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本发明涉及一种用于制造轴向滑动轴承部件特别是内燃机曲轴的止推垫圈的方法，该轴向滑动轴承部件带有特别是钢制的支撑层和涂覆在该支撑层上的由青铜、黄铜或铝合金制成的轴承金属层和涂覆在该轴承金属层上的基于聚合物的润滑漆层(6)，该润滑漆层必要时带有改善摩擦特性的填充物质，其中，包括所述支撑层和所述轴承金属层的复合材料被提供为金属的扁平材料，其中，由所述扁平材料冲裁出与要制造的轴向滑动轴承的造型相应的板坯区段(3)，其中，用润滑漆给所述板坯区段(3)涂层，用于形成所述润滑漆层(6)，其特征在于：采用辊压方法，使用在所述板坯区段(3)上滚动的涂覆辊(14)把所述润滑漆涂覆到所述板坯区段(3)上；为了将润滑漆涂覆到所述涂覆辊(14)上，使得配给辊(12)在所述涂覆辊(14)上滚动，并且把所述润滑漆输入到由此形成的辊间隙中；当所述涂覆辊(14)在所述板坯区段(3)上滚动时，实现对所述板坯区段(3)的涂层，直至所述板坯区段(3)的参照轧制方向处于前面的和后面的边缘(26、28)及两侧的边缘。
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本发明实施例提供一种水下吸声器，该水下吸声器包括多个Fabry‑Perot(FP)谐振器。每个FP谐振器是由复合材料制成的杆状物，所述多个FP谐振器通过气隙彼此间隔开，并且每个FP谐振器的横截面尺寸设置为足够小，使得每个FP谐振器的有效体积模量与其杨氏模量相同。
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本发明涉及在中等强度的UV‑可见光至近红外光照射的触发作用下可按需(自热)固化的组合物、将其用于加速环醚‑胺树脂的光加聚或环醚‑胺树脂的超快暗固化的方法、以及通过此方法获得的制品。本发明还涉及一种树脂浇铸件、膜或涂覆的基材以及一种胶粘层或粘合剂，其包含通过根据本发明的加速固化方法获得的环醚‑胺树脂。本发明还涉及本发明的组合物用于增加层压复合材料的分层强度的用途。
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提供了一种电隔离器，其包括：在轴向上间隔开的第一流体载运构件和第二流体载运构件；位于第一流体载运构件与第二流体载运构件之间的电阻性、半导电或非导电部件，其适于输送从第一流体载运构件流动到第二流体载运构件的流体；第一流体密封构件，其提供在第一流体载运构件与所述部件之间；第二流体密封构件，其提供在第二流体载运构件与所述部件之间；以及增强复合材料，其包围第一流体载运构件、第二流体载运构件和所述部件，其中所述部件的径向内部部分将第一流体载运构件与第二流体载运构件隔开轴向距离，并且其中所述部件被构造成使得第一密封构件和第二密封构件位于第一流体载运构件与第二流体载运构件之间的轴向距离内。
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本发明展示并描述了一种用于包装体(14′,14＂)的塑料元件(1′,1＂,1″′)，其包括：由塑料制成的基体(1′,1＂,1″′)，以及用于固定包装体的复合材料的凸缘(4)，其中，塑料元件(2)由热塑性塑料制成。为了在一次性包装中也实现获取包装体内容物状态信息的低成本的方案，提出将电气的、尤其电子的元件(15,15′)布置在塑料元件(1′,1＂,1″′)上或者集成在塑料元件(1′,1＂,1″′)内。此外，还展示并描述了一种具有此类塑料元件(1′,1＂,1″′)的包装体(14′,14＂)。
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本发明涉及含脲二酮基团的水性组合物，其包含或由以下组分组成，(A)至少一种基于脂族、脂环族、芳脂族和/或芳族多异氰酸酯的含脲二酮基团的固化剂，其不包含化学键合的亲水化基团；(B)至少一种非离子型亲水化的包含羟基的多元醇；(C)任选的溶剂；和(D)任选的助剂和添加剂；其中如此计量组分(A)和(B)的量比，使得固化剂(A)的作为脲二酮存在的NCO基团与多元醇(B)的NCO‑反应性基团的摩尔比为3:0.5至0.5:3，并且其中A和B作为物理混合物存在。此外，本发明涉及使用本发明的含脲二酮基团的水性组合物制备聚氨酯层的方法，由该方法获得的聚氨酯层，和用所述聚氨酯层涂覆或粘合的基材。
本发明的目的在于提供一种能够使电极复合材料层发挥优异的粘接性并且能够降低二次电池的内阻的二次电池用糊。本发明的二次电池用糊包含导电助剂、聚合物和分散介质，上述导电助剂包含表面酸量为0.01mmol/g以上且0.15mmol/g以下、表面碱量为0.005mmol/g以上且0.500mmol/g以下、上述表面酸量相对于上述表面碱量的比为1.3以上且3.0以下、而且比表面积为150m2/g以上的碳纳米管。
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本发明涉及改性共轭二烯系聚合物及使用其的轮胎橡胶组合物，提供经改性的共轭二烯系高分子的原料，其在使用有效利用了两性引发剂的阴离子聚合技术、通过以特定的结构两个末端改性为与二氧化硅混用性良好的官能团的线形结构和枝形共轭二烯系高分子的组合的共轭二烯系高分子制造来制造橡胶复合材料时，能够提高与无机物填充剂的亲和性的增大引起的无机物分散性。
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为了利用隔板吸收电池单体的膨胀并且抑制被电池单体加热的状态下的隔板的劣化，电源装置具有隔着隔板(2)沿厚度方向层叠多个电池单体(1)而成的电池块、配置于电池块的两端面的一对端板、以及与一对端板连结并借助端板将电池块固定为加压状态的束紧条。隔板(2)是由吸收电池单体(1)的膨胀的粘弹性的弹性片(6)、以及层叠于弹性片(6)的两面的绝热片(5)构成的三层构造，绝热片(5)设为无机粉末和纤维增强材料的复合材料(5A)。
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热界面组合物(10)包含有与聚合物基质(16)共混的非导电性微米尺寸的填料(18)和导电性纳米颗粒(20)。该组合物提高了聚合物复合材料的体积导热率以及降低了存在于热界面材料与相应的配合面之间的热界面阻力。该组合物是非导电性的。含有纳米颗粒(20)的制剂与不含纳米颗粒(20)的制剂相比还表现出更少的微米尺寸颗粒(18)的相分离。用于增强传热的方法包括在发热元件(12)与散热片(14)之间使用该组合物。还披露了使用该组合物的电子元件。
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本发明涉及一种使用高压清洁液来清洁工具(32)的表面(33)的装置，工具(32)用于形成大面积纤维复合材料主体的表面，所述装置具有：喷嘴支撑件(3)，其以可旋转的方式保持在中心轴承(2)上；至少一个射流喷嘴(7)，其被保持在喷嘴支撑件(3)的臂(5、6)中，并且在操作期间，高压清洁液通过所述至少一个射流喷嘴(7)排出；以及控制单元，所述控制单元用于控制待施加的高压清洁液的压力，其中，喷嘴支撑件(3)由壳体(4)围起，壳体(4)设有朝向工具(32)的待清洁的表面(33)敞开的开口(25)。壳体(4)连接到抽吸装置，能够通过抽吸装置对装备有喷嘴支撑件(3)的壳体(4)的内部(24)进行抽吸。壳体(4)的内部(24)经由压力阀(14)连接到外部周围区域，并且具有柔性形状的液密密封件(20、21)被布置在壳体(4)的形成开口(25)端部上，其中密封件能够用以将喷嘴支撑件(3)和主体(32)的表面(33)之间的空间与外部周围区域隔离，并且控制单元具有至少两个压力范围设定。本发明还涉及用于清洁工具(32)的表面(33)的方法。
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本公开涉及一种用于回收诸如风力涡轮机叶片的复合材料的回收系统。回收系统包括多个处理单元，这些处理单元可运输到相关的位置并且组装到回收系统中。每个处理单元构造成进行一个或多个回收步骤。
一种用于风力涡轮机叶片的内覆层以及用于安装该内覆层的方法，其中所述覆层由具有柔性壁的护套(5)组成，该护套基于复合材料层形成并且其形状和尺寸与叶片结构元件(3)的内部区域的形状和尺寸大致相同，所述护套安装在支撑件(16)上，护套与该支撑件被一起引入叶片内部。在支撑件和护套之间设置有可膨胀腔室(18)，该可膨胀腔室在被膨胀时使得护套压实并粘靠叶片结构元件的内表面。
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本发明公开一般涉及三维(“3D”)打印机，该三维打印机配置成采用包括金属或高分子化合物以及形成在所述化合物表面的碳涂层作为原料来制备三维物体。本发明还涉及所述原料及其制备方法。本发明进一步涉及通过使用所述打印机和原料来制备3D复合物对象。本发明还涉及含碳的光固化剂及其制备方法。本发明进一步涉及通过使用所述含碳光固化剂制备的导电3D聚合物复合材料。
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用于模制单元的锁定指(20)，模制单元包括容器的模腔，模腔至少由固定在第一模具支架(110)上的第一壳体和固定在第二模具支架(111)上的第二壳体界定，该第二模具支架相对于第一模具支架(110)在打开位置和关闭位置之间是活动的，第一模具支架(110)包括控制锁定指(20)的控制构件(12)，第二模具支架(111)包括锁定开口(22)，锁定指(20)包括：‑机械耦合至控制构件(12)的机械耦合接口(19)，以及‑设计成在关闭位置与锁定开口(22)配合的锁定部。锁定部包括抗摩擦的复合材料。
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本申请涉及用于自动化机器分配的连续线制造系统和方法。一种用于采用多个自动化机器沉积复合材料的方法，该方法包括位于第一工位的第一工具和位于第二工位的第二工具。第一工位和第二工位位于生产线上。第一工位包括多个自动化机器中的至少一个自动化机器，并且第二工位包括多个自动化机器中的至少两个自动化机器。自动化机器中的至少一个可从第二工位移动到第一工位。该方法包括监控多个自动化机器的机器容量和工作负荷要求。该方法还包括基于机器容量和工作负荷要求确定效率阈值。该方法还包括一旦满足效率阈值就将自动化机器中的至少一个从第二工位重新分配到第一工位。
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提供了具有高结晶度指数、高固有强度、低面密度(即轻质)和高光学透明度的薄而自支撑双轴膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)膜。具体地，所述ePTFE膜在纵向和横向上可具有至少约94％的结晶度指数和至少约600MPa的基质拉伸强度。此外，通过将PTFE初级颗粒完全转化为原纤维，所述ePTFE膜是透明的或肉眼不可见的。所述ePTFE膜可具有每层小于100nm的厚度和大于50％的孔隙率。此外，所述ePTFE膜是可堆叠的，因此可用于控制渗透性、孔径和/或整体机械性能。所述ePTFE膜可用于形成复合材料、层压体、纤维、带材、片材、管材或三维物体。此外，所述ePTFE膜可用于过滤应用。
本发明涉及包含多级聚合物和(甲基)丙烯酸类聚合物的组合物、其制备方法及其用途。特别地，本发明涉及包含通过多级法制备的聚合物粒子形式的多级聚合物和(甲基)丙烯酸类聚合物的组合物，同时(甲基)丙烯酸类聚合物具有中等分子量。更特别地，本发明涉及包含通过包括至少两个级的多级法制备的聚合物粒子和具有中等分子量的(甲基)丙烯酸类聚合物的聚合物组合物、其制备方法、其在用于包含热固性树脂或热塑性聚合物的复合材料的聚合物组合物中作为抗冲改性剂的用途、以及包含它的组合物和制品。
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一种用于轴流式涡轮机的转子(12)，该转子(12)包括由几个部件形成的鼓部，这些部件包括由复合材料制成的复合环(40)和插在复合环(40)之间的金属环(50)。金属环(50)承载转子叶片(24)。金属环(50)具有轴向重叠于复合环(40)的轴向分支(52)和与复合环(40)接触的至少一个径向分支(54)。
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本发明提供了用于气体流动和调制，以实现实心或具有中空内部管道、通道和区室或以其他方式挖空的复合材料制品(例如由基于可碳酸化硅酸钙的水泥制成的预浇制物件)的最适CO2固化的新的装置和方法，以及由此制造的预浇制物件，其适用于建筑物、路面和景观以及基础设施中的各种应用。
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本发明涉及浸胶设备与包括其的拉挤成型装置以及使用其的拉挤成型方法。所述浸胶设备包括浸胶槽和设置于所述浸胶槽内的第一预成型模板，所述第一预成型模板在所述浸胶槽内的位置可调节并且其上设置有若干第一穿纱定位孔。本发明的浸胶设备可以使纤维在浸胶槽中展开，能够确保纤维浸胶充分和张力均匀且提高树脂置换率。采用本发明的拉挤装置制备纤维增强树脂复合材料时牵伸力稳定，所得成品浸润良好。
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本发明涉及一种用于形成由复合材料制成的摩擦部件的纤维增强的纤维预成型件(1)，该纤维预成型件包括编织的螺旋纤维织构，该编织的螺旋纤维织构限定纤维层(111；121；131)的叠置，所述织构是针刺的，并且在旨在限定摩擦部件的摩擦面的区域处选择性地具有陶瓷颗粒。
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本发明涉及一种用于制造聚丙烯腈‑硫‑复合材料的方法，其中，在设备（1）中执行该方法，该设备包括至少一个反应区域A（10）、至少一个凝结区域B（20）和至少一个储备区域C（30），其中，如此地设定所述设备（1）的温度，使得在反应区域A（10）的、凝结区域B（20）的和储备区域C（30）的内室中以及在将这些相连的连接管V（A‑B） （13）、V（B‑C） （23）和V（C‑A） （33）中，所述温度位于硫的熔点以上，并且其中，在凝结区域B（20）中的和在储备区域C（30）中的以及在将这些相连的连接管V（B‑C） （23）中的温度位于硫的沸点以下。
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本发明提供一种新颖的面发光体及其制造方法，所述面发光体尽管为简单的构造，仍可有效率地将伴随发光而从LED元件产生的热散发到外部。本发明的面发光体(1)是具备形成有适当的电路图案(12)的基材(11)、及在所述基材(11)上基本上规则地配置的多个LED元件(13)而成；所述基材(11)是通过具有绝缘性的辐射放热材所形成，例如通过以黏土为主原料且与树脂组合的复合材料所形成。此外，所述电路图案(12)理想是由导电性粘接剂形成，且所述LED元件(13)通过所述导电性粘接剂而被接合于所述基材(11)上。
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一种密封方法，对作为含有增强纤维及树脂的复合材料的第一部件的背面和与第一部件的背面对置的第二部件的表面之间进行密封，所述方法包括：经由第一密封材料，在第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体的工序(ST03)；及将第二密封材料施加到从成型体至第二部件的表面的工序(ST06)。
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本发明的名称是频率选择性表面复合结构。频率选择性复合结构100包括层压板102和频率选择性滤波器104，该频率选择性滤波器104包括耦连至层压板102的外部表面120并以频率选择性表面图案112排布的多个频率选择性表面元件114，其中频率选择性表面元件114中的每一个包括纳米材料复合材料126。
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本发明涉及使用磷酸钙组合的骨接合剂的脊椎骨最小侵入性治疗。具体而言，本发明提供了一种生物相容、可注入、自固化、内粘性、骨键合和重塑的磷酸钙复合材料，及其用于修复如椎体成形术增强和椎体后凸成形术中的缺陷骨头的方法，如用于椎体成形术增强和椎体后凸成形术的方法。
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