对冶金物料进行搅拌，相对于传统的使用搅拌浆对物料进行搅拌，搅拌更加细腻和均匀。
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本实用新型属于冶金吊装技术领域，尤其是涉及一种冶金渣罐起吊设备。所述的吊装固定盘的下端两侧通过旋转轴连接有固定环扣，吊装固定盘的下端前后侧连接有限位立柱，限位立柱的中间活动套接有连接座，连接座的上端通过缓冲弹簧与吊装固定盘连接，且限位立柱的下端设置有穿插孔，穿插孔的内部插接有限位插销；所述的吊装固定盘通过固定环扣与冶金渣罐两侧的吊装柱的扣接配合进行连接；且限位立柱插接在冶金渣罐前后端的限位座内部，并通过限位插销进行限位固定。它采用两组吊环与两组限位柱的配合，解决了冶金渣罐吊装过程中前后摇晃的问题，同时，利用连杆替代吊装锁链提高吊装的稳定性。
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本发明涉及一种冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法,解决了现有冶金行业中冶金综合废水沉积淤泥大量堆集、环境污染大、未有效资源化利用的问题。技术方案为将冶金综合废水沉积淤泥粉80～85WT%与作为改性剂D的钾长石和锂辉石混合物5～10WT%,以及作为改性剂C的透辉石10～15WT%混合均匀后进行造粒、陈腐、压制成型、干燥后素烧和施釉获得彩釉地砖的砖坯,再将砖坯进行高温烧成后得到彩釉地砖,其中,作为改性剂D钾长石和锂辉石的混合重量比为5～6∶1。本发明工艺简单、生产成本低、淤泥利用量高、对环境友好,制得的彩釉地砖强度高,各项性能优异,远远超过JC/T765-88 96国家建材行业标准。
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本发明提出了整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。其技术方案为:整体式阀套,包括整体式阀体,整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽,在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。整体式阀套的粉末冶金工艺方法,是通过一次压制成形,在温度1150-1160℃的范围内渗铜烧结1-1.5小时,经过热处理、深冷处理,完成零件的粉末冶金工艺。本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通,简化了产品结构,能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中,一次成形,降低了产品的生产成本,通过深冷处理,整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体,从而保证整体式阀套的机械性能。
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本发明涉及一种有色冶金工业炉清焦工艺方法,其特征是:包括以下步骤:1.喷药点布置:a.在炉体尾部距离烟道结合部3-5m处,且位于炉体内壁顶部布置有四个喷药点,b.在烟道两侧的观察门上各布置一个喷药点;2.定时喷药:通过上述六个喷药点采用压缩空气向炉内及烟道喷入清焦剂,每天3-6次,4-8小时一次,每次约15-30分钟;3.清焦:每3-5天,采用空压风对准炉内及烟道已经疏松的焦块吹扫,使焦块脱落并掉落至出渣斗排除;本发明解决了现有清焦技术落后,清除效果差,而且要停炉清除,影响冶金炉作业率,劳动条件差,成本高的问题,特别适用于有色冶金炉烟道的清除及维护。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种基于齿杆传动原理的粉末冶金自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的外部固定连接有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有升降块，所述升降块的内部活动连接有上压块，所述升降块的顶部固定连接有竖齿杆，所述竖齿杆的外部啮合连接有转动齿轮，所述支撑架的内部活动连接有连接轮，所述支撑架的内部活动连接有调节齿轮，所述上齿杆的外部固定连接有上料块，通过升降块、竖齿杆、转动齿轮、连接轮、调节齿轮、上齿杆和上料块的配合使用，从而在金属粉末冶金过程中达到自动冶金和上料的效果，而且操作简单，操作强度低，有效降低上料的时间，从而有效提高粉末冶金的工作效率。
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本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中固碳的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金烟气除尘前，将100～300目的石灰粉或消石灰粉直接喷入汽化冷却烟道，利用冶金炉烟气的余热供能，将喷吹的石灰粉或消石灰粉与烟气中的CO2反应固化为CaCO3，未反应的石灰粉或消石灰粉与生成的CaCO3与除尘的烟尘混合收集；固碳后的冶金烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰粉或消石灰粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气绿色回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。
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本实用新型公开了一种带有真空保温层的冶金炉，通过在冶金炉外壳的内侧或外侧加装真空保温层来降低冶金炉的热量损失，制作成本低，保温性能好、使用寿命长，适用于转炉、喷射炉、加热炉、精炼炉等各种冶金炉；本实用新型在真空保温层内加装玻璃纤维等保温材料，在利用真空保温的同时，利用保温材料进一步加强保温性能；本实用新型提出将真空保温层分割成若干块，制成小的真空腔体并抽真空，再将小的真空腔体运输至生产现场固定安装在冶金炉外壳上，大大降低真空保温层的安装劳动强度。
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2026年01月15日 ~ 17日 
