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本发明为一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法,其包括以下步骤:(1)将铜镍再生资源经球磨制浆,泵入封闭式的浸出槽,用硫酸调整矿浆酸度,使pH达到0.5-3.5,并在常压、温度为60-70℃中反应30分钟,得到含NiSO4和CuSO4的液体;(2)从浸出槽内排除的浆料中得到含NiSO4和CuSO4的液体,在常压釜内用碱将PH值调至2.0后用板框式压滤机过滤;(3)萃铜后对液体进行净化除杂;(4)待第3步反应完成后,经框式压滤机过滤进行渣液分离;(5)电解铜;(6)电解镍。采用本发明,综合回收率高;处理过程不对环境产生污染,废渣可直接用于制砖;废水可循环使用;生产成本低,经济效益好。
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本发明公开了一种制备二辛基‑癸基氧化磷的方法，向聚四氟反应釜中加入二辛基氧化膦、1‑癸烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物，加入少量工业混合癸烯，搅拌溶解，升温至130～140℃，反应12～36小时，31P‑NMR检测反应完全，反应液加入5～15wt％稀盐酸破乳洗涤，并用三氯甲烷萃取，有机层用水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃，用乙醇重结晶，过滤，真空干燥，得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法。该方法通过在熟料第一次酸浸反应前30min开始除磷来实现溶液深度除磷的目的；第一次酸浸残渣通过第二次酸浸的方式实现残渣脱磷，同时进一步回收残渣中的钒。本发明方法实现高钙高磷钒渣制备氧化钒，具有除磷效果好，工艺成本低，钒收率高的特点。
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本发明提供了一种工业含铁酸性溶液的资源化利用方法，所述工业含铁酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步骤：将工业含铁酸性溶液进行预中和处理，得到第一混合体系；过滤第一混合体系得到第一滤液和第一滤饼，第一滤液的pH值为0.5～2.0；向第一滤液中加入有机络合沉淀剂，反应得到第二混合体系；过滤第二混合体系得到第二滤液和第二滤饼，第二滤液为精制溶液；有机络合沉淀剂为含磷有机络合沉淀剂，有机络合沉淀剂中的磷与第一滤液中的铁的摩尔比为1.5～3.0∶1。本发明的有益效果可包括：该技术在pH<3.0强酸性体系中可获得较好的除铁效果；能够资源化利用工业含铁酸性溶液，获得石膏、含铁有机二硫代磷酸盐、生产低铁产品的原料等产物；能够实现含铁酸性溶液的高附加值资源化利用。
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本发明涉及一种降低难处理金矿热压氧化工艺中酸中和成本的方法，具体是通过在浮选工艺中同时富集载金硫化矿物和碳酸盐矿物，控制浮选产品酸碱矿物平衡，将热压氧化前的酸化调节与过剩酸中和工艺流程合并，达到提高金回收率、缩减工艺流程、降低基建投资和运营成本，实现了Fe、As等有害元素的无害化处理，是清洁高效的绿色选冶工艺；该工艺针对我国金矿资源具有以中低品位和中小型矿床为主、分布相对集中以及难处理金矿占比大的特点，适宜采用集中多个矿床浮选金矿的配矿机制进行热压氧化预处理的高效清洁生产工艺；该工艺可显著改善难处理金矿总体回收率低的现状，降低现有焙烧氧化和生物氧化中环保成本，提高资源综合利用率。
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本发明提供一种从钙化碱性氧化球团浸钒母液中脱硅的方法，所述方法包括：将硅酸凝聚成硅胶，经絮凝和固液分离。硅酸凝聚成硅胶采用加热浸钒母液、增加浸钒母液中的硅和酸的浓度、增加陈化时间或往浸钒母液中加入硅凝胶晶种的方法。絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或明胶。本发明可将浸钒母液中硅的浓度从8.0g/L降至300ppm以下，避免了浸钒母液中硅凝胶的生成，提高了钒的浸出率。
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本发明公开了一种铁粉与富钒钛料的制备方法，包括以下步骤：将钒钛铁精矿与还原剂、催化剂、粘结剂混匀，得原料；将所述原料进行微波加热还原，得微波加热还原后的原料；将所述微波加热还原后的原料进行水淬，得水淬后的物料；将所述水淬后的物料进行磨矿‑选矿，即得铁粉与富钒钛料。本发明能够有效分离铁、钛成分，提高金属化率，同时降低过程能耗，减少工业生产成本。
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本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种利用钛白废酸和含钒高钙高磷渣共提取钒、钪的方法。该方法包括：a：将含钒高钙高磷渣破碎，然后过筛，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；b：将粒度小于0.125mm的物料分次加入到钛白废酸进行搅拌和过滤；c：将滤液与粒度小于0.075mm的物料混合反应，然后过滤，烘干，得到钒钪富集物；d：将钒钪富集物进行焙烧、破碎和酸浸，接着使用萃取剂进行萃取，得到含钪有机相和含钒萃余液，然后使用反萃剂进行反萃取，得到富钪溶液。本发明将含钒高钙高磷渣和钛白废酸变废为宝，且具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势。
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本发明公开了一种电沉积制备金属粉末的方法及装置，属于电化学技术及设备领域；该方法及装置是采用石墨毡或碳毡为阳极材料对电解液进行电解，可通过调整工作电流来调整阴极沉积的金属粉末的形态和大小；该电沉积制备金属粉末的方法及装置中由于采用了石墨毡或碳毡作为阳极，其极大的比表面积可使阳极在极小的电流密度下，获得大的工作电流，能克服传统致密阳极材料的“气幕”和电蚀现象，同时石墨毡或碳毡易剪裁、可拼接，制作阳极极其方便，另外阴极电流密度的变大使阴极产品由致密向疏松变化，形状由块、片向粒、粉转变，形态由大向小变化，有利于金属粉末采集机构对阴极金属粉末连续化和自动化采集。
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本发明涉及一种从含钴酸锂物料中直接再生钴酸锂的方法，该方法包括如下步骤：将含钴酸锂物料以粉状、片状或颗粒状加入到装有电解液的电化学反应器的阳极室，之后，接通电源，进行电解；待电解反应完成后，收集阴极室中沉积的固体，经洗涤、干燥，即得到再生的钴酸锂。本发明利用电化学方法一步实现了含钴酸锂物料中钴酸锂的再生与分离，且所用试剂环境友好、无二次污染，对环境保护和资源可持续利用意义显著。
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本发明公开了一种钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法，包括以下步骤：S1、将钼酸钙原料与含有碳铵的转型母液进行混合，经过滤得到初次转型渣和初次转型母液；S2、初次转型渣经碳铵溶液多次处理后得到转型母液和最终转型渣，含碳铵的转型母液作为转型渣和/或钼酸钙原料相混合的原料使用；S3、将初次转型母液与硫化铵混合，过滤后的转型母液进行预浓缩脱碳处理；S4、对转型母液进行蒸发结晶处理，得到结晶物。本发明的方法解决了废水氨氮严重超标、废水高成本治理等问题，具有回收率高、产量高、易于自动化控制等生产特点，生产得到的钼酸铵产品各项指标满足国标最高标准，值得应用推广。
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本发明公开了一种锰矿二氧化硫浸出液中连二硫酸锰的高效分解方法，其主要内容为，在锰矿浆的二氧化硫浸出液的温度条件下，向浸出液中依次加入硫酸、二氧化锰(或二氧化锰矿)和三价铁，在恒温和酸性条件下，通过三价铁和二氧化锰高价金属本身的催化活性，以及由三价铁和二价锰形成的配位催化还原和自由基氧化形成的链反应过程实现二氧化硫向硫酸根的快速氧化转化。本发明工艺方法具有成本较低、易于大规模产业化生产优势。反应产物即为浸出液中主要成分硫酸锰，未引入新的杂质，有利于浸出液后续用于生产电解金属锰或硫酸锰。
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本发明涉及一种聚酮树脂基阴离子交换膜及其制备方法，属于功能膜材料领域。本发明提供一种聚酮基阴离子交换膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)将聚酮树脂溶解在有机溶剂中形成聚酮溶液；2)聚酮溶液和二元胺在催化剂的作用下通过Paal‑Knorr反应得到前驱体溶液，然后除去催化剂得铸膜液；即在聚酮溶液中加入催化剂和二元胺，于20～40℃下搅拌反应10～15小时，所述催化剂为三乙胺或硝酸铋；3)铸膜液浇铸形成聚酮基膜；4)将聚酮基膜通过季铵化处理得到聚酮基阴离子交换膜。本发明所制得的阴离子交换膜具有较高的电导率；此外还可以通过控制二元胺的使用量对得到阴离子交换膜的性能进行控制。
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本发明公开了一种从废旧镍钴锰酸锂三元电池正极材料中回收有价金属的方法，包括：(1)将经拆解、破磨后的镍钴锰酸锂三元电池正极材料与碳粉混合均匀后，进行焙烧还原，控制温度为700‑950℃，时间为1.5‑4h；(2)将所述焙烧料置于搅拌装置中，加纯水，滴加稀酸，调节PH为4.5‑8，浸泡后进行过滤处理；(3)取过滤后所得滤液，所述滤液用氢氧化钠调节PH为7.0‑10.0，过滤除杂后，再加入加入可溶性碳酸盐，沉淀出碳酸锂，将所述碳酸锂沉淀过滤洗涤，即实现对锂金属元素的回收。本发明采用正极粉料还原方式，首先将锂转化成稀酸或水的可溶物，无杂质优选回收高品位锂，然后对钴、镍、锰三元材料进行统一回收利用，工艺简单，环保高效，具有广泛的工业应用前景。
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本发明公开一种焙烧含氟‑稀土矿和固渣的绿色化学碱转脱氟方法，包括步骤一、传统焙烧含氟稀土矿和渣的碱转脱氟，步骤二、加热浸取NaF，步骤三、固液分离，步骤四、加热浸取稀土四个步骤；本发明实现了首先将矿和渣中氟与稀土完全分离，使得浸取稀土盐酸溶液中不含氟离子，完全避免了后续稀土的除杂、分离等工艺中的氟干扰，两次浸取NaF即可实现碱转渣中氟的完全回收且高价值资源化为KBF4原料，不排放含氟废水，一次浸取即能实现稀土的完全提取，具有工艺流程简短、显著减少碱和酸用量、降低生产成本、有效避免了含氟三废的排放等突出优势，能实现含氟‑稀土矿和渣中氟和稀土资源的完全回收，及其残渣的安全利用。
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一种利用红土镍矿的方法主要有以下步骤：将红土镍矿破碎、磨细至80μm以下并打成浆料进行湿式磁选，向磁选后的矿浆中加入浓硫酸搅拌浸出，浸出过滤后所得的滤渣与浓硫酸混合焙烧，焙烧所得熟料用酸浸出后过滤所得的溶液溶出，过滤得到滤液和微硅粉。用固体碳酸钠调节滤液pH值，使铁、铝沉淀，过滤后的溶液用质量分数为15%～20%的硫化钠溶液调整pH值，使镍形成硫化镍沉淀，沉镍后的滤液用固体碳酸钠调节溶液pH值，并加入双氧水，进行深度除杂净化；向净化后的滤液中加入固体碳酸钠，生成碳酸镁沉淀，过滤得到碳酸镁产品，沉镁后的滤液蒸发结晶得到硫酸钠。
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本发明公开了以粗碲为原料制备二氧化碲的方法,其特点是采用双氧水作为氧化剂,对粗碲进行氧化,用盐酸作还原剂,使氧化成六价碲还原成四价碲,最后用碱中和出二氧化碲。此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池正极材料中回收有价金属的方法，具体包括如下步骤：(1)将拆解、破磨后的磷酸铁锂电池正极材料进行充分焙烧氧化，使所述电池正极材料中的Fe、Li金属元素通过焙烧氧化生成Fe2O3、FePO4和Li3PO4；(2)将经步骤(1)充分焙烧氧化后的焙烧料，置于稀酸溶液中浸泡，使焙烧料中的Li3PO4盐充分溶解，并过滤，实现焙烧料中Li3PO4与Fe2O3、FePO4的分离；(3)取经步骤(3)处理后的滤液，并调节所述滤液呈碱性，使滤液中的Li3PO4直接析出为沉淀，从而实现对固态Li3PO4回收。依据本发明所述方法，工艺流程短，操作简单，低价环保，并能对磷酸铁锂电池正极材料料中锂金属的高品位优先选择回收利用，具有广泛的工业应用前景。
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本发明公开了一种利用高浓度SO2烟气浸出锰矿浆制取锰产品的工艺方法，其主要内容为，高浓度SO2烟气由多级喷淋塔的第一级塔段进入，锰矿浆液由多级喷淋塔的末级塔段进入，在每一级塔段内，烟气从塔段的下部进入，与由顶部通过喷淋下来的来的锰矿浆液进行接触反应，在塔底鼓入适当的空气，以强化脱硫与锰的浸出。经充分浸出的锰矿浆液最后由第一级塔段排出，得到硫酸锰溶液产品，经充分脱硫烟气由最末一级塔段排出，SO2含量达标直接排入大气，未达标的进入深度脱硫塔继续脱出气体中的SO2，直至达标排放。接触反应的操作温度为70℃～85℃，pH为2-3。本发明的方法具有资源利用率高、脱硫效率高、锰浸出率高和对氧化锰矿适应性强、成本低等优点。
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本发明公开了一种石墨生产用排屑过滤装置，包括环形水管和石墨生产加工箱，所述石墨生产加工箱的下方设置有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧设置有收集箱，且沉淀箱的另一侧设置有储水箱，所述收集箱和沉淀箱之间设置有不锈钢污泥泵，所述沉淀箱和储水箱箱体的连接处设置有过滤箱，通过设置的多个喷淋头实现石墨生产加工箱内喷淋水的全覆盖，有效收集石墨加工生产时所产生的粉尘和切屑，同时环形水管通过水管连接头与输水管螺纹啮合连接，便于环形水管的安装和更换，过滤箱通过反冲管和三通管与喷淋水提升泵出水口处的输水管相连通，通过回流水对过滤箱内部的不锈钢过虑丝网进行清理，确保了不锈钢过虑丝网的过滤效率。
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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种冶金炉，包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构；安装板与圆柱体结构的套筒之间设有用于调节套筒的角度的角度调节结构；套筒的内部设有用于对物料进行预热的预热结构；预热结构的底端设有用于驱动预热结构的驱动结构。本发明的烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。
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本发明公开了一种碲化镉薄膜太阳能电池的低温冷冻回收处理方法，该方法包括剥离光伏膜层和溶解回收有价金属两大步骤，其中剥离光伏膜层是将报废的碲化镉薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，将带光伏膜层的玻璃基板置于‑10℃以下低温冷冻200s以上取出，再用高压水流喷射冲洗，光伏膜层随水流逐渐脱离玻璃基板，将冲洗的水汇集在一起，经过滤得到光伏膜层滤饼，再从滤饼中回收有价金属。本发明方法有价金属回收率高，工作环境好，背板及基板玻璃均可回收利用，综合利用率高，提高了碲化镉薄膜太阳能电池的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率，确保了产品链全程环境友好。
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本发明公开了一种电池级磷酸铁的制备方法，包括以下步骤：A、在电解槽中，以氯化锂水溶液为电解液，以金属铁为阳极，石墨、金属铁为阴极，在pH≥8的碱性条件下电解，获得氢氧化亚铁；B、向电解槽或氧化储槽中吹入热空气，使氢氧化亚铁氧化生成氢氧化铁；C、将反应液转入储槽中静置、分离，下层的氢氧化铁加入浓磷酸，加热反应生成磷酸铁；D、将磷酸铁后的悬浊液过滤处理，固体磷酸铁经深度微晶化处理、造粒、分选后进行深度洗涤、干燥，得到微晶二次球形磷酸铁成品。该方法易于产业化实施，成本低廉，产品一次晶粒较细且二次球粒均匀，适合用作锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料，且整个生产中无废水产生，实现了废水的零排放。
本发明公开了一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法，属于废旧资源综合利用和二次电池技术领域，该方法主要包括以下步骤：步骤1：将废旧锌锰干电池固体进行预处理得到废旧锌锰干电池悬浮液；步骤2：将步骤1所得的废旧锌锰干电池悬浮液依次经第一次过滤、加热浓缩、第一次pH调节、第二次过滤和第二次pH调节，制得可直接用于可充电锌锰电池的电解质溶液。本发明首次提供一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法，可有效解决现有锌锰干电池回收方法中存在的能耗高、工艺复杂和成本高的问题。
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本发明公开了一种用硫化镍矿制备硫酸镍的方法，该方法包括以下步骤：先硫化镍矿磨细，加入稀酸去除杂质后，加入硫酸、氧化剂，硫结合剂，硫酸钙抑制剂，氧化铁晶种，混合均匀后，加入到高压釜中，并通入高压空气，反应后，固液分离得到硫酸镍溶液和浸出渣。本发明具有流程短，浸出效率高，成本低、绿色环保的特点。
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本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺,它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行:将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后,用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液,再经脱磷净化处理后,分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发明是在利用现有湿法提钒工艺和生产设备的基础上,实现同时提取宝贵的钒和钼产品的目的,具有极高的经济价值。本发明构思新颖、工艺简捷,具有十分明显的经济效益和社会环保效应。
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一种轮盘式液-液萃取塔，包括第一澄清段、萃取段、第二澄清段、动力装置和主轴，所述萃取段位于第一澄清段与第二澄清段之间，所述主轴的上端与动力装置的动力输出轴连接，其下端穿过第一澄清段伸入萃取段内腔，安装在萃取段底部所设置的支撑座上；萃取段至少有两个萃取室，每个萃取室主要由萃取段外壳和安装在所述外壳内壁的两环形水平隔板围成，各萃取室内均设置有一个轮盘，所述轮盘安装在主轴上；第一澄清段的壳壁上设置有料液进口和萃取液出口，所述第二澄清段壳壁上设置有萃取剂进口和萃余液出口。
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一种从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法, 包括 盐酸浸出矿石, 浸出液用二氧化硫气体还原并沉淀出粗粉碲, 该 粗碲粉与氧化剂在盐酸溶液中反应, 得到中间产品TeO2, 然后电解收集精碲产品。其中, 盐酸浸出过程及还原工序所用氧化剂包括MnO2、HNO3、KClO3、NaClO3、KMnO4中的一种或几种的混合物, 工艺流程简单, 易于操作, 无特殊设备需求, 成本低, 适宜工业化规模生产。
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本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。本发明的转炉同时脱磷提钒的方法，提钒率高；脱磷率高；操作简单；环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。
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本发明公开了一种回收废旧磷酸铁锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，配强酸氧化溶液，其中强酸：氧化剂：亚铁离子的摩尔体积比为（1.05~1.15）：（2~3）：1；步骤2，按液固比为（2~5）：1将磷酸铁锂废料加入强酸氧化溶液中，边搅拌边加热到25~50℃反应15~120min后分离得磷酸铁粗品和含锂浸出液；步骤3，将磷酸铁粗品经物理除杂后在300~500℃下煅烧后转入高能球磨机，以20‑50rpm的速度磨碎得2‑6微米的磷酸铁；步骤4，将步骤2中得到的含锂浸出液调节pH除去杂质得到锂盐产品。本发明方法不需通常的沉淀步骤，一次得到磷酸铁粗品，因此耗酸少，成本低，不会对环境造成二次污染。
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