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一种煤化工含盐废水处理系统以及处理方法，所述煤化工含盐废水处理系统包括预处理单元、膜浓缩单元、超临界水处理单元和结晶分盐单元，所述的处理方法是采用该含盐废水处理系统，将煤化工含盐废水进行有效处理。本发明提供的系统和方法，通过超临界水处理技术能够实现浓盐废水的进一步快速浓缩，并彻底去除浓盐废水中的有机物，不仅为后续结晶分盐提供足够的结晶推动力，而且排除了有机物的影响，实现了煤化工含盐废水的无害化和资源化处置。
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本发明涉及一种含有机胺的废水处理方法，主要解决了分子筛生产过程中产生含有机胺废水的处理问题。本发明采用弱酸性的固体酸作为废水处理剂，去除废水中难降解、毒性强的环状有机胺类污染物，实现废水的可生化性。废水处理剂经过简单工艺处理后可重复使用。该废水处理方法工艺步骤简单、废水中环状有机胺处理彻底，可用于分子筛生产过程中产生含有机胺废水的处理，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种焦化废水的处理系统及处理方法,属焦化废水处理技术领域。该系统包括:调节池、电絮凝反应器、生化处理设备、二沉池、混凝反应池和混凝沉淀池;所述调节池上设有引入焦化废水的进水口,调节池的出水口依次与电絮凝反应器、生化处理池、二沉池、混凝反应池和混凝沉淀池连接;所述混凝沉淀池上设有排出处理后水的出水口。利用该系统可对焦化废水进行降解CODCr与氨氮的处理,使出水CODCr达100mg/l以下,氨氮达15mg/l以下,出水总氰浓度为0.5mg/l以下,达国家污水综合排放标准(GB8978-96)中一级标准。
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本发明提供了一种环己酮氨肟化废水预处理的方法,采用酸调节废水pH值为1～5,在温度20～150℃,压力0～1.0MPa条件下,自反应10～120min,然后,用碱或碳酸盐调节pH值为6～9。经过本发明处理的环己酮氨肟化废水,过氧化物含量小于10mmol/L,废水COD减少40%以上,其可生化性指标B/C值达到0.35以上。
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本发明公开了一种正向渗透处理放射性废水的装置、系统及方法。为解决现有技术能耗高等问题而发明。包括：水分子可以通过盐离子不能通过的半渗透膜；用于使汲取液的通过的汲取室；以及用于使放射性废水通过的废水室，所述的汲取室和废水室通过所述的半渗透膜隔开；其中，所述的汲取液的渗透压大于放射性废水的渗透压。本发明利用膜两侧汲取液和废水之间存在渗透压，水从废水侧通过渗透膜渗透至汲取液侧，从而实现含钴废水的浓缩。本发明可有效克服传统蒸发工艺中的起泡沫、腐蚀、结垢、爆炸等潜在危险，同时与反渗透法相比，具有能耗低、膜污染小、对进水水质要求较小，膜组件更换周期长等优点。
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本发明公开了一种将含盐废水处理到零排放、并回收利用的方法及系统，包括预处理，去除废水中悬浮物、碱度、COD及硬度，包含格栅、调节池、气浮、复合分离及离子交换；特殊膜回收单元，由超滤、普通反渗透和特殊反渗透单元组成，可回收95％以上洁净水；低温蒸发结晶单元，由电解氧化，低温蒸发器组成，膜回收单元产生浓缩液经电解氧化去除废水中残余COD之后进入WLST蒸发结晶系统经蒸发结晶得到固体盐和冷凝水；污泥经过WLSD单元脱水，含水率小于60％。废水经过WLZD系统处理后实现了废水零排放，总的废水回收率高于98％，回收水和固体盐均可进行回用，实现了含盐废水处理的减量化、资源化和无害化。
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本发明涉及废水处理和原油脱盐领域，具体涉及一种环氧丙烷生产废水的处理和原油脱盐的联合方法。该方法包括：将所述环氧丙烷生产废水作为脱盐注水与原料油和破乳剂进行混合，以使得所述环氧丙烷生产废水中的有机物进入到原料油中，所述原料油中的盐进入到所述环氧丙烷生产废水中；而后对混合所得混合物进行破乳处理。本发明的方法将氧丙烷生产废水直接作为原油脱盐用的脱盐注水，不仅可以取得较好的脱盐效果，改善原料油的质量；而且还可以降低氧丙烷生产废水的COD值，减轻后续污水处理的压力。
本发明涉及高浓度有机废水深度处理技术的发明。高浓度有机废水泛指污染物成分复杂、COD浓度高的有机废水,现有高浓度有机废水处理大多采用常规的生化处理工艺,出水的COD、SS、色度指标很难达到《废水综合排放标准》的要求。为了解决上述问题,发明了三元药剂与高效澄清技术。所采用的技术方案为:(1)一元吸附:针对SMP,增加生化处理末端吸附;(2)二元氧化:针对难分解有机物,增加深度处理前的氧化;(3)三元混凝:针对SS,采用高分子混凝剂与高密度滤池工艺。本发明解决了高浓度有机废水出水不达标的问题,也保证了出水的稳定性,实现了高浓度有机废水的达标排放。
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本发明提供一种煤气化废水处理方法，包括步骤：(1)将废水隔油、气浮，得到气浮处理后的废水；(2)将气浮后的废水作生化处理；(3)将生化处理后的废水作第一高级氧化处理；(4)将第一高级氧化处理所得废水作第一膜处理；(5)将第一膜处理得到的浓排水作第二高级氧化处理；(6)将第二高级氧化处理得到的废水作第二膜处理；以及(7)将第二膜处理得到的第二膜处理浓排水作蒸发处理，得产水及浓缩液，浓缩液作进一步结晶处理。本发明的方法解决了传统工艺所存在的运行稳定性差、出水水质差等缺点，具有运行成本低、系统运行稳定、出水水质优的特点。
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本发明提供了一种烧结脱硫废水零排放系统及其方法，包括依次连接的废水生产段、混合调节段和雾化段，所述废水生产段包括依次通过管路连接的除尘装置、鼓风机和湿法脱硫装置，所述混合调节段包括废水调节池、脱硫废水抽水泵和压缩空气输入装置，所述雾化段包括雾化混合装置和连接于所述雾化混合装置输出端的喷洒管路，所述喷洒管路与环冷机的低温段进风风箱相连接，所述雾化混合装置分别与所述脱硫废水抽水泵的输出端和一抽风机的出风端相连接，所述抽风机的进风端与大气相连。本发明具有既能实现脱硫废水零排放，又能降低烧结矿的低温还原粉化率的优点。
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本发明涉及一种硝基氯苯废水的强化氧化出水的深度处理及回用方法，其步骤为：将具有一定温度的硝基氯苯废水的强化氧化出水加热到预定温度；然后通过进料泵送至膜组件；对膜组件的渗透侧抽真空，在抽真空作用下，使硝基氯苯废水的强化氧化出水中的气体、水蒸汽透过膜组件的膜孔，并在膜组件的渗透侧冷凝形成产水，实现硝基氯苯废水的强化氧化出水中污染物的分离和浓缩；对膜蒸馏定期排放的少量浓水进行集中处置。本发明所述的深度处理及回用方法，进一步去除硝基氯苯废水的强化氧化出水中未能完全氧化的小分子有机物及大量的无机离子，提高水资源的利用率，最大限度降低废水排放量，充分利用强化氧化出水余热，最大限度的回收水资源和热能。
一种膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化零排放处理方法及装置，属于环境工程领域。首先采用膜曝气方式脱除氨氮废水中60％左右的氨氮，再采用膜吸收多级脱氨方式脱除废水中剩余99％左右氨氮，使高氨氮原水处理后达到直排的效果。将膜曝气系统中分离出的氨气直接通入膜吸收过程进行完吸收液罐，用于反应掉吸收液罐中过量的酸。再将处理完的吸收液通入副产品回收系统，对高浓度的吸收液进行处理。在运行能力降低至原处理能力的70％时、或需要长时间停机时，均需开启清洗-气洗系统，对系统进行维护清洗，以保持系统可以长期稳定的运行。
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本发明公开了属于环境工程技术领域的一种辐照耦合过一硫酸盐处理焦化废水浓缩液的方法。该方法为向焦化废水浓缩液中加入过一硫酸盐进行反应，将反应后所得混合液进行辐照处理。本发明处理后焦化废水浓缩液的色度完全消失，COD达到了焦化废水行业排放标准。本发明能够有效处理焦化废水浓缩液，达到去除焦化废水浓缩液色度和降低COD的目的。
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一种利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺，其步骤为：a.将离子交换纤维经过编织定型，包裹于载体之外，构成吸附单元；b.待处理的选矿废水进行至少24小时的自然沉降，以初步去除其中的固体颗粒和杂质；c.将所述吸附单元载体置于经过自然沉降的选矿废水中，以200～400r/min的转速充分搅拌0.5～1小时，然后静置2～4小时；d.将吸附单元取出，用0.05mol/L盐酸溶液洗涤2次，再以0.1mol/L的盐酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脱，以回收吸附单元；经过吸附处理后的选矿废水进入其他废水处理流程。本发明工艺操作简单，吸附效率高，操作时间短，容易实现多级组合，具有高效、经济和对环境友好的优势，有利于我国选矿废水的有效处理和循环利用。
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本申请提供了一种电厂废水的处理工艺与处理系统。该处理工艺包括：步骤S1，对废水进行石灰软化；步骤S2，对石灰软化后的废水进行过滤，得到滤液；步骤S3，对滤液进行钠床软化，得到软化水；步骤S4，对软化水进行高效反渗透处理，得到一级除盐水。对电厂废水进行石灰软化和钠床软化工艺，可以去除例如Ca2+和Mg2+等离子，降低废水的硬度，对废水进行过滤，降低了水中的浊度，使得经过该处理工艺处理后的废水达到一级除盐水的水质指标，该部分水可以利用在生活与生产中，实现废水转变为可利用水的目的。另外，采用高效反渗透处理，可以将废水的回收率提高至90％，进而大大提高了废水的回收率，减少了新鲜水取用量，节约了水资源。
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本发明涉及废水和废气处理领域，公开了一种废气和废水的臭氧氧化处理装置以及处理方法。该装置包括设置在下部的填料层(6)以及设置在上部的臭氧破坏装置(8)，所述填料层(6)中设置有既可作为悬浮性填料又可作为固定性填料的臭氧催化剂，该装置还包括进水口(5)、排水口(7)、臭氧进气口(2)、废气进气口(3)以及出气口(9)，其中，进水口(5)、臭氧进气口(2)和废气进气口(3)分别用于将废水、臭氧和废气引入该处理装置的填料层(6)中，并与其中的臭氧催化剂接触；排水口(7)用于将处理后废水引出该处理装置，出气口(9)用于将处理后废气以及反应后的臭氧经臭氧破坏装置(8)破坏后引出该处理装置。本发明将废水和废气处理有机结合起来，能够在同一装置上同时实现废水和废气的处理。
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一种动态强化微电解废水处理装置，涉及采用电 化学方法对废水进行处理的装置。本装置的主体为一水平放置 的转筒，转筒内的隔板(4)和惰性电极(5)相复合，石墨板组成的 惰性电极(5)等距离安插在隔板(4)的定位条上，并由铜导线连接 后引出装置筒体，在装置筒体外通过碳刷(3)与固定的电极座定 时连通，强化了铁－碳床的微电解过程，可以缩短处理时间， 增大处理能力，广泛用于处理溶液及废水中各种胶体、金属离子、氰化物(CN－)、有机物及微生物不易降解和难降解的有机物和其它污染物，适用于处理生活污水、毛、棉、麻、化纤等纺织印染废水和染料废水、难于生化降解的化工废水、制药废水、食品发酵废水、含油废水、洗车废水等。
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本发明涉及一种高盐含聚废水的光电催化/芬顿耦合处理系统，该系统包括电解装置和光电催化/芬顿反应装置，电解装置在电场作用下将高盐含聚废水迅速破乳分离得到下清液；光电催化/芬顿反应装置将光电芬顿反应引入光电催化体系，并对光电催化剂进一步改进，使TiO2光电催化反应与光电芬顿反应结合起来，提高光电一体化装置的催化效率，与电解装置的电解破乳工艺组合，实现高盐含聚废水的深度处理。本发明还提供了一种高盐含聚废水的深度处理方法，废水先通过电解预处理进行迅速破乳去除绝大部分油类，再通过光电催化/芬顿耦合处理装置去除剩余污染物，实现含聚废水达标排放。
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本发明公开了一种丁腈橡胶废水的回收处理方法，该方法包括以下步骤：（1）在蒸出所述丁腈橡胶废水中的丙烯腈的条件下将丁腈橡胶废水进行蒸馏；（2）在丙烯腈被氧化的条件下，将经过步骤（1）处理的丁腈橡胶废水与臭氧和/或过氧化氢接触。采用本发明所提供的丁腈橡胶废水回收处理方法不受废水中丙烯腈浓度的限制，能耗低，无二次污染，操作简便，占地面积小，具有高效经济性和环境友好性等优点。
本发明涉及一种用于黄连素制药废水处理的连续流好氧颗粒污泥膜生物反应器。反应器分为主反应区5和污泥颗粒化与膜分离区6,中间由穿孔隔板17隔开。主反应区5底部安装微孔曝气盘9,为反应器内生化反应供氧,污泥颗粒化膜分离区底部安装曝气管8,为膜表面提供冲刷,微孔曝气盘9和曝气管8共同为好氧颗粒污泥的形成与维持提供剪切力。污泥颗粒化与膜分离区内放置中空纤维膜组件7。反应器采用连续式操作方式,废水由进水泵1注入反应器,处理后废水经膜组件7由抽吸泵16连续抽吸出反应器。本发明将膜生物反应器和好氧颗粒污泥反应器结合,在连续流反应器中实现了好氧颗粒污泥的培养和稳定化运行;通过污泥的颗粒化,提高了微生物对废水中黄连素的耐受性,可实现废水中高浓度有机物、黄连素和氨氮的同步高效去除。
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本发明公开了一种脱硫废水热法与膜法耦合浓缩系统及方法，属于脱硫废水处理技术领域，系统包括废水预处理系统、引风机、蒸发塔、循环水泵和膜蒸馏装置；利用除尘器之后的烟气作为热源，在蒸发塔内与脱硫废水直接进行换热，通过废水的蒸发，实现废水的浓缩减量。同时，在脱硫废水的循环回路上增加了膜蒸馏装置，利用废水蒸发后的余热实现高品质冷凝产水的回收，膜蒸馏冷却介质为低温空气，空气经过膜蒸馏系统回收部分热量后进入空预器；相对于传统的膜法浓缩工艺，工艺流程简单，相对于热法浓缩工艺，在抽取低温烟气对锅炉运行的影响较小，且充分利用废水余热，回收得到高品质的产水，通过膜法和热法耦合系统实现废水的浓缩减量，具有良好的应用前景。
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本发明的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，在所述进水端设置用于统计进入所述吸收塔脱硫供水水量的第一液体流量计，在所述排水终端设置用于统计脱硫废水水量的第二液体流量计，在所述烟囱内设置用于监测烟囱内空气湿度并计算蒸发水量的在线湿度自动检测设备，以实现对所述脱硫用水系统水量全过程追踪，可以记录脱硫废水的用水去向与用水量变化，检测各个环节用水过程，实现用水环节清晰化、透明化，有利于高效利用水资源、最大限度节约水资源、减少废水外排、逐步实现废水的零排放，本发明还提供了一种火电厂水系统。
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本发明涉及一种基于超声作用的内电解废水处 理方法和装置，属于水处理应用领域。该方法利用低强度超声 来强化内电解过程，提高处理效果。超声的微射流作用和冲击 波损伤及超声过程空化生成的 H2O2均使铁屑表面不断得到活化，有效防止铁屑的锈蚀结块， 有效地清洗铁屑表面，加速内电解的反应 速度。装置的主体是反应装置中装填混合均匀的铁屑和活性炭 颗粒，辅以超声作用，通过超声清洗有效地防止铁炭床的阻塞 结块。该方法和装置简单合理，运行费用低，可广泛应用于处 理废水中难降解有机污染物，提高废水的可生化性，对染料废 水的色度、COD有较高的去除率。
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本发明涉及一种1,3-丙二醇生产废水的处理方法，用于以粗甘油为原料发酵法生产1,3-丙二醇过程中的高浓度有机废水的处理。该法采用多效蒸发处理，再将蒸发冷凝冷却液与其他生产工序的排水混合进行上流式厌氧污泥床发酵、一级好氧生化、臭氧氧化、二级好氧生化组合处理，处理后出水直接达标排放。该法具有高浓度高含盐有机废水可实现达标排放、废水中的废物料得到有效回收和综合利用、高浓度有机污染物被转化成甲烷等得到资源利用等特点，符合循环经济和清洁生产的要求。
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一种处理含杂环化合物废水的靶向催化剂制备方法，在40?80℃的去离子水中溶解活性组分盐为5?15％的溶液；加入铵盐使pH升高到6.5?7.5，保持该温度并以60?100转/分的速度搅拌40?80分钟；过滤，并用去离子水清洗3?5次；于100?110℃的马弗炉中干燥3?6小时得到粒状粉末，按质量百分比为10?30％的上述粒状粉末、2?4％的润滑剂、5?15％的胶凝剂、50?80％的氧化铝粉末和1?3％的扩孔剂；混合并搅拌均匀滚至2?8mm时取出，置于100?200℃的烘箱中干燥3?5小时；然后置于400?800℃的马弗炉内焙烧2?6小时。本发明的靶向催化剂对含杂环化合物的废水具有较强的针对性、处理效率高，有效的提高了出水效果；本发明获得的靶向催化剂具有比表面积大、活性高的特点，大大提高了臭氧利用率，从而减少了臭氧的投加量。
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本发明公开了一种原位多级处理低温动态高盐废水的装置及方法。本发明的装置能够实现分区多级处理废水，并能够根据检测数据选择性自动返回废水检测值所对应的分级处理装置，微生物在处理废水过程中能够完成菌种和菌群的自我更替，在低温下、高盐环境下，持续、节能、有针对性地高效处理高盐、高有机物和高重金属离子的废水。
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本发明公开了一种用改性火山石处理低浓度含汞废水的方法，包括如下步骤：（1）粉碎火山石，将其放入配制好的传统吸附剂溶液中改性，过滤烘干后获得火山石吸附剂；（2）采用火山石吸附剂处理含汞废水；（3）检测废水，合格后排放。本发明提供的用改性火山石吸附剂处理含汞废水的方法，在控制成本的基础上，解决低浓度含汞废水中汞超标的问题，所述方法成本低、设备简单、操作简便、处理周期短、省时省力、处理过程环保无污染且处理效果好，其中所述火山石吸附剂还可以多次重复回收利用。
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本发明公开了一种膜法处理焦化废水的工艺，其包括如下步骤：1)使用改性陶瓷膜去除焦化废水中的油类和悬浮物杂质；2)使用复合中空纤维膜脱除氨氮；3)使用改性PDMS膜进行脱酚处理；4)使用臭氧环流氧化器对经过除油、脱氨氮和脱酚之后的废水进行氧化脱色处理。本发明工艺对焦化废水进行管道化流程处理，能有效防止污染物易转移问题，并解决了膜法脱除氨氮、膜法脱酚过程中膜的疏水性不好、选择性差，膜通量低的问题，该工艺不仅能耗低、有害物质脱除效率高，而且适应性强，可对各行业的氨氮废水进行处理。
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一种高浓度氨氮废水的处理方法和双相分离膜及其制备方法，它涉及一种废水的处理方法和双相分离膜及其制备方法。双相分离膜按质量份数比由98～102份高分子聚合材料、0.001～5份纤维长度为5～100nm的二氧化钛纤维和0.01～3.5份化纤织物制成。双相分离膜按以下步骤制备：将高分子聚合材料、纳米二氧化钛纤维和化纤织物混合后在160～240℃搅拌0.5～8h，干燥成型即得到双相分离膜。高浓度氨氮废水按以下步骤处理：(一)加入催化剂再进行微波辐照；(二)微波处理过的废水经絮凝沉淀、过滤后调节液体pH值进行双相分离膜处理，即可出水。本发明双相分离膜可承受0.01～5Kg/cm2的压强差。本发明双相分离膜的制备方法简单，易于操作。本发明高浓度氨氮废水的处理方法的运行成本为5～20元/吨，可脱除水体中99％以上的氨氮。
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本发明的酚氨废水处理利用系统以及工艺，其中，本发明的系统包括脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通。本发明的酚氨废水处理利用工艺包括：利用脱酸塔对酚氨废水进行脱酸处理，同时由脱酸塔的中上部向脱酸塔内通入二氧化碳。本发明的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的处理低浓度酚氨废水。
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