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本实用新型属于高炉炼铁附属装置。主要适用于冶金领域中高炉喷吹煤粉的串联罐设备。本实用新型装置是在中间罐与喷吹罐之间采用硬联接,并改变了装置中上、下秤的安装位置,使喷吹煤粉装置在喷吹煤粉过程中,能够准确的称出单位时间内的喷吹煤粉总量,并记录下来。该喷吹煤粉装置改掉原阀门而采用气动对夹式蝶阀,在对控制煤粉的流量和整个喷吹煤粉装置的称量精确度起到了一定的作用。
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本实用新型公开了一种恒温控制设备,属于冶金涂层板生产技术领域。它包括:电加热装置,其包括两个相对设置的分体电加热装置,分体电加热装置内侧均安装有第一电加热单元,两分体电加热装置之间具有供带钢通过的第一通道;调温装置,其包括依次相对布置的喷嘴,喷嘴与冷却风机连通,且相对布置的喷嘴之间具有供带钢通过的第二通道;温度采集装置,其包括第一温度采集单元和第二温度采集单元,第一温度采集单元用于采集第一通道内的温度,第二温度采集单元用于采集第二通道内的温度;控制系统,其用于根据温度采集装置反馈的信号,控制第一电加热单元、喷嘴和冷却风机。本实用新型既能实现升温补热,又能降温散热,适用于不同规格带钢喷铝粉工艺。
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本实用新型涉及一种扒渣机配套的包内炉渣自收集装置,属于冶金行业冶炼辅助设备技术领域。包括中空式主体管道和喷嘴,所述主体管道上设有进气口和多个出气口,所述出气口分别设有喷嘴,所述喷嘴的喷射方向倾斜向下,与水平面的夹角为20~80°,所述主体管道上设有用于驱动主体管道相对钢/铁液面靠近或远离的驱动装置,气体经进气口通入主体管道内,流至出气口经喷嘴向钢/铁液表面喷射。本申请不仅增加了扒渣机单次扒渣去除的浮渣量,以达到快速、高效地扒除钢/铁液的表面浮渣,提高了扒渣工作效率,减少了扒渣操作时间,而且降低了由于扒渣引起钢/铁水温降,降低了安全隐患和对环境的污染。
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本实用新型涉及冶金勘探应力路径试验中减载的三轴伸长试验的研究领域,公开了一种新型三轴剪切仪,包括由外壳、设置在外壳外的传力杆、顶端延伸至外壳外的拉杆、设置在外壳内的透水石、用于包裹试样的橡皮膜、含有透水石的承台构成的压力室,其中,传力杆下端与自外壳顶端伸出的拉杆的顶端连接,透水石设置在拉杆的底端,含有透水石的承台设置在外壳底部,传力杆与拉杆连接处设置有拉挂装置,拉杆与透水石之间设置有拉伸装置,拉挂装置由左固定板和右固定板组成,这样拆装或固定时,是从两侧拆左固定板、右固定板的,不存在需要移开任何部件,拆装方便。
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一种用微机进行程控的粉料灌包装置,主体部分是由一个带充气嘴的料仓(1)和一个带充气嘴的计量仓(9)组成,料仓和计量仓的卸料均采用气动闸阀(7、12),计量仓(9)用荷重重传感器(10)支撑,计量仓(9)的卸料管为双层结构,外层负压吸尘、灌装、计量,全部作业均由微机进行程控。这种灌包装置计量准确,作业迅速,无泄漏,自动化程度高,适用于建材、化工、食品、冶金等行业的粉料灌装,特别是集装袋大包装。
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本实用新型涉及一种连退平整机支撑辊换辊对正装置,属于冶金行业连退平整机轧辊换辊设备技术领域。技术方案是:固定卡头(1)上设有四个水平布置的手电套筒(3),四个手电套筒(3)的中心平均分布在同一个圆周上,每一个手电套筒(3)内分别设有一个镭射手电(5);投射卡头(2)固定在联轴器扁头套筒上,投射卡头(2)上设有四个靶点(6),四个靶点(6)平均分布在同一个圆周上,四个手电套筒(3)的中心所在的圆周与四个靶点(6)所在的圆周的直径相同。本实用新型的有益效果是:采用镭射激光代替人眼目测操作,能够使支撑辊精准推入联轴器扁头套筒,保证一次成功率达到100%,避免因目测误差造成的设备损坏及设备事故。
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对夹式衬胶蝶阀立式手轮操作机构,涉及阀门领域,特别适于供水、排污、化工、冶金等地下管道的配套使用。有壳体,连接壳体的上盖,壳体内的主轴,主轴连接手轮,主轴与上盖之间有密封装置,其上盖的下端有牙槽与主体的上端有牙齿组成离合器,主体通过键与主轴联接,主轴下部有复位弹簧,主体的下端连接阀杆,壳体的底面连接对夹式衬胶碟阀的法兰。本实用新型的手柄操作施力方向与阀门开关旋转方向在同一平面内,使用方便省力。
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本实用新型提供一种板坯连铸辊轴承座,涉及冶金机械设备技术领域,包括轴承座本体和两个轴承透盖,轴承座本体上设有贯穿轴承座本体的轴承安装孔,轴承安装孔用于安装连铸辊和轴承;两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖,第一轴承透盖和第二轴承透盖分别设置于轴承安装孔的两端;第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接,第二轴承透盖与轴承座本体一体成型。通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置,增加了轴承座的强度,避免了由于装配空间的限制不能增加轴承座本体在沿着板坯连铸辊径向方向上的厚度导致的轴承座刚性较差的问题。
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本实用新型涉及一种油气分离器,属于冶金行业油气分离器设备技术领域。技术方案是:箱体(2)内盛有分离介质(3),箱体(2)的底部连接排污管(1),箱体(2)的顶部连接进气管(4)和排气管(5),所述进气管(4)延伸至箱体(1)的底部,箱体(2)的侧面设有补水管(6),补水管(6)上设有补水管法兰(7),排水管(9)的一端连接在补水管(6)上,排水管(9)的另一端连接在排污管(1)上,所述排污管(1)、进气管(4)、排气管(5)、补水管(6)和排水管(9)上均设有球阀(8)。本实用新型的有益效果是:采用洗涤与过滤相结合的模式,结构简单,能够将油气混合气体中的油分子分离掉。
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本实用新型公开了一种工业用余热驱动吸收式深度制冷系统,为一单级系统或若干单级系统串联组成的多级系统,单级系统包括吸收器、贫富液热交换器、发生器、冷凝器、气液换热器和蒸发器,单级系统中的蒸发器的冷链输出端与外部制冷装置或下一单级系统中的冷凝器连接。与现有技术相比,本实用新型优点在于,该深度制冷系统利用液氨在蒸发器换热变成氨蒸气后先进入气液换热器中进行升温,这样传输的效率提高,也提高了与贫溶液融合的速率,其中,单级系统可以制取零下三十摄氏度低温,多级系统可以制取零下五十五度低温,适合在化工、炼油、冶金、电力等行业应用,将工业产业过程的低品位余热废热回收应用转化为有效冷能。
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本实用新型涉及一种炼钢转炉砌筑耐火砖运送装置,属于冶金行业炼钢转炉维修设备技术领域。技术方案是:两台相互连接的横移小车(2)的下方设有横移车轮(3),两台相互连接的横移小车(2)设在横移小车轨道(12)上,两台相互连接的横移小车(2)的一侧设有升降小车(6),两台相互连接的横移小车(2)和升降小车(6)上分别设有相互传输的辊道(9),所述辊道(9)上设有含盛砖托盘(1),升降小车(6)的一侧设有升降小车挡板(5),升降小车(6)的另一侧设有升降小车防滑挡杆(10)。本实用新型的有益效果是:每盘耐火砖运送时间由背景技术中的10分钟以上缩短为3分钟,提高了转炉砌筑用耐火砖运送效率,缩短了修炉时间。
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一种用于二氧化碳和氧气的管式混合器,属于炼钢技术领域。包括:包括:气体澎胀管段(1)、气体旋转管段(2)、气体压缩管段(3),气体旋转管段(2)两端分别与气体澎胀管段(1)和气体压缩管段(3)焊接;气体澎胀管段(1)呈喇叭形,进气口设置有法兰(4),与进气口管道联接;气体压缩管段(1)呈倒喇叭形,出气口也设置有法兰(4),与出气口管道联接;气体旋转管段(2)外管呈圆筒形,其内设置有螺旋阻流片(5)。二氧化碳和氧气混合气体在混合器内经澎胀‑阻流和旋转‑压缩之后,达到均匀混合,提高炼钢喷吹冶金效果。优点在于,结构简单、外形小、安装便捷、气体混合安全性高、混合效果好。
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复合运动式电渣熔铸装置属于电渣重熔及浇铸设备,并涉及复合材料铸造。本实用新型是在电渣熔铸装置和复合式铸型之间设有导铸金属液的接受器。复合式铸型由内型体、外型体、下部承载体和导致各部分作水平旋转、机械振动、垂直升降和搅拌金属液的运动装置。利用本实用新型的装置可以生产梯度结合与细密结晶的表层复合轧辊和薄壁小口径难变形金属管和其它复杂形状的导型铸件,也可以有效地修复产品磨损表面,在冶金工业和机械工业领域中具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其涉及一种密闭式升降捞渣机,包括安装在精炼锅炉上方的机架,所述机架连接有倾斜的密封罩,所述密封罩的两端开口,所述密封罩内设置有捞渣装置,所述捞渣装置包括传输带、主动轮、从动轮,所述主动轮、从动轮分别位于所述密封罩的上端内部、下端内部,所述传输带等间距设置有若干个刮板,所述密封罩的上端与所述机架铰接,所述机架设置有驱动所述密封罩的下端垂直升降的电动丝杆,所述密封罩的上端设置有收尘罩,所述密封罩的下端伸入所述精炼锅炉内。利用电动丝杆灵活控制密封罩下端升降,便于将密封罩的从动轮压入到液面中,本实用新型设计合理,操作方便,提高捞渣效果和工作效率。
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本实用新型公开了一种带有螺旋筒筛的螺旋分级机,它是由螺旋分级段与筛分段有机组合而成。螺旋分级段由槽体(11)、轴(8)及安装在轴(8)上的螺旋叶片(9)构成;筛分段由筛内螺旋叶片(4)、筒筛体(3)构成,筒筛体(3)上装有筛板(5);在两段之间设有筛分段进料口。本实用新型具有分级效率高、结构简单、操作维护方便的优点,可广泛应用于有色、黄金、冶金、建材、煤炭、化工等行业的湿式筛分分级作业,可得到分级溢流、筛下、筛上三种不同粒级的产品。
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本实用新型公开了一种还原炉抽真空装置及还原炉,该装置包括滑阀真空泵、第一抽真空管道、第二抽真空管道和排气管道,第一抽真空管道的第一端第一分还原炉连接,第一抽真空管道的第二端与滑阀真空泵连接;第二抽真空管道的第一端与第二分还原炉的出气口连接,第二抽真空管道的第二端与滑阀真空泵的另一个进气口连接,排气管道的第一端与滑阀真空泵的出气口连接。本实用新型的有益效果为:使用滑阀真空泵,增大对第一分还原炉和第二分还原炉内产生的腐蚀性成分的抗性,以此保证滑阀真空泵的使用寿命,降低成本的同时又不影响冶金作业;第一抽真空管道和第二抽真空管道的布置简单,方便安装和后期的维护。
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一种高压真空断路器用于电力、冶金、矿山、石油、铁路、化工等企业,特别是适用于电容器组、电炉变压器、高压电动机及频繁起动的场所。本实用新型包括真空灭弧室、操动机构、传动机构、合闸缓冲装置、分闸缓冲装置,其特征在于:动导电杆与静触头的接触行程固定为4mm;主、副驱动臂的两个臂中心线夹角均为101°;设有两个延时速动辅助开关和两个分闸装置;分闸缓冲装置的活塞设有3个均布的径向放轴孔,活塞下部为60°锥度的锥体,在活塞中心孔内装有塞阀,本实用新型有效地改善了合闸弹跳和分闸返弹特性,提高了分合闸的可靠性。
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本实用新型涉及一种连铸机扇形段辊套同轴度测量装置,属于冶金行业连铸机扇形段辊套测量设备技术领域。技术方案是:包含芯轴(1)、轴承(2)和固定支架,固定支架上设有两个相互平行布置的芯轴(1),所述两个相互平行布置的芯轴(1)在同一水平面上,所述芯轴(1)的两端分别设有轴承(2)。测量时,首先将辊套摆放在芯轴两端的调心滚子轴承上,然后将百分表顶针垂直顶在辊套两侧内孔上,将表盘调至零刻度,手动盘辊转动一周,对百分表进行读数,最大值和最小值之差小于0.05mm为合格。本实用新型的有益效果是:能够准确测量辊套的同轴度,避免装配后返工,达到预防性维护的目的,每月可减少工时消耗5人*21天。
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本实用新型装置属于冶金冶炼领域。特别适用于炼铁的烧结混合料在线红外线测湿控水的装置。该装置在混合料输送皮带上方装有柔性刮料器和红外线测水仪以及喷水管、给水调节阀等,其特征是红外线测水仪镜头上装有柔性保护罩,柔性刮料器上装有翻板保护。将测量后的测量综合平均值,做为控制给水量的信号值。与现有技术相比较,具有结构设计合理,设备安全可靠,测湿控制水精度和效果明显提高。
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本实用新型公开了一种下水口制造模具,属于冶金耐火材料制作领域。本方案目的在于克服现有下水口制造过程中侧孔需要后期加工,致使装、脱模困难,零件易损坏的问题,提供了一种下水口制造模具,包括芯棒、侧孔槽、侧孔工件、盖片,所述芯棒上部开设侧孔槽,侧孔槽连接侧孔工件,侧孔工件与侧孔槽想对立的另一侧连接盖片;所述盖片内设置有凹槽,凹槽与侧孔工件螺栓连接或者销连接,盖片能拆卸。采用改进下水口生产模具的方法,针对下水口模具中侧孔制造部分模具进行改进,使下水口中的侧孔可以在下水口生产时一次加工成型,减少工序和产品损坏,侧孔中的各部分模具可拆卸,从而提高侧孔生产率,降低装、脱模操作难度。
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一种氧、汽油半自动切割机组,尤其是适用于大型钢厂连铸钢锭及造船机械制造、化工及其它行业的大中型切割的火焰切割设备,由半自动气割机、储油罐体、氧气瓶以及喷嘴总成组成,半自动切割机包括导轨、导轨车和油气分配器,储油罐体中设有防回火的安全装置,喷嘴总成中采用小孔和冶金粉末雾化片实现两次雾化,具有优质平整的切割面,熔渣呈脆性、氧化完全易去渣、节能、减小环境污染和无回火危险等优点。
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一种连铸机二次冷却气雾喷淋管固定快换装置,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:包含上定位装置(1)、下定位装置(2)和气雾喷淋管(3),所述上定位装置(1)中的底板(1‑1)上垂直固定两个固定板(1‑4),所述固定板(1‑4)上设有U型槽(1‑5),定位杆(1‑3)设在U型槽(1‑5)内,定位杆(1‑3)的两端分别固定一个定位板(1‑2),所述定位板(1‑2)固定在气雾喷淋管(3)上,所述下定位装置(2)中的定位角钢(2‑4)通过U型卡(2‑1)固定在气雾喷淋管(3)上。本实用新型的有益效果是:能够在狭小空间条件下,实现气雾喷淋管的快速固定和更换,能够满足对弧要求,防止铸坯脱方。
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本实用新型涉及一种水浸式工业气体压缩机,它主要是由将一个单列、立式、级差活塞的两级压缩机主机置于一注满水的水箱中构成,电机带动压缩机工作,压缩机由风冷变成水冷,大大降低了压缩机机体的工作温度,从而能进行乙炔等工业气体的压缩,可应用于冶金、化工、轻业、机械等领域用作工业气体的压缩。
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本实用新型涉及气缸五金配件技术领域,具体涉及一种具有导电效果的五金加工型气缸座,包括由铝型材挤压成型的气缸座本体,气缸座本体一面开设有凹槽,所述凹槽上镶设有一绝缘框,绝缘框上设有一铝板,铝板复合连接有一电接片,电接片与铝板通过冶金结合相连;气缸座本体背离电接片一面设有安装孔,气缸座本体位于绝缘框两侧设有安装槽,气缸座本体位于开设安装槽的九十度面开设有两个活动孔,气缸座本体位于活动孔一面的中心位置设有活塞孔;电接片开设有若干安装孔;本实用新型在气缸座本体上加入了可导电的导电片,使得气缸座本体可实现导电效果,并且具有绝缘效果,起到安全效果,保证气缸正常使用并具有导电效果,导电效果好。
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