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本发明提供了一种硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法。将原矿磨碎至-80目矿石占原矿质量百分比的30-60%，按液固质量比0.8-1.5，加入水中搅拌均匀，然后加入原矿重量0.6-0.9%的双氧水，搅拌均匀，再加入稀氨水调节浆液的pH值为4.0-4.6，搅拌均匀，得到矿浆；将所得矿浆进行固液分离，获得稀土浸出液及含有硫铁矿及粘土矿的固相，再对稀土浸出液进行净化、制备稀土化合物，对固相进行浮选得硫铁矿和粘土矿。本发明采用水为初始浸出剂，成功地实现了稀土、硫铁矿、粘土矿的综合回收利用，而且工艺简单，易于操作，浸出过程可不使用硫酸铵化工产品，还附产农用硫酸铵，环境友好。
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本发明公开了一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其步骤如下：（1）粗选作业；（2）扫选作业；（3）精选作业；（4）焙烧作业：以浮选钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去钼精矿中有机碳。焙烧温度400~600℃，焙烧时间1~3h；（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到1~3%的稀盐酸溶液中，搅拌1~3h，除去钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物。然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。该方法能有效提高钼精矿品位，除去钼精矿中有害元素碳，避免后续湿法提钼作业为保证钼浸出率而必须的再磨工序，同时降低浸出时间及药剂用量，减小了钼酸根离子在有机碳吸附中的损失，经济效益显著。
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一种用活性氧化铝脱除硫酸锌溶液中氟的方法,包括以下步骤:A.吸附除氟:在硫酸锌溶液中加活性氧化铝,吸附脱除大部分氟,使溶液中氟<0.1g/L,过滤,氟含量低的硫酸锌溶液进入湿法炼锌,滤渣进入洗涤工序;B.洗涤:在步骤A滤渣中加水,洗涤,过滤,滤液进入沉锌工序,滤渣进入再生工序;C.再生:在步骤B滤渣中加水和烧碱,进行再生,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入吸附除氟工序,用于对下一批次硫酸锌溶液除氟;D.沉锌:在步骤B滤液中加沉锌剂,沉锌,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入湿法炼锌;E.废水处理:在步骤C和步骤D的滤液中加硫酸和水处理剂,达标后排放。它具有简单易行、成本低、环保、除氟效果好和经济效益显著等特点。
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《利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法》的发明，属于钛铁矿采选冶全工艺流程技 术创新领域。普通高炉不适宜高钛型、中钛型钒钛矿冶炼；攀西钒钛矿采选冶企业采 富弃贫，把占原矿95％以上的表外矿风化矿当采矿废石丢弃。本发明是将钒钛矿采矿 废石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分选的钛铁精矿直接还原，电炉熔分生产钛渣和铁水， 钛渣经火法选矿生产富钛料和金红石；铁水经电冶炼吹钒铬钢渣和生产合金铁水；合 金铁水经电冶炼连铸连轧生产各类合金钢材。钛、铁、钒回收率分别由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。
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本发明公开了一种水解加成制备三辛基氧化磷的方法，向聚四氟反应釜中加入二辛基氧化膦、1‑辛烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物，加入少量工业混合癸烯，搅拌溶解，升温至130～140℃，反应12～36小时，31P‑NMR检测反应完全，反应液加入5～15wt％稀盐酸破乳洗涤，并用三氯甲烷萃取，有机层用水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃，用乙醇重结晶，过滤，真空干燥，得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种碲化镉薄膜太阳能电池的微波照射回收处理方法，该方法包括剥离光伏膜层和溶解回收有价金属两大步骤，其中剥离光伏膜层是将报废的碲化镉薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，用微波照射带光伏膜层的玻璃基板30～300s使光伏膜层变形，再用高压水流喷射冲洗变形光伏膜层，变形光伏膜层随水流逐渐脱离玻璃基板，将冲洗变形膜层的水汇集在一起，经过滤得到光伏膜层滤饼，再从滤饼中回收有价金属。本发明方法有价金属回收率高，工作环境好，背板及基板玻璃均可回收利用，综合利用率高，提高了碲化镉薄膜太阳能电池的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率，确保了产品链全程环境友好。
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一种微波加添加剂辅助干燥镍红土矿的方法,属矿物干燥技术领域。其要点在于:①在红土矿中加入添加剂SiC-I和SiC-II和四氧化三铁,M红土矿/MSiC-I质量比范围为2.0～2.6,M红土矿/MSiC-II质量比范围为0.5～2.0,四氧化三铁的质量为红土矿质量的10～25%。②红土矿混匀后置于2450MHz微波场下加热30min,测量失重和升温效果,在添加剂SiC的作用下温度最高能达630℃,失重达20%,基本脱除结晶水。本发明较传统干燥方法,具有加热均匀、节能、效率高、操作方便的优点。
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本发明涉及矿物原料综合利用领域，具体是一种基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法，包括S1、选择锂辉石尾矿磨矿得到锂辉石尾矿粉；S2、将所述锂辉石尾矿粉与无机非金属纤维、煤粉、水玻璃和水混合均匀，干燥脱水，得到干态生球；S3、将所述干态生球，加热至1000～1600℃，恒温30～60min，得到煅烧熟料；收集烟尘得到铷富集烟尘灰。本发明得到的煅烧熟料满足玄武岩纤维的矿物混合料配伍使用的组分要求范围，铷富集烟尘灰可经浸出分离工艺回收铷，实现了较为显著的挥发富集。本发明显著提高了锂辉石尾矿中铷、锂、硅、铝、钾、钠等元素的综合利用效率，且工艺流程充分发挥了内源加热节能环保的优势。
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本发明公开了氯化稀土料液电解除铅工艺，包括如下步骤：(1)将氯化稀土料液进行中和调值使pH＝2‑4.5，(2)将调值中和后的氯化稀土料液进行电解，阳极采用惰性电极，阴极采用铅电极、石墨电极、不锈钢电极或钛电极，电解电压U，0＜U＜30V，电流密度50‑1400A/㎡，电解温度25‑60℃，电解时间1‑6小时，(3)将阴极取出分离阴极析出物，并将阴极析出物进行压滤，得到粗铅，滤液返回系统。本发明实现了氯化稀土料液电化学高效除铅，氯化稀土料液中铅的去除率98.5‑99.9％，其中阴极析出物压滤后含铅50％‑80％之间，稀土损失少，使铅可以资源化利用而非难处理固废的形式存在，并且不需要额外添加试剂，本方法实现绿色除铅，并且使铅资源化，无固废。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括：(1)将钒酸铵盐在300～600℃下反应40～80min进行脱水和脱氨；(2)持续加热将步骤(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液态熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氧化性气体，蒸气从液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到高纯五氧化二钒。本发明以钒酸铵盐为原料，先加热脱水和脱氨，通过供入氧化性气体使低价钒氧化为五氧化二钒，根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒挥发速率从而分离提纯制备获得高纯五氧化二钒。
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本发明提供了一种硫酸氧钒晶体中杂质的去除方法，所述方法包括洗涤以脱除第一硫酸氧钒晶体的结晶水和晶体表面的杂质，过滤得到第二硫酸氧钒晶体。本发明的硫酸氧钒晶体中杂质的去除方法，能够直接从硫酸氧钒晶体中去除杂质元素，提高硫酸氧钒晶体的钒含量，简化工艺流程，降低生产成本，具有良好的经济性。
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本发明提供了一种砷和重金属废水的净化剂，由 镁铝叶绿矾、分子式为(Fe，Mg)(Fe，Al)4(SO4)6 (OH)2·20H2O和无定型炭以1∶1～4的重量比配 合组成。其中镁铝叶绿矾采用硫酸酸浸褐铁矿法制 造。产品中还含有2～8％的活性二氧化硅；无定型 炭是天然活性炭，为无定型炭和少量岩屑所组成，是 将目前不为人知的“炭质火山沉凝灰岩”经水解离析 制得。
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本发明公开了一种可见光下光催化原位再生活性炭的方法，属于活性炭再生技术领域，包括以下步骤：1)称取一定量的SnI4加入到70℃的水浴中，加入一定量的H2PtCl6溶液，制备SnO2‑QDs/Pt光催化剂，Pt的负载量为2％‑7％；2)将SnO2‑QDs/Pt光催化剂分散在水相中，制成浓度为1g/L的分散液；3)将SnO2‑QDs/Pt光催化剂分散液均匀的喷涂在活性炭上，催化剂的负载量为1％‑20％；4)在可见光光照下进行光催化再生。本发明中活性炭的原位再生率高，损失小，节能环保，极大程度地解决了目前活性炭固废量大的问题。
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本发明公开了一种电解锰渣无害化处理方法，电解锰渣分切成细小颗粒后放入搅拌设备1中与生石灰粉反应，得混合锰渣1，再将其与复合水溶液进行反应，得混合锰渣2，再向其喷洒硅酸钾水溶液，得混合锰渣3，再向其喷洒碳酸钠水溶液，得混合锰渣4，最后筛分、粉碎，将不合格的产品继续投入生石灰中循环反应，即得改良锰渣。本发明制得的改良锰渣可投入水泥生产中，实现资源利用；同时反应过程中收集的氨氮也可供工业或农业进行二次利用。本发明处理电解锰渣效果优良、工艺路线简单、成本低、产品强度高和耐久性能好，消除了电解锰渣传统堆放带来的环境污染，同时降低了企业的渣处理成本，实现了电解锰渣无害化处理、资源化利用的目的。
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本发明涉及土地治理环保领域，公开了一种土壤修复剂及其制备方法和修复方法，本发明的土壤修复剂由蛭石、硅藻土、壳聚糖、黄原胶、草木灰、玉米秸秆粉、油菜秸秆粉和大豆秸秆粉作为原料制得，本发明提供的土壤修复剂制备方法简单、方便，易于制备，而且成本低廉；该土壤修复剂中的，易于吸附土壤中有毒有害物质，对土壤具有高效的修复性能；此外，壳聚糖具有良好的杀菌抑菌性能，能有效地抑制土壤中有害细菌的生长；与该土壤修复剂对应的修复方法易于操作，修复时间短，修复效率高；综上所述，本发明的土壤修复剂及修复方法，能够有效地对被污染土壤进行治理，且具有高效的治理效果。
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本发明公开了一种微波加热催化镍钴浸出反应工艺，包括以下步骤：(1)原矿的稀释，得到矿浆；(2)将矿浆再次用清水调节浓度，调节矿浆密度为1～1.5g/cm3，再通过矿浆泵输送至四级连续独立的微波反应釜后，硫化镍钴已变成硫酸镍、硫酸钴形成可溶性液体，而二氧化硅及其它不溶性物质继续以固体形成存在，从而达到镍钴的浸出工艺；四级反应釜分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜；且以阶梯状通过管道连接而成，预热釜尾部设有储料罐；冷却釜尾部设有空气压缩泵。此方法热利用效率高，由于是内部发热，在微波的作用下水的极性增加，可以大大降低硫酸的使用量。整个反应工艺是在密闭反应釜中进行，反应产生的硫化氢气体容易进行收集和进行无害化处理。
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本发明公开了一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法，属于火法冶金技术领域。本发明方法包括如下步骤：a.将钒钛磁铁矿尾矿、粘结剂和水按比例混合造球，干燥后得到干球团；b.将干球团和还原剂按比例混匀，然后熔炼得到钛铁合金。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、产品附加值高等优点，能高效地从钒钛磁铁矿尾矿中富集出铁、钛、钒、铬等有价资源，制备出的钛铁合金具有较高的经济效益，可有效解决现有技术回收钒钛磁铁矿尾矿中有价资源回收率较低的问题。
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本发明涉及一种离子交换树脂中的梯次酸处理方法,其特征是:磺化反应后的树脂及其环境酸液放置入容器中,将低于树脂中酸浓度一个梯次的酸加入其中,并进行充分混合,使整体酸的浓度降低一个级别,并按照加入量进行排出,保持容器内的总体积不变;依次将低一个梯次的酸加入,排出的酸留待备用,直到容器内树脂环境酸浓度在所需浓度后,再放水冲洗,得到成品。本发明积极效果在于:清洗过程中不会产生热量,保证了树脂的质量,而且清洗时间减少50%以上,清水耗用量极少,更重要的是:可以实现零排放,对环境的保护起到重要的作用。
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本发明提供了一种制备钛白粉的方法，所述方法包括：采用钛铁物料以盐酸浸出法制备的高钛盐酸浸出渣作为原料或原料之一，利用硫酸酸解制备钛液，钛液经氧化和有机萃取提纯后水解得偏钛酸，偏钛酸再经洗涤、盐处理、煅烧和表面处理而制得钛白粉。本发明将含氯化盐的盐酸复合体系溶液在浸取钛铁物料后分流处理循环回用，并且将其与钛液有机萃取提纯和硫酸体系循环工艺有机配套，从而减少了钛液处理工序和成本，且由于所用盐酸、硫酸和有机萃取剂可循环使用，因此不产生硫酸亚铁(绿矾)，从而有效降低了稀硫酸和酸性废水的排放，显著提高了钛白粉质量。本发明的方法实现了整个流程的高效、清洁、低成本、低能耗、低废弃物排放功效，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新型的工艺技术，并能有效利用攀西地区高钙镁含量的细粒岩型钛铁矿。
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本发明公开了一种冶金用可对物料进行判断的称重方法，包括如下步骤：在装载物料容器称重位置的上方安装X荧光检测仪，物料容器装载所需称重的物料并称重时，X荧光检测仪对称重物料进行激发检测，所述X荧光检测仪发出X荧光，激发的物料中的元素会放射出二次X射线，根据数学关系式，λ＝K(Z‑s)‑2，式中K和S是常数，同时根据量子理论，E＝hν＝hC/λ，式中，E为X射线光子的能量，单位为keV；h为普朗克常数；ν为光波的频率；C为光速，计算二次X射线的波长或者能量；本申请在对冶金物料称重的同时进行对其种类进行判断并记录，提升称重记录的效率。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，属于电炉冶炼钛渣技术领域，包括以下步骤：向电炉中加入重量配比为1:0.17～0.40的钒钛磁铁矿和碳质还原剂进行还原，然后进行渣铁分离得到钛渣和含钒生铁。本发明通过控制碳质还原剂的用量，同时得到了合格的钛渣和含钒生铁，与传统的含钒生铁生产工艺相比，工艺流程短，成本大幅降低，无冶炼废渣排出，清洁环保；与传统的钛渣生产工艺相比，将钛渣中的钒大幅还原出来，提高了钛渣中钒的利用率。
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本发明公开了一种稳定料浆的方法，包括以下步骤：将料浆投入浓缩系统进行浓缩处理，所述料浆浓缩后的质量浓度大于或等于后续工序需要的质量浓度，一般为高质量浓度(如55％‑70％质量浓度)；将浓缩后的料浆投入料浆搅拌槽中进行搅拌，所述料浆搅拌槽内的料浆浓度差在±1％内；搅拌后的料浆通过所述搅拌槽取量输出系统排出，在排出过程中通过在线检测系统进行检测，控制系统根据所述在线检测系统的检测结果控制补加水系统对料浆进行配置。本发明在湿法作业过程中，使得料浆始终处于一种稳定且内部浓度较为均匀的状态，使其满足后续工序要求，且流程简单、结构紧凑、操作方便。
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本发明公开了一种用于回收碱转废水中的钠和氟的方法，包括以下步骤：S1、氟碳铈矿经焙烧、酸浸、碱转后，过滤得到碱转母液和碱转渣，对碱转渣进行多次水洗；S2、加热碱转母液然后通入CO2进行除铝反应，然后静置澄清，碱转母液底部生成含冰晶石沉淀物，虹吸上清液得到含氟碱水，滤液转入含氟碱水中，含冰晶石沉淀物转运填埋或进行提纯成冰晶石产品；S3、向含氟碱水中加入生石灰或/和熟石灰，然后过滤得到滤液和滤渣，滤液经浓缩后作为液碱回收使用，滤渣则作为氟化钙混合渣进行下一步处理。本发明在没有增加处理成本的情况下，实现了对碱转废水中的钠和氟的回收，并得到了具有经济价值的副产品，降低了企业的废水处理成本，避免了氟资源和钠资源的浪费。
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本发明公开了一种含镉废物的无害化处理，属于含重金属危险废物处理及金属回收技术领域，将铜镉渣浆化后进行硫酸浸出，再电解分离铜；加入氨水调整pH值为4.5‑5.0，再加入微生物进行生化反应，锌粉置换，分离过滤得粗镉锭；再沉淀分离锌质。终液为含微量的铜、锌和微生物菌的溶液，可作为肥料。本发明通过电解、化学和微生物的结合，提取效率高，且整个过程无害化处理，保护了环境，提高了金属的回收效果。
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本发明提出一种基于中空微球固相回收锂电池正极材料的方法，正极材料经碱液处理剥离铜、铝集流体后，对正极材料进行球磨粉碎，通过冠醚改性的二氧化钛中空微球选择性吸附正极材料中的锂离子，在振动条件下烧结形成大颗粒状钛酸锂，铁、钴、镍的金属氧化物粉末通过筛分分离。该方法解决了传统工艺中回收锂元素需要使用强酸等对环境影响较大的助剂，过程中无酸液污染，对锂电池回收具有重要的实际意义。
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本发明公开了一种降温快的冶金冷却机构，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽内部通过轴承等距套接有多个输送辊，所述冷凝水槽两侧对称焊接有两个固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板顶部焊接有顶棚，所述顶棚内壁下方通过连接件转动连接有冷凝板，所述冷凝板内部嵌设有网板，所述冷凝板内部位于网板的一侧等距螺栓固定有多个冷凝杆。本发明中，该装置通过在立板外壁嵌设有导热管，导热管内部螺栓固定有引风机，且立板内壁位于导热管位置处螺栓固定有集热板，通过引风机和集热板可以对该装置内热能进行快速回收，输出，降低装置内部温度，提升冷却速度。
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本发明公开了一种加热熔融转化分解稀土矿的方法，在中频炉或电弧炉中加入碳素材料（天然石墨、人造石墨等），利用碳素材料发热和产生电弧发热的功能熔融配入除磷固氟材料的稀土矿。本发明未使用能和稀土产生合金的发热和产生电弧热的材料，能有效提高稀土氧化物的提取率，同时不产生有害气体和含氟废水，还可将磷回收利用，对环境友好的同时，节省了工业成本。
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本发明公开了一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法，将过硫酸盐加入到氧化锰矿脱硫液中搅拌溶解后加入硫酸亚铁，利用过硫酸盐和二价铁之间的高级氧化反应所产生的硫酸根自由基和羟基自由基，将氧化锰矿脱硫液中连二硫酸锰的连二硫酸根氧化为硫酸根，从而去除氧化锰矿脱硫液中的连二硫酸锰。本发明能够有效提高硫酸锰母液的纯度，不需要额外消耗能源用于加热锰矿脱硫液，也不需要消耗酸或碱调节脱硫液的pH，工艺条件简单、温和，操作性强，易于实现工业化应用。
本发明公开了一种中空纤维膜富集氧化亚铁硫杆菌形成生物膜的方法及中空纤维膜反应器和应用，搭建以中空纤维膜反应器为核心的反应系统，加入培养基与接种体，进行氧化亚铁硫杆菌富集培养与形成生物膜；通过中空纤维膜反应器以无泡出气的方式向膜表面供应含有氢气的混合气；采用水浴加热的方式稳定中空纤维膜反应器温度为25‑35℃；运行数天后，通过取样口排出培养液，获得膜表面富集有氧化亚铁硫杆菌生物膜的中空纤维膜反应器；运用富集有生物膜的中空纤维膜反应器可以产生硫酸铁溶液和施氏矿物；本发明实现了氧化亚铁硫杆菌培养与利用相分离，且能在“培养/利用”间循环进行，解决培养液不能重复利用的问题。
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本发明涉及提钒冶金技术领域，公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤：S1焙烧制备粉状熟料；S2制备浓缩液、脱氨溶液；S3钒渣提钒及介质循环过程，依次进行步骤a、b、c、d、e，然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收；循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。
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