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送线架防卡装置,属于冶金机械技术领域。U型支架用一块矩形钢板弯曲而成,在其两侧下部各加工一个圆形通孔;导线轮的圆周壁中间有V型凹槽,其平面中心有一个圆孔;导线轮放置在U型支架之间,导线轮的平面与U型支架两侧的钢板平面平行;将螺栓穿过U型支架圆孔、导线轮、垫片,用螺母紧固;U型支架的圆孔孔径大于螺栓的直径,而与导线轮中心孔的孔径相同;U型支架与滑轮支架前端两边固定连接,导线轮上部的V型凹槽槽底比滑轮支架底座平面高,比滑轮下部的V型凹槽槽顶低大于一根打包线直径的距离,导线轮与滑轮支架底座之间的水平距离为1~2cm。本实用新型具有结构简单、运行省力、更换方便、节能降耗的特点。
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本实用新型公开了一种密闭电石炉带检修炉门炉盖,属于冶金设备领域,该炉盖分布在3根电极周围,对应每根电极在炉盖靠外侧的表面分别开有1个检修炉门;检修炉门的一边通过销轴与炉盖铰接,检修门周边通过若干螺栓固定在炉盖表面。当电极出现硬断事故后,只需把检修炉门两侧的螺栓拆卸,打开炉门,用专用的工装器具直接把断掉的电极取出。大大减少了因电极硬断事故而停炉检修所需的人力物力。本实用新型可以应用在密闭电石炉及冶炼其他合金品种的密闭炉炉盖,在需要检修时仅十多分钟即可打开检修门,检修完毕十余分钟即可关闭检修门。打开检修门迅速、方便,关闭检修门密闭,使炉盖内的气体不泄露。
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本实用新型提供一种搅拌类设备耐磨底部轴承结构,该底部轴承结构主要包括在碳钢衬套内镶嵌硬质合金内衬,在底部碳钢轴外面镶上耐磨合金轴衬套,在碳钢轴轴芯上开槽,设置压块。轴套安装在搅拌轴上面,底部轴承的轴安装固定在槽罐的底部。搅拌轴在转动过程中,轴套和底部轴承的轴相对转动。本实用新型耐磨底部轴承结构能降低轴套和底部轴的磨损,延长底部轴承的使用寿命,减少维修次数。可以广泛应用于化工及冶金工业的大型槽罐内,特别是用于生产氧化铝的压煮器搅拌底部轴承结构。
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本实用新型涉及一种适用于矿山、冶金、煤炭、化工等领域的脱水处理设备,具体是涉及一种膏体浓缩机。其浓缩机机体的顶部设置有桥架,桥架上设置有传动装置,传动装置与置于浓缩机机体内部的传动杆连接,传动杆顶部的外侧套置有呈底端开口状的入料管,入料管与设置于桥架上的造粒机相连通,传动杆的下端安装有搅拌装置,浓缩机机体的底端设置有出料管。本实用新型的膏体浓缩机,采用了较深的池体,保持高压区的稳定性。采用深层旋流入料,降低沉降高度,提高沉降效率。通过入料管系统能够使矿浆均匀分布到浓缩机筒体中,同时也大大提高了矿浆和絮凝剂的絮凝效率,最大限度的保证了絮凝剂的絮凝效果。
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本实用新型公开了一种全方位水冷结构的辊道用驱动电机,包括电机座、前端盖和后端盖,所述电机座、前端盖和后端盖内部均设有冷却空腔,通过与单接头、六角纳子和连接管的配合,使前端盖冷却空腔与电机座冷却空腔以及后端盖冷却空腔相互贯通,形成一个密封的循环冷却水回路系统,可确保电机在长期高温条件下得到充分冷却。同时,在电机前端盖、后端盖上均设有黄油嘴,以方便不停机加注润滑脂保护轴承。本实用新型采用全方位水冷结构设计,设计合理,结构简单,使用可靠,冷却效果好,可有效保护电机,延长电机使用寿命。本实用新型适用于冶金行业辊道用齿轮减速器配套使用。
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本实用新型涉及冶金及矿物工程设备辅助设施技术领域,公开了一种磁性闸板。它包括闸板本体,闸板本体的大小、形状与安装在闸门周边的钢铁边框相适配,闸板本体的外壁四周设有数个永磁磁块,闸板本体的内壁与钢铁边框相贴合处均设有闭合的密封条。本实用新型在使用时,作业人员通过提手将闸板本体放到闸门门口处,永磁磁块与闸门门口四周的钢铁边框之间产生相互吸引的磁力,使得闸板本体吸附在钢铁边框上,设置在闸板本体内壁四周的密封条被挤压,实现封堵流体的目的。本实用新型能够有效地避免水封池水门漏水、水位下降、煤气外溢的问题,消除了安全隐患,同时便于操作人员给水封池放水及堵水门作业,降低了劳动强度,提高了安全系数。
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本实用新型属于有色冶金加工技术领域,涉及在铝箔分切或精整工序中,对铝箔表面残油进行预处理的装置,尤其涉及一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置。本实用新型公开的铝箔表面残油预处理温控吹洗装置,由电热导辊(1)、横梁(2)、风嘴(3)、智能温控器和压缩空气源组成,所述电热导辊(1)与横梁(2)轴向平行以支架固定,所述风嘴(3)固定在横梁(2)之上,所述智能温控器用以控制所述电热导辊(1)的温度,所述压缩空气源中的压缩空气导入所述电热导辊(1)受热,经加热的压缩空气成为所述风嘴(3)的工作介质。本实用新型公开的铝箔表面残油预处理温控吹洗装置对缩短铝箔退火周期,减少氧化,减少退火软杠发生等效果明显。
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一种铸造冶金领域的偏转式精铝提纯装置,包括:炉体部分和通过偏转机构与之活动连接的炉盖部分,其中:炉体部分包括炉壳和位于炉壳内部的坩埚机构,炉盖部分包括保温炉盖和炉盖升降机构,本装置利用机械搅拌装置搅拌铝液,搅拌效果好,促进偏析过程排出的杂质元素的扩散与分散,降低液固界面前沿熔体中杂质的浓度,从而更好地控制凝固过程,提高提纯效率。利用炉盖对坩埚进行保温,整体更加节能。利用气压喷雾的方式,产生水气混合物对坩埚进行降温,温降更加均匀,用水量也更加节约。利用偏转机构移动炉盖和搅拌装置控制更加精确,占地面积更小。
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本实用新型涉及机械设备领域,一种真空带式过滤机摩擦带张紧装置,包括摩擦带、张紧辊、张紧支架,其特征在于所述张紧支架包括固定板和活动板,固定板一端与真空盒支架焊接,固定板上有锁紧螺孔,固定板另一端接活动板,活动板上有条形孔,锁紧螺栓穿过活动板上条形孔与固定板连接,所述张紧辊有转动轴,转动轴两端与张紧支架的活动板焊接。将摩擦带增加一套张紧装置,减小其弹跳幅度、使其运行平稳、不因弹跳导致摩擦带跳槽或卷入胶带与驱动棍之间,从而避免摩擦带损坏。具有制作成本低,设备运行稳定周期长的优点。适用于化工、冶金等企业,尤其适用于有真空带式过滤机的用户。
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本实用新型提供顶驱导轨销子折断退出报警装置,包括检测传感器、无线发射模块、无线接收机和报警器,其特征在于:四个检测传感器分别设置在滚轮架的四个角上,并通过导线并联连接,当销子折断退出,检测传感器发送信号到无线发射模块,无线发射模块将检测传感器发送的信号进行编码处理后,输出到无线接收机,无线接收机将收到的信号进行解码,输出到报警器进行报警提示。本实用新型能够在销子断裂退出挂到滚轮前及时探测到断裂退出的销子,提醒操作者及时更换,防止造成设备和人身伤害,本实用新型成本低,安装方便、可靠性高,可广泛应用于石油、冶金等行业。
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本实用新型涉及冶金行业烧结机设备技术领域,尤其涉及一种防止高粉尘区域损坏轴承的滚筒装置,解决了现有滚筒轴承密封效果差导致易入粉尘的缺点,包括滚筒筒体,所述滚筒筒体的两侧内部设置有轴承,滚筒筒体的两端内部还卡接有迷宫密封圈,所述轴承的一侧设置有滚筒轴伸端,所述滚筒轴伸端的末端一侧设置有滚筒支撑端,在改向滚筒的两端轴伸突出端分别固定在滚筒支撑端上,保证滚筒筒体旋转而轴不转,密封形式采用迷宫密封圈进行密封,在高粉尘区域内,改向滚筒运转过程中,粉尘不易进入轴承内,且在轴端中部钻孔形成注油孔道,可在外部加油润滑,保证了轴承的使用寿命,从而延长了设备使用周期。
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本实用新型涉及冶金自动化装备对中系统,具体是一种CPC对中框架保护装置。本实用新型所采用的技术方案是:CPC对中框架保护装置,在CPC对中框架顶部增加C型保护罩,所述C型保护罩由三片钢板构成,钢板上有螺丝孔,三片钢板通过螺丝连接成C型保护罩;在CPC对中框架底部通过螺丝固定一块尼龙板。本实用新型的有益效果是:通过本实用新型装置有效避免了CPC对中检测框架的损坏,提高了生产的质量和效率,同时本实用新型在钢板和尼龙板损坏时易于拆换。
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本实用新型涉及一种高炉风口大套拆卸装置,属于冶金行业高炉炉前维修工具技术领域。技术方案是:大套法兰(5)固定在炉皮(4)的风口上,风口大套(6)通过螺栓把合在大套法兰(5)上,其特征在于:高炉风口大套拆卸装置包含两个液压千斤顶(1)和一个扁担梁(2),扁担梁(2)沿着风口大套(6)的径向固定在风口大套(6)的直径较大的一端,两个液压千斤顶(1)分别固定在扁担梁(2)的两端且顶在风口两侧的炉皮(4)上,整体为对称布置。本实用新型的有益效果是:利用扁担梁与高炉炉皮之间两个液压千斤顶的作用力,能够快速的把风口大套从高炉风口上拆卸下来,彻底解决了风口大套更换时拆卸难度大、作业时间长造成的高炉长时间休风等问题。
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本实用新型涉及一种便于夹取的顶升浇铸坩埚,属于冶金设备技术领域,包括坩埚本体以及坩埚盖,所述坩埚本体的外围设置有加热线圈为坩埚本体加热,所述坩埚盖的外缘设置有双层环状凸缘,双层环状凸缘包括间隔设置的第一凸缘和第二凸缘,第一凸缘和第二凸缘之间设置有供夹取坩埚盖的空间,所述坩埚本体由下到上依次包括顶升组件、熔铸坩埚和化料坩埚,熔铸坩埚与顶升组件固连,顶升组件和熔铸坩埚的外围设置有坩埚支架用于支撑化料坩埚,顶升组件将熔铸坩埚向上顶升,化料坩埚内的物料流入熔铸坩埚,具有便于夹取坩埚盖、能够有效去除杂质的特点。
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本实用新型公开了一种棘轮扳手转向寿命疲劳测试机,涉及扳手工具疲劳测试的领域,主要包括测试平台,测试平台的左侧设置有固定支架,棘轮扳手通过夹具固定在固定支架上,测试平台的右侧设置有气缸,拨杆左端与棘轮扳手上的转向钮连接,拨杆又通过拨杆转向销固定在固定支架上,拨杆右端与气缸固定连接,在气缸的驱动下拨杆上下转动,从而带动转向钮左右转动。本实用新型的有益效果为:替代人工试验,极大减轻测试劳动强度及检验效率;根据检测数据,及破坏情况,从而有针对性的改进产品结构设计;每一批次的粉末冶金或锌合金压铸件,来料检验时,可以先做疲劳测试,验证合格后再投入使用,有效避免重大的质量不良导致批量召回带来的损失。
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本实用新型涉及一种新型电子钩头秤,包括由滑轮组和主轴构成的滑轮组件,由吊钩和横梁构成的吊钩横梁组件,以及秤体和显示仪表,所述的秤体包括分别固定连接在横梁两侧端的称重套,连接在滑轮组件和吊钩横梁组件之间的两块L形称重轭板,以及固定连接在L形称重轭板的称重传感器,称重传感器与横梁两侧端的称重套与相接。本实用新型的新型电子钩头秤既能保证称重精度,又能利用原吊钩横梁组件,不损失起重机起重高度,便于现场改装,特别适合于对起重高度特别敏感的铁路站场、港口码头、钢铁冶金、船舶制造、物资储运、金属交易等领域的装卸货物计量以及安全检测等。
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本实用新型涉及一种临时堵铁口装置,属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是:包含开口机(1)、钻杆(2)、钻母(3)、弹壳(4)和弹头(5),所述弹头(5)的前端为圆锥形,弹头(5)的中间和弹头(5)的后端均为圆柱形,弹头(5)中间的直径小于弹头(5)后端的直径;钻杆(2)的一端安装在开口机(1)上,钻母(3)螺纹连接在钻杆(2)的另一端,弹壳(4)固定在钻母(3)上,弹头(5)的后端固定在弹壳(4)上,弹头(5)的中心轴线与开口机钻杆(2)的中心轴线重合。本实用新型的有益效果是:在液压泥炮故障无法动作的情况下仍然可以完成堵口操作。
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本实用新型涉及一种设有除气室的熔化炉,属于冶金设备领域。包括熔化炉本体,所述熔化炉本体内设有用于盛放铝液的保持室,还包括除气室,所述除气室与所述保持室连通,所述除气室内设置有用于除气的除气机构;所述除气室的一侧上设有炉盖,所述除气室设置有所述炉盖的一侧上还设有炉盖举升架,还包括牵引机构,所述炉盖举升架通过所述牵引机构与所述炉盖连接,所述炉盖在所述牵引机构的作用下沿所述炉盖举升架的延伸方向往复运动。熔化炉内设置有除气室,可以对熔化炉的中的铝液进行除气,无需转运,降低了除气过程中的热量损耗;除气室上设置有炉盖,还设置有炉盖举升架,可以在除气后将炉盖升起进行打渣处理。
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本实用新型环缝式无筛板沸腾氯化炉,涉及到冶金工业氯化法生产TiCl4的关键设备,是由五段炉体和钢壳(70)内筑耐火材料(21),炉体为圆状和圆锥状结合为一体,炉顶部位半圆形,顶中心部位设有人孔和孔盖(14),两侧分别设有测温口(13)和气体出口(15),一炉段(16)和二炉段(18)相连接,缝内填耐火填料(11),三炉段(19)为圆锥体形,四炉段(20)与五炉段(23)连接,五炉段(23)为炉底部分呈圆锥体,五炉段(23)中间部位装有环缝法兰(1)与炉底环缝法兰(2)连接,外连接缝内填耐火垫(10),两者连接后形成环形氯气贮槽(3),和氯气出口(4),环形氯气贮槽(3)两侧下部分别装有氯气进气口(6),炉底部中心装有排渣口(9)。本实用新型环缝式无筛板沸腾氯化炉,改变了原来有筛板通氯使用时间短和易堵塞,有利于环保。
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本实用新型涉及一种钢卷运输梭车,属于冶金行业冷轧钢卷运输设备技术领域。技术方案是:鞍座(3)的截面为与钢卷相配合的U型,鞍座(3)固定在车体(4)上,靠近鞍座(3)两端的车体(4)上分别设有一个连杆机构,所述连杆机构包含杠杆一(6)和杠杆二(9),杠杆一(6)和杠杆二(9)的一端转动连接在车体(4)上,杠杆一(6)位于鞍座(3)的侧面,杠杆二(9)位于鞍座(3)的下面,杠杆一(6)和杠杆二(9)之间的夹角与钢卷的直径相匹配。本实用新型的有益效果是:通过钢卷的自重自动避免了钢卷带尾向下弯曲,解决了钢卷在梭车运送过程中带尾折叠的现象,保证了产品质量,而且降低了工人劳动强度,消除了安全隐患。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域,具体涉及一种控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统,当结晶器内、外弧宽面铜板出现磨损后,结晶器夹紧装置的预紧力就会变小,通过在线调整释放油缸的液压压力,即释放油缸会释放压力,由于导向杆直接通过侧框架固定板6连接在结晶器侧框架上,而结晶器侧框架是固定不动的,因此释放油缸的反作用力就会作用在碟簧套筒,从而该力就会传递到碟簧上,又因为碟簧套筒固定在结晶器内弧框架上,结晶器内弧铜板固定在结晶器内弧框架上,因此结晶器内弧框架带动结晶器内弧铜板有远离结晶器外弧铜板的趋势,从而达到热调过程的微调,避免了热调宽过程的因铜板磨损造成软夹紧力变小,生产过程漏钢等事故发生。
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通道式涡轮风扇除尘器,适用于工业冶金电炉、燃煤锅炉的除尘。该除尘器设通道式除尘器主体,在主体内设由电机带动的涡轮风扇,在风扇周围设喷水装置;在涡轮风扇前设两组金属丝网,每组由多层金属丝网组成;在靠近涡轮风扇的一组金属丝网组各层背面设喷水装置。其利用高速涡轮风扇对通道内含尘气体增压、加速的同时,利用风扇叶片击水雾化,利用水的表面张力作用,使水在金属丝网表面形成水膜,从而使除尘器的结构简单,使用方便,运行可靠,且除尘效果好,除尘器不但无压损,且有较大正压。
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本实用新型涉及一种钢渣提纯机,属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是:箱体(3)的上方设有入料口(4),箱体(3)的下方设有出料口(12),箱体(3)内上下布置的上辊(7)、中辊(8)和下辊(9),前曲型板(5)固定在箱体(3)固定部分的内壁上,后阶梯板(10)固定在箱体(3)活动部分的内壁上,上辊辊轴(72)上设有多个连接盘,相邻两个连接盘之间设有环锤(74)和隔套(76);所述中辊(8)包含中辊辊轴(82)和方形套(83),方形套(83)固定在中辊辊轴(82)上。本实用新型的有益效果是:能够使渣鉄彻底分离,保证铁品位达到95%以上,满足冶炼的使用要求,减少了占地面积,避免了环境污染。
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本实用新型涉及一种多用途转炉上下托圈装置,属于冶金行业炼钢生产炉体设备技术领域。技术方案是:走梯平台(1)的下方设有平台支撑梁(5)和连接走梯平台(1)的走梯(8),走梯平台(1)的两侧分别设有一个收放平台(2),所述收放平台(2)与走梯平台(1)通过平台连接销轴(6)转动连接,收放平台(2)与平台支撑梁(5)之间设有安全连杆(4),平台收放液压缸(3)与收放平台(2)驱动连接,走梯平台(1)和收放平台(2)上均设有插拔式护栏(7)。本实用新型的有益效果是:既可以作为单一的转炉上下托圈走梯,还可以在转炉炉体检修时,通过平台收放液压缸将走梯平台两侧的收放平台打开,扩大检修平台的面积,方便检修。
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