辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料及制备方法 826     

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本发明属于冶金机械领域，涉及一种高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料及制备方法。本发明的冷轧辊用钢，其组分质量百分比(wt.％)为：C:0.60～0.90，Si:0.10～0.90，Mn≤0.60，P≤0.020，S≤0.015，Cr:4.00～6.00，Ni≤0.40，Mo:0.10～0.40，V:0.01～0.40，Nb:0.0001～0.15，Ti:0.0001～0.15，RE：0.0001～0.030，N:0.0001～0.030，余量为Fe和不可避免杂质、气体等元素。该高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料，通过C、N、RE共合金化与V、Nb、Ti微合金化，并且采用模铸精炼替代电渣重熔，借助全流程控纯冶铸、低过热度浇注、均质锻造、锻后调质等技术，获得纯净度高、成分均匀、碳化物细小的辊坯材料，从而大幅提高生产效率、降低生产成本，为高性能大中型轧辊加工提供优质坯料。

薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置 1036     

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本申请公开了一种薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可有效提高控制精度。其中方法包括：根据铸带中心偏移量计算纠偏PID控制器的目标输出值，目标输出值的取值范围为±1/2夹送辊宽度；当判定夹送辊总弧度曲线的最低点横坐标等于目标输出值时，计算夹送辊下表面需绕原点旋转的目标角度；依据目标角度和夹送辊实际辊缝倾斜量确定夹送辊伺服油缸的第一位移变化值；利用张力PID控制器，根据铸带实际张力值和铸带目标张力值计算夹送辊伺服油缸的第二位移变化值；基于第一位移变化值和第二位移变化值确定并输出夹送辊伺服油缸的目标位移值，以便基于目标位移值调整夹送辊双侧伺服油缸位置，对铸带进行纠偏和张力控制。

底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺 987     

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本发明涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺。包括铜锍熔炼炉、挡墙、挡渣板与出渣平板；挡墙底部嵌装于铜锍熔炼炉炉底的炉衬砖内并与炉衬砖紧密贴合，且挡墙外壁与铜锍熔炼炉壁紧密贴合，挡墙上设过铜孔和过渣孔；挡墙将铜锍熔炼炉分为两室，出渣平板水平固接在其中一室内，将其分为出渣室与出铜锍室，挡渣板底部嵌装于出铜锍室内，出渣室设有放渣口，出铜锍室设有放铜锍口。不仅可以促进熔炼渣和铜锍高效分离，而且可以防止铜锍直接冲刷铜锍熔炼炉本体耐材，利于铜锍内夹杂物颗粒上浮，极大提高了生产效率和铜锍的纯净度，解决了现有工艺渣金分离效果差和渣含铜高的难题，降低了生产成本。

基于GPU并行计算的钢液中枝晶生长的预测方法 837     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种基于GPU并行计算的钢液中枝晶生长的预测方法，包括：收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；计算相场及溶质场的控制方程：编写基于GPU并行计算的多线程程序代码，分配第i个节点的相场变量及浓度计算过程到第i个线程；n个线程同时执行多线程程序代码，输出每个节点的相场变量及浓度数据到GPU内存；通过共享内存将结果数据转存到CPU内存，CPU将结果数据写入Tecplot可读文件，由Tecplot软件打开得到相场及溶质场的三维图像，不同计算时间的三维图像组合得到枝晶在钢液中的三维生长过程。本发明能够再现枝晶在钢液中的三维生长过程，提高钢液中枝晶生长预测的精度和效率。

原子堆积理论压力烧结制备SiC/石墨强化Cu-基合金复合材料的方法 1141     

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本发明涉及原子堆积理论压力烧结制备SiC/石墨强化Cu‑基合金复合材料的方法，在制作工艺上通过选择晶体结构建模，使得粉末冶金法下的成型更加致密。本发明采用面心立方填隙，适用于两种强化相不同粉末烧结成型。通过调控强化相与基体间的尺寸比例，提高了强化材料与基体合金之间的结合力。摩擦时避免了解理开裂与强化相聚集导致的不稳定因素，极大地提高了耐磨材料的使用效率。

微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用 877     

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本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。按重量百分比计，该铝镁钙合金脱氧剂化学成分为：Al 70～90％，Mg 1～10％，Ca 5～25％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭、金属镁和金属钙按照所述铝镁钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝镁钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝镁钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al₂O₃全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al₂O₃·12CaO)上浮于钢水表面而除去，从而最大限度地降低了Al₂O₃有害影响，显著提高钢的质量。

具备模具自动传递功能的压制系统及其使用方法 966     

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本发明涉及粉末冶金设备，具体地说是一种具备模具自动传递功能的压制系统及其使用方法，操作台上分别设有操作预处理区域、传递通道、模具取放位置、槽口及启动按钮，传递通道位于操作预处理区域与模具取放位置之间；X轴模组安装于安装支架上，X轴驱动电机安装于X轴模组上，X轴驱动电机驱动X轴模组移动，Z轴模组可相对滑动地连接于X轴模组上，并由槽口内伸出；模具放置在Z轴模组的执行端，通过安装于Z轴模组上的Z轴驱动电机的驱动沿Z轴升降；压机的执行机构包括压头及承载用的压机平台，模具通过模具传递机械手被送至压头与压机平台之间压制。本发明可以自动将模具放置到压机平台上，压制完成后再自动输送回操作区域，避免操作者直接与压机接触，提高生产效率，降低了劳动风险。

海洋平台用中锰钢连铸保护渣 930     

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本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，提出了一种海洋平台用中锰钢连铸保护渣。该保护渣各组分质量百分比为：CaO 34.5～39.4％，SiO2 27.3～31.4％，Al2O3 2.6～4.5％，MgO 0.7～1.6％，Na2O 7.2～11.6％，F 8.8～13.8％，MnO 1.1～2.6％，Fe2O3 0.7～1.1％，TC 4.0～6.2％。该保护渣稳定性良好，高碱度保护渣不仅在一定程度上抑制了钢液与保护渣的反应，同时提高了保护渣结晶能力，补偿了由于保护渣中MnO含量增加而降低的渣层厚度和结晶温度。较低的黏度使保护渣具有良好的流动性，一方面缩短了钢渣接触时间，另一方面保证了合理的渣耗量和渣层均匀性。本发明所述保护渣应用于海洋平台用中锰钢连铸时，结晶器内传热与润滑条件均匀，生产稳定顺行，铸坯表面质量良好。

高延展性的FH500级船板钢及其制备方法 693     

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一种高延展性的FH500级船板钢及其制备方法，属于冶金技术领域；船板钢的组分按重量百分数分别为：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P≤0.02％，S≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；FH500级船板钢的制备方法：采用厚度为120～140mm的钢坯进行加热、保温、粗轧、精轧、冷却获得成品船板钢；本发明通过采用控轧控冷技术获得组织为软相铁素体和硬相贝氏体；另外不添加Cr、Ni、Mo等元素，成本低廉；利用快速冷却的方法，可以适当提高终轧温度，降低轧机负荷，提高轧制效率，实现了一种高延展性的FH500级船板钢低成本、易轧制、高效率的生产。

夹带式大倾角尾车 889     

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一种夹带式大倾角尾车，车架平台与车轮组连接，卸料小车安装在车架平台上，桁架斜梁与立柱平台安装在车架平台上，夹带式大倾角承载带输送机安装在桁架斜梁上；拉紧装置安装在桁架斜梁的斜下方的工作台上，拉紧滚筒与拉紧装置采用螺栓链接，拉紧装置张紧时，带动拉紧滚筒一起移动，同时承载带被张紧，正向槽型托辊安装在承载带的上带面，反向槽型托辊安装在覆盖带的下带面，承载带驱动滚筒和覆盖带驱动滚筒安装在桁架斜梁的上方，在反向槽型托辊上部设置压紧装置。该发明不仅提高皮带机的提升角度，更缩短尾车的长度，减轻料料车的重量，增加料场的储量，卸料车全程密封，防止物料堆环境的污染，应用于造纸、水利、冶金、电力、港口码头等技术领域中。

抑制生产海绵铁渗硫的方法 937     

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一种抑制生产海绵铁渗硫的方法，将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应，还原反应中在还原剂中配入脱硫剂以降低产品海绵铁的含量，所述还原剂为兰炭和冶金焦，装料时，由耐火罐的中心至内缘依次分层装入掺有脱硫剂的还原剂、铁精粉、掺有脱硫剂的还原剂，装罐后进隧道窑进行还原，冷却到200℃以下，出窑卸罐，得到低硫海绵铬。优点是：在铁精粉的还原过程中在还原剂中加入一定量的白云石可以有效的出去焦炭的硫抑制焦炭中的硫渗入海绵铁中，使海绵铁中的硫含量控制在非常低的范围，使后续生产的还原铁硫的含量达到顾客的要求。

含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法 1021     

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本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法。由有机高粘材料0.035％～0.075％和镁质料99.925％～99.965％组成，有机高粘材料为田箐胶和腐植酸钠中的一种或二种，镁质料为氧化镁含量≥45％的菱镁石，粒度小于0.044mm粒级，菱镁石质量百分数≥95％本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。

含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法 1139     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法。其包括以下步骤：S1：配制电解液、S2：钢样表面预处理、S3：非金属夹杂物与钢基体分离、S4：夹杂物收集、S5：磁选、S6‑1、过滤洗涤：或S6‑2：氧化物与硫化物分离、S7：过滤洗涤；本发明提供的含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法能够将含硫易切削钢中非金属夹杂物完整提取出来并实现氧化物与硫化物的分离，操作简单易行，周期短，便于应用实施。

高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法 922     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法。技术方案如下：一种高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末，原料包括：Cu粉、纳米Y2O3粉和TiH2粉；原料配比为：0.5vol.％‑5.5vol.％纳米Y2O3粉，0.05wt.％‑1wt.％TiH2粉，其余为Cu粉。其制备方法：在充满氩气的手套箱内，将原料放入装有不锈钢磨球的球磨罐内；用行星球磨机进行低速及高速球磨。本发明提供的高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法，采用热稳定性高且无相变的Y2O3纳米颗粒，添加TiH2粉末，利用工艺简单、灵活的高能球磨法制备，固结该粉末，能够制备性能突出的块体纳米结构铜基复合材料。

利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法 1096     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法。本发明的技术方案如下：一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，包括如下步骤：(1)普通铁精矿磨矿，进行弱磁粗选；(2)进行弱磁精选；(3)高纯铁精矿配以FN型粘结剂，经充分混匀后，再配以水均混后造球，将生球置于100～120℃环境下恒温干燥4h；(4)还原；(5)高温熔分，制得工业纯铁，其全铁含量不低于99.85％，碳含量小于0.01％。本发明提供的利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，生产流程短，操作工艺简单，运营成本低。

激光熔覆技术改善316L不锈钢表面耐蚀性的方法 846     

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本发明专利涉及一种激光熔覆技术改善316L不锈钢表面耐蚀性的方法，通过激光熔覆技术将316L不锈钢粉末与稀土氧化物CeO₂混合后，在316L不锈钢基体上形成熔覆层，从而提高316L不锈钢表面耐蚀性。与传统电镀相比，本方法所得熔覆层与基体的冶金结合能力更强，不易发生脱落现象。另外稀土氧化物CeO₂的加入可以阻碍晶界运动，提高形核率，从而起到细化晶粒的作用，进而可进一步提升熔覆层耐蚀性。该方法操作简单方便，实用性很强。

镍基高温合金的纯净化冶炼工艺 1176     

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本发明公开了一种镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，属于真空冶金技术领域。该工艺采用尖晶石坩埚，对镍基高温合金进行纯净化冶炼，冶炼过程包括慢速熔化期、超高温精炼期、冷冻期、终脱氧期和浇注期，经纯净化冶炼后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本发明工艺适用于需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼需要。

镁合金卷板四辊热轧生产工艺 777     

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一种应用于冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中的镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8道工序轧制后，通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组。该生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。

基于生产工况的高炉煤气产生量与消耗量的标定方法 863     

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本发明涉及一种基于钢铁生产工况的高炉煤气产生量和消耗量标定方法，为冶金行业煤气平衡、动态预测、优化调度等方面提供计算方法和数据支持，属于钢铁行业煤气监测和煤气平衡技术领域。本发明利用小波技术将高炉煤气发生量和消耗量历史数据分离出趋势数据和波动数据，然后对提取的趋势数据结合实际生产工况进行高炉煤气产生量和消耗量标定。本发明与现有方法相比，其具有准确评价、预测高炉煤气产生量和消耗量指标，为煤气调度人员提供煤气供需数据，提高煤气利用效率，减少煤气放散，实现节能减排。

钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺 901     

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本发明涉及冶金轧钢之钢轨生产工艺，尤其是涉及一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺，由分别加工有与成品钢轨外形相对应辊槽的立辊一、两个水平辊、立辊二对应地装配起来形成钢轨成品孔型(UF)，在钢轨轧制的最后一道工序即成品轧制工序采用该全万能精轧成品孔型(UF)进行轧制的工艺方法，由立辊一直接对轨头进行充分加工，两个水平辊对钢轨轨身进行充分加工，立辊二对钢轨底部进行充分轧制，整个钢轨断面一次性轧制成型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该孔型和轧制工艺可以改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状，提高钢轨断面尺寸的精度和质量。

炼钢用增碳剂的制备方法 1122     

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本发明涉及一种炼钢用增碳剂的制备方法，该方法旨在最大限度地利用焦化厂干熄焦生产过程中所产生的细小焦粒，通过筛分、干燥、再筛分等工艺制备用于炼钢生产的增碳剂，主要应用于冶金行业炼钢技术领域。本发明将焦化厂生产过程中筛下物小于10mm作为焦粉，对焦粉进行预处理，预处理为对焦粉进行机械筛选分级，将这次筛分过程的颗粒度为5～10mm的筛上物作为生产增碳剂的原料焦粉；经二次筛分，取颗粒度为5～10mm的筛上物；对于含水率超过2％的原料焦粉，采用振动流化床干燥机进行脱水干燥处理。采用本发明使用焦粉增碳剂可大大降低冶炼成本，并可使焦粉资源得到有效利用。

连铸坯表面纵裂纹在线检测方法 694     

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一种连铸坯表面纵裂纹在线检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。通过检测结晶器铜板热电偶的温度信号，将结晶器铜板温度差值以二维热像图的形式呈现给现场控制人员，根据表面纵裂纹在结晶器内的形成和温度分布特点，利用计算机视觉技术检索温度的异常变化，标记热像图中的裂纹区域，并提取区域的几何、移动特征，在线检测铸坯表面纵裂的形成和发展过程。本发明将结晶器可视化与计算机视觉技术有机结合，可视化呈现铸坯表面纵裂纹形成、扩展及其移动的全部过程，克服以往仅根据温度一维趋势判断纵裂纹的局限，提高纵裂纹检测结果的准确性，对连铸坯质量控制起到积极作用。

去除切削钢废料中切削液的装置与方法 942     

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一种去除切削钢废料中切削液的装置与方法属于冶金技术领域。本装置主要包括加热装置、蒸发罐、切削液回收装置和真空发生装置四部分，所述真空发生装置包括抽真空设备和除油除尘设备，所述切削液回收装置是不锈钢罐，不锈钢罐为侧部开门结构，关闭时侧门与其它部分通过真空垫圈密封；不锈钢罐内放有切削液回收桶；所述蒸发罐为一个水平放置的圆柱型圆罐。本方法采用上述装置：将切削钢废料加入蒸发罐中，启动加热装置和真空装置，开启水冷装置，将蒸发罐加热，保温0.5-8h后，关闭真空装置冷却蒸发罐；本发明不仅实现了切削废料与切削液的分离解决了重熔钢中炭含量较高的问题，使切削废料可直接重熔利用，而且回收了部分切削液降低了成本。

抗咬合侧板表面处理工艺 843     

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抗咬合侧板表面处理工艺，包括以下步骤：a、侧板毛坯进行一次蒸汽处理；b、去毛刺处理；c、进行二次蒸汽处理，使空气中的水和铁形成Fe3O4, 蒸汽温度控制在550-570℃，生成的Fe3O4分子晶体致密的附着在铁基体上形成的Fe3O4保护膜。本发明的抗咬合侧板表面处理工艺，是将粉末冶金侧板通过二次蒸汽处理在表面形成0.1-0.2毫米硬层，将原硬度HRB100提高到HV300，侧板表面光滑无变形、呈黑色金属光泽，摩擦系数低耐磨，具有良好的抗咬合能力并且提高防锈能力。

在线无级可调比例分体式分料器 1108     

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一种应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力、钢厂和建材工业领域中的在线无级可调比例分体式分料器，包括销轴及支座、分料溜管、电液推杆及支座、行程开关及支架、分叉溜管、分料装置，其特征在于：分料溜管采用空心棱锥体或圆锥体结构，销轴及支座固定于转运站上层主梁之下，分料溜管与销轴及支座铰接，分料溜管下方设置了一个分叉溜管，分叉溜管的分叉线上布置分料装置，分叉溜管穿过楼板预留开口，固定在转运站下层主梁之上，固定在转运站下层主梁上的电液推杆及支座与分料溜管侧壁铰接，行程开关及支架安装在分叉溜管上。该发明节约基建成本，不漏料，结构简单，成本较低，安装方便，工作平稳，安全可靠，维护简便。

回转窑燃烧器安装装置 808     

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本发明涉及一种安装装置，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业的回转窑燃烧器的安装装置。由下述结构构成：横向工字钢，横向工字钢的一端与窑头壁上部固定连接，横向工字钢的另一端与竖向工字钢的顶部连接，在横向工字钢与燃烧器吊架的顶部滑动连接，燃烧器吊架的下部与燃烧器固定连接，竖向工字钢的底部与地板上的钢板固定。本发明的优点效果：通过固定的竖向工字钢和滚动轴承，窑头、燃烧器以及横向工字钢能一起横向运动，在回转窑停窑、检修或者更换燃烧器时能快速便利的抽出窑头或燃烧器。降低了成本，减小了对燃烧器维修的危险性。

强化传热的方法和蛇管式换热器 989     

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本发明提供一种涡流强化传热的方法。其特征是在需强化侧插入涡流激发器。该涡流激发器由能场调整、涡流激发和定位三部分组成。除固定支撑作用外,主要具备两大功能:1、降低中心流速,提高外围流速,沿流向产生一个中心旋转流或波状流。2、激发并持续产生大量涡流、冲击、破坏边界层。从而提高换热能力。一般提高数倍到数十倍,可用于各种管式、板式换热器。并适合同异形换热管、板构成高效换热器。在航天、航空、能源、交通、石油、化工、冶金、机械、纺织、食品等行业广泛应用。

磁隔离密封型往复泵 1051     

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本发明是一种能输送多种介质的泵。如输送尾 矿浆，原油、水泥料浆和电厂灰浆等料浆，本泵也可做 为计量泵使用。本泵可广泛应用于矿山、石化、冶金、 电厂等部门。 本发明的泵采用磁流体做隔离和密封材料。它 的结构简单，制造容易。具有冲程高，体积小，效率 高，使用寿命长，检修方便等特点。

铬碳化物改性铁基金属双极板及其制备方法 909     

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本发明提供一种燃料电池用铬碳化物改性金属双极板及其制备方法，采用等离子渗碳和热反应沉积与扩散复合表面改性技术对铁基合金金属板进行表面改性。改性后的金属板表面为高导电性和耐蚀性的铬碳化物扩散层，厚度为1～30μm，腐蚀速度低于10μA/cm2；当压力为150～200N/cm2，接触电阻为10～20mΩ·cm2；铬碳化物扩散层为Cr3C2和/或Cr7C3和/或Cr23C6。本发明提供的方法在保证双极板强度和不影响双极板电池性能的情况下，明显提高金属双极板的耐蚀性。表面改性后铬碳化物扩散层与基体间为冶金结合；并且可以通过调节等温扩散温度和时间控制铬碳化物扩散层的成分。

便携式快速元素成分分析仪 1128     

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本发明属于检测设备范畴，涉及元素光谱分析方法，特别涉及便携式快速元素成分分析仪。本发明包括通过光纤和电缆连接起来的电缆前端采集部分和后端分析部分，前端采集部分包括脉冲激光器和采集器，脉冲激光器的激光头对准采集器中的激光激发透镜组；后端分析部分包括激光电源、时序控制板、光谱仪和计算机，时序控制板与光谱仪和激光电源相连，计算机与光谱仪和时序控制板相连。本发明适用于冶金工业，地址勘探，环保检测等工业现场或野外现场的使用，可以快速对未知样品进行定性定量分析；能够在几秒钟之内对未知样品进行定性分析，同时对所需元素进行定量分析；便于携带，操作简单，特别适用于对分析时间有需求的工业或勘探现场。