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本发明提出一种用于锂电池正极材料的回收再利用方法,经过氨水强化浸出后,过滤碱液中铜、铝等集流体沉淀,在水浴环境下加入氟化沸石粉末搅拌后沉降过滤,通过沸石作为锂离子吸附体,将得到的吸附锂离子的沸石滤渣通过酸洗获得含锂溶液,进一步进行处理获得高纯碳酸锂/氢氧化锂,同时氟化沸石粉末通过稀酸洗,酸洗溶损率<3%,可以再生可以循环利用。本发明提供上述方法,能够克服现有回收工艺中能耗高,利用强酸碱萃取无法循环利用,回收工艺不连续导致回收成本高昂的缺陷,本发明回收正极材料的锂效率较高,沸石作为吸附剂可以循环利用,降低成本,且易实现连续化生产。
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本发明可取单样和双样的矿浆自动取样机,由二部分组成,取样机部分中的角度可变换的双管取样机构由2根取样管,1根承重杆和4个双环连接块组成,2根管的间距和高度可调,易与需要截取全断面的矿浆流相匹配,2根管截取矿浆的轴向槽宽度不同和可自转,能满足两个不同用途样品矿量大小;远程监控部分的中央控制器,单台控制器与每台取样机互连容易,在屏上均可设置每台取样机技术参数,单台控制器可就近对取样机完成调试和维修,而后与中央控制器连接。本发明解决了已有取样机不能胜任生产班样和快样或试验样的同时取样,做到有故障、早发现、早维修,取样机取双样、驱动装置仍为一套装置和可监控每台取样机运行状况,有利于节省投资和现场管理。
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一种湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法,包括以下顺序步骤:①球磨,将原料球磨成粒径<80目浆料;②水洗,在浆料中加水,洗涤,过滤,滤液进入沉锌工序,滤渣进入中性浸出工序;③沉锌,在步骤②滤液中加入沉锌剂,沉锌,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入中性浸出工序;④中性浸出,给步骤②的滤渣加入电解废液和硫酸,加入步骤③的沉锌滤渣,搅拌,过滤,滤液进入深度除氯工序,滤渣送环保处理站;⑤深度除氯,在步骤④的滤液中加入铜渣除氯剂和硫酸,反应,过滤,滤液进入湿法炼锌工序,滤渣外售;⑥废水处理,将步骤③的滤液进行环保处理,达标排放。本发明有脱氯效果好、成本低、操作性强和经济效益显著等特点。
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本发明是一种新型多用途阳离子聚合物,本发明的特点是,选择了一个赋予聚合物复合特性及内涵体破坏特性的阳离子单体,引入了一个小的亲水性基团,从而合成了一个宽质子化范围、胺基结构多样、电荷密度适宜的阳离子聚合物。本发明中的阳离子聚合物对各种阴离子聚合物及金属离子具有较强的复合能力,具有瓦解内涵体的能力,如果将之配成溶液可用于转基因产品开发及基因治疗。
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一种以含铁量高的次氧化锌为原料进行湿法炼锌过程中氧化除杂的方法,具体包括以下五个工序:A、次氧化锌浸出中初步除杂;B、ZnSO4溶液深度除杂;C、ZnSO4溶液一段净化;D、ZnSO4溶液二段净化;E、过滤,最终得到符合电解生产金属锌要求的ZnSO4溶液。本发明很好的解决了次氧化锌作原料生产电锌除杂的问题,特别是对As、Sb、Ge、F、Fe的除去,使电锌生产顺利流畅,且产品质量高。以工业级H2O2作氧化剂对次氧化锌浸出液进行除杂,由于H2O2不会带入对电解锌有害杂质,使生产顺利流畅,提高产品质量和生产产量,降低成本,而且工业级H2O2相对廉价易购,适于大规模地推广应用。
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该发明属于单烷基磷酸酯的提纯方法。包括以工业纯单烷基磷酸酯为原料,通过配制原料溶液及中和处理液,经中和处理、酸化处理、萃取、蒸馏及干燥、粉碎从而获得高纯度的单烷基磷酸酯制品。该发明由于通过中和处理使磷酸酯生成既难溶于水、也难溶于有机溶剂的单烷基磷酸酯单盐,从而分别通过有机溶液及水除去相应的可溶性杂质后、再将其还原成单烷基磷酸酯,最后经常规工艺萃取、蒸馏、干燥等,从而达到提纯的目的,该发明所生产的单烷基磷酸酯其残余酸含量≤0.5wt%、残余醇≤0.55wt%,因而具有纯度高,完全满足优级化妆品、护肤品等精细化工产品的生产要求,且工艺简单、可靠、产品可较提纯前增值60~100%等优点。
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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法,对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁,对原料进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸等处理,本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放,很好的实现了对环境的零污染,而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%,副产铁渣含铁高,生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。
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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法,对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁,针对原料中氯含量的大小进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸、脱盐等处理,本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放,很好的实现了对环境的零污染,而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%,除氯率高,副产铁渣含铁高,生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。
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本发明涉及一种锌氨络合物水溶液体系电解锌技术,特点是针对高低品位氧化锌矿,用20%~25%浓度的氨水浸出,锌氨络合物浸出液经过锌粉还原净化,进入电解工段;以金属铝板作为阴极,以涂钌金属钛板作阳极,通过正交试验法确定最佳工艺条件是:温度控制在18~26℃,电流6.5A,异极距3.5cm,电解液锌浓度控制在60g/L-160g/L,电流效率为94.33%,电能消耗2869KW·h/t锌,比传统工艺节约10%的电能,电解锌产品质量可达99.84%-99.89%。
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本发明涉及从矿石中提取贵金属金的工艺技术,具体公开了一种碱性硫砷包裹型金矿的短流程提金方法;通过碳酸盐分选工艺减少入堆矿石的酸耗,进而应用硝酸进行酸化处理,矿堆酸化后的渗流液用硝酸或硫酸进行pH值调节;矿堆酸化完成后接种微生物进行生物堆浸氧化,生物浸出液用酸或碱进行pH值调节;矿堆生物氧化完成后用硫氰酸盐、硫脲和硫酸等配制的非氰浸出剂进行提金;卸堆后的矿石与碳酸盐分选工艺中的碳酸盐产品混合,以避免废石堆酸化。本发明扩大了生物堆浸技术的应用范围,为碱性硫砷包裹型难处理金矿的开发提供新的选择,增加了可利用金的资源储量。
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本发明公开了一种用硝酸做氧化剂循环浸出金属硫化矿的方法及其装置系统,所述方法包括步骤1、在密闭反应容器中加入金属硫化矿浆液或配制金属硫化矿浆液;步骤2、常压下,向密闭反应容器中加入硝酸溶液,发生氧化还原反应,控制反应终点pH为0.5‑4,控制反应温度为20℃‑80℃;步骤3、将步骤2产生的二氧化氮气体输送至吸收塔中,生成硝酸,所述硝酸再做步骤2中浸出金属硫化矿的氧化剂。所述装置系统包括密闭反应容器、硝酸吸收塔、硝酸储槽之间依次通过密闭管道连接形成一个循环通路;空压机通过气体输送管道与所述硝酸吸收塔连接;结构简单,便于实施,整个浸出过程氧化剂硝酸可循环利用、有效利用率高,使得处理金属硫化矿的成本降低,绿色环保。
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本发明涉及水溶性有机两性高分子共聚物及制备方法,水溶性两性有机高分子共聚物是以衣康酸(盐)和季铵化烷基二烯丙基为共聚单体,在聚合助剂存在的条件下,用氧化还原引发剂和水溶性偶氮类引发剂引发单体经水溶液共聚合反应得到。本发明采用的制备方法简单,阴、阳离子度可控,产物分子量高,残留单体含量低,水溶性好。由本发明制备的水溶性有机两性高分子共聚物可作为絮凝剂,用于废污水处理。
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本发明公开了一种多金属共存的含砷废物的无害化处理方法,包括以下步骤:(1)配料、浆化得混合浆液,再向混合浆液中加入氢氧化钠,然后投加次氯酸钠;(2)用稀硫酸调混合浆液,使混合浆液pH6-8,并在40℃-60℃保持1小时;(3)继续用稀硫酸酸化混合浆液至pH1.0-1.5,调整混合浆液中Fe+As<10g/L,然后用碳酸钙调混合浆液至pH3.0-3.8,得到碱性砷酸铁,过滤,滤液中As<5mg/L,最后再采用常规手段回收其他金属;(4)对碱性砷酸铁在pH6-9条件下洗涤过滤,浸出毒性As<5mg/L,达到国家无害化标准。
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本发明公开了粗碲的还原熔炼和扒渣提纯的方法,该方法是采用常规方法生产出的1~3N碲提纯成4N碲,为可供制备5~7N高纯碲的原料,它包括试样的制备,还原熔炼、扒渣和浇铸四个部分。其特点是在碲粉中加入1~5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔浆中加入硼酸量为碲粉重量的0.1~0.5%,搅拌造渣,直到熔浆中无浮渣产生为止。然后将扒除杂质后的碲浆,倾入石墨模子中进行浇铸,自然冷却成产品。与电解法相比,此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明公开了一种废弃印刷电路板上电子元器件自动拆卸回收设备,属于电子废弃物资源化利用技术领域。包括进料翻板阀、连续渐进升温室、脉冲振动拆卸室、出料翻阀塔四个部分,且四个部分连接为一个整体密封操作;连续渐进升温室内设预热传送带和回流降温管,并接设有排气出口和疏水阀;脉冲振动拆卸室设高温网状传送带、高温分离脉冲喷吹管、震动分离器和震动分离筛,接有疏水阀;出料翻板阀与脉冲振动拆卸室相连。与已有技术方案相比,本发明以过热蒸汽为加热源,并以过热蒸汽通过脉冲喷吹实现废弃印刷电路板与其电子元器件的振动分离,采用全密封设计,实现了废弃印刷电路板与其电子元器件的无害化自动拆卸分离。
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本发明公开了一种制备三辛基氧化磷的方法,向反应装置中加入二辛基氯化磷、溴辛烷和有机溶剂,其中溴辛烷过量,搅拌均匀,升温至80~120℃,反应12~24小时,31P‑NMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸除有机溶剂,得到棕褐色液体,加入蒸馏水,在室温下搅拌水解10~30min,将溶液用5~15wt%NaOH溶液调至碱性,用三氯甲烷萃取,蒸馏水洗涤至中性,旋转蒸发仪蒸除溶剂,用甲醇重结晶,得到白色固体三辛基氧化磷;本发明的制备方法反应步骤简单,绿色环保,原子经济性好,产物纯度高,易于分离,具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种制备二环戊基次膦酸的方法,以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料,乙酸为溶剂,二叔丁基过氧化物为引发剂,少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸;本发明的制备方法加入少量混合癸烯,极大的加快了反应速度,提高产率到90%以上,除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(<5%)外,基本消除了一取代副产物的影响,该方法反应步骤简单,产率更高,本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种电解锰渣无害化处理方法及其装置,属于一般工业固体废物处理领域,目的在于解决现有电解锰渣处理方法中,可溶性锰无法得到有效利用,迫切需要实现锰渣无害化处理的问题。采用本发明,能有效实现电解锰渣的无害化处理,有效解决电解锰渣大量囤积和其对环境污染的问题。采用本申请处理电解锰渣,设备投资成本较小,能耗较低,可有效降低处理成本和运行费用。同时,本申请工艺流程短,运行稳定,可靠性高,能够满足工业化、大规模生产和应用的需求,对于处理电解锰渣具有较高的应用价值和较好的应用前景,值得大规模推广和应用。另外,采用本申请处理所得的产品存储、运输方便,用途广、用量大,具有较好的经济价值。
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本发明公开了一种脱除硫酸锌溶液中氟的方法,包括以下顺序步骤:A.球磨工序:采用球磨机将粗粒Ce2(CO3)3加水湿磨,球磨使Ce2(CO3)3粒径<1微米,形成浆料,浆料用于沉淀除氟工序;B.沉淀除氟:将步骤A的浆料加入到pH值为5.0~5.4硫酸锌溶液中,加入硫酸,调节硫酸锌溶液pH值为3.0~4.5,通过Ce2(CO3)3与硫酸锌溶液中的氟进行反应,反应生成CeCO3F沉淀物,溶液中氟离子浓度降低至<0.1g/L,过滤,滤液用于常规湿法炼锌;滤渣用于沉淀渣滤洗工序;C.沉淀渣滤洗:将步骤B的滤渣加水滤洗,滤洗液用于常规湿法炼锌,滤洗渣外售。它具有简短易行、能耗低、无污染、技术操作难度低、除氟效果好、运行成本低和经济效益显著等特点。
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本发明涉及一种矿物浸出渣的硫磺分散设备及其回收方法。所述硫磺分散设备包括矿浆预处理槽1、换能发射器阵列2、加热蒸汽盘管3、进料口4、上溢流排料口5、搅拌装置6,其中所述矿浆预处理槽1至少两个;所述换能发射器阵列2沿矿浆预处理槽1内侧均匀、多层设置,且每三组形成一等边三角形;加热蒸汽盘管3由蒸汽阀门进行控制加温;进液方向为从进料口4进通过管道引流至与处理槽底部、从上溢流排料口5流出;所述硫磺分散设备内部中间设有搅拌装置6。本发明的有益效果为:可以大大提高浸出渣中元素硫即硫磺单体的数量,同时降低硫磺夹带与吸附的浸出渣量,以便于其浮选时能够高品位的硫精矿及减少Ag等金属在硫精矿中的含量,并且适应性很广。
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本发明公开了一种低镁褐铁型红土镍矿的处理方法,该方法具体包括磨矿预处理、硝酸加压浸出、中和除铁铝、中和沉淀镍钴、树脂柱回收镍钴、溶液调比、蒸发浓缩干燥七大步骤,配同处理工艺中对浸出剂和酸碱调节剂的选择使用,使整套工艺中各步骤相互协同配合,实现对红土镍矿中钴、镍金属高效充分浸出回收的同时,将处理工艺中添加使用的化学用剂配合配合红土镍矿中钙、镁金属全部转化为可直接回收利用的硝酸钙镁混合肥料,实现对资源完全充分利用处理,解决以往对低镁褐铁型红土镍矿综合利用的难题。并且整个处理过程中排出的物质均为可直接回收利用的产品,无废水/废渣/废气排放,处理步骤简单易控、能耗低、成本低,工业实用价值高。
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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属的回收方法,包括如下步骤:步骤1、将废弃印刷线路板经机械破碎后所得的样品加入到电解反应器的阳极槽中,同时向电解反应器中加入由硫酸铜、氯化钠、硫酸和去离子水组成的电解液;步骤2、向阳极槽中通入臭氧,同时进行搅拌,然后,接通电源,进行电解;步骤3、电解反应完成之后,收集阴极表面富集和沉积下来的金属粉末,经洗涤烘干,即得回收金属。本发明采用矿浆电解的方法回收废弃印刷线路板中的金属,可实现金属和非金属的快速分离,可以有效回收金属,金属回收率可达85%以上,最高可达96.51%,是一个操作简便、绿色高效的环境友好型处理方法。
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本发明公开了一种制备己基‑二癸基氧化磷的方法,向聚四氟反应釜中加入二癸基氧化膦、1‑己烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物,加入少量工业混合癸烯,搅拌溶解,升温至130~140℃,反应12~36小时,31P‑NMR检测反应完全,反应液加入5~15wt%稀盐酸破乳洗涤,并用三氯甲烷萃取,有机层用水洗涤至中性,旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃,用乙醇重结晶,过滤,真空干燥,得到白色固体;本发明的制备方法反应步骤简单,绿色环保,原子经济性好,产物纯度高,易于分离,具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种钼铜分离新方法,包括:(1)将研磨后的钼铜原料与92‑98%浓硫酸,按照钼铜原料中钼铜含量与所述硫酸之间质量比1:0.8—1.2混合浆化,并在0.4‑0.5Mpa的封闭氧化性气氛下,使原料中的钼、铜分别转化为Mo2+和Cu2+进入浸出液;(2)再向所得浸出液中加入双氧水混合,将浸出液中的Mo2+氧化为钼酸根;(3)再向氧化后的溶液中,加三氯化铁,将溶液中的钼酸根以钼酸铁形式沉淀分离出来,从而实现对钼铜原料中钼铜分离。依据本发明所述方法,通过对钼铜原料进行可控性酸浸氧化处理,将钼铜原料中的钼可控性氧化还原为Mo2+,充分溶解在浸出液中,再结合氧化沉淀化学反应处理,实现对钼铜原料中钼的充分高效回收,整个工艺简便高效,工艺成本低,工业实用价值高。
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苯甲酸盐沉淀法从稀土溶液中除铝方法,包括原料准备和步骤:(1)原料准备:含铝的稀土溶液:pH≥4,REO30~300g/L;沉淀剂:苯甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸铵盐或苯甲酸中的一种或几种;(2)沉淀除铝:往含铝的稀土溶液中加入定量的沉淀剂,沉淀剂的用量是理论反应量的100~150%,产生苯甲酸铝沉淀,过滤分离得稀土滤液和苯甲酸铝渣,稀土滤液中Al2O3与稀土氧化物REO的重量百分比为10~50PPM。生产成本极低,生产过程简单,工艺可操作性强,降低环境污染,消除环保风险,产品质量优良,Al2O3与稀土氧化物REO的重量百分比可以为10~50PPM。
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本发明涉及生产碳化钒的方法,属于金属陶瓷领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产碳化钒的方法。本发明生产碳化钒的方法包括如下步骤:a、配料:将偏钒酸铵和碳粉混匀;b、压制成型:将a步骤混匀后的偏钒酸铵和碳粉压制成型,得到压块;c、一次碳化:将b步骤所得压块装于开口容器中,然后填充碳粉,半密封容器口;其中,压块所占体积为开口容器容积的3.6~71.43wt%;加热容器,使压块于600~650℃保温180~240min,然后于900~950℃保温133~222min,冷却;d、二次碳化:将一次碳化后的压块取出,在真空条件下于1500~1700℃保温2.5~3.5h,冷却即得碳化钒。
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本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域,公开了一种低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤:(1)将含钒溶液加热后调节其pH值,然后加入硫酸铵沉淀剂,加热搅拌后进行固液分离,得到NH4+‑V‑O前驱体化合物;(2)将所得NH4+‑V‑O前驱体化合物低温干燥、研磨后进行低温热处理;(3)向所得产物中加入酒精,进行低温水热反应后干燥。本发明将含钒溶液中的钒沉淀为NH4+‑V‑O化合物后,先通过低温热处理,再通过低温水热反应将NH4+‑V‑O化合物转换为五氧化二钒正极材料,既可以保持五氧化二钒正极材料的层状结构,又可以提高五氧化二钒正极材料的结晶性,进而提高五氧化二钒正极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种制备二环庚基次膦酸的方法,以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料,乙酸为溶剂,二叔丁基过氧化物为引发剂,少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸;本发明的制备方法加入少量混合癸烯,极大的加快了反应速度,提高产率到91%以上,除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(<5%)外,基本消除了一取代副产物的影响,该方法反应步骤简单,产率更高。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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