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本发明公开了基于设备全生命周期监管的环境设备运维管理系统，包括环境监测设备，所述环境监测设备的下方设置有数据采集传输系统模块，且数据采集传输系统模块的下方设置有环境设备运维管理系统模块。本发明所述的基于设备全生命周期监管的环境设备运维管理系统，设有环境监测设备、老化迭代算法模块和环境设备运维管理系统模块，能够同时支持废水、烟气、噪声扬尘、地表水多种监测设备的数据接入，并将设备生命周期按阶段划分，提供了非常精准的数据支持，还可以预知计划和故障解决方案，同时与现场监测设备实时响应，部分故障可以通过下发指令的方式远程修复或快速生成解决方案，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种棕化废液处理方法，属于废水处理技术领域。该棕化废液处理方法包括以下步骤：首先，先往棕化废液中添加碱性物质，使棕化废液的pH值为6‑8，并进行搅拌，让棕化废液中的硅烷充分水解；接着，继续往棕化废液中添加碱性物质，使棕化废液的pH值大于8.5，并进行搅拌，生成沉淀物；然后，往棕化废液中添加絮凝剂和助凝剂，静置分层，然后经过滤，得到滤渣和滤液，即可完成对棕化废液的处理。本发明通过上述方法，不仅可以使棕化废液中的硅烷基团充分水解，使铜离子完全沉淀下来，而且还可以使咪唑基团与铜离子形成不溶于水的鳌合物，从而可以显著降低棕化废液中的的铜离子浓度和COD浓度，以达到排放标准的要求。
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本发明提出了一种可检测用户倒浓缩水的净水机，包括净水机机体及可拆式水箱，所述水箱底部设有倾斜角度检测腔，所述倾斜角度检测腔内设有沿倾斜角度检测腔长度方向滚动的磁球，所述倾斜角度检测腔底面两端位置的水平面高度高于其中段位置，所述倾斜角度检测腔底面两端设有检测孔，所述检测孔下方设有金属铁片，所述水箱倾斜倒水时磁球滚入检测孔并与金属铁片相吸固定；所述净水机机体上设有在水箱置于净水机机体上时、从下往上插入检测孔内的传感器，所述传感器在插入检测孔时将磁球顶离检测孔并滚回倾斜角度检测腔底面的中段位置；所述净水机机体内设有与传感器相连的换水提示控制器。本发明具有自动可检测水箱内废水是否倾倒过的优点。
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本发明属于焦化技术领域，涉及一种氨水处理方法。包括以下步骤：对焦化过程中产生的剩余氨水进行过滤，去除颗粒和悬浮物；将过滤后的剩余氨水进行静置，进行除油处理；将调节PH值后的剩余氨水加热至预处理温度；往除油处理后的剩余氨水中加入碱液，调节PH；加热至设定温度；将加热至设定温度的剩余氨水注入蒸氨塔中进行蒸氨处理，得到经过蒸氨处理的废水。本发明的氨水处理工艺增加了预加热步骤，再加入碱液调节PH，降低了碱液的用量，提高了后续工艺的效率，预热过程中可以进一步将一些沸点相对较低的杂质除去，减轻了蒸氨塔内部杂质处理的压力，减轻了氨水排放对环境中生物的影响。
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一种用于光纤激光切割机的材料气化处理装置，包括切割平台，切割平台上设置切割座，切割座的顶部设置固定架，固定架内侧顶端与机械臂的一端固定连接，机械臂的另一端与光纤激光切割头连接，切割座的两侧各设置一个壳体，壳体的开口内吸风扇，壳体与连接管的一端连通，连接管的另一端与抽气泵的进气口连接，抽气泵设置在箱体的上部，抽气泵的出气口与箱体的内部连通，箱体内上部设置喷水管，喷水管与抽水泵连接，抽水泵设置在储水箱的上部，喷水管与喷头连通，喷头位于抽气泵的上方，箱体的底部设置废水存储抽屉。本发明能够便捷的将气化的材料抽走并完成材料的回收，确保设备正常使用，还有效的节约了资源。
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一种生产传动带的环保装置，包括硫化罐，空压机(4)、空气加热器(41)、冷凝器(5)、储水箱(6)和锅炉(7)，硫化罐包括外壳体与内壳体，外壳体内壁与内壳体外壁之间形成外腔体(15)，内壳体的内腔体(25)与外腔体(15)相互独立，空压机(4)与空气加热器(41)相连通，空气加热器(41)的热气出口与外腔体(15)相连通，锅炉(7)的蒸汽出口与内腔体(25)相连通，锅炉与储水箱相连通，硫化罐与冷凝器(5)相连通，冷凝器(5)与储水箱(6)相连通，冷凝器(5)与吸收罐(8)相连通。其优点是，整个传动带的硫化过程没有废气排放，消除环境污染的问题，生产安全，环境清洁；冷凝器冷却后由储水箱再返回到锅炉中，这样不仅废水再利用，而且降低了锅炉的燃料消耗，一举两得。
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本发明公开了一种RO浓水零排放的地下水处理系统，饮用水净化处理技术领域，该系统包括依次通过管道连接的调节池、多介质过滤器、第一平衡罐、螺旋式反渗透膜处理装置和第二平衡罐；所述第二平衡罐还通过管道连接纳滤膜处理装置，纳滤膜处理装置内设有纳滤膜，纳滤膜处理装置的浓水管连接蒸发池，洁净水管连接水箱，所述纳滤膜处理装置设置在振动平台上，振动平台上设有使振动平台在水平方向上振动的激振器，振动平台带动纳滤膜处理装置的振动。采用振动膜分离装置(纳滤膜)可以对RO浓水进行再次回收利用，回收率可以达到98％，然后对高浓度的废水进行蒸发处理，蒸发后回收沉淀杂质。
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本发明公开了一种采用激光烧铜的产品加工工艺，包括如下步骤：（1）蚀刻：对目标铜板进行正面蚀刻；（2）对步骤（1）中蚀刻完成的铜板进行固晶、打线和模压；（3）烧铜：对模压后的产品进行烧铜工艺，实现端电极露铜；（4）切割：对烧铜后的产品进行切割，完成产品的加工；其中，步骤（3）中烧铜工艺中采用的是激光烧铜的干式蚀刻工艺。通过采用激光蚀刻的方式完成模压后的烧铜工序，提高了烧铜精度，减小了产品误差，且不会有废水产生，制程时间也更短。
本发明公开了一种以氨为碱源的HPF法脱硫液提盐废汽生产氨水的方法，将提盐过程产生的60～70℃的提盐废汽经冷却器用中温水部分冷却后，直接引入预蒸馏塔，将废气中氨、硫化氢、氰化氢等组分脱除，得到浓氨水回脱硫系统使用，废水混入剩余氨水中，虽然仍然产出提盐清液，但是该提盐清液中的氰化物、硫化物、氨氮及COD浓度降低至与剩余氨水相差无几，与剩余氨水混合后不再会影响其的后续正常处理，从根本解决了提盐清液排放的问题。本发明还公开了一种以氨为碱源的HPF法脱硫液提盐废汽生产氨水的系统。
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本发明公开了一种具有水气分离功能的定型台，包括机架，所述机架上设有用于冷却型材的定型真空段，所述定型真空段连接了真空泵，所述真空泵连接了真空排气通道，所述真空排气通道设有与真空泵连接的定型进气口，且真空排气通道上侧连接了上排气段，下侧连接了下进水段，所述下进水段连接了收集箱。本发明能够对泵体排出的废气废水快速进行水气分离和消音。
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本发明公开了一种水玻璃旧砂回收再生方法，该方法包括下述步骤：a、将水玻璃旧砂破碎，过80～100目筛，得A品；b、将A品加水调湿至含水量为重量比的5～8%，得B品；c、将B品进行冰冻，冰冻温度为-10℃～-30℃，冰冻时间为5min～10min，得C品；d、将C品干法再生，得D品；e、将D品干燥处理后，储存待用。本发明水玻璃旧砂回收再生方法实现了水玻璃旧砂回收再利用，用水量少，减少了废水的排放；降低了生产成本，实现了水玻璃旧砂低成本高性能的再生。
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本发明涉及一种带监测的定时反冲洗杀菌渗透净水机，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管处定时装置，PLC根据定时装置的信号控制水泵的开启或关闭，设置有水流量监测装置和TDS检测装置，水流量检测装置和TDS检测装置均与显示装置连接，流量传感器与TDS检测装置均与PLC连接后，再由PLC与显示装置连接，由PLC将处理过的信号传输至显示装置，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明公开了一种以含钨废料制备碳化钨和氯化钴的方法，将钨钴废料加水球磨，用盐酸将钨钴废料中的金属杂质溶出，加水搅拌，加入催化剂和消泡剂，继续反应，酸洗后将上层清液抽去，将下层浆液压滤，将滤渣碳化钨用清水洗涤多次，烘干；向酸洗液中加入纯碱，加入铁粉，将铜渣过滤，向除铜液中加入硫酸钠、双氧水、纯碱，使铁以黄钠铁钒沉淀析出，将铁渣过滤，向除铁液中加入氯化钡，将硫酸根离子沉淀，并进行压滤，将滤液泵送至石墨坩埚中进行蒸发浓缩，进行冷却结晶。本发明工艺简单，操作方便，实现钨钴废料的再生利用，钨钴回收率高，能耗低，整个工艺实现了废水的零排放，并对废气进行了有效处理，对环境友好。
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一种利用磷复肥（含氟）废水生产冰晶石的生产工艺，其生产工艺步骤为：A、氨解反应；B、合成反应；C、离心分离；D、干燥焙烧。优点是：由于本工艺采用磷肥产业废氟水代替氟硅酸钠为原料?, 既减少了磷肥产业废氟水对环境造成污染, 也降低了生产成本, 节省资源。同时所产生的废液废气大多回收利用, ?有利保护环境?, 也进一步降低了生产成本, 节省资源。
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本发明公开了一种黄酒的生产工艺及黄酒，用以解决现有黄酒生产工艺需消耗大量的水，并且浪费了米浆中对黄酒发酵和黄酒风味起到改善作用的物质的问题。黄酒的生产工艺包括：选米步骤，筛选精白步骤，浸米步骤，蒸饭步骤和发酵步骤，在所述浸米步骤与蒸饭步骤之间还包括：排水步骤，将浸米步骤得到的米浆中的水分排干。黄酒采用上述的黄酒生产工艺酿造得到。本发明可大量节水，节省生产费用，减少废水排放，保护生态环境，还可提高黄酒品质。
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一种聚氯乙烯平板超滤膜的制作方法，涉及一种平板超滤膜的制备方法，用非溶剂相转化和热致相转化相结合的原理，将聚氯乙烯、溶剂、成孔剂、特性共聚物制成铸膜液，铸膜液经过滤和真空脱泡后，将所制得的铸膜液流涎至无纺布支撑体，经过三级凝固浴成膜定型，并置换出成型膜片中的溶剂。成型膜片经过干膜处理液浸泡后晾干得到干态聚氯乙烯平板超滤膜，所制得的干膜孔径分布均匀，亲水性好、拉伸强度好，孔隙率和水通量均较高，可在反渗透预处理、废水处理、中水回用等领域得到应用。
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城镇生活污水已成为我国水体污染的主要因素。目前的处理工艺这种工艺并不适宜于水量较小、水温和COD浓度变化大、政府经济实力小的小城镇的生活污水处理。本发明提供的针对小城镇生活污水的处理技术,适合小城镇生活污水进行处理,能高效去除有机污染物和氮磷,且停留时间短,处理系统占地面积小,能耗少,处理后的废水可以直接作为中水使用,处理中还能产生生物能源——沼气,实现了城镇污水的资源化。
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本发明涉及精细化工技术领域，针对现有技术2‑氯乙胺盐酸盐的合成过程能耗较高的问题，公开了一种制备2‑氯乙胺盐酸盐的方法，所述2‑氯乙胺盐酸盐的制备过程包括如下步骤：（1）合成2‑氯乙胺盐酸盐：室温下，在容器中投入无水乙醇胺和甲苯，搅拌升温反应，然后滴加三氯化磷，升温反应；（2）分离：反应完毕后，降温静置，抽取下层粘稠物亚磷酸并过滤，得到上层混合物，再真空干燥得到灰色固体；（3）重结晶：将上述灰色固体加入戊醇重结晶，过滤，60‑65℃干燥，得成品。本发明采用了三氯化磷作为氯化试剂，过程中不存在水参与过程，没有废水需要蒸除，降低工艺的能耗；三氯化磷的副产物为亚磷酸，是可以二次回收利用的原料。
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本发明公开了一种高成膜性羟乙基高性能变性淀粉，该浆料由原料玉米淀粉、环氧乙烷、六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖和过硫酸盐通过混合反应而成，其中各原料的质量含量为玉米淀粉82～95%，环氧乙烷1～12%，六偏磷酸钠1～13%，羧甲基壳聚糖1～5%，过硫酸盐0.1～11%。本高成膜性羟乙基高性能变性淀粉对环境友好，其具有良好的成膜性能，浆液粘度稳定，对棉及涤纶均有较强粘附力，良好的抗老化性能，浆液流动性好，易退浆，浆液废水易于处理，易生物降解，对环境污染小，在生产过程中是零污染排放。
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本发明公开了一种抗老化阳离子接枝高性能淀粉，该浆料由原料玉米淀粉、十六烷基三甲基氯化铵、三聚氰胺盐酸盐与过硫酸盐通过干法混合醚化接枝反应而成，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，十六烷基三甲基氯化铵1～10%，三聚氰胺盐酸盐1～6%，过硫酸盐0.1～12%。本抗老化阳离子接枝高性能淀粉对环境友好，具有良好的抗老化性能，浆液粘度稳定，对棉及涤纶均有较强粘附力抗疲劳，浆液成膜性好，易退浆，浆液废水易于处理，易生物降解，对环境污染小，在生产过程中是零污染排放。
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本发明公开一种用于苯酚和丙酮合成反应的污水处理装置，由中和釜、油水分离器、沉降槽、降膜蒸发器、精馏塔、蒸发结晶室等设备通过管道组装连接而成，精馏塔产生的废水中以低沸有机物、硫酸钠盐为主，进入降膜蒸发器后，进行多效操作，实现充分的气液分离，高沸的硫酸钠水溶液进入第二蒸发结晶室后，与第一蒸发结晶室产生的硫酸钠晶体，在离心分离、洗涤后，完成硫酸钠的高纯度提成，回收率高，可以直接回收利用，大大降低了污水处理成本，污水经处理后苯酚去除率达到99.5％以上，丙酮、甲醇、CODcr的去除率达到98.5‑99.6％，硫酸钠提取率达到92％以上，纯度大于95％。
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本发明一种塑料挤出颗粒冷却水净化处理装置，包括预处理槽和分离箱，所述预处理槽出料口与分离箱进料口之间通过导流管连接，所述预处理槽内设有预处理机构，所述预处理机构包括：分离输送带，倾斜设置在预处理槽内；其中，所述分离输送带为网状，还包括设置在分离箱内的分离机构，所述分离机构包括：进料环管，设置在分离箱内部的上端；过滤网板，为若干个，设置在进料环管底部且与分离箱内壁固定连接；吸附填料层，设置在过滤网板底部；其中，位于吸附填料层底部的所述分离箱内设有出料管，将预处理槽与分离箱相结合，进一步的提高整体的废水处理效率。
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本发明公开了一种汽车维修用无尘喷漆房，包括喷漆房，所述喷漆房的一侧表面靠近上方位置嵌入安装有采光窗，所述喷漆房的底部固定安装有底座，所述喷漆房的前部活动安装有房门，所述房门的前表面开设有通孔，所述通孔的内部嵌入安装有滤尘网，所述喷漆房的内部一侧底部位置固定安装有烤灯，所述喷漆房的内部顶部拐角位置固定安装有照明灯，所述底座的内部固定安装有引流板。本发明所述的一种汽车维修用无尘喷漆房，能够将喷漆时产生的废气、废水进行过滤处理，避免直接排放对生态环境造成污染，同时也能够方便对喷漆房内部的空气进行置换，从而将灰尘过滤出，避免灰尘被融合到油漆内，实用性更高。
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本发明属于玻璃纤维生产废气处理技术领域，具体涉及一种玻璃纤维生产废气处理装置及工艺。装置包括搅拌反应罐、沉淀罐、压泥机、储水池、第一结晶罐、第一换热器、第二结晶罐、第二换热器，本发明可将喷淋吸附废气的废水进行处理，分别将氟化钙、硼酸钠、硫酸钠的形式提炼出来，这三种原料均是玻璃配方中的原料，可直接按一定比例配成配合料直接回窑，在生产中回用，形成资源，节约了生产成本。本发明可将污水处理时固体废弃物分离出来，有利于后序的污水处理工序，本发明可将处理后的污水再次引入废气污水池内，作为喷淋塔的吸附剂，使污水能够循环利用。
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本发明公开了一种360°环形喷射式铜粉清理系统，包括机床本体，机床本体内设有转盘，还包括集屑盘和排屑机；机床本体内设有支板；集屑盘包括环形底板和弧形板；环形底板安装在支板上，且该环形底板内圈设有一圈内立板；转盘套设于内立板外侧壁且可沿内立板转动；环形底板外圈设有一圈弧形板；弧形板外侧设有一圈外立板；外立板内壁设有一圈喷射水管，该喷射水管内侧壁上均布若干出水孔；喷射水管通过水管与排屑机出水口相连通；环形底板上设有排屑口，该排屑口下方通过滑屑槽与排屑机进屑口相连通；排屑机进屑口处设有可调节进屑口开口面积大小的孔盖。本发明清洗方便、清洗效率高、能够调节废水流入排屑机流量。
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本发明公开了一种余水收集装置及蒸汽桑拿仪，蒸汽桑拿仪包括开设有蒸汽桑拿腔的桑拿仪主体，桑拿仪主体内设有蒸汽发生组件，该蒸汽发生组件的出汽端与蒸汽桑拿腔连通，储水盒与桑拿仪主体可拆卸连接，还包括余水收集装置，其中余水收集装置包括余水收集盒，其通过回水孔与蒸汽桑拿腔始终连通；储水盒，其通过第一下水通道与回水管路连通，且处于余水收集盒的下一级并通过第二下水通道与余水收集盒连通；按钮机构，其穿设在第一下水通道和第二下水通道中，并能够在密封状态与放水状态之间切换移动。本发明能够自动收集蒸汽桑拿腔中的蒸汽降温后形成的冷凝水和来自回水管路的废水并一起处理干净，有效防止细菌病毒的滋生，大大提升使用体验。
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本发明涉及蔬菜腌制技术领域，尤其涉及一种烘干腌制菜脯的方法。本发明采用如下技术方案：一种烘干腌制菜脯的方法，包括以下步骤：将白萝卜清洗并切条形成白萝卜条，将白萝卜条放入脱水机进行脱水；将脱水后的白萝卜条放入烘干机中进行加热烘干形成萝卜干；将萝卜干置于腌制池或腌制缸中，加入盐汤进行腌制，腌制48小时后捞起、滤干，从而得到成品的菜脯。本发明的优点在于：通过利用脱水机和烘干机对白萝卜条进行脱水烘干处理形成萝卜干，再进行泡汤腌制，一方面脱水烘干的萝卜干适合长时间存放且节省存放空间，另一方面由于只在泡汤腌制时用到盐，大大减少腌制过程的用盐量，且减少腌制过程产生的废水，腌制时间短，风味稳定可控制。
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本发明公开了一种不锈钢钝化液及其应用，所述不锈钢钝化液包括硫酸、双氧水和络合剂；其中，所述络合剂包括季铵盐、EDTMP、TTA和柠檬酸，还包括EDTA和/或EDTA盐。本发明方案无需使用硝酸，不仅避免了硝酸对不锈钢产品的不良影响，同时，还避免了硝酸中的N所引起的环保问题，硝酸中的N是较难处理的一类污染源，本发明方案无需使用硝酸，几乎不产生氨氮或含氮废水，绿色环保；本发明方案通过使用硫酸和双氧水作为氧化剂，可避免强腐蚀，避免对不锈钢表面造成损伤，同时，双氧水可蚀刻去除不锈钢表面的金属沉积层等成分，延长其使用寿命。
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本发明属于树脂合成领域，特别涉及一种采用水解内循环工艺制备有机硅树脂的方法，本发明方法采用将水解，水洗，以及水洗分离产生的废酸水送入添加有活泼碱性物质的中和器进行中和后在进入分离器进行分离的内循环工艺，将分离后的二级循环水再次用于水解，水洗工艺，仅将分离后的含盐废水排放，该工艺大大节省了排污处理费用，又节省了原料循环水，且制得的有机硅树脂性能不受影响。
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本发明提供一种羟基硅油的合成方法，所述合成方法包括如下步骤：1)将六甲基环三硅氧烷、封端剂、溶剂及催化剂加入到反应釜，升温至溶剂沸腾，于所述溶剂沸点下，反应1~5小时，待全部反应完全；2)加入中和剂中和至pH值6~8，于真空下抽出溶剂、封端剂及未反应的六甲基环三硅氧烷，得粗产物，过滤掉粗产物中的盐，得到羟基硅油成品；3)将步骤2)中抽出的溶剂、封端剂及未反应的六甲基环三硅氧烷用气相色谱仪分析出各个组分比例，加入到下一批反应生产中循环使用。所述合成方法，未使用管控化学原料，工艺简单，在一个反应釜就可以完成，工艺中不产生废水、废气，仅有不到10KG/每吨的盐生成，反应中的溶剂循环使用，工艺成本非常低，环保，工艺简单，容易控制。
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