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本发明涉及一种双流化床热解燃烧余热利用系统及方法，目的是为了解决双流化床热解燃烧系统中存在的余热损失、系统效率低和环境污染的技术问题。该系统主要由循环流化床发电系统及煤热解系统组成，所述煤热解系统原煤预热器由除尘器后的热烟气提供热源，放热后的烟气作为二次风返回锅炉；来自所述煤热解系统高温过热器出口的蒸汽一部分用于加热发电系统脱硫塔出口的烟气，另一部分加热热解系统的循环煤气，放热后的蒸汽均用于热解系统其他设备管道的吹扫、伴热、物料输送等蒸汽源。本发明将循环流化床发电系统与煤热解系统的余热利用相结合，降低排烟损失的同时提高燃烧炉和热解炉的效率，并且减少含酚废水的生成量，提高了热解效率。
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本发明公开了一种联产1‑萘酚和2‑萘酚的萘磺化方法，是经过磺化反应后直接中和，中和是先将12%的亚硫酸钠溶液加入到中和釜中，再加入萘磺酸熔融物料，调节PH为1‑2进行反应，加热溶液到105℃，保温15min，反应结束后，调节中和釜的PH为7‑8；中和之后，依次进行吹萘、冷却结晶、过滤、碱熔、稀释、酸化、煮沸分层、脱水干燥、精馏分离，生成1‑萘酚和2‑萘酚；本发明不需除去磺化产物中的1‑萘磺酸异构体，通过联产同时得到1‑萘酚和2‑萘酚，且通过特定的生产步骤有效提高1‑萘酚和2‑萘酚的产量和纯度，本发明革除了水解的步骤，减少了生产中废水的产生，简化了生产工艺，降低了生产成本。
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一种添加奎宁的无卤无甲醛阻燃整理剂，包括以下重量份数的组分：奎宁0.5?1.2份、羟基磷灰石7?9份、磷酸三钙3?5份、二氧化硅20?25份、二异氰酸酯10?15份、聚乙二醇400为15?25份、水200?300份；同时公开了其制备方法，将该阻燃整理剂应用于纯棉织物或者涤棉混纺织物的阻燃整理中，赋予织物良好的阻燃性能，耐水洗性强，整理安全性高，对织物手感和机械性能影响小；整理方式绿色高效，无废水废液产生，同时赋予整理后纯棉织物良好的抗静电和抗紫外线性能、赋予涤棉混纺织物良好的手感品质及良好的抗皱拒水性，经济效益高。
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本发明公开了一种有机混凝剂及其制备方法，属于废水技术领域，制备方法包括以下步骤：有机胺和环氧氯丙烷作为初始原料合成中间体环氧氯丙烷‑有机胺；之后采用改性剂对中间体进行改性，促使中间体与季铵盐单体在引发剂的作用下发生共聚反应，即得到有机混凝剂。本发明制备的混凝剂混凝的效果好，可减轻二次污染和减少后续处理的负荷。
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本发明公开了一种线路板阻焊喷印加工方法，包括：第一步，前处理，去除线路板面上的氧化物、油迹及杂质，粗化铜面；第二步，喷印：将油墨直接喷印在线路板预设位置上；第三步，UV预固化：将喷印在线路板上的油墨初步固化；第四步，激光修理：用激光切割机将线路板上不需要油墨覆盖的图形区域渗入油墨的位置修理平整；第五步，热固化：将喷印在线路板上的油墨彻底的固化，表面形成稳定的交联结构；上述加工方法，省去了对位曝光和显影流程，缩短制程时间，提升了生产效率；取消了网版的制作、曝光菲林的制作、显影药水的消耗及废水的处理，节约了人工成本；减少了设备投资，适用所有不同板厚及不同尺寸的线路板，节省了换板的时间。
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本发明属于智能家居技术领域，具体涉及一种智能烹饪装置的废液净化处理系统；包括静置腔、隔板、沉油腔、过滤腔、压油板、消毒腔和清水腔；隔板设置于静置腔内将其划分为第一静置腔和第二静置腔，且在第一静置腔的上方设有滤槽用于接收清洗锅具和/或锅盖产生的废液；第二静置腔与过滤腔之间设有贯通的出水口，且在出水口上设有柱塞，所述的柱塞上固定有重锤并与布置在第二静置腔内的连杆机构相连，所述的连杆机构上还设有浮标；消毒腔内设有第一吸泵用于将水泵入清水腔中，清水腔内设有第二吸泵用于将清水泵出供清洗锅具和/或锅盖；本发明综合利用了过滤、沉积、隔膜等多种手段对清洗废液进行净化处理，以实现废水再利用。
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本发明涉及砂模铸造技术领域，为一种砂模铸造废砂回收再利用的方法，具体是将结块的筛上废砂破碎成细砂；之后采用喷淋将细砂与酸性溶液混合充分；采用研磨机将混合充分的细砂研磨；使用离心机进行分离，将离心处理后的固形物进行干燥处理，干燥至含水量≤0.5‑1%；将干燥后的细砂进行风选和磁选去除其中的杂质后，得到成品；本发明生产过程中减少了废水和废气的排放，实现对废砂的回收利用，提高了经济效益。
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本发明公开了一种静置式油水分离方法，使用静置式油水分离设备。静置式油水分离设备，包括可容纳油水混合液体的容器；所述的容器包括容器壁和底板；所述的容器内部设置的第一隔板和第二隔板将容器分隔成第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间；所述的第一隔板、第二隔板均与容器壁和底板相固定；所述的第二容纳空间分别通过第一连通管和第二连通管与第一容纳空间和第三容纳空间相连通；所述的第三容纳空间位置处的容器壁上跨设有一U型管。本发明所涉及的一种静置式油水分离方法，通过长时间的静置，使得废液中的油水能够得到分离，油剂处于上层，水处于下层，油水的分离更为彻底，为后续废水的处理减轻处理的难度。
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一种分体式承压污水源热水供水系统，包括废热水箱、主机、热水储存箱、自来水进水管、手动补水管、手动补水阀、溢流口、溢流水管、排污管、排污阀、废水源循环管、预热水进水管、补水电磁阀、热水输送管、热水供应管、废热水回收管、除沙器、隔油器、过滤器，废热水箱上装有溢流口，所述系统能够回收废热水中的低热量转移到自来水中，解决传统热水供应系统热回收率不高、热能浪费等问题。
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一种一体式非承压水源供热水系统，包括废热水箱、主机、热水储存箱、自来水进水管、手动补水管、手动补水阀、溢流口、溢流水管、排污管、排污阀、废水源循环管、预热水进水管、补水电磁阀、热水输送管、热水供应管、废热水回收管、除沙器、隔油器、过滤器，废热水箱上装有溢流口，所述系统能够回收废热水中的低热量转移到自来水中，解决传统热水供应系统热回收率不高、热能浪费等问题。
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本发明涉及一种从多金属危险废物中回收陶瓷级磷酸铁的方法，将含多金属的磷化废水处理污泥与含Fe3+污泥进行配比后酸浸，pH2.0～2.5下生成磷酸铁沉淀与其他多种金属分离，再溶解还原并除去少量铜离子；调pH3.5～3.8以磷酸铬形式除去少量铬；最后加双氧水氧化为Fe3+与磷酸根生成磷酸铁，稀酸调pH2.1～2.5搅拌后过滤，滤饼为陶瓷级磷酸铁。该方法采用全湿法过程，无需加热，设备和操作方法简单，成本低廉；化学药剂种类单一，对环境友好；提取的陶瓷级磷酸铁产品附加值高，可直接用于用陶瓷、粘合剂、颜料、化工等行业的原料。
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本发明公开了一种利用铅酸蓄电池生产用铅粉制备高纯度四碱式硫酸铅的方法，通过简单的两步反应法制备出高纯度的四碱式硫酸铅，产品纯度高、粒径小、粒径分布均一，产品原料铅粉与生产铅酸电池的铅粉相同，不会带入杂质，不存在杂质污染问题，对电池性能无任何不良影响，同时作为添加剂能够显著提高电池极板强度，减少电池初期容量损失，延长电池循环寿命，另外生产过程无废水废铅产生，绿色环保。
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本发明公开了一种可自动清空净水箱的免安装反渗透饮水机系统，包括通过管路依次串接的原水杯、双向液控单向阀、第一TDS探针、增压泵、前过滤滤芯、RO膜、第二TDS探针、净水箱、供水泵、换向阀、即热式加热器，所述换向阀的出口与双向液控单向阀之间的第一旁路上安装有中间水箱,所述RO膜的浓水出口与双向液控单向阀之间的第二旁路上安装废水比。所述原水杯内设置有隔板，所述隔板与原水杯杯壁间形成浓水箱，隔板的高度低于原水箱的高度，所述浓水箱、原水杯的底部都与双向单向阀相连接。本发明还公开了上述免安装反渗透饮水机系统的控制方法。本发明保证了净水箱在长期无人使用时的卫生安全，特别适用于宾馆、酒店等公共场所。
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本发明公开了一种家用净水系统及水处理方法，属于水处理技术领域，包括聚丙烯棉滤芯、耐氧化复合反渗透膜滤芯、活性炭滤芯，所述聚丙烯棉滤芯、耐氧化复合反渗透膜滤芯、活性炭滤芯依次连通，耐氧化复合反渗透膜滤芯上设有一支路管道，支路管道上设有可调式废水比例电磁阀，聚丙烯棉滤芯进水端到活性炭滤芯净水出水端的各管路上设有若干水质监测仪，且各水质监测仪均与控制器电连接。本技术方案将耐氧化复合反渗透膜应用于家用净水系统中，并采用无泵式设计，同时在管路上设置了多个水质监测仪，简化了家用净水系统的装置结构及水处理步骤，降低了能耗，克服了现有技术中反渗透膜易污染、使用寿命不易掌握的问题，更加适用于家庭用水净化。
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本发明公开了一种具有负压控制装置的蒸苯设备，包括蒸苯塔以及连接在蒸苯塔上的连接管路，所述的连接管路包括塔顶连接管路和直通管路，其特征是，所述的直通管路上设置负压控制装置，所述的负压控制装置包括真空发生器、负压调节装置以及旁通管路，所述的真空发生器和负压调节装置均设置在直通管路上，所述的旁通管路设置在负压调节装置的一侧，旁通管路的两端部分别与直通管路相连通，所述的旁通管路上设置有调节阀。本发明实现了负压蒸苯系统的对于负压的灵活控制，保障了塔顶压力的稳定性，降低了能源消耗。同时，它从根本上解决了由于常压生产所带来的废气，降低了废水的产生，减少了环境的污染。
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本发明提供一种应用于化工生产设备领域的溜出液取样监控装置，所述的取样监控装置的溜出液输送管道(1)两端分别与反应装置的冷凝器(2)和废水收集罐(3)连通，取样管道(4)两端分别与溜出液输送管道(1)和取样容器(5)连通，溜出液输送管道(1)上设置电磁阀门A(6)，取样管道(4)上设置电磁阀门B(7)，电磁阀门A(6)和电磁阀门B(7)分别与控制部件(8)连接，反应设备冷凝器(2)与控制部件(8)连通，本发明的装置，结构简单，能够方便快捷地实现抽取溜出液样本，便于对溜出液成分进行检测监控，同时根据检测监控结果调节冷凝器制冷温度，最终使馏出液的理化指标达到合格的要求。
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一种活性污泥培养方法，包括步骤投加养料，1)先按原理C:N:P比为100：5：1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥，缓慢分步投加；2)同步投加大粪，缓慢分步投加;同步投加高效菌，缓慢分步投加;运行；3)曝气运行；导泥运行；进水量补充；投加生活废水中的活性污泥量；对培养活性污泥进行导泥，且其他各池，按正常的C:N:P比为100：5：1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥；其他各池的进水量为先补水后进水。培养时间至正常投入运行为15天，相比正常培养方式，在时间上缩短了一倍的时间，投加养料和活性污泥总量上减少了2/3的投加量，具有节约时间、节约成本的特点。
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本发明提供一种砂石分离装置和方法，该砂石分离装置包括提升螺旋机构、筛分装置及装配水箱，筛分装置设置于提升螺旋机构上方，装配水箱设置有去石滚筒、出水口及机架支撑上杆，出水口设置在装配水箱的侧壁上，筛分装置前端连接有减速机和电机。该砂石分离方法包括通过红外线探测仪获取砼车位置信息，以自动进入砂石分离工作状态；冲洗加水管对砼车进行加水洗车；将砼车内的混凝土倒入导料槽中，并在水流的作用下流入砂石分离装置；将砂石分离装置中流出的废水导入沉淀池进行沉淀；以及通过污水提升泵将沉淀池中的水运往所述冲洗加水管和导料槽处进行循环利用；在装配水箱下部装有注油泵，对每个轴承部位进行自动注油保养。
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本发明公开一种带有复合陶瓷膜的金属工件的制备工艺，包括以下步骤：超声波清洗；二次炉内离子束放电清洗；第三次离子束电弧清洗；真空炉内电场和磁场中以金属离子致密成膜。和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：水电镀的镀前前处理为酸碱性水处理，对环境有污染且用水量大；PVD镀前前处理为中性水处理，对环境无污染且用水量小。水电镀含有氰化物，在电镀时会产生大量的有毒气体和有毒废水，对环境污染极大，对水电镀工人的身体健康影响更大；PVD真空镀膜是金属靶材在真空炉内通过电场和磁场起到的物理变化，对环境无污染，金属工件在真空炉内通过多次清洗，使膜层的结合力更好不易脱落。
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本发明适用于环保设备技术领域，提供了一种污泥脱水处理系统，所述污泥脱水处理系统设有一支架，所述支架下方设有污泥池，所述支架上安装有对所述污泥池内的污泥进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置连接一互感器，所述互感器插入所述污泥池内的污泥中，所述互感器连接一将所述污泥池内的污泥抽出所述污泥池的控制泵。本发明中，安装在架体上的搅拌装置对沉污泥池内的污泥不断地连续搅拌，使其中的杂质和水混合均匀，同时，在控制泵的作用下，将搅拌后的污泥输送出去，从而简化了工艺，且污水和金属杂质完全得到利用，完全解决了废水对环境的污染问题，而且生产效率高，减少了中间各工艺环节人力物力的投入，经济效益可观。
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本发明公开了一种棉籽油的碱炼水洗工艺，其加工步骤：⑴毛油过滤：去除饼渣、棉粕碎屑、泥沙等杂质；⑵碱炼：在毛油中加入17%-20%浓度的碱液进行充分混合，加热到85℃-90℃进行离心分离，去除皂脚；⑶水洗：将油温控制在75℃-80℃，加入步骤⑵所得到油重10%的温度为90℃-95℃浓度为2%-4%的食盐水，混合均匀搅拌1h，沉淀8h，放出废水；⑷干燥：将油加热至130℃-140℃，进行真空6-8h，去除油中水分，得到成品油。本发明工艺简单，操作方便，可提高棉籽油质量和油得率，降低成品油色泽，增加亮度，降低含皂量，提高成品油的透明度。
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预处理分解法从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物，荧光粉废料经过荧光粉废料预处理、氧化焙烧、酸解、萃取、沉淀、灼烧工艺流程提取得到高纯稀土氧化物。本发明通过控制反应温度和添加助溶剂，提高了废料中稀土的回收率；采用液碱作为皂化萃取剂，达到废水无氨、氮排放，减轻了环境污染；提高回收产品质量，降低了生产成本，工艺技术具有一定的创新性。
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本发明提供了一种压榨机滤布清洗方法，属于滤布清洗技术领域。本发明的压榨机滤布的清洗方法包括以下步骤：S1：将滤布脱渣处理后采用清洗溶液进行第一道清洗；S2：在S1清洗后的滤布中加入清洗溶液进行第二道清洗；S3：在S2清洗后的滤布中加入清洗溶液进行第三道清洗；S4：将S3清洗后的滤布干燥处理。本发明采用三道清洗工序，并采用特殊介质取代传统滤布清洗的水处理。与传统采用水清洗相比，本发明的压榨机滤布的清洗方法能够提高清洗效果，减少两道水洗，能够大幅度减少废水量，降低运行成本。
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本发明公开了名称一种湿法磷酸渣生产复合多元素聚磷酸盐联产氟硅酸的方法，包括有以下步骤：（1）混料：将磷酸渣与浮选尾矿在混料器中混合均匀，得到固形物Ⅰ；（2）煅烧：将固形物Ⅰ煅烧，煅烧得到固形物Ⅱ；煅烧产生的气体水洗回收得到氟硅酸溶液；（3）破碎：将固形物Ⅱ破碎，得到复合多元素聚磷酸盐。本发明的有益效果是：本发明实现了高值化利用湿法磷酸渣的目的，获得了经济价值高的复合多元素聚磷酸盐和氟硅酸产品，整个生产工艺无固体废弃物、废水排放，少量废气经水洗涤后达标排放，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明涉及资源回收技术领域，具体公开了一种物料回收系统和回收铱的工艺，物料回收系统包括湿式球磨机、重选分离槽、过滤槽和储液槽，回收铱的工艺使用上述物料回收系统，根据铱粉密度与氧化锆粉密度的差异进行分离，具体通过湿式球磨，降低粘附氧化锆的粒度，提高重选过程的分离率，整个工艺过程没有废水废气产生，设备投资小，流程简单易操作，铱粉损失较少，回收率89%以上，并能有效将铱粉的纯度从75%提高到99.5%以上。
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本发明涉及一种连续生产促进剂TMTD设备及连续生产促进剂TMTD的方法，包括超重力反应器、水洗装置和干燥装置，超重力反应器顶部开设进料口和排气口，进料口通过管线分别连接有二甲胺计量泵、二硫化碳计量泵和乙醇计量泵，超重力反应器底部开设出料口，超重力反应器在顶部和底部之间还开设双氧水进口；水洗装置包括设有上料口、下料口和母液出口的真空带式过滤机，上料口与出料口连通，真空带式过滤机连接水洗管；干燥装置设有干燥入口和干燥出口，干燥入口承接于下料口，干燥设备内安装自动温控器。本发明解决现有工艺产生含盐废水，反应周期长，间歇生产劳动效率低下，批与批之间产品质量存在差异等多种缺陷。
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本发明公开了一种再生PE料生产工艺，包括以下步骤：上料；吹标，通过轴流风机吹出；分选上料；湿式粉碎；将破碎后的PE瓶片运输到上料机中；重力漂洗；将重力漂洗后的PE瓶片送到上料机中；将带水的PE料进行高速摩擦，高速摩擦工序产生废水进入污水处理站进行处理；彻底漂洗；将彻底漂洗后的PE瓶片输送到上料机中，进入离心脱水；离心脱水后的PE瓶片中存在其他颜色，通过光学物理分选将制定颜色的成品分选出来进行打包处理；颜色分选后的配料进入到造粒机中按照规定的尺寸造粒；检验打包；得到成品PE颗粒。本发明的PE料生产工艺工程简单，人工操作方便，清洗时间短，清洗效率高效果佳，同时对水资源充分循环使用，节能环保，节约成本，经济和社会效益高，适用于大规模生产回收。
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