辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

变压器负荷监测仪 1080     

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本发明涉及一种变压器运行状况监测装置，具体地说是一种变压器负荷监测仪。以解决人工监测工作量大、耗时费力和数据不准的问题。包括变压器采样电路、A/D 转换器、CPU主机模块、存储模块、U 盘读写模块、GPRS无线数据传输模块、显示屏和电源模块等八个部分。所述GPRS无线数据传输模块由GPRS MODULE，以及与GPRS MODULE相连的天线接口组成，还包括控制模块，可广泛适用于电气设备制造、石油化工、钢铁冶金、铁路电气化以及科研教学等部门。

以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺 992     

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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺，各油品贮槽采用煤气作为密封气体，通过连续的煤气流入油品贮槽形成密封系统并控制密封压力保持稳定，多余气体进入尾气洗净系统洗净处理后，直接送去焦油蒸馏管式炉安全燃烧而不会产生任何危险，无尾气排放，也没有任何消耗，节能安全可靠环保。

液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法 909     

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本发明属于层状复合材料制备领域，公开了一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法的制备方法。具体步骤如下：首先，将铝合金熔化并保温；其次，将得到的铝合金熔体温度降温到一定值后，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后，以一定的急冷速率急冷一段时间，得到可发泡预制坯；而后，将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；最后，将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡，即可制得具有冶金结合界面的铝/铝复合的泡沫铝夹芯板，极大地提高了泡沫铝材料的力学性能，拓宽泡沫铝材料的应用范围。

利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法 958     

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本发明涉及一种利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法，所述填料由废镁铬砖原料与复合结合剂按照配比混练制成，其中废镁铬砖原料由以下组分组成：3mm＜粒度≤5mm的废镁铬砖20～30份；1mm＜粒度≤3mm的废镁铬砖20～30份；0.074mm＜粒度≤1mm的废镁铬砖20～30份；粒度≤0.074mm的废镁铬砖20～30份；复合结合剂由以下组分组成：膨润土1～10份，树脂粉2～5份；本发明采用废弃镁铬砖为主要原料制备填料，在满足使用条件的前提下大幅度降低成本，具有经济、环保的优点，为废镁铬砖的再生利用探索一条新的途径，对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有重要意义。

带棱锥台的含动板和下套筒的组合式缓冲器 964     

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一种带棱锥台的含动板和下套筒的组合式缓冲器，包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件；吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片，楔形机构包括空心压块、空心棱锥台、楔块和空心座；联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连；楔块包括动楔块和静楔块；动板机构包括动板、衬板、衬板固定件、分隔板框和下套筒；承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是：消耗的冲击能量大，能量吸收率高；具有更好的回弹性能；应用范围广，可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。

钼金属型芯表面抗烧蚀抗熔蚀防护涂层及制备方法 746     

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本发明公开了一种钼金属型芯表面抗烧蚀抗熔蚀防护涂层及制备方法。首先通过包埋渗工艺在纯钼或钼合金基体上制备出铝化物涂层，然后对铝化物涂层进行原位氧化，从而制得氧化物/铝化物复合涂层：其中所述复合涂层由α‑Al₂O₃、Al₈Mo₃、AlMo₃三个相组成；涂层的总厚度为15～70μm；涂层最外层为连续、致密的α‑Al₂O₃层，可以对钼金属型芯起到显著的抗烧蚀和抗熔蚀防护作用；涂层的氧化铝层与铝化物层之间，铝化物层与基体金属之间均形成了牢固的冶金结合，可以有效避免涂层在制备和使用过程中因受应力作用而剥离脱落。

用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法 1041     

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一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法，属于冶金选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制适宜的充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等工艺参数，有利提高了矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品。此外，磨矿效率得到了大幅度提高，磨矿电耗及介质磨损明显降低。

镁合金卷板六辊冷轧生产工艺 988     

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一种应用于冶金机械、航空、高铁领域中的镁合金卷板六辊冷轧生产工艺，当厚度为5-7mm镁合金板带经精整后，由切头剪切板头板尾、先进行第一道轧制、板带一头进入左卷取机，然后反转过来板带另一头进入右卷取机，以后的道次在左、右卷取机带动下在六辊冷轧机进行第二道至第六道轧制，在轧制过程中，随着镁合金板带厚度不断轧薄，需要测板带速度、测板带厚度、测板带张力，测量数据及时反馈给六辊冷轧机，板带轧制过程中出现事故，由剪切装置进行板带事故剪切，将板带剪开重新进入左卷取机和进入右卷取机；镁合金卷板六辊冷轧生产工艺采用6道轧制工序。该生产工艺提高成材率，减少能源浪费，降低生产成本。

复合铸铁辊 775     

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本发明涉及一种复合铸铁辊。双材质复合铸铁辊由辊身外层和辊芯两部分构成，用离心复合铸造工艺方法使双材质冶金熔合成一体。辊身外层和辊芯可以根据其不同需要造用不同材质，提高了辊身耐磨性和辊芯抗裂断能力。

电子束高效提纯多晶硅粉体的方法及设备 1096     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效提纯多晶硅粉体的方法,第一步备料:将低磷、低金属的高纯硅料放入底部带冷却的熔炼坩埚中,向装粉桶中加入需提纯的高磷、高金属硅粉;第二步预处理:对真空室进行抽真空;对熔炼坩埚及拉锭机构冷却至25-45℃;预热电子枪;第三步提纯:打开电子枪进行熔炼,去除挥发性杂质磷;熔炼后的低磷硅液以定向凝固方式凝固,金属杂质聚集于硅锭上部;关闭电子枪,继续抽真空15-30分钟,打开放气阀放气,打开真空盖,取出硅锭切去硅锭上部含金属杂质较多的部分即可。本发明同时实现电子束熔炼硅粉除磷和定向凝固除金属的双重效果,达到高效熔炼硅粉,快速除去杂质的目的。

铸造镍基合金K417G返回料的熔炼方法 752     

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一种铸造镍基合金K417G返回料件的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将返回料进行表面处理;(2)在真空条件下进行第一次精炼,降温至结膜;加热冲膜后浇注获得一次料锭;(3)当一次料锭的化学成分符合要求时,进行第二次精炼,结膜后冲膜浇注;当一次料锭的化学成分超出要求范围时,准备调节成分用料,先将一次料锭在真空条件下加热熔化并进行第二次精炼,再加入调节成分用料,再次结膜后冲膜浇注。本发明的方法制成的料锭的化学成分、性能指标均达到原始铸造镍基合金K417G的标准,降低制备该合金铸件的生产成本。

调控不锈钢渣中尖晶石相生长行为的方法 811     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种调控不锈钢渣中尖晶石相生长行为的方法。一种调控不锈钢渣中尖晶石相生长行为的方法，包括如下步骤：使不锈钢渣成为熔融状态，并向其内加入改质剂；向所得物料施加剪切力，施加剪切力的同时保持不锈钢渣为熔融状态；冷却至室温，得改质后的不锈钢渣。该方法在不锈钢渣熔融改质过程中施加剪切力作用，通过改善结晶动力学条件强化尖晶石在高温熔渣中的形核‑生长行为，促进大尺寸尖晶石晶体的形成，实现铬在尖晶石相中的高度稳定富集，降低不锈钢渣中铬的氧化溶出风险，并为尖晶石相的分离提取提供条件。

可实现钒溶液浓度在线检测的分析方法 1025     

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本发明提供一种可实现钒溶液浓度在线检测的分析方法，包括以下步骤：标准工作曲线制作：采用紫外可见分光光度法，得到N个钒浓度数据与对应浓度的标准光谱图曲线中吸光数据，绘制吸光度‑浓度曲线图；待检测溶液中全钒浓度的在线检测：移取一定体积的待检测溶液，调节pH至7‑9；加入过量过氧化氢；加入硫酸溶液；以不加待检测溶液的空白溶液作为参比，测定步骤得到的待检测溶液的吸光度值根据标准工作曲线计算样品中全钒浓度；将该全钒浓度乘以待检测溶液稀释倍数，最终得到待检测溶液中的全钒浓度。本发明可实现钒溶液浓度在线检测的分析方法能简单、快速、准确测定钒冶金过程样品或生产排放水中的钒离子浓度。

镍铁基抗氧化及耐腐蚀合金惰性阳极材料 917     

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本发明属于冶金领域，具体为一种镍铁基抗氧化及耐腐蚀合金惰性阳极材料，适用于金属铝等熔盐电解行业。该镍铁基合金惰性阳极材料的质量百分组成包括：5～70％的Ni，10～70％的Fe，5～65％的Cu，3～55％的Cr，1～12％的Co，1～5％的Al。本发明提供的一种适用于熔盐电解槽惰性阳极的合金材料，适用于高温(700～960℃)电解质体系。本发明的合金材料有耐腐蚀、低溶解度，同时镍铁基合金与氧反应形成致密而又连续的氧化物保护层，能够有效降低氧的内扩散，为阳极提供了稳定的防氧化保护层，并具有良好的导电性。

具有高延展性高强镁合金及其制备方法 775     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有高延展性高强镁合金及其制备方法。所述镁合金的组分及其质量百分比为：6.0～9.0％的Zn，3.0～6.0％的Gd，0.4～1.0％的Zr，0.05～0.20％的Sr，0.05～1.5％的Y，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02％，Mg为余量，其中Zn/Gd原子比为2.8～4.0。采用电磁半连续铸造方法制备镁合金锭坯，锭坯经均匀化退火后进行表面车削，然后进行加热并采用反向挤压装置对锭坯进行反向挤压，挤压后的棒材进行热处理。通过上述工艺方法制备该合金棒材在室温下具有较高的强度，在中低温下具有较高的伸长率，可达超塑性特征，为后续深加工二次成形制备具有良好性能的变形镁合金产品提供新的材料及新的方法。

非均相高效脱磷剂及其制备方法 1150     

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本发明涉及一种非均相高效脱磷剂及其制备方法。属于钢铁冶金技术领域。采用的技术方案是：按重量百分比，非均相高效脱磷剂由铝矾土5％～13％、粘土1％～2.5％、废弃的氧化铁皮40％～60％、石灰石25％～45％、粘结剂4％～10％组成。将废氧化铁皮粉烘干，去除水分；将烘干后的废氧化铁皮粉与粘土、白云石粉、铝矾土粉按重量份配比混合均匀；向混合均匀的物料中加入粘结剂，压球，干燥。本发明充分利用了废弃物氧化铁皮粉，不仅降低了生产成本，而且保护了环境，可有效去除铁水中的磷元素，降低炼铁成本，同时也有利于降低吨钢成本。

炼铁添加剂及其使用方法 1048     

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本发明公开了一种炼铁添加剂，是由以下组份按下述比例组成：5-10重量份的MgO、1-2重量份的TFa、14-20重量份的CaO、3-8重量份的B2O3。本发明炼铁添加剂由于是由MgO、TFa、CaO和B2O3这些对炼铁有益的元素组成的，可以效提高烧结矿产量和质量，减少炼铁过程中有害气体的排放。本发明可以使烧结矿中形成足够液相，使烧结矿获得相应的强度和良好的冶金性能。本发明可以提高球团矿的强度，提高烧结成矿率，返矿量减少；减少粉末产生和飞扬量，可减少铁精矿损失和改善工人操作环境。

整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法 871     

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本发明涉及一种叶片浇注工艺方法，具体涉及一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法。本发明的技术方案如下：一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法，该方法为合金液在高温状态浇注，在低温状态时进行拉晶。本发明提供一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法，减少了合金液对陶瓷型芯及玻璃管的冲击力，避免了浇注过程中陶瓷型芯及玻璃管的偏、漏、断问题，保证了叶片的冶金质量，提高了精铸合格率。

飞机蒙皮与筋、框之间或飞机蒙皮与蒙皮之间的连接方法 1015     

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本发明提供一种飞机蒙皮与加强筋、框之间或飞机蒙皮与蒙皮之间的快速连接方法，其是基于激光快速成型系统实现的，具体快速连接方法步骤如下：将激光头和送粉器导管安装到机械手上，同时采用光纤将激光头与激光器连接；将飞机蒙皮与加强筋、框的连接处根据成型要求去除余量或者将飞机蒙皮与蒙皮的连接处根据成型要求去除余量，同时将飞机蒙皮对合或研合的面制成坡状，然后将飞机蒙皮与加强筋、框进行对合，或者将飞机蒙皮与蒙皮进行研合；编制激光头的行走轨迹程序或利用机械手进行示教编程；调整好保护气体及送粉气体的压力，装入成型用粉末，按程序进行激光同轴送粉增材制造；研磨表面，使增材区域表面与蒙皮表面齐平；最终完成飞机蒙皮与加强筋、框的连接或者飞机蒙皮与蒙皮的连接。本发明实现了飞机蒙皮的冶金结合，达到高质量的连接。

混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 1121     

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一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域，该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行：(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合；(2)喷吹气体进行熔融还原；(3)分离回收：该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合，然后喷吹氧化性气体，进行熔融还原炼铁，回收混合熔渣中的铁，实现了富磷相回收与熔渣调质，还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题，是一种新的熔融还原工艺。

制备纯铁的方法 897     

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一种制备纯铁的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用超级铁精矿为原料矿；（2）压制成球团；（3）将还原剂和脱硫剂混合均匀，再与球团混合进行选择性还原，获得还原铁块；（4）与氧化亚铁混合后进行电热熔炼，浇铸获得纯铁。本发明的方法不需要进行吹氧等复杂且设备要求高的操作，直接进行还原熔炼，可大幅度降低成本，制备的纯铁纯度高、碳含量低。

中厚板坯连铸连轧机组的直轧工艺 1086     

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本发明公开一种中厚板坯连铸连轧机组的直轧工艺,它的工艺流程为转炉—LF炉—铸机—板坯断尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧—层流冷却—卷取为成品,其特征在于采用铸坯直轧工艺,本发明的优点及效果在于:取消加热炉、采用快速轧制工艺,在各环节上采用相应的技术手段,充分利用铸坯内部潜热的能量,本发明轧制周期短,减少了轧件在线温度的损失,实现在相变以上轧制,从而保证了轧件的质量,实验证明本发明节约能耗约0.9GJ/t,提高成材率达0.5%,更重要的是本发明的实现为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效生产的新方向。

湿法冶铜新工艺 921     

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本发明为湿法冶铜新工艺。本发明根据湿法冶金原理，采用三氯化铁溶液浸 取硫化铜矿粉，使铜的硫化物转化为氯化物而进入溶 液。含铜浸取液在隔膜电解槽阴极室还原制电解铜， 提取铜后的阴极液在隔膜电解槽的阳极室氧化再生 成三氯化铁溶液，返回浸取系统。浸渣经煤油或苯一 次热浸回收单质硫，再用氯化钠热浸回收氯化银后， 含金量由给矿5—6克/吨提高到10—12克/吨， 按金精矿处理。

干式真空泵用电机 1182     

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本发明属于真空泵领域，具体地说是一种干式真空泵用电机，包括电机外壳、定子及转子，其中电机外壳内设有带空腔的定子，所述转子安装在干式真空泵的主动轴上、并位于定子的空腔内；所述定子与泵体之间采用止口定位。本发明彻底解决轴封泄露及起动冲击问题，把泵与轴的动密封转变为电机定子与泵的静密封，无须润滑液，彻底解决了轴封泄露及介质污染问题，同时使刚性联轴器引起的高频振动与起动冲击噪声问题也得以解决，电机整体可随意拆卸，方便维修，安装容易、维修工期短，省时省力，降低成本。在抽气过程中可保持真空环境不受污染，适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。

聚四氟乙烯精密滤料及其制备方法 876     

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本发明提供了一种聚四氟乙烯精密滤料的制备方法，包括：将聚四氟乙烯纤维滤料进行磨毛工序处理；将磨毛后的聚四氟乙烯纤维滤料进行针刺加工处理；将针刺后的聚四氟乙烯纤维滤料进行浸渍处理；还可将浸渍后的聚四氟乙烯纤维滤料进行涂层或覆膜处理；应用该发明制成的精密滤料，具有化学稳定性好、过滤精度高、高强度、耐磨损、使用范围广等特点，广泛应用于化工、钢铁、冶金、发电、水泥、垃圾焚烧等各种工业熔炉的烟尘过滤。

阻燃可收缩防腐蚀包装膜及制造方法 921     

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一种阻燃可收缩防腐蚀包装膜是由两层或三层结构组成，内层含有对金属具有防腐蚀保护功能的防锈剂，中间层和外层含有阻燃功能的阻燃剂，各层均含有受热可收缩性能的塑料粒子。该包装膜是将各种原材料按一定种类和比例混合后在双层或三层共挤吹膜设备上按一定温度条件和厚度比例经加热、共挤吹塑而成，是一种新型多功能金属防腐蚀、防护包装材料。本包装膜经加热可收缩，具有防锈性能优良、包装贴体、密封性好、紧固、阻燃和便于自动化操作的特点，经济实用，可广泛应用于汽车零部件、机械设备、五金工具、冶金产品、航空航天、电子器材、武器装备等产品在贮运期间的防腐蚀、防护包装，是可用于当今金属防护包装领域的一种崭新材料。

从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法 1097     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。步骤是：将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉，喷吹氧气进行脱硫预处理，加入造渣剂保温，喷吹天燃气进行熔融还原，最后1.5~2℃/min缓慢降温到1096℃，保温1h，得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁，或1.5~2℃/min缓慢降温到850℃，保温1h，得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。本发明方法实现了铜、铁等有价组元的全回收利用，将还原熔炼所得的合金熔体进行缓冷分离，得到了富铜合金和低硫γ生铁，实现了铜、铁分离，提高了产品的附加值。

具有离心圆筒的澄清分离萃取槽 1085     

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本发明涉及湿法冶金萃取领域，具体涉及一种具有离心圆筒的澄清分离萃取槽。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，混合槽与澄清槽之间设有挡板，还包括一个离心圆筒，混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.3），混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌浆叶，离心圆筒装配在混合槽与澄清槽之间的挡板上，离心圆筒中央设有离心圆筒搅拌轴和离心圆筒搅拌桨叶。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，澄清分离萃取槽澄清槽体积缩小了10%，萃取效率提高10%以上。

连铸中间包钢液加热方法 721     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连铸中间包钢液加热方法。首先将长水口安装在钢包与中间包之间，然后将电磁感应器安装在长水口周围，通过测定水口处的温度，自动控制电磁感应器的功率，对流经长水口的钢液实施加热，调节中间包钢液温度；所述的电磁感应器采用分体式，通过对拉式或门轴式进行合拢和分离；在更换长水口或浇注末期拆卸长水口时，以对拉式或门轴式将电磁感应器分离开，并移到一定工位，以方便相关连铸工艺操作的进行；自动控制电磁感应器的功率范围是700～1200kW；调节中间包钢液温度为目标温度的±5℃范围内。本方法加热效率高、操控性能好、维护方便，不污染钢液，实现了恒温恒速浇注，提高了铸坯的质量。

埋弧等离子熔融炼铁方法 816     

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一种埋弧等离子熔融炼铁方法，属于冶金技术领域。铁矿石在高炉中熔炼形成熔池，当高炉中的熔池上方形成厚度300~500mm的渣层时，将等离子喷枪和喷煤枪插入渣层中，点燃等离子喷枪产生等离子弧，并通过等离子喷枪的夹层向渣层中喷吹铁矿粉；同时通过喷煤枪向渣层中喷吹煤粉，控制煤粉经过等离子弧的火核中心，对铁矿粉进行冶炼。本发明的方法能够充分利用热源，减少能量损失，降低生产成本，抑制粉尘的产生，生产工艺稳定，对提高生产效率和减少污染具有重要意义。