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本实用新型涉及一种盐酸除油、脱色的装置，所述装置包括过滤器，过滤器底部设有盐酸入口，顶部设有盐酸出口，盐酸入口上方依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板之间设有石英层，第二隔板和第三隔板之间设有活性炭层。本实用新型设备结构简单，操作方便，占地面积小，维护费用低；油、颜色脱除彻底，且可以通过8‑观察口随时监控设备内部除油、脱色情况。
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本实用新型公开了一种高压氧气浸出釜，属于设备技术领域。包括釜体和控制装置，釜体内设置有均匀分布的隔板将釜体分割为至少两个反应区，反应区内均设置有搅拌装置、加热管、安全阀、压力表、温度传感器、排气阀，加氧管和冷却管设置于釜体底部，釜体上设置有加料口，控制装置包括加料控制装置和参数控制装置，加料控制装置包括计量罐和位于计量罐下方的计量称，参数控制装置包括温度自动控制装置、氧气流量自动控制装置。本实用新型提供的一种高压氧气浸出釜，自动化程度高，实现了精准配料，结构合理，使用效率高。
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本实用新型涉及浸出渣干燥处理相关技术领域，尤其涉及一种浸出渣处理用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱外侧下方位置设置有支撑机构，所述干燥箱顶部固定连接有封板，所述封板内侧滑动连接有滑盖，所述干燥箱内侧靠近上方位置横向插装有转轴，所述转轴的一端设置有驱动机构，所述转轴外侧沿横向套设有多组凸形盘，多组所述凸形盘外壁均安装有翻动盘，所述干燥箱两端内壁之间架设有滤板，且所述滤板位于翻动盘的下方，所述滤板底部设置有落料机构，所述滤板顶部设置有出料机构，所述干燥箱内侧靠近滤板的下方安装有加热板，本实用新型能够使渣料充分进行干燥，同时也提升了干燥的工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料输送装置，包括输送座，所述输送座的内壁设置有输送带，且输送座的一侧外壁固定连接有导料槽，所述输送座顶部外壁固定连接有防护罩，且防护罩顶部外壁开设有导料口，所述导料口的内壁固定连接有料斗，所述防护罩顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有安装座，所述防护罩顶部外壁固定连接有收集箱。本实用新型通过在输送座上设置防护罩，通过防护罩对输送座进行相应的防护，同时通过在防护罩上设置吸尘罩，通过吸尘罩和收集箱之间的配合，将输送时扬起的灰尘通过吸尘罩收入收集箱中，从而有效的避免了物料在输送过程中出现扬尘的情况。
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本实用新型适用于除杂装置技术领域，提供一种反应釜中除杂试剂的添加装置，通过设置若干层圆形管道，并在每层圆形管道上开有圆孔，除杂试剂通过圆孔可以快速均匀的分布在反应釜各位置处，除杂试剂与杂质离子的沉淀反应进行得更加快速和充分，试剂消耗量可有效降低25％，有价金属沉淀率可有效降低50％，当停止加入除杂试剂时，磁性活塞封闭圆孔，能有效防止反应釜内液体进入圆形管道内部，造成腐蚀堵塞等情况，本装置还具有结构简单、使用方便的特点。
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本实用新型涉及盐酸废液再生处理技术领域，尤其涉及一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置；该装置包括沿焙烧烟气流经方向依次设置的文丘里预浓缩器和吸收塔，吸收塔的气体输出端连接有烟气管道，焙烧烟气经过烟气管道进入下一工序，烟气管道上设置至少一套除尘装置，除尘装置包括至少一个延伸至烟气管道内用于喷雾的凝聚器，烟气管道的底部连接有收集罐，收集罐内溶液可以循环至吸收塔内进行喷淋，除尘装置还包括与凝聚器连接的液体管路和压缩空气管路。本实用新型可以解决因传统盐酸再生工艺、现有酸再生站等尾气颗粒物不能达标、甚至超标排放等问题，尤其适用于受到场地限制、改造困难的老旧酸再生系统，解决排放不达标的问题，节省成本。
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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，且公开了一种新型冶金油缸，解决了目前冶金使用的设备较重，油缸长期对重物进行推拉时，需要承载较大的压力，使得油缸的使用寿命大大降低的问题，其包括缸筒，所述缸筒外侧一端连有连接壳体，所述连接壳体内壁一端中部开设有放置槽，所述放置槽内部方知有固定块，所述固定块一端开设有凹槽，所述凹槽内壁上下两端均连接有滑轨；本实用新型，通过活塞杆向一侧移动，使得连接块向一侧移动，对滑板进行撞击，使得缓冲弹簧对滑板进行缓冲，更好的对活塞杆一端进行缓冲，避免活塞杆损坏，同时第一缓冲板与第二缓冲板对活塞杆进行缓冲，提高油缸本体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种破碎输送装置，包括：破碎机构，破碎机构包括进料端壳体、第一电动机、转轴，第一电动机设置于进料端壳体上方，转轴设置于进料端壳体内，第一电动机与转轴连接，转轴上设置有多个破碎刀片，进料端壳体顶部设有进料口；输送机构，输送机构包括输送端壳体、至少一个第二电动机和至少一个螺旋输送杆，螺旋输送杆与第二电动机连接，破碎机构设置于输送端壳体的一端，进料端壳体的底部与输送端壳体连通，螺旋输送杆设置于输送端壳体内部，输送端壳体的另一端设有出料口。实现危废污泥饼高效破碎与输送，减少设备堵塞，提升作业效率。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置，属于冶金机械设备技术领域，包括机械箱、前弧形座与后弧形座，前弧形座与后弧形座的内部固定连接有多个振动器，振动器的上端固定连接有筛矿筒，筛矿筒的下端分别固定连接有第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板，筛矿筒的下端固定连接有多个橡胶垫，通过在机械箱的上端前后分别设置支撑块、前弧形座与后弧形座，然后振动器带动筛矿筒震动，筛矿筒的下端设置第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板，避免在筛选工作时矿石向上迸溅，而且机械箱的上端前后分别设置的较大，对筛矿筒的前后分别起到遮挡作用，从而加大了对筛矿筒的前后防护遮挡，避免筛选时矿石迸溅到机械箱的外侧带来的弊端。
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本实用新型公开了一种冶金用清洗装置上的排污结构，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通过固定板固定安装与清洗池上方，清洗管上等距设有多个喷淋头，洗砂斗活动安装于清洗池内，清洗池侧壁上固定设有第二安装台，第二安装台上固定设有液压缸，液压缸上设有推杆，所述推杆远离液压缸的一端延伸至清洗池内并固定安装推板，清洗池侧壁固定设有第一安装台，第一安装台上固定设有电机，清洗池内设有过滤网，过滤网上方对称设有螺纹杆，两根螺纹杆之间设有清洁刷，清洗池设有导水管，导水管一端延伸至清洗池内腔下部，导水管另一端与清洗管相连接，导水管上设有水泵，机械化下料，省时省力，机构内部清洁简单方便，实用性强。
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一种低压过滤器，包括原液提供装置、加药装置、气液分离罐、过滤器本体，所述过滤器本体内设置集料锥、中心筒、布水器与斜板、过滤填料层、上筛板，所述过滤器本体设置有进液口、出液口、排泥口，所述原液提供装置通过管道连接所述气液分离罐，所述加药装置通过管道连接所述原液提供装置与所述气液分离罐之间的管道，所述气液分离罐通过管道连接所述过滤器本体的进液口，所述进液口通过管道连接所述中心筒上部的进液端口，所述中心筒下部设置出液端口；所述过滤器本体的底部设置所述集料锥，在所述集料锥的下方设置有排泥口，在所述集料锥的上方设置所述中心筒，在所述中心筒下部设置的出液端口的上方设置所述布水器与斜板。这种液体过滤器过滤精度高，容易反洗。
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本实用新型公开了一种卧式回转反应机，属于化工设备技术领域。包括机架和机架上的卧式反应筒；卧式反应筒的其中一端连接有驱动装置，卧式反应筒的顶部设有进料口，卧式反应筒的底部设有出料口；卧式反应筒的两端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口；卧式反应筒的桶的内壁固定设有衬板，衬板上设有阻流带，卧式反应筒的桶内设有球形研磨体。本实用新型在卧式反应筒内设有研磨体，能够在旋转的同时对物料进行搅拌混合、研磨和反应，将混合，研磨和反应集一体，大大缩短了工艺时间，提高生产能力和反应效率；结构新颖简单，操作简便，使用安全，节能省电，性能隐定可靠。
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本实用新型提供了一种退役锂电池负极锂元素的回收系统，包括沿物料的流动方向顺次设置的用于对失效负极粉体进行煅烧的辊道炉、第一反应罐、第一离心甩干机、第二反应罐、第二离心甩干机以及烘箱；所述回收系统还包括为所述辊道炉提供保护气的制氮系统、为所述第一反应罐提供液态二氧化碳的液态二氧化碳储罐和提供浸锂母液的母液罐以及用于回送二氧化碳的第一回送系统、第二回送系统。该回收系统，通过二氧化碳气体回送系统、浸锂母液循环系统，基本实现了提锂工艺零辅材消耗，节约了大量成本；在实现高纯度的粉体回收的同时，避免了酸碱等环境污染，提高资源的回收利用率，具有工业价值。
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本实用新型涉及退役锂离子电池负极含氟锂盐回收系统，包括辊道炉、保护气供气设备、高温烟气除尘设备、氢化反应罐、1#离心机、氢化分解反应罐、2#离心机、浸锂母液罐、CO2储罐、1#烘箱和2#烘箱，保护气供气设备的排气口与辊道炉的进气口连通，辊道炉的排气口与高温烟气除尘设备的进气口连通，高温烟气除尘设备的粉尘出口与氢化反应罐连通，氢化反应罐的排液口与1#离心机的进液口连通，1#离心机的液相出口与氢化分解反应罐连通，氢化分解反应罐的排液口与2#离心机的进液口连通，2#离心机的液相出口与浸锂母液罐连通。实现高纯度的粉体回收，避免了酸碱等环境污染，提高资源的回收利用率。
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本实用新型公开了一种冶金冷却机构，包括支撑座、支撑腿、侧板、电机和转轴，所述转轴的表面固定连接有传送带，所述侧板的表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面插接有进水管，所述水箱的表面设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧插接有水管，所述侧板的上表面固定连接有冷却板。本实用新型的主要优势在于提供一种冶金冷却机构，本设备提供一种冷却结构，在使用时，电机带动转轴进行转动，转轴带动传送带进行传动，可以将冶金金属输送到收集箱内，再通过进水管向水箱内加入清水，抽水泵可以将清水抽至水管和喷水管中，最后雾化喷头可以将清水呈雾状喷洒出去，可以对金属进行快速冷却降温，提高了设备的冷却效率。
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本实用新型涉及一种矿物浮选设备，包括主罐体及浮选罐体，浮选罐体罩设于主罐体的上部；主罐体上设有用于注入矿物浆液的进浆口以及用于通入压缩空气的进气口，主罐体上部设有凸起筒，凸起筒设有分选口，浮选罐体上端为顶端开口，浮选罐体侧壁上设有分选物质排出口，各进气口处连通有曝气管，各曝气管上方设有气体导流结构，曝气管释放气泡经过气体导流结构后与矿物浆液混合。本实用新型通过采用曝气反应来实现矿物浮选，与搅拌式相比，占地面积小、能耗低，比较适合于细粒矿物的浮选；通过在各曝气管上方设有气体导流结构，保证气体均匀地与浆液进行混合，提高浮选效率，同时也避免了曝气管内曝气孔被浆液结垢堵塞，维修更加方便。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种含硫酸废水的回收利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有入水口，所述入水口的顶部固定安装有翻盖组件，所述箱体的内部固定安装有固定件，所述固定件的内部固定安装有处理管，所述处理管的底部固定连接有电磁阀管，所述箱体的内壁固定安装有过滤组件，所述箱体的左侧固定安装有插接座，所述插接座的内部插接有收集盒。该含硫酸废水的回收利用装置，通过入水口延伸至处理管的内部，且蒸汽连接管固定连接着蒸汽发生器和处理管，当废水进入到处理管后闭合翻盖组件，同时蒸汽发生器通过蒸汽连接管将热蒸汽输送到处理管的内部，将硫酸废水中的杂质聚集成硬化颗粒状。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的除尘效果好的干燥装置，包括冷却箱体和干燥箱体，将干燥物体放置在干燥腔体中，盖上盖体，密封圈可进行密封，减少热量损失，通过安装加热块，使得干燥腔体内部加温和干燥，电机带动第一搅拌杆进行旋转，可使得干燥物体打散分离，干燥面积广，筛网可将干燥物中细小的灰尘筛除，并落入除尘腔体中，过滤层设置在除尘腔体的内部，可对干燥物进行再一次的筛分，细小灰尘可往下落，通过除尘口带出干燥箱体外，干燥后的物体通过排料管排至冷却机构中，减少与空气接触的时间，避免发生灰尘接触，通过进液口加入冷却液体，通过出液口可排出，冷却后的成品通过出料口排出。
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本实用新型公开了一种无害化处理回收碱式氯化铜的装置，具有依次串联连接的溶解釜、一级反应釜、压滤机、二级反应釜、一级吸收塔、二级吸收塔；所述溶解釜顶部设有碱式氯化铜投料口、硫酸溶液进料孔，一级反应釜底部设有硫化氢输送管道，压滤机出渣口设有滤饼收集装置，二级反应釜底部设有热空气输送管道，二级反应釜顶部设有导气管与一级吸收塔底部相连接，一级吸收塔顶部设有水喷淋装置，一级吸收塔顶部也设有导气管与二级吸收塔底部相连接，所述二级吸收塔内装有碱液，二级吸收塔顶部设有喷淋装置，二级吸收塔底部一侧设有一个碱液循环泵；本实用新型提出了绿色环保处理回收碱式氯化铜的新工艺，最大化的回收了其中的有价金属元素。
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本实用新型公开了一种回转式连续浸出机组，其机组在浸出反应中是将矿料从一封闭的具有搅拌功能的隧形容器的一端投入，使之向另一端连续移动；浸出液从隧形容器的另一端注入，并使之与矿料移动方向相反的方向连续移动，达到连续逆流浸出的目的，其实用设备是一种由回转式浸出室、机头浓密机、机尾浓密机及配套系统组成的联动机组，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等传统工艺方法及设备，并达到连续高效运行，简化设备配置，适应多种不同品位矿料，节省能源、人力及环境友好的目标。
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本实用新型公开了一种废电路板有价金属回收装置，具有废电路板存储料仓，其后依次设有脱锡机、破碎机、钩分机、磁选机、筛分机、电涡流分拣机；废电路板存储料仓的物料传送至脱锡机，经过脱锡机内置的滚动筛和热风将物料上的锡液熔融并滚动甩脱收集，脱锡机物料传送至破碎机，经过破碎后将物料传送至钩分机，钩分出物料中的铜丝进行收集，钩分机物料经第三皮带输送机传送至筛分机，磁选机位于第三皮带输送机上方筛选出铁料进行收集，筛分机将物料筛分成大、中、小三种规格后，分别进入各自对应的电涡流分拣机，将物料中的铝块和铜块进行分拣后分别收集；本实用新型实现了全自动化分离回收电路板上主要有价金属的目的，高效环保，适合广泛推广。
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本发明涉及一种两段机械力球磨还原浸出氧化锰矿中锰的方法，具体步骤如下：1)将氧化锰矿破碎、粉磨得到粉料；2)将粉料及七水硫酸亚铁和水加入球磨机球磨罐中，先进行第一段球磨浸出，得到一段浸出浆；3)打开球磨罐，向一段浸出浆中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，进行第二段球磨浸出，得到二段浸出浆；4)将步骤3)所得二段浸出浆进行固液分离，得到固体渣和含有硫酸锰的浸出液。本发明具有工艺流程简单、浸出率高、浸出液中杂质铁残留量低的优点。
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本发明公开了一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：选取含贵金属矿石，将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿，磨矿后的矿浆进行浸出；获取所得到的浸出液，将MoS2基材料置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物；将吸附后的溶液过滤脱水，得到载有贵金属单质的MoS2基材料；将贵金属单质从MoS2基材料上脱附，得到含有贵金属单质的贵液；将所得到的贵液进行固液分离，得到贵金属单质。本发明通过MoS2基材料能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原，且吸附量可达每克吸附剂吸附数百毫克Au/Ag；同时，通过NaOH溶液或Na2S溶液实现吸附剂上金/银的脱附。该方法简化流程，操作简单，吸附剂简单易得，金/银吸附效果好，同时实现了金/银的高效脱附。
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本发明涉及一种难渗透风化壳淋积型稀土矿快速浸出方法，其包括以下步骤：1)向难渗透稀土矿中直接注入水；2)向难渗透稀土矿中注入浸取剂溶液，保持水与浸取剂溶液的液位压差为5‑30cm；3)收集稀土浸出液，再从稀土浸出液中提取稀土。本发明针对难渗透稀土矿提出了一种新的注液工艺，第一步先注加自来水，再注入浸取剂，降低了浸取成本，与传统稀土注液工艺相比，可有效缩短浸出稀土生产周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2‑8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率达85‑98％)。
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本发明提供了一种简单、高效地从废旧电池正极片中回收钴和锂的方法。本发明所涉及的从废旧锂离子电池正极片中回收钴和锂的方法，其特征在于，包括以下工序：硫酸铵焙烧工序：将废旧锂电池的正极片与硫酸铵混合，高温焙烧，得到还原焙烧渣；筛分工序：采用振动筛分机将还原焙烧渣一边振动一边进行筛分，分离除去铝箔，得到含钴和锂的还原渣；酸浸工序：将铝箔从还原焙烧渣中分离除去，用稀硫酸浸出，过滤得含钴和锂的硫酸盐溶液；除杂工序：用碳酸钠调节溶液的pH，过滤除去沉淀，得到钴锂硫酸盐混合溶液；沉钴工序：将氢氧化钠加入钴锂硫酸盐混合溶液中，控制溶液pH为7.5~9.5，过滤得到沉淀，用85~95℃去离子水淋洗，烘干，再将烘干后的氢氧化钴置于还原炉中，通H2还原，得钴粉；沉锂工序：将含锂溶液用盐酸调节pH至7~8，加入过量的沉锂剂，得锂盐产品。
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本发明公开了一种硫酸废液中铼的分离回收方法，先用亲和膜过滤硫酸废液，直至膜的透过液中检测到铼；再用自来水冲洗膜，将膜表面非亲和吸附的杂质冲掉；最后使用脱洗剂洗脱膜表面的铼；本发明采用亲和膜过滤法可以克服现有的溶剂萃取法、化学沉淀法以及离子交换法所存在的缺点，具有对铼选择性高、回收速度快、不需要额外添加药剂、操作压力低、吸附容量利用率高等优点。
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本发明提供了一种利用电容去离子技术分离富集五价钒的方法，包括以下步骤：(1)将碳材料和三脂肪胺类萃取剂混合，得到负载碳材料(2)将负载碳材料、粘结剂、溶剂按一定比例混合混合，均匀喷覆(涂抹)在集电极表面，烘干后得到电极板；(3)将电极板平行置于电容去离子模块中，连接直流电源，然后将pH为1.5～2.5的五价钒溶液通入电容去离子模块进行吸附处理；(4)先向吸附后的电容去离子模块中通入稀盐酸洗涤，之后短接或反接电极板的正负极，通入碳酸钠溶液，进行脱附过程，最终得到富钒液。本发明具有操作简单，能量消耗小、药剂使用量少和环境友好等优点。
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本发明提供了一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法，主要包括以下步骤：(A)常压酸浸：将烟灰物料混匀后，取适量的物料在合适的液固比、温度以及酸浓度条件下搅拌浸出，得到浸出料浆；(B)硫化沉铜：步骤(A)中的浸出料浆经固液分离后，向浸出液中加入硫化剂，在适宜的硫铜比和温度条件下，将溶液中铜转化为硫化铜渣；(C)SO2还原：步骤(B)中的沉铜后液经SO2气体还原，将溶液中的五价砷还原为三价砷；(D)蒸发浓缩、冷却结晶：步骤(C)中的还原后液经蒸发浓缩后，将溶液调整至适宜的砷浓度，在冷却结晶制备工业白砷。本方法能有效回收其中的铜、砷等金属，将砷转化为白砷产品，从根本上解决了砷的危害和污染问题。
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本发明公开了一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法，其步骤包括：将镍渣、水淬渣和页岩按质量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均匀，得到生料；将生料与水按质量比1：(0.001～0.05)混合均匀，陈化后压制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥砖坯；干燥砖坯经过高温焙烧工序后，得到环保砖。本发明利用页岩的特性，与镍的湿法冶炼渣、水淬渣混合焙烧，实现了对镍的湿法冶炼渣和水淬渣的同时处理，有效解决镍的湿法冶炼渣难以处理的问题，显著降低了镍的湿法冶炼渣的重金属浸出风险，实现了两种固废危废同时处理利用且节能环保的效果。
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2026年01月15日 ~ 17日 
