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一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。步骤为：1)向高炉熔渣和熔融钢渣的混合熔渣中，加入含铁物料、还原剂，加热至熔融状态，喷吹氧化性气体，熔融还原炼铁，可以处理大宗含铁物料；2)根据反应装置，分离回收混合熔渣中铁组分、硅钙组分和磷组分。熔融还原后，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂、水泥熟料或生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法用混合熔渣熔融还原生产生铁或钢、富磷相与调质处理，反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明公开一种激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层合金材料，其特点是该合金材料的成份：Al：1%~10%，Cu：1%~5%，Ni余量；该激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层的制备方法：（1）采用预置粉末的方式在结晶器铜板的表面预置一层1.0~2.0mm厚的过渡层合金粉末；（2）选用6000W光纤激光器进行扫描熔覆；（3）对熔覆后的熔覆层进行加工保留过渡层厚度0.5?1.5mm。本发明具有生产工艺简单，生产效率高，并且所用合金材料的成份组元较少，熔覆过程不出现裂纹，冶金结合好的特点。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺，提供一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺。用硅铁粉代替硅钙线或钙铁线，防止打钙线过程中产生的钙蒸汽污染环境，解决了炼钢工序钢水喂丝工艺恶化环境的问题。SAE1006CrQZ为低硅钢种，为了防止使用过多硅铁粉导致钢水增硅，引起硅成分超标，以及保证钢水可浇性，实行转炉出钢加入少量石灰，并用硅铁粉代替铝粒进行顶渣脱氧，同时起到渣面脱氧以及减少絮流物的作用。
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本发明涉及一种含硼化物粉末高速钢及其制备方法，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为65.5～69.4HRC；复合材料的基体为M2粉末高速钢，其成分质量百分比为C0.80～0.90％，Si0.30～0.40％，Mn0.25～0.32％，W5.00～5.50％，Mo4.90～5.10％，Cr3.80～4.20％，V1.80～2.20％，余量Fe及不可避免的杂质；硼化物粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中，硼化物粉末的添加量质量分数为0.2％～0.5％。制备过程中，在雾化制粉中，雾化介质为高压气体和硼化物粉末的混合物，在气粉共同雾化下制得硼化物粉末均匀分散的高速钢粉末。本发明的粉末冶金高速钢制备方法可以通过调节雾化介质中硼化物组成、粒度和喷入量等实现对粉末高速钢硬度、抗弯强度的调整，达到优异的综合力学性能。
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一种取向高硅钢薄带及其高效退火模式的制备方法，属于冶金技术领域；成分：Si：4.5～7.0％，C：≤0.1％，Als：0.005～0.05％，N：0.003～0.01％，Mn：0.03～0.3％，Cu：≤0.5％，S：0.003～0.035％，Nb：0.02～0.4％，V：0.005～0.1％，余量为Fe和杂质；方法：按照成分设计浇铸成板坯，进行热轧，酸洗后对其进行冷轧，然后将薄板进行脱碳退火，并对其进行渗氮处理，最后进行二次再结晶退火；本发明通过对抑制剂体系、轧制工艺及退火工艺的控制，实现短流程退火模式制备取向高硅钢，提高了生产效率、降低了生产成本，产品综合性能优异、厚度更薄。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种以三乙醇胺为添加剂的硫代硫酸盐浸金的方法，包括以下步骤：步骤1、将金矿细磨，得到‑75～‑38微米颗粒占90％以上的样品备用；步骤2、将样品调制成矿浆，向矿浆中依次加入硫代硫酸盐、硫酸铵、氨水、铜离子和三乙醇胺，得到混合溶液；步骤3、将混合溶液的pH值调节至9.5～11，搅拌浸出12～24h，得到浸出液；步骤4、按常规方法回收浸出液中的金；本发明在Cu‑NH3‑S2O32‑体系浸金过程中，加入三乙醇胺，可以使Cu形成更为稳定的配合物，降低铜离子与S2O32‑的反应，从而减少了S2O32‑分解和药剂消耗，使浸出液中S2O32‑的分解产物得以降低。同时，三乙醇胺通过较强的吸附性能可以加快铜离子在金表面的反应过程，从进一步提升浸金的速率和效果。
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本发明提供一种新的高炉渣处理、渣热能回收方法及装置。该方法渣采用机械粒化加喷水冷却，靠循环过热蒸汽冷却渣，即主要靠过热蒸汽带走渣热。该工艺将渣处理及渣换热过程放在密闭容器中进行，喷水产生过热蒸汽再循环该蒸汽，利用了过热蒸汽比热大的特点靠过热蒸汽冷却渣，利用过热蒸汽不冷凝的特点进行除尘、换热，该工艺锅炉采用不完全换热方式，即蒸汽经锅炉换热后输出口始终保持在过热状态下运行，利用过热蒸汽不冷凝的特点通过风机实现再循环，进而实现了渣处理过程的密闭循环、换热及产生高温蒸汽目的，实现了高品质洁净蒸汽输出发电，提高了蒸汽值进而提高了热利用率，该工艺满足渣处理同时实现冶金渣的高效热利用，节水、节能、环保，具有实际推广应用价值。
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一种提高Mn18Cr18N钢热加工性能的方法，属于冶金技术领域，具体包括步骤为：(1)配料：按质量比，电渣重熔预熔渣：稀土氧化物＝(2～5)：1，混匀均匀后，干燥；(2)电渣重熔准备阶段：通入氮气，称取原料；(3)电渣重熔；(4)电渣重熔结束阶段；通过还原剂将电渣重熔稀土渣中的稀土氧化物还原成稀土单质，通过扩散作用进入钢液中，稀土与钢中的硫反应生成了稀土硫化物，降低钢中硫元素的含量，可以消除硫元素在钢中的偏聚，减轻钢的“热脆”性，且稀土硫化物夹杂以及稀土氧硫化物夹杂的形貌成细小的球形，可以提高Mn18Cr18N钢的力学性能。
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一种铬刚玉钛砖的生产方法，将粒度为5mm～3mm、3mm～1mm、1mm～0mm、180目和325目的铬刚玉料混合，加入磷酸，搅拌均匀，放置≥24h；取钛白粉或加入到经困料的铬刚玉混合料中进行混合，再加入石灰，混合均匀得混合料，再加入磷酸二氢铝，进行混练；压制成型，经高温烧成，得到铬刚玉钛砖。优点是：工艺简单，成本低廉，可以提高制品热震稳定性，抗渣侵蚀效果好；氧化钛与氧化钙经高温生成钛酸钙，熔点高达1850℃，抗渣侵蚀能力强；制得的铬刚玉钛砖热震稳定性≥7次，能满足有色冶金炉窑特殊部位的使用要求。
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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法。本发明不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖采用镁含量99%的高纯度镁砂作为原料，首例采用络合镁铝胶结剂与稀土氧化物改性镁铝尖晶石复合砖，制备过程采用电能低温烘烤技术在200℃进行制备。本发明不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖具有纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无有害气体排放符合绿色耐材标准等优点；本发明制备方法简单、无需高温烧成、成本低、原料本身无碳无铬排放，取代钢包用镁碳砖和镁铬砖，实现无碳无铬排放，无污染零排放，洁净钢水、节能减排、制备安全。
本发明提出钛合金表面激光原位合成TiBx‑TiN/Ti3Al复合涂层及制备方法，通过激光熔覆技术，在钛合金表面原位合成TiB2‑TiB‑TiN增强Ti3Al基复合涂层，熔覆层与基体有良好的冶金结合，细针状的TiB、块状的TiB2及树枝状的TiN均匀分布在Ti3Al基体上。BN的含量对复合涂层的硬度和耐磨性有一定的影响。BN的含量增加，相应的原位合成的硬质陶瓷相越多，复合涂层的硬度和耐磨性越高。基体的磨损机制主要为黏着磨损和磨料磨损，复合涂层的磨损机制主要为磨料磨损。与直接添加增强相法相比，原位合成法制备复合涂层中的基体与陶瓷增强相容性好、结合性强、热力学稳定、界面干净、分布均匀。
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本发明公开了一种电子束熔炼技术高纯化制备镍基高温合金的方法，具有如下步骤：S1、原料准备：S11、预处理、S12、加料；S2、熔炼准备：S21、真空预抽、S22、抽高真空、S23、灯丝预热；S3、熔炼；S4、重复步骤S3，直至得到所需尺寸的合金。本发明可以大幅度提高合金铸锭冶金质量，同时降低了合金中C、N、P、O等微量元素含量；提高出成率至85％以上；可以将合金的宏观偏析控制在极小的范围内，有效缩短后续热处理等工艺的时间；可实现大型铸锭的工程化制备。
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一种烧结机刮料及压边料装置属于冶金烧结设备技术领域，所述烧结机刮料及压边料装置，包括固定支架，所述固定支架上铰接有位于中间的刮料板及位于所述刮料板两侧的压边料支架，所述刮料板和所述压边料支架分别绕各自的铰接端转动，所述刮料板远离其铰接端的一侧为第一工作端，所述压边料支架远离其铰接端的一侧为第二工作端，所述第二工作端设有压料辊，所述压料辊可相对所述第二工作端转动。本发明所述烧结机刮料及压边料装置，结构简单，调节方便，可同时满足生产过程中对压实边料和刮平中间料的双重需求。
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一种粉煤灰造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：按照质量比，粉煤灰∶碳源∶高岭土＝1∶(2～5)∶(0.1～0.5)配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅进行提纯。本发明的方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化，使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种捕集矿化铝电解烟气中CO2制备碳酸钙并回收CO的装置。本发明装置包括铝电解烟气捕集系统、钙基矿化剂发生器、多级射流式全混反应器、过滤分离系统和CO收集系统；多级射流式全混反应器由三级或三级以上的射流反应器串联而成，其气体入口和液体出口设置在第一级射流反应器上，气体出口和液体入口设置在最后一级射流反应器上；铝电解烟气捕集系统与多级射流式全混反应器的气体入口相连，钙基矿化剂发生器与液体入口相连，过滤分离系统与多级射流式全混反应器的液体出口相连。本装置在对铝电解烟气中CO2捕集回收的同时，回收了其中CO燃气，还实现了对废电石渣综合利用，具有显著的技术优势和经济效益。
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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入P铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素Nb、V、Ti在钢水高氧值条件下形成大颗粒氧化物上浮到钢渣中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过精炼过程中合金加入顺序的改变，有效地降低了由于P铁、Si铁中的Nb、V、Ti有害元素在钢水中的含量，Nb、V、Ti含量均降低到10PPm以下，同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低P1.5＝0.30W/Kg，磁感值平均提高B5000＝0.010T。
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本发明一种确定连铸结晶器液体摩擦力的方法，属于钢铁冶金连铸结晶器数学模拟应用领域，首先确定连铸结晶器内保护渣道参数，再确定单位时间内保护渣消耗量，根据确定的保护渣道宽度和液态渣膜厚度及单位时间内保护渣消耗量，利用质量平衡方程计算保护渣道内各位置保护渣的流速，建立能量守恒方程并根据确定的保护渣流动速度，计算液体摩擦力；该方法基于能量守恒方程和实测保护渣消耗量提出，为分析振动结晶器内润滑提供了新的思路；本发明的液体摩擦力确定方法从整体上反映结晶器内液体摩擦力的变化，回避了已有方法中难以准确获取液态渣速度梯度的问题，从而使结果更加准确。
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本发明公开了一种改善中间包流体流动及减弱钢包注入流对中间包包底冲击的长水口，属于钢铁冶金连铸生产领域。其特征是在连铸过程中，以一种带有侧孔和底孔的两孔或三孔长水口代替普通直通型长水口连接钢包和中间包，以克服普通长水口不能改善中间包流体流动特性及对包底冲刷侵蚀比较严重的缺点，适用于单流和多流连铸中间包。使用该结构的长水口，可改善中间包内钢水的流动特性，均匀钢水温度和成分，延长钢水在中间包内停留时间，促进夹杂物上浮去除；减弱钢包注流对中间包包底的冲击，提高中间包使用寿命。
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本发明公开了一种主要用于轧机设备或冶金,矿山等部门的空心圆柱滚子轴承,包括四列空心圆柱滚子(04)、双半外圈(01)和一体式内圈(02)。其中,外圈(01)中部及两端向轴心方向设置有环状凸缘,凸缘限定于每列滚子的两个端面,从而限定滚子的轴向位置;内圈(02)一端向外侧设置有环状凸缘,限定于该侧端一列滚子的端面。圆柱滚子(04)的空心度优选为0.45到0.55。并且滚子在滚道间留有0.1到0.5毫米的径向游隙。本发明的轴承具有承载能力强、使用寿命长的特点。
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本发明一种高炉出铁口填充硅质炮泥及其制备方法,属于高温冶金耐火材料领域。本发明按照如下步骤进行:将质量百分比为35～45%的水铝硅酸石、16～27%的碳化硅、3～5%的微粉、10～18%的球粘土、2～4%的石墨、1～3%的增塑剂、6～10%的氮化硅铁、2～4%的金属粉、3～5%的改性沥青粉,3～5%的膨胀剂硅酸铝细粉料预混备用,投入轮辗机预辗5min,加入质量比为15～20%的改性液体焦油,然后高速轮辗30～35min,使马夏值为4-16MPa,装,3天后再测马夏值,马夏值为8-24MPa即合格。本发明解决了炮泥高温强度差,高温韧性不好问题,同时解决了浅铁口、断铁口、喷溅问题。
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一种金属复合管的生产方法，其技术要点是，包括以下步骤：将钛管钢管钛管套装在一起，两端封焊，结合面排气抽真空，钢管两端螺纹连接钛金属管头保证钛金属完全包覆钢管并且冶金结合成为一体。经过热轧复合、扩散焊、冷轧、整圆、矫直、去头定尺工序，完成本发明金属复合管的加工。在石油开采、化工、精细化工、换热器、海洋管道输送方面，复合管采用钛金属完全包覆形式保持钛金属属性，低成本的基层钢管作为结构部分保证产品强度，复合管两端是钛金属管头，可以焊接连接，也可以加工管螺纹进行机械连接，高性能、低成本，填补了同类产品的空白。发明的方法不受季节影响，无环境污染，生产规模与产品规格可控。
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一种液压机用锥体螺母，所述的液压机用锥体螺母与液压机拉杆配合使用，锥体螺母由圆柱体和圆锥体连接为一体，在螺母接触面和圆锥体之间有过渡圆角；在圆柱体和圆锥体的内孔加工有液压机专用锯齿形螺纹，锯齿形螺纹从圆锥体端面开始加工，在圆柱体的外表面上加工有用于紧固锥体螺母的圆孔；将液压机用锥体螺母旋入液压机拉杆中，螺母接触面与支撑面A接触，随着紧固力矩的逐渐加大，液压机专用锯齿形螺纹受力逐渐加大，圆锥体出现微小轴线伸长实现降低螺纹应力的目的。该发明降低结构的轴向局部刚度，起到载荷均匀化的目的，应力集中降低，降低螺母的可靠性，降低螺母加工成本，应用于冶金等技术领域中。
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一种用水氯镁石生产氢氧化镁、镁和镁铝尖晶石的方法，属于镁冶金和镁化工领域。本发明以水氯镁石为原料电解生产氢氧化镁、氢气和氯气，然后以氢氧化镁煅烧获得的氧化镁为原料真空热还原生产金属镁和镁铝尖晶石。利用东部沿海制盐工业及西部盐湖提取钾盐和锂盐时的副产品水氯镁石，生产氢氧化镁煅、氧化镁、金属镁和镁铝尖晶石，变废为宝。并且与传统的电解熔融氯化镁工艺相比，具有低能耗、低成本、环境污染小等特点。
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本发明提供一种用含钛高炉渣制备泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域，其主要以含TiO214％～29％的高炉渣为基础原料，适量引入硅质原料生成玻璃态物质，再添加发泡剂、稳泡剂、助熔剂，并以特定热处理制度制备泡沫玻璃。其解决了以往含钛高炉渣较难利用、处理的问题和材料制备领域含钛高炉渣利用率偏低的问题，该方法既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径，也为生产找到了十分廉价的原料。本发明的方法具有生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染等优点。
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一种用于冶金机械行业冷热连轧板横剪切线中 的连续运转启动剪切飞剪，它由飞剪机体和电子计算 机控制系统组成，采用七杆二个活动度机构设计原 理。本发明的特点是它具有结构简单、节约能源、加 工精度要求低.重量轻、剪切厚度范围广、剪切速度 快、定尺范围大、提高产品质量、定尺调节方便，是一 种理想的冷热连轧板横剪切线中的剪切飞剪。
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本发明提供了用玉米芯生产玉米芯炭的方法和设备。玉米芯炭可代替木炭,广泛用于冶金、化工和民用。将玉米芯投入明焰式直接加热碳化竖炉中,利用玉米芯放出的热量进行干燥、干馏和碳化,由炉底出玉米芯炭,可连续生产。具有成本低,生产效率高,不用燃料的优点,可以节省大量木材。特别适于农村中小企业生产。
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本发明系关于铝及铝合金气相着色法。属于冶 金技术领域。本发明是将按常法施以阳极氧化膜的 铝及铝合金在有机物气体中，通过多孔氧化铝膜对 气体的吸附和催化作用，把着色物质沉积在氧化膜 的微孔里而得到深浅不同的青铜色乃至黑色着色膜 的着色方法。本着色法公害小，废液处理少，所用着 色物质价廉，来源丰富，所得着色膜的耐光性强、耐 热性好、硬度高。本法可对任何铝及铝合金表面实施着色。
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本发明是一种电动永磁发动机,它可增加输出功率,无环境污染,并且结构简单,节能环保。它包括壳体、直流发电机、换向器、风扇、定子、转子、轴承、输出轴、屏蔽隔板,输出轴上同时装有电动机的转子和永磁发动机转子,两者之间装有屏蔽隔板。直流电动机定子和永磁发动机定子分别固定在直流电动机转子和永磁发动机转子对应处的壳体内,定子永磁体和转子永磁体分别固定在永磁发动机定子和永磁发动机转子上,并且它们的对应接触面极性相同,换向器装在直流电动机转子前端动力输出轴上。本发明可适用于交通运输、航空、航海、机械、冶金、化工、地质勘探等多种行业。
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一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的方法，属于冶金技术领域，其步骤为：(1)将铝土矿 矿石磨细，采用流化床进行焙烧脱硫预处理；(2)将获得的焙烧矿采用拜耳法进行处理，经 过溶出、晶种分解和煅烧处理，得到Al2O3产品；(3)将赤泥在搅拌条件下通入焙烧产生的 焙烧尾气，吸收尾气中的SO2。本发明溶出温度低，可以有效地脱除矿石中硫元素，对开发 使用该类矿石进行氧化铝工业生产实践很有意义，使用氧化铝工业生产中赤泥作为焙烧过程 中低浓度SO2尾气吸收剂，实现了赤泥脱碱改性处理，以及综合利用。
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2025年12月26日 ~ 28日 
