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全液压捣炉机,包括运载机构、捣炉机构、回转梁;底座的下面设置有车轮,底座四角的下面设置有柱脚,底座后端的车轮支架与行走油缸的活动连杆紧固连接,内臂与外臂是通过液压进行伸缩动作的动配合连接,内臂的前端设置有捣头,外臂的后部与变幅油缸的活动连杆铰接;底座上设置回转梁,回转梁通过中轴与底座转动连接。回转梁前后两端设有L形转动支撑架,L形转动支撑架的底面与底座的弧形边的下面相扣合,在底座边缘的下面与L形转动支撑架之间设有抗拉辊轮,本发明设计科学、合理、结构紧凑、严密,耗材少,成本低廉,功能齐全,操作简单,效率高,制作简单,性能稳定、实用性较强,本发明适宜冶金行业使用。
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本发明属于射线防护材料领域，特别涉及一种高强环保射线防护涂（墙）料的制法，将钢渣、铁矿石、氧化铁皮、重晶石破碎至粒度为2mm~3mm；过筛、水洗，混合后比重应满足3.8~4.2。使用时，将上述材料与425#以上高强水泥、108胶和水按重量份比例混合均匀，即可使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）主要作为医疗、工业探伤墙体涂抹和浇筑的材料，属铁基材料，比重大，阻挡x射线特别是吸收散射线性能好。2）利用当地钢渣等冶金副产品资源即利于环保又降低了工程成本。3）与水泥掺合后结构性好，涂抺或浇筑后强度高。4）使用方便，可根据不同工程需要，调整原料配方，改变涂（墙）料比重，满足不同工程的防护要求。
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本发明涉及镁质耐火砖防水领域，尤其涉及一种镁质耐火砖的防水化处理方法，其特征在于，利用硫酸镁具有结晶水的特点，真空下对镁质耐火砖进行生产后浸渍，达到防水化的目的，其具体操作步骤如下：1）配制硫酸镁溶液；2）码砖抽真空；3）注入硫酸镁溶液将砖都淹没，浸渍；4）将砖取出进行热处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是：处理后的镁质耐火砖，气孔率降低，耐压强度提高，同时具有很高的抗水化能力，可有效的解决麦尔兹活性石灰竖窑中镁铝尖晶石砖、RH精炼炉工作层的镁铬砖及冶金电炉、转炉永久层烧镁砖的水化问题，有利于降低由于我国南方气候潮湿、多雨等恶劣条件对镁质耐火砖性能的影响，提高了镁质耐火砖的使用寿命。
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本发明公开一种复合滑动轴承及其制造方法,属于冶金机械设备及其铸造及加工。由固体润滑材料(1)与熔铸轴承金属材料(2)以包铸结合构成,制成的轴承套或者轴瓦,具有使用寿命长,造价低的优点,比同等有色金属轴承或者滚动轴承使用寿命提高1至2倍,降低成本40%,适于高温400℃以上的环境温度,可替代多种滚动轴承。制造方法简便、易于控制。
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单波长、双通路、时间分辨背景校正原子吸收光 谱分析技术，首次采用双通路时间分辨技术使用同一 支普通空心阴极灯在相同的波长上获得了两种性质 不同的光信号：在A通路获得了强、窄、稳的元素吸 收线；在B通路得到用于背景校正的非原子吸收成 分。从而提高了空心阴极灯的发射强度、测量灵敏度 和背景校正能力。该技术在医疗、环保、冶金、地质、商检、高校等部 门具有广泛的应用价值。
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一种于海绵铁生产的连环炉及生产方法,属于冶金领域中生产海绵铁的一种新的方法及装置。本发明分为两种实施方案,即“自造煤气生产方法”和“余热煤气生产方法”。其中余热煤气生产方法是利用回转窑、高炉所产生的低热值高温尾气或其它来源的煤气为基础热源,以掺入的高热值气体或液体为辅助热源,进行海绵铁生产,解决了上述工艺高温尾气回收问题,并采用回收自产余热生产高温空气的方法取代了已有技术中以工业氧气为氧化剂的方法,从而进一步降低了生产成本,并具有投资小,容易实施,生产效率高,入炉球团零损失,装、排、运料简捷、顺畅和益于环境保护等诸多优点。
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一种带有强迫同步的自同步圆或椭圆振动筛，属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大，无法满足需要的难题。该振动筛的振动器是由双轴强迫同步振动器或单轴振动器组成；双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮和介轮啮合连接。振动器安装的方式是在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个双轴强迫同步振动器；或者在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个单轴振动器；或者在筛箱的纵向设置多个双轴强迫同步振动器。具有结构合理、加工制造和安装方便，使用寿命长的特点，适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。
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一种铁水包内铁水预脱硫的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:将电石粉与碱金属材料的混合物碎粉制成脱硫剂;铁水冶炼时,以氮气为载气,通过铁水包底部的喷粉装置将脱硫剂喷吹到铁水包内的溶池中,脱硫剂的喷吹量为1~4kg/t铁水,氮气的喷吹强度按每吨铁水喷吹0.06～0.1Nm3/min。本发明的方法成本低,操作简单,容易实现,且运行稳定,脱硫率高,具有良好的工业实用前景。
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本发明属烘干设备领域,尤其涉及一种冶金行业用自动控温脱硫搅拌头烘干窑,它包括窑体及温控装置;所述窑体包括窑壁(1)及窑盖(7);在所述窑壁(1)上固定配有加热器(4);所述窑壁(1)包括红砖层(5)及与其相接的耐火砖层(6);所述窑盖(7)包括金属层(8)及与其相接的保温绵层(9);所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装置;所述温度传感器的传输端口接外部控制装置的传输端口;所述加热器(4)的端口接外部控制装置的端口。本发明结构简单,能耗低,可实现自动温度控制。
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一种水轮机组转轮耐磨抗蚀合金涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先对水轮机组转轮表面的油污及锈层进行表面清理;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,在上、下冠面加工表面形成均匀致密的激光熔覆层,其激光熔覆层厚度达到0.2-1.8mm;最后用着色探伤法对转轮上、下冠面加工部位进行检验,要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能,可显著提高水轮机组转轮得耐磨抗蚀性能和使用寿命。
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本发明属于冶金技术与材料科学领域，具体涉及一种无取向硅钢薄带及其制备方法。本发明所涉及的无取向硅钢薄带，其化学成分按重量百分比计为：Si : 3.0～3.6%，Al : 0.6～1.0%，Mn : 0.1～0.6%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe。无取向硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；铸带在1100℃～1150℃常化3min～5min；预热150℃～300℃进行冷轧；最后进行再结晶退火。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。
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一种钢液真空循环脱气单嘴精炼装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明可使钢液流动更加稳定、有效提高钢液的循环流量及有效提高钢液精炼效率。本发明包括钢包、真空室及浸渍管，所述真空室的底部与浸渍管的一端相连通，浸渍管的另一端位于钢包内；在浸渍管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴，侧喷氩嘴在浸渍管的管壁圆周方向上均匀分布；在与浸渍管下端管口相对的钢包底部设置有若干底喷氩嘴，底喷氩嘴呈圆形排列且在圆周方向上均匀分布；在钢包底部中心处设置有中心喷氩嘴。
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本发明涉及复合材料的制备，尤其是应用在金属复合板领域，具体是一种多层金属合金复合钢板的轧制方法。通过多层金属组成待轧钢坯，在两种金属中间放置助焊剂，特定的钢坯轧制温控使助焊剂融化并在钢材之间流动，形成表面润湿，在轧机的强大压下力，经过多道次的控制轧制，使碳素钢和镍基合金表面有效的塑变而冶金结合，结合强度高，无局部应力提高产品质量，大规模生产，提高成材率。
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一种钴精矿的细菌搅拌浸出方法，属于生物冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至培养基中，制成培养液；（2）调节pH值后加入硫酸钴，置于恒温振荡器中培养；（3）重复步骤2对细菌进行驯化，提高钴离子浓度；（4）在完成驯化后将驯化后的菌液接种至培养基中，获得二次培养液；通入空气并搅拌，制成浸出菌液；（5）将钴精矿置于浸出菌液中，对钴精矿进行浸出。本发明的方法劳动强度低，药剂消耗量小，工艺流程和设备要求简单，生产成本低，不产生废气，具有良好的应用前景。
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本发明属于稀散金属的湿法冶金领域，特别涉及一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法。具体步骤是首先向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在1~30%，将所得的铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为2450MHz，微波加热功率为100~900w，在常压下浸出反应1~20min后出料，进行固液分离，得到含碲的浸出液。本发明的技术方案缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了碲的浸出率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
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本发明公开一种低温升内置水套冷却式电磁除铁器，该除铁器主要由内线圈、外线圈、内线圈水套、外线圈水套、外水套、循环水管路、水泵、换热器、补水箱、励磁接线盒等主要部件组成，内线圈、外线圈分别与线圈水套加垫绝缘层后，直接绕在线圈水套上，通过热传导把热量传到线圈水套内。在通过水循环方式把热量由换热器把水的热量散发到空气中。本发明结构设计独特，且由于连接的管路和焊接方式都是在设备外部完成的，所以安全性好，不易泄露。适用于煤炭、冶金、水泥、玻璃、粮食、化工、港口等行业的物料除铁。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种ER70S‑6焊丝钢留氧控氮工艺，转炉出钢过程不进行调硅，不加硅铁类合金。本发明的工艺硅脱氧能力较强，转炉出钢过程中不加硅铁，脱氧程度减弱，钢水氧含量基本可控制在100ppm左右，因钢水中有较高的自由氧，可有效低防止钢水增氮。有效抑制出钢过程吸氮，稳定控制钢水气体氮含量，使气保焊丝ER70S‑6钢中气体氮含量≤70ppm比例达到95％以上。
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一种碳热还原制备高蒸气压金属的方法，属于化工、冶金领域。该碳热还原制备高蒸气压金属的方法为，将碳热还原得到CO与高蒸气压金属蒸气的混合气体；通过活性吸收剂，在高蒸气压金属的升华温度以上，活性吸收剂吸收CO，得到高蒸气压金属蒸气；将高蒸气压金属蒸气进行降温，高蒸气压金属蒸气冷凝为固态和/或液态，将得到的一次冷凝高蒸气压金属精炼、浇铸得到块状高蒸气压金属。该方法能够有效抑制逆反应发生，提高高蒸气压金属的收得率及纯度，能够获得致密的块状金属结晶。
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本发明超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺，涉及冶金热轧技术领域，尤其涉及短距离布置的炉卷轧机设备及轧制工艺。本发明包括：依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备。本发明的技术方案缩短了可逆轧机前后的运输辊道长度，使整套生产线的距离较短，较目前常见的炉卷轧机生产线长度方面缩短约130m，厂房占地面积和土建方面的投资大大减少。该生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为2次；而目前常见炉卷轧机生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为4‑6次。因此该生产线使卷取炉穿带事故率减小，并使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而提高了带钢的成材率和表面质量。
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本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种铁基预混合粉的制作方法，其包括如下步骤：S1:将定量的基料粉末和辅用粉末相互混合,并添加粘结剂到混合设备内，使辅用粉末通过粘合剂与基料粉末粘合在一起；S2:通过将混合后的粉末导入干燥设备内，干燥混合后的粉末；S3:通过将干燥后的粉末导入过筛设备内，通过过筛设备将粉末过筛，去除粗大的混合粉颗粒。该铁基预混合粉的制作方法，1、其流动性有很大提高，可以在各种压机上使用；2、脱膜力较低，减少模具磨损，延长模具使用寿命；3、压缩性基本一致，能够满足一般中、高密度零部件的使用要求。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁水脱硫用旋转式喷吹装置，其特征在于，包括支架、转台、伸缩架、喷枪、升降驱动器和旋转驱动机构，支架为龙门形架体，转台居中设于支架上，转台的侧边还通过旋转驱动机构与支架相连接；升降驱动器连接于伸缩架的顶部，伸缩架为剪刀叉结构；喷枪为多段管体首尾铰接组成的曲折管形结构，喷枪与伸缩架连接并且能在升降驱动器的驱动下同步伸缩。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）多个喷料孔的空间立体分布，在旋转驱动机构的驱动下绕铁水罐中心转动，保证铁水成分调整的效率和效果；2）采用折叠式喷枪结构，降低喷枪的占空高度，取消了顶部卷扬牵引机构，减少装置的整体高度。
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本发明属于钢铁冶金铁水脱硫生产技术领域，具体涉及一种铁水脱硫用喷枪更换装置及其使用方法，其特征在于，包括底座、旋转架、旋转伺服电机、更换操作机构和控制系统，在底座的顶部居中设有旋转架，旋转架与底座之间设有轴承，底座底部垂直设有伺服电机；更换操作机构包括滑座、行走电机、操作手、导槽梁、连杆、摆杆和摆杆电机，滑座底部设有行走轮，行走轮通过皮带或链传动与行走电机相连接，滑座顶部设有摆杆电机，摆杆电机依次通过摆杆、连杆与操作手底部铰接；当摆杆电机旋转时，操作手沿导槽梁内水平往复滑动，操作手设有U形前端。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高铁水脱硫喷枪的作业效率和降低作业强度。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含Cu超低钛轴承钢GCr15‑J的制备方法。本发明的技术方案如下：包括如下步骤：1)EBT电炉冶炼：采用废钢加铁水作为炉料，废钢采用的是不含杂质元素的优质废钢，配比为15～35％；铁水采用低磷、低硫铁水，配比65～85％；2)LF精炼：进行通电化渣10min，渣化好后进行捞渣作业；然后喂入Al线；加入扩散脱氧剂；脱氧良好后将成分调整到目标；3)VD真空脱气：将Al调整到0.025～0.035％；入VD温度1570～1610℃，真空度达到100Pa以下，保持时间≥20min；4)连铸：连铸机制中方坯；5)加热轧制：将铸坯轧制为棒材。本发明既保证了轴承钢的低氧、低钙、低夹杂物含量等指标，又保证了轴承钢的钛含量达到了特级优质轴承钢质量水平。
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本发明属于钛合金冶金技术领域，特别是涉及需要高密封度的活性金属冶炼过程的水冷模具。一种真空自耗电极熔炼(VAR)的水冷模具，包括铸模和平板状密封保护底托，包括密封圈槽，散热环及十字散热块。在底托外部有冷却水进行水冷换热，以降低密封圈槽中密封圈的使用温度，起到提高整体密封性的作用。
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本发明公开了一种优化低碳镁碳材料抗渣侵蚀和渗透的方法，属于冶金用镁碳材料领域。具体步骤包括原料预处理、压制成型、硬化处理。其特征在于，在混料阶段引入多晶硅废料和碳化硅陶瓷废料，通过废料中的有价元素原位形成增强相以增强低碳镁碳材料的抗渣性。同时，废料主成分硅和碳化硅在高温时可与熔渣反应，在镁碳材料表面形成高熔点保护层。本发明以一种简单的原料调整解决了目前低碳镁碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的应用前景。
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本发明旋转式上升管石墨清扫装置及其使用方法，涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及应用在顶装焦炉装煤车和捣固焦炉导烟车上的旋转式上升管石墨清扫装置。本发明旋转臂的底端通过铰接轴和紧固件装于钢结构平台上，顶端装有定向导轮；固定支架通过紧固件固定装于旋转臂后部的钢结构平台上；固定支架的顶端设置有链条压辊机构和锁闭机构，底部固定装有驱动装置；链条通过链条压辊机构两个压辊之间，一端绕过定向导轮后与棘锤相连接，另一端与驱动装置的卷筒相连接，并缠绕在卷筒上。本发明的技术方案解决了现有技术中的上升管位置变化，棘锤对位不准；链条晃动严重，稳定性差；棘锤无保护设置，晃动不好对位；棘锤在上升管中起落无规则晃动造成卡阻，损坏管内衬砖等问题。
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本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法。包括以下重量份的原料：除尘灰10～40份；高炉内部废弃的风口浇注料5～35份；高炉铁沟废弃耐材5～30份；膨润土3～15份；氮化硅铁2～12份；蓝晶石2～5份；结合剂10～30份。除尘灰为炼焦干法除尘灰、水熄焦粉、高炉瓦斯灰、高炉干法除尘灰、高炉炉前除尘灰、高炉矿焦槽除尘灰中的一种或者几种。本发明对钢铁厂二次产物除尘灰进行再利用，利用其廉价量大易得的优势，作为高炉用炮泥的部分原料，在合理应用冶金企业二次产物同时，大幅度减少炮泥制造价格，在维护铁口保证高炉稳定生产同时，又降低了炼铁的生产成本。
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本发明公开了一种利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法，它属于冶金与煤化工技术领域。炭与石墨制品包括铝用阳极、铝用阴极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等。方法为：取废阴极100份经过高温处理得到炭材料；取生物质废料10‑70份经过高温炭化处理得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料与1‑10份生物质胶粘剂混合，经过成型、烘干后得到炭块产品。炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦。本发明实现了废阴极的资源化利用，通过将铝电解废阴极与生物质能源配伍，有效的利用了生物质能源，节省了焦炭、石油焦、无烟煤、石墨碎等不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。
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本发明提供一种钢铁智能工厂的平台构建方法，通过连接企业物联网与产业互联网，建立云计算中心和大数据中心，将企业物联网中的工业大数据采集、存储、计算实现企业研发、生产、质量、管控智能化。首先建立决策支持平台、运营管理平台、仿真模拟平台，再以这三个平台为基础，建立多个智能管理流程。钢铁企业按照这种方法坚持执行，可达到冶金工厂的智能化建设目标，实现新一代信息技术与先进制造技术创新集成，构建信息化条件下的钢铁产业生态体系和新型制造模式，提升效率、提高品质、降低成本具有显著成效。 1
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2025年12月26日 ~ 28日 
