辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

高结构完整高分散石墨烯/金属复合材料的制备方法 807     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高结构完整高分散性的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法。该方法可实现高结构完整的石墨烯在金属基体中的良好分散。本发明以普通石墨为原料，采用在阴离子表面活性剂和硫酸盐的混合水溶液中电化学剥离，快速获得高结构完整性、悬浮性良好的石墨烯水溶液，然后将其与经过阳离子表面活性剂处理的金属粉末混合，从而使石墨烯均匀的吸附在金属粉末表面，随后利用传统的粉末冶金工艺制备出石墨烯增强金属基复合材料。本发明的优点在于：(1)原材料采用普通石墨，成本低廉；(2)所制备的复合材料中石墨烯结构完整度高，分散性良好；(3)整个制备过程高效、环保，具备小批量规模化生产能力。

电动双翻板五通卸料装置 750     

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一种应用于建材、冶金、矿山、电力等行业散状物料的输送系统领域中的电动双翻板五通卸料装置，包括漏斗、左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置、第一溜管、第二溜管、第三溜管、隔板、限位挡板、挡料角钢，左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置通过转轴与漏斗连接，第一溜管、第二溜管、第三溜管通过法兰与漏斗连接，隔板安装在漏斗中，并焊接在漏斗的两个侧板上，限位挡板、挡料角钢焊接在隔板上。该发明减少设备本身的高度，降低楼层的高度，达到节约经济成本的目的，隔板能有效地避免在两点同时来料的情况下料流之间产生碰撞，挡料角钢也能很好地防止粉状物料的堆积。

连续式直流超高温石墨化电炉及使用方法 1054     

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一种连续式直流超高温石墨化电炉及使用方法，属于冶金工程非金属材料制备技术领域。所述连续式直流超高温石墨化电炉的特征在于：两根石墨电极与直流电源相接，并在炉体中心线上对称排布，其下端插入炉本体中，插入深度为炉本体高度的1/2～2/3；集尘装置位于整个设备的最上方；炉本体底部开口处与炉底冷却设备相连通；炉底冷却设备直接和出料装置相对应；出料装置位于炉底冷却设备下方。利用此设备进行人造石墨生产，其产品固定碳含量在99.95％以上，平均电阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.20g/cm3，各指标均达到高纯人造石墨的要求。

螺旋叶片式磨机 962     

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一种螺旋叶片式磨机，包括变频电机、行星减速机、鼓齿联轴器、螺旋轴、筒体、栅格衬板、检修门、螺旋衬板，变频电机通过其连接法兰与行星减速机相连，行星减速机与鼓齿联轴器连接，行星减速机通过鼓齿联轴器带动螺旋轴运转，螺旋轴表面设置耐磨橡胶，螺旋轴上通过螺栓固定螺旋衬板，筒体内部设置栅格衬板，内部填充研磨介质形成自耐磨层，并且与矿浆接触表面设置耐磨橡胶，检修门通过螺栓与筒体固定在一起。该发明物料提升能力强，研磨效率高，有效延长筒体衬板寿命，可带载和满载启动，整机能耗低，噪声小，造价低，安装简单方便，土建成本低，维护方便，应用于矿山、冶金、化工技术领域中。

在冰晶石熔盐介质中镁热还原钛铁矿制备钛铁合金的方法 785     

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在冰晶石熔盐介质中镁热还原钛铁矿制备钛铁合金的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将钛铁矿精矿和冰晶石球磨混合后加热熔化；（2）在保护气氛条件下，加入金属镁，在950~990℃保温反应1~4h，冷却至常温；（3）真空蒸馏，金属镁在结晶器上冷凝，剩余部分为钛铁合金。本发明的方法反应速率较快，分离效果好，产物纯度高，氧含量较低，生产流程较短，节约了能耗，降低了生产成本；该方法可望将来用于原位提取月球资源钛铁矿金属。

锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法 821     

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一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其他组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。本发明是利用辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及废弃铁氧资源，通过高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代高价的进口材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约外汇资金。

磁屏蔽磁力泵 873     

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本发明公开了一种磁屏蔽磁力泵，属于磁力泵技术领域。本发明的磁屏蔽磁力泵，包括动力部分、磁力传动部分、泵体部分、基座部分，所述动力部分、磁力传动部分、泵体部分均安装在基座部分上，动力部分和泵体部分之间通过磁力传动部分连接；所述磁力传动部分包括与动力部分同轴的外转子和与泵体部分同轴的内转子；其特征在于：所述磁力传动部分的内转子和外转子之间有一固定在座部分上的隔离套。本发明具有性能可靠、磁泄露量小、对泵体周围仪表不产生电磁干扰等优点；可以广泛应用于石化、冶金、船舶等领域。

球团原料准备与配料系统及布置工艺 734     

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本发明属于冶金行业原料准备与配料技术领域，尤其是涉及一种球团原料准备与配料系统及布置工艺，其中球团原料准备与配料系统的特征在于包括精矿仓库及精矿准备室，与此精矿仓库及精矿准备室通过胶带机通廊Ⅰ相连接的精矿干燥室，与此精矿干燥室通过胶带机通廊Ⅱ相连接的高压辊磨室，与此高压辊磨室通过胶带机通廊Ⅲ相连接的配料室。本发明的工艺布局简单，易于操作，造价低，安装施工、检修方便，能耗低，实用性强。同时减小了占地面积，易于控制，适应铁精矿品种繁多的情况，增加了生产适应能力，有效的解决了物料冬季冻结影响。

铝锌铬合金 835     

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一种铝锌铬合金，属于冶金技术领域。该合金安质量百分比为：铝50.11%、锌28.87%、铬20.99%，其余为杂质。本发明的优点：能够有效地防止铝析出，增强合金的强度。

采用微波处理从铜阳极泥中提取回收铜和硒的方法 1190     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用微波处理从铜阳极泥中提取回收铜和硒的方法。具体是筛去铜阳极泥中颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质，然后加入浓度为20~500g/L的硫酸调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在1~30%，将铜阳极泥浆料置于微波炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为1500~3500MHz，微波加热功率为120~700w，在常压下浸出反应1~30min，铜阳极泥中的铜以CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、SeSO3等形式浸出。本发明方法缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了铜和硒的脱除率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。

新型花键保持架的推力圆柱滚子轴承 1017     

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本发明涉及主要用于水泥及冶金矿渣领域安装于水泥立磨的新型花键保持架的推力圆柱滚子轴承。包括保持架、座圈、轴圈、滚动体；滚动体装在保持架内，构成滚子组件，滚子组件与轴圈和座圈组成轴承。所述的保持架采用加强花键结构。本发明采用具有花键结构的保持架，不仅加强了保持架强度，还有效减轻了保持架重量，提高轴承的转速，同时，有利于滚动体及保持架的润滑，减少了滚动体与保持架之间的摩擦以及保持架与轴承座圈之间的摩擦，并且提高了散热效率，从而提高了轴承的使用寿命。

采用压球工艺生产的型焦炭及其生产方法 889     

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本发明采用压球工艺生产型焦炭的方法及其制品，其特征是：采用煅前石油焦或煅后石油焦、沥青焦、电煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、碳素制品生产返回料、回收料，其中一种或上述一种以上混合物为原料；采用压球机压球工艺生产型焦炭的工艺方法，根据原料种类、挥发分大小不同，压球时原料最大粒度控制在5～0.01mm；调整原料挥发分含量，控制在7～20％范围内；控制压球机压球时最低线压比大于0.8t/mm。型焦炭是球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状，体积密度大于1.3g/cm3，耐压强度大于20Mpa，球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率，具有石墨化各向异性特性，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的型焦炭产品。

低品位铝土矿综合利用的方法 1128     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种低品位铝土矿综合利用的方法，包括下述步骤：（1）将磨矿后的低品位铝土矿与盐酸混合；（2）反应降温后进行固液分离及洗涤；（3）将步骤（2）所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；（4）将步骤（3）得到的氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）将步骤（3）所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；（6）将步骤（5）从离子膜阴极区出来的氢氧化钠溶液返回至步骤（3）循环使用。本发明环保效能显著，能使低品位铝土矿中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。

可代替燃油的(系列)煤粉燃烧设备 1042     

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“可代替燃油的(系列)煤粉燃烧设备”是当前能 源技术领域中代替燃油而用煤作燃料一种较先进的 节能加热装置。本发明燃烧设备的火焰温度可达 1400°-1500℃以上。本发明的燃烧设备主要由磨 煤机、给煤机、煤粉分离器、燃烧器等部件组成，采用 常规的机械加工设备和工艺制造，制造工艺简单。本 发明的燃烧设备可广泛应用于道路、机械、冶金、化 工、建材、玻璃、陶瓷等行业中所使用的锅炉、反射炉、 回转窑、沥青及混凝土搅拌机等机构设备或物料的加 热。

大型轧机的安装方法 878     

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本发明涉及一种适用于冶金行业轧机、平整机、光整机等同类大型机械设备安装,特别涉及一种大型轧机的安装方法。其特征在于:大型轧机的安装是通过:基础准备、轧机垫板安装、轧机底板找正、吊具准备、牌坊找正、牌坊检查、换辊装置安装和轧机附件安装的工序步骤实现的。本发明满足了不同施工现场的所有要求,有效的解决了吊装难题。节约工效6～7倍,保证安装质量。采用液压螺栓拉伸器避免了螺栓紧固力矩大损伤螺栓,紧固力矩小使轧机底座松动。用工差带控制换辊传动装置中心线和轧机中心线保证了安装质量。本发明根据计算与现场实际相结合,不仅可以用于轧机的安装,还可以推广到类似大型机械设备安装,有普遍的指导意义。

钕铁硼稀土永磁节电型起重电磁铁 1114     

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本发明给出了冶金、机械、矿山、港口、运输等工业用起重吊装设备。具有用钕铁硼永久磁铁吸重,电控可调卸料的功能。采用了在普通的起重电磁铁中嵌装钕铁硼永久磁铁的结构及简便的控制,确保了工作的可靠性。该起重电磁铁与目前生产的起重电磁铁相比,具有节电、省铜、省铁、体积小、重量轻、成本低、控制简便、运行可靠等优点,是工矿企业较为理想的起重设备。

防晒涂料 1014     

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本发明涉及一种涂料，特别涉及一种建筑楼面或者墙体隔热防晒涂料。本发明由以下重量百分比配置而成：成膜剂40%—60%；反射颜料3%—6%；填料20%—30%；溶剂2%—5%；二月桂酸二丁基锡0.03%—0.1%；助剂0.5%—2%；其余成分为水。本发明漆膜平整附着力强，隔热效果好、使用寿命长，并在配料成分中加入了具有环保效果的二氧化钛成分，特别适用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业上降温隔热。

具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法 846     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的一种具有高强度的变形镁合金是Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系镁合金，按质量百分比，2.0%~6.0%的Zn，1.5%~6.0%的Cu或Ni，0.1~0.5%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，0~0.8%的Zr，Mg为余量，杂质Fe含量0.96，延伸率>7%。

采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原分离砾铁的方法 1090     

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本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。

炼钢新工艺 920     

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一种炼钢新工艺，属于冶金技术领域，特征在于高炉铁水直接装入转炉，在转炉出钢时钢、渣混出，将钢水彻底出净，钢水进入钢包后进行扒渣处理，有效去除转炉氧化渣，扒渣后重新造渣，采用喷吹铝粉脱氧。为了快速去除脱氧产物，采取喷吹铝酸钙预熔精炼渣的方法进行反向渣洗；如果钢水需要深脱硫、脱氧和钙处理，可采取喷吹[Ca+铝酸钙]或先喷吹[CaC2+CaCO3]然后再喷吹铝酸钙进行渣洗处理，如钢种需要脱气，可在喷粉后，进行VD炉处理。

热钢坯余热回收装置 1092     

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本发明提供一种热钢坯余热回收装置,该炉由输入滚道、推钢机、炉体、炉腔、承重轨道、循环水管路、高压容器和输出滚道构成。热钢坯由输入滚道运送至炉腔入口前,经推钢机推入炉腔内的承重轨道上排放进行热交换,炉腔内主要有循环水管路贴在炉腔的上面和下面并固定,管路的两端分别与炉体外部的高压容器和回水容器相连通,容器和容器之间也相连通组成一个循环水管路,再由循环水管路将热量传送给高压容器产生蒸气或热水进行发电或供暖,最后由输出滚道将钢坯传送出去,本发明能有效的回收热钢坯的余热,是冶金铸钢企业节能降耗的有效措施。

棒线材合金钢的夹杂物控制方法 788     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种棒线材合金钢的夹杂物控制方法，解决棒线材合金钢的夹杂物超标的问题，改善钢水的洁净度，并提高钢水的可浇性。本发明的技术方案是：采用“转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方坯连铸”生产工艺，生产在LF精炼结束时对钢水进行钙处理，经软吹后再进行RH处理，具体步骤如下：（1）转炉冶炼的钢液采用铝进行脱氧；（2）LF精炼结束时，向钢液喂入钙线；（3）喂线完毕后，对钢液进行软吹氩气；（4）对钢液进行RH真空处理；（5）RH真空处理完毕后，对钢液进行软吹氩气；（6）加入中间包覆盖剂，采用连铸钢包长水口吹氩保护浇注；本发明较大的节省了生产成本，且夹杂物评级相比原工艺明显下降。

水轮机组底环耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 1035     

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一种水轮机组底环耐磨抗蚀涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先用镍基焊丝在底环止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊斜角工艺圈,加工表面进行除油、除锈,并对加工区域分区标号,用着色探伤法对底环止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm;最后用着色探伤法对底环止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能。

防水、保温复合材料 1123     

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一种防水、保温复合材料,特别适用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。本发明提供了一种防水、保温复合材料,能有效的节能、保温,并起到防水作用。本发明的原料配制是:珍珠岩10～50%、高温胶0.1～0.3%、硅藻土1～10%、粘合剂1～3%、复合稀土添加剂1～6%、矿碴棉1～5%、石膏粉2～10%、硅酸铝纤维2～5%、琥珀酸0.8～1.3%、氢氧化钙15～22%、高岭土15～22%、发泡剂0.1～0.2%、引气剂0.1～0.4%。

改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法 807     

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本发明提供了一种改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法。属于细菌冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)对黄铁矿颗粒改性处理，得到改性黄铁矿；2)将浸矿菌种在培养基中培养至对数期；3)将含砷金矿颗粒和改性黄铁矿加入培养基中进行细菌氧化脱砷处理即可。本发明通过向含砷金矿的细菌氧化脱砷过程中添加机械改性黄铁矿，强化含砷金矿的氧化分解，显著提高脱砷效率，缩短浸出周期。与不添加机械改性黄铁矿的细菌浸出结果相比，在相同的浸出时间的条件下脱砷率提高20％以上，在达到同一脱砷率的条件下浸出时间缩短了1/4。本发明为含砷金矿生物氧化脱砷技术提供了指导。

带有十字滑轨的盘式定偏心研磨机 849     

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本发明涉及一种冶金行业实验室自动检测领域的设备，公开了一种带有十字滑轨的盘式定偏心研磨机。利用偏心轴的固定偏心距回转和十字滑轨可以在水平X、Y方向移动，限制在垂直的Z方向移动的特点，将偏心轴、十字滑轨、研磨盘等相结合，使研磨盘水平运动的偏心幅度为一个固定值，偏心幅度不随电机转数增大而增大。从而解决了驱动电机转数变大时，研磨盘在水平方向运动的偏心幅度也会变大所导致的研磨颗粒变大问题。

用于高温熔体成分分析的信号激发及采样探枪 798     

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本发明涉及冶金高温熔体激光诱导击穿光谱在线检测装置，特别涉及一种用于高温熔体成分分析的信号激发及采样探枪。包括耐热管、风管、滑管、中间管及内管，其中内管、中间管及风管由内到外依次同轴嵌套，内管为激光通道，内管的下端设有透镜组，耐热管的上端滑动连接在中间管和风管之间，耐热管的下端为探测端；内管与中间管之间为惰性气体流道；中间管与风管之间为冷却气体流道；滑管滑动连接在风管的外侧，且滑管与风管之间为排风通道，风管的侧壁上设有与排风通道连通的多个风孔。本发明可有效缩短耐热管的长度，并通过气冷设计提高了连接部位的抗高温性能，可延长探枪使用寿命，降低探枪使用成本。

摩擦焊接制备复合板坯的方法及装置 812     

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一种摩擦焊接制备复合板坯的方法及装置，方法包括上料；固定金属坯料；摩擦焊接；卸料；复合板坯的重复摩擦焊接。装置包括机架、支撑辊道、底部料槽、顶部料槽、导槽、主液压缸、摩擦驱动装置、推进器、推出器，机架底部设置支撑辊道，底部料槽置于支撑辊道上方；机架上端设有导槽，顶部料槽在主液压缸驱动下，在导槽中上下往复动作；底部料槽连接摩擦驱动装置；机架一侧设置机前辊道和推进器，机架另一侧设置推出器，本发明可以将两块或多块相同材质的连铸板坯摩擦焊接在一起，也可以将两块或多块不同厚度、不同材质的金属板坯摩擦焊接在一起，因此可以直接获得内部组织致密、界面呈完全呈冶金结合状态的各种吨位的大型复合板坯。

基于特征向量和神经网络的结晶器漏钢预报方法 948     

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本发明提供一种基于特征向量和神经网络的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述的结晶器漏钢预报方法通过提取结晶器铜板温度速率异常区域的形状特征与扩展特征，并利用神经网络对构建的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯的漏钢预报。本发明通过在线获取热电偶的实测温度，可视化表征出温度速率异常区域，进而提取和构建异常区域的特征向量，通过神经网络模型对特征向量样本库进行学习和训练，最终实现结晶器漏钢的在线预报；该方法基于神经网络模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证100％黏结漏钢报出率的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。

低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢及其制造方法 1235     

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本发明低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢及其制造方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢的化学成分及其制造方法。本发明低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢包括如下化学成分：C：0.15％～0.19％；Si：0.2％～0.4％；Mn：1.5％～2.0％；Als：0.02％～0.08％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Ti：0.020％‑0.040％；Cr：0.15％‑0.45％；B：0.0005％‑0.0030％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明对现有制造方法中的加热工序、焊接工序和连续退火工序进行了工序要求调整；同时在退火工序后，增加了淬火工序。本发明的技术方案解决了现有技术中的水冷后进行回火处理成本高；连退加热温度高、设备烧损较高、生产成本高、不利于连续生产等问题。