辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法 1206     

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一种硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法。属于矿物提取冶金领域。工艺流程为：原矿经过破碎、磨细后，在铵盐(硫酸铵或氯化铵)溶液中进行微波辅助浸出，实现镁和少量镍钴的浸出，冷凝所产生的含氨蒸汽得到氨溶液；接着向矿浆中添加适量的亚铁盐(硫酸亚铁或氯化亚铁)，通入空气，进行沉淀吸附溶液中的镍、钴等重金属离子；液固分离后，滤渣用于后续提取镍钴；将上述氨溶液加入滤液中，并通入CO2进行水解沉淀制备碱式碳酸镁，所得铵盐溶液返回用于矿物的微波辅助浸出。该方法流程短，试剂消耗少，可合理地回收利用硅酸盐型氧化镍矿中的镁资源，为后续酸浸法提取镍钴提供优质原料，具有较高环保效益和经济效益。

定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法 1123     

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本发明涉及一种定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法，该氧化铝基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95电熔莫来石、硅酸锆、二氧化硅粉、二氧化钛粉、铝粉。粉料中按重量百分比含EC95电熔莫来石65～95%，硅酸锆5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化钛粉1～5%，铝粉1～10%。其中EC95电熔莫来石中粒度为F200号粉料占10～30%，F320号粉料含量40～70%，F600号粉料占10～30%。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。热压注成型的陶瓷芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。出炉后的陶瓷型芯采用高温强化剂和室温强化剂进行高温强化和室温强化。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、烧成温度低、冶金化学性能好的特征。

结晶器电磁制动装置的动态控制方法 744     

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本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种结晶器电磁制动装置的动态控制方法，借助于连铸可编程控制系统、OPC过程控制系统和客户端，其特征在于，设置电磁制动二级中断控制系统通过OPC过程控制系统与连铸可编程控制系统通讯，包括磁场中断模块和减速模块，电磁制动装置停止时，减速模块对电磁制动电流按正弦基波函数进行控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）使电磁制动装置的运行效果更加稳定；2）在出现异常情况时，电磁制动装置能够自动停止，避免了人为判断不准确或关闭不及时而扩大事故；3）保证惯性力和洛伦兹力相平衡的区间电流梯度最合理，既缩短了停止的时间，又保证了下降曲线之间的平滑过渡。

屈服强度高于800MPa的矿井救生舱用热轧带钢及制备方法 896     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种屈服强度高于800MPa的矿井救生舱用热轧带钢及制备方法。其化学成分按重量百分比为C：0.03～0.06%，Si：0.20～0.35%，Mn：1.7～1.8%，Al：0.02～0.05%，Mo：0.3～0.5%，Nb：0.04～0.06%，Ti：0.01～0.02%，Cu：0.2～0.35%，B：0.001～0.002%，S≤0.01%，P≤0.01%，余量为Fe；其金相组织为复相组织，室温屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥900MPa，断后伸长率≥16%，500℃高温屈服强度≥580MPa，抗拉强度≥760MPa，断后伸长率≥17%，20℃冲击功大于47J，冷弯性能合格，工业环境下的耐大气腐蚀性指数I≥4.0，焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.22%。其制备方法是：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧，然后精轧，经快速冷却后获得成品热轧带钢，得到的热轧带钢优良的强度、塑性、冷弯和抗冲击性能的匹配，且高温强度优良，满足矿井救生舱用钢要求。

弹簧拉力发电机 1101     

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本发明的弹簧拉力发电机是一种新型的发电机,是本着更好的节约能源、减少污染而构想发明的,它可以利用在我们的工农业生产、交通运输、冶金及日常生活中等其它领域。它没有使用带有排放量的能源,其使用后的排放量为零,从而更好的改善我们的生活环境。弹簧拉力发电机是以弹簧为主要施力者、电动机为第二施力者,对带有固定转动轴的平衡盘做功,从而得到经济价值极其可观的能量。在这套机构上把作用力和反作用力都挂在凸轮轨道链条车上,再用电动机来拉动凸轮轨道链条车,从而使电动机的功效倍增,迫使凸轮轨道右侧的带有固定转动轴的平衡盘转动,平衡盘的转动轴就是发电机的转动轴。从而使发电机发电。

铜包铝母线的制作方法 994     

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铜包铝母线的制作方法，选择铜管和铝棒，将铜 管内孔和铝棒的外圆经过机械刷洗，去掉氧化皮，然后放入保 护气氛中待装配，在保护气氛中将铝棒装入铜管中，两端封口， 防止进入空气，将封好两端的物件放入加热炉中加温并防止氧 化，拉拔形成冶金结合；将制作好的母线毛坯经轧机，轧成不 同规格的铜包铝母线导体。铜包铝母线将两种确定的导电金 属，铜和铝的优点结合于一种导体中，在无损于可靠性的情况 下提供了超越纯铜的既经济，重量又轻的导体。在材料和人工 成本上节约相当可观，成本最小，可节约30％至50％，可节 约大量铜资源，是环保产品。铜包铝母线密度为3.63克 /cm3，纯铜母线密度为8.9克 /cm3，相差2.47倍，相同重量、 相同宽度的母线，铜包铝母线比纯铜母线长2.47倍。

镁合金与钢的焊接方法 838     

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本发明属于材料工程技术领域,涉及异种金属的焊接方法,特别涉及到一种镁合金与钢的焊接方法,其特征在于,在镁合金与钢之间预置0.05mm～0.3mm厚的镍合金片或铜合金片,用激光-电弧复合焊接方法进行点焊或连续焊接。镍合金的成分及其重量比为:Ni?80%～90%、Cr?5%～15%、Mo1～5%、其他杂质<0.1;铜合金的成分及其重量比为:Cu?80%～95%、Zn?5%～20%、其他杂质<0.1。本发明实现了镁合金与钢之间的冶金连接,显著提高了焊接接头的力学性能,接头抗剪切强度可达160MPa以上,能够满足实际结构件的应用需求,可用于开发汽车等交通工具中的新型镁钢结构件。

料磨料结构板式外啮合圆盘给料机 775     

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本发明涉及一种可以应用于冶金、建材行业的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机,其特征在于是由:支承机构、转动盘装配机构、润滑机构、直联式传动机构和上部密封机构组成。本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机,采用加油齿轮润滑方式,新颖、独特、方便。无联轴器直联式传动机构,使减速机出轴的刚性增强,齿轮传动平稳,齿轮寿命提高。传动采用无联轴器结构,传动效率提高,电动机运转电流减小,由于设备连续运转,节能效果显著。减速机采用双法兰结构,通过旋转螺杆式支承,使螺杆式支承、减速机与机架成为整体,螺杆式支撑能更有效的增强传动机构的整体结构刚性,减少传动振动。增强传动机构使用寿命。

在烧结过程实行局部高压操作方法 948     

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本发明涉及冶一种冶金行业烧结工艺,特别涉及一种在烧结过程实行局部高压操作方法。其特征在于:烧结料床点火后实行多点连续高压鼓风,多点连续高压鼓风处于点火器,烧结机采用风包多个出风管,与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布,使其在这个范围内形成正压状态,实现多点高压连续鼓风;多点连续高压鼓风沿台车运行方向,距保温罩边沿距离为400MM,距台车栏板水平距离为600MM,在中心线左右距离任何位置,多点高压鼓风管出口距台车栏板料面高度料面为200MM。本发明是在烧结料床物料分布状态的基础上,克服了高压操作难以推广应用的不利因素,在烧结工艺中非常容易实现,解决了影响烧结工艺的难题,其经济效益显著。

大尺寸块体超细晶金属材料的固态增材制造方法 889     

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本发明公开了一种制备大尺寸块体超细晶金属材料的固态增材制造方法，属于金属材料的制备领域。该方法首先将金属基板刚性固定，可对其进行多道次的搅拌摩擦加工；其次将增材金属板材固定于机械加工铣平的基板上，采用相同的加工路径及加工参数进行逐层累积搅拌摩擦搭接焊接，最后机械加工去除多余材料。加工过程中可将金属板材浸没在水中并伴随辅助冷却，降低加工区热输入以实现晶粒细化。该方法在搅拌摩擦加工工艺基础上，结合分层叠加的方式实现大尺寸块体金属材料的固态增材制造，不会产生熔化凝固的冶金缺陷，可以获得具有均匀的超细晶结构和优异力学性能的金属材料，所涉及的方法具有简单、便捷和成本低廉的优点。

磁力耦合式闪频观察窗 926     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃；所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连。

屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法 997     

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一种屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法，属于冶金材料技术领域。该屈服强度560MPa级热轧重型H型钢，主要通过成分设计和轧后在线淬火+自回火(QST)冷却工艺制得，通过对热轧钢进行粗轧、精轧后，进入超快冷设备进行水冷，在水冷过程中进行淬火，随后在空冷过程中利用芯部余热使型钢表层发生自回火。按照本发明的方法生产的热轧重型H型钢翼缘厚度为40～80mm，翼缘回火层厚度为5～20mm，并具有良好的综合力学性能，其屈服强度≥560MPa、抗拉强度≥715MPa、延伸率≥19％、‑20℃冲击功＞40J。

梭式布料机连杆式收放地面清扫装置 819     

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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机连杆式收放地面清扫装置，其特征在于包括刮板装配、摇臂、套管Ⅰ、套管Ⅱ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、套管Ⅲ、滚轮Ⅰ、滑动小车、滑道槽、拨杆，刮板装配包括刮板支架和侧立柱，设置在刮板支架上的刮板，侧立柱上端开设方形孔，刮板装配位于梭式布料机两底梁之前，摇臂包括连杆Ⅰ和刚性轴。本发明采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。

制动铜铁基复合摩擦材料及其制备方法 965     

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本发明属于制动摩擦材料制备技术领域，公开了一种制动铜铁基复合摩擦材料及其制备方法，在Fe‑Cu粉基体中添加强化组元Ni，合金组元Mn和Cr，摩擦组元WC，润滑组元石墨烯和铜包石墨，具体制备工艺为：1、选择原辅粉料；2、按照质量配比称量粉末；3、使用超声分散法与机械搅拌混合粉末；4、将混料冷压成圆柱形压坯；5、将压坯放入真空烧结炉热压烧结；6、取出试样超声清洗后风干；7、检测试样性能。本发明通过组分优化设计和工艺探索，所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀，增强润滑膜的连续性，石墨烯在摩擦过程中产生的热能更好的传导至摩擦材料之外，结构不被破坏，保持石墨烯的完整性的同时减少团聚。

用于热风炉工艺优化的高效数值仿真方法 1069     

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本发明属于冶金工程热风炉参数控制领域，尤其涉及一种用于热风炉工艺优化的高效数值仿真方法，通过将三维模型计算的燃烧期从顶部流入蓄热室的高温烟气的平均温度和质量流量作为二维模型的入口边界条件，实现对热风炉连续多周期的操作进行高效率循环仿真。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅为特定的操作周期热风炉内气体燃烧、混合和流动状态以及格子砖的热饱和状态提供准确并且合理的可视化参考，而且在短时间内对热风炉各个操作周期的操作控制与优化提供准确的指导。本发明系统地模拟出热风炉各个周期的操作过程，可为提高燃烧效率和格子砖蓄热能力，降低出口烟气温度，提高热风温度和节约煤气消耗提供指导依据。

球团矿高温冷却还原系统和方法 973     

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本发明属于冶金节能减排技术领域，尤其涉及一种球团矿高温冷却还原系统和方法。该系统包括在竖直方向上依次连通设置的控制组件、冷却还原段和收缩段；冷却还原段用于向来自控制组件的高温球团矿提供低温还原气以冷却和还原高温球团矿，并获得预还原球团矿；收缩段用于向来自冷却还原段的预还原球团矿补充低温还原气以继续冷却预还原球团矿。由此，该系统一方面利用还原气体换热物理冷却高温球团矿，另一方面利用还原气体还原高温球团矿过程吸收热量化学冷却高温球团矿，双重强化冷却并生产预还原球团产品，从而实现了热量交换强、冷却强度大、能量损失小、节能降耗、能量高效回收利用的目的。

钒原料深度除钴生产高纯偏钒酸铵的方法 1073     

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本发明提供一种钒原料深度除钴生产高纯偏钒酸铵的方法，本发明在碱性环境中，先加入沉淀剂，再加入还原剂，最后加入冶金级含钴钒原料，调整碱度，使钒、钴充分溶解，在高温条件下，加入还原剂，将溶液中的三价钴离子还原至二价，以氢氧化钴的形式与沉淀剂共沉淀，可以将大部分钴除掉；固液分离后，加酸将溶液调至弱碱性，加入还原剂和沉淀剂进行二次除钴，冷却静置，取静置后的上清液加入EDTA‑2Na络合二价钴离子，形成稳定的螯合物，进一步深度除钴，再加入铵盐生产偏钒酸铵(AMV)，偏钒酸铵中的钴含量不超过2ppm。该方法能对含钴的钒原料进行深度除钴，并制备得到高纯偏钒酸铵产品。

KR法处理低温铁水的脱硫方法 928     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种KR法处理低温铁水的脱硫方法。具体包括如下步骤：1)在铁水装入铁水包前，将碳化硅加入到铁水包中，碳化硅加入量为1.5～3.5kg/t铁；2)在铁水包装入铁水进行KR处理前，将镁线喂入铁水中，镁线加入量0～1.5kg/t铁；3)在KR法脱硫时，将铝灰随脱硫剂加入铁水中，铝灰的加入量为0.5～1.5kg/t铁。能够对低温铁水进行KR脱硫处理，能够处理不同温度下的低温铁水，对不同成分，不同温度范围的铁水均有良好的处理能力。能够对不同温度下的低温铁水均有着良好的脱硫能力，升温明显。添加的脱硫剂后产生的炉渣能够被轻易地扒渣去除，为后续生产提供便利，改善脱硫条件，提高脱硫效率。另外，本发明工艺简洁，利于连续生产控制。

精炼剂及其制备方法和应用 1181     

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本发明属于金属材料及冶金领域，公开了一种精炼剂及其制备方法和应用。以该精炼剂的总重量计，该精炼剂包括氯化镁25‑35％，氯化钾10‑20％，氯化钠15‑26％，氟化钙1‑6％，氯化锂10‑20％，氟化锂4.5‑6.5％，氧化镁纳米颗粒2‑6％和水0‑0.5％。本发明的精炼剂具有很好的润湿性和流动性，易覆盖在熔体表面，起到很好的保护作用，使精炼效果显著提高。

含碳球团还原的转底炉装置及方法 1076     

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本发明涉及一种含碳球团还原的转底炉装置，包括水平截面为“C”字型的炉体和球团输送通道。炉体底部开设有呈“C”字型的还原气体入口，还原气体入口内设置有若干高温还原气喷嘴。球团输送通道包括第一球团输送通道和第二球团输送通道，在第一球团输送通道和第二球团输送通道之间，形成进入炉体的转炉放散炉气流经的还原气体通道。转炉放散炉气流经还原气体通道后，流经第一球团输送通道和第二球团输送通道，以对炉体内部的含碳球团进行还原。通过在炉体底部设置有还原气体入口，其上分布有高温还原气体喷嘴，将由高炉产生的转炉放散炉气作为高温还原气，以对炉体内部的含碳球团进行还原，最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率。

以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法 819     

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本发明提出的是一种以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法。将锌挥发窑渣、粉煤和铜精矿一起制粒后同石英石、石灰石混合加入铜冶炼顶吹熔池熔炼炉，同时通过喷枪向熔炼炉内喷入氧气、空气和柴油，富氧空气浓度40～50%，并给定锌挥发窑渣和粉煤以特定的空气系数，在1150～1250℃下反应生成冰铜和弃渣。锌挥发窑渣既作燃料又作反应原料参与冶金反应，所含银富集到冰铜中，在铜冶炼后续工序中回收；所含铜进入到冰铜中，直接得到回收；所含锌和铅进入烟尘得到富集，经过余热锅炉和电收尘收集，烟尘作为原料送到铅锌密闭鼓风炉回收锌和铅；所含硫反应生成二氧化硫，随着烟气进入制酸装置，用于制取硫酸。适宜作为锌挥发窑渣综合回收的应用。

热回收焦炉下部水平火道结构 1139     

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本发明属于冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉下部水平火道结构，其为四联火道，沿炭化室宽向依次排列的1#火道、2#火道、3#火道、4#火道组成双C型水平火道，其特征在于，一侧主墙内设有三个下降火道和两个上升火道，下降火道分别与1#火道和4#火道相连通，1#火道通过第一折返通道口与2#火道相连通，2#火道再通过第二折返通道口与上升火道相连通；4#火道通过第一折返通道口与3#火道相连通，3#火道再通过第二折返通道口与上升火道相连通。本发明的优点是：新型四联双C型火道结构，使隔墙两侧采用逆向加热增强热传导的均匀性，解决了传统火道端部形成死角，造成气流阻力大，粉尘堆积等缺点。

采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法 922     

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本发明采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种制造冷轧工作辊的BGMC5钢材成分及其工作辊的热处理方法。本发明制造的冷轧工作辊的BGMC5钢的成分按质量百分比计为：C：0.82～0.90％；Si：0.50～0.80％；Mn：0.20～0.50％、P：≤0.020％；S：≤0.010％；Cr：4.80～5.20％；Mo：0.20～0.40％；V：0.10～0.20％；Cu：≤0.25％；Ni：0.30～0.50％；余量为铁和不可避免的杂质。热处理方法包括如下步骤：辊身调质热处理、半精加工、表面双频淬火处理、深冷处理和低温回火；本发明的技术方案解决了现有技术中的现有冷轧工作辊在工作状态下会形成断裂、剥落、磨损等失效形式，造成轧辊使用寿命缩短，影响生产质量下降和降低经济效益等问题。

银氧化锡复合电接触材料制备方法 844     

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本发明属于电工材料制造领域，公开了一种银氧化锡复合电接触材料制备方法。采用粉末预氧化法和粉末冶金法相结合的工艺制备的电接触材料，使得导电陶瓷颗粒在Ag基体中的分布非常均匀，而且由于导电陶瓷的添加不仅降低了材料的电阻率，还赋予材料很好的抗电弧侵蚀性以及灭弧性。此工艺得到的第二相颗粒尺寸小于1μm，晶粒细化后材料的硬度及电寿命得到了提升。本发明可以满足材料在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。

评价高炉含铁炉料软熔性能的方法 986     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种评价高炉含铁炉料软熔性能的方法，主要包含单种矿（烧结矿、球团矿、块矿）以及它们的混合炉料进行评价，该方法对炉料软熔过程中的压降P，气体流量Q，温度T，荷重F，收缩的位移h以及时间t进行量纲分析，得到含铁炉料软熔性能特征数（SM），其公式为：；对高炉实际生产所用的炉料进行软熔滴落实验，采集实验过程中的数据，计算含铁炉料的SM值，评价其炉料软熔性能的优劣。该特征数综合考虑了炉料软熔过程中的多个因素，可以更好地表征不同炉料的软熔性能，避免了由某个单一因素表征带来的误差，为全面掌握含铁炉料的熔滴性能提供了理论依据。

高铬含钒原料的提纯方法 862     

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本发明提供一种高铬含钒原料的提纯方法，包括以下步骤：一次焙烧：高铬含钒原料在400～600℃焙烧得到钒氧化物；碱浸：用碱液及氧化剂将冶金级的钒氧化物溶解，通空气氧化、并加入第一沉淀剂得到含钒浸出液；保持含钒浸出液温度不低于40℃，先调节溶液的pH到中性，再添加第二沉淀剂深度除硅，经压滤得含钒浸出液；加入第三沉淀剂浸出沉钒，水洗、抽滤得到偏钒酸铵；所述第三沉淀剂为含铵溶液和/或铵盐；将偏钒酸铵烘干；500～600℃焙烧成品偏钒酸铵，制备高纯V₂O₅。本发明提纯方法能避免钒铬分离过程引入的其他还原性杂质，提高了产品质量以及V₂O₅纯度。

液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料 1054     

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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，制备一种液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料。采用Q235钢、钼粉、FeB粉、还原铁粉、C粉、羰基Cr粉、羰基Ni粉为原料，液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料，得到的三元硼化物硬质合金覆层与钢基体形成良好的冶金结合，覆层结构均匀，内部缺陷较少，表面光滑、平整，具有良好的综合性能。所制得的液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料，其硬度、耐磨性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的覆层材料提供一种新的生产工艺。

智能热风炉优化控制系统及方法 1147     

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本发明属于冶金行业热风炉燃烧技术领域，尤其涉及一种智能热风炉优化控制系统及方法。该系统包括：剩余送风时间预测模块：用于基于第一LSTM网络，根据混风阀开度参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余送风时间；剩余燃烧时间预测模块：用于基于第二LSTM网络，根据煤气流量参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余燃烧时间；优化模块：用于根据获得的剩余送风时间和剩余燃烧时间，动态调整煤气流量；其中，预先选取混风阀开度、废气温度和煤气流量的历史数据，经BP算法训练获得第一LSTM网络和第二LSTM网络的结构参数。该系统基于LSTM网络，使得热风炉的燃烧与送风时间相匹配，提高高炉炼铁的生产效率。

高强度和表面质量的非调质钢的制备方法 1028     

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本发明涉及一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，属于冶金领域。一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，包括保温和轧制的步骤，所述轧制包括再结晶区和未再结晶区两个阶段的轧制，其中，再结晶区轧制：开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为950～1000℃；未再结晶区轧制：开轧温度860～900℃，终轧温度800～840℃，轧制后将所得钢材以30℃/s～50℃/s冷却速率冷却至450～650℃进行贝氏体相变，上冷床缓冷至室温。本发明所述方法极大的节约了能源和生产周期，缩短了生产产线布置，并且精简了后期的热处理炉等设备，减低了生产成本，减少了环境污染。

激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末及制备方法 1180     

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本申请公开了一种激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末的制备方法和使用方法，合金钢粉末的主要成分组成为16Cr13MnMoSiVY。采用同轴送粉半导体激光器沉积的低碳高铬合金样品具有良好强韧性性能，硬度346HV～350HV，抗拉强度797MPa～890MPa，屈服强度σ0.2为340Mp～704Mpa，延伸率为12.5％～17.5％。该合金粉末和使用方法适应于冶金、核电、高铁等关键金属摩擦部件的激光增材制造应用。