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本发明《一种用于废水厌氧处理中促进生物产甲烷性能的材料》属于环境能源回收的应用。快速且高效地使废水中的含碳有机物通过微生物厌氧过程产生具有较高能源价值的甲烷气体是微生物厌氧处理废水技术进步的目标之一，本发明提供了一种指向上述目标的途径。本案要点是通过分子设计的方法合成具有较高导电性、稳定性及生物亲和性的聚苯胺基导电材料并将其投加到厌氧生物处理系统中。与传统的厌氧生物处理系统相比，投加聚苯氨基导电材料的厌氧生物处理系统具有更加快速的产CH4速率且更短的水力停留时间。同时，聚苯氨基导电材料具有成本低廉，易于制备，稳定性高的优点。聚苯氨基导电材料的新功能的发现将在污水处理等方面具有巨大的应用价值。
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本发明公开了一种含氟含磷废水的处理方法，其特征在于，所述含氟含磷废水含有F-、PO43-、SO42-和Al3+，所述含氟含磷废水的处理方法包括：1)在pH值为5-9的条件下，将含氟含磷废水与可沉淀废水中F-和PO43-的含铝化合物接触，得到含水污泥；2)将步骤1)中得到的含水污泥进行污泥脱水处理，得到脱水污泥和液相；3)将步骤2)中得到的液相与其他废水混合进行混凝沉淀处理，得到处理后出水，其中，所述其他废水为不含氟和磷的废水。本发明的方法特别适用于SO42-含量较高的含氟含磷废水的处理。
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本发明提供了一种放射性废水的处理方法和装置，其中使放射性废水通过碟管式反渗透（DTRO）膜组件进行处理，能够同时获得高去污因子和高浓缩倍数的效果。在所述方法中，使放射性废水依次通过第一级膜组件和第二级膜组件，得到第二级清水；从第一级膜组件送出的第一级浓水进入第三级膜组件，得到浓缩液。
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本发明是一种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水电化学再生循环的方法,主要涉及的是将多次循环的次氯酸钠废水中富集的氯化钠电解,再生成次氯酸钠并循环利用的方法。本发明将电化学法引入次氯酸钠废水处理中,实现了电石乙炔法中乙炔清净工艺的废水闭路循环,达到了零排放的目标。与以往工艺相比,节省了次氯酸钠购买、储存、运输的费用;降低了次氯酸钠在储存、运输中的安全风险;避免了溶解在次氯酸钠废水中有价值的氯化钠、次氯酸钠以及乙炔气的浪费;避免了排放含次氯酸钠、氯化钠、VCM的废水对环境造成的污染。实现了经济效益和环保安全的双赢。
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本发明公开了一种利用淀粉废水提高原油采收率的方法，包括以下步骤：淀粉废水预处理，将淀粉废水的pH调至6.0～8.0；氮源和磷源体积浓度的确定，氮源和磷源体积浓度分别为0.2％～0.5％和0.01％～0.03％；空气配注量的确定，空气配注量为空气与淀粉废水比例体积为5～10:1；淀粉废水注入量的确定，淀粉废水注入量为0.5PV～1.0PV；现场试验及现场试验结果的跟踪及分析。本发明施工工艺简单，有效降低了微生物提高原油采收率的成本，并避免了淀粉废水外排造成的环境污染，因此，本发明可广泛应用于提高原油采收率的现场试验中。
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本发明涉及利用缓释载体对含酚废水进行富集，然后用底物缓释系统替代传统的游离底物系统进行高附加值的糖苷类化合物的合成反应，变废为宝，实现含酚废水的绿色处理及其高值化利用的方法。它包括缓释载体的选择，含酚废水的富集，反应条件优化，产物分离纯化和缓释载体的回收及循环使用等工艺步骤。采用本发明可有效解决传统含酚废水处理难、处理量小、处理成本高的问题；该方法具有废水处理能力大，处理程度高、处理成本低、可以变废为宝等优点，不但实现了不同浓度的含酚废水绿色处理，而且实现了废水中酚类物质的高值化利用，真正实现社会效益、环境效益和经济效益三者的统一。
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一种火电厂湿法脱硫废水深度处理组合工艺，包括混凝、微滤/超滤、膜蒸馏工艺的耦合。采用混凝进行废水预处理，有效去除脱硫废水中难重力沉降的悬浮物。特别地，混凝工艺可采用磁混凝、砂加载混凝以提高固液分离效率；采用微滤/超滤进一步进行颗粒物、胶体和大分子有机物的去除，实现进一步脱色。特别地，针对脱硫废水高盐、高氯的条件，微滤/超滤膜过程可采用无机膜以实现更高的抗污染和运行稳定性；采用膜蒸馏进行脱硫废水的深度处理，实现有机物、盐、色度97％以上的截留效率。该工艺创新性的将混凝、低压膜过程、膜蒸馏过程联合，可以通过简短的工艺实现脱硫废水的高效稳定处理，同时该组合工艺可以适应脱硫废水水质水量的变动。
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本发明公开了一种废水处理方法。该方法包括下述步骤:1)用酸调节废水的碱度,使所述废水的碱度以碳酸钙计小于100mg/L,然后向所述废水中加入催化剂,所述催化剂为含烯醇基团的化合物或醌类化合物;2)将经过步骤1)处理的废水在空气搅拌下加入H2O2和亚铁盐,进行氧化反应;3)反应结束后,将所述反应的反应液的pH值调节至6-9,然后再加入絮凝剂,使所述反应液与絮凝剂混合后,经固液分离,除去水体中的杂质,即得到符合排放标准的废水。该方法提高了芬顿氧化速率、降低了亚铁加入量和污泥的产生量。
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本发明公开了高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理方法和处理系统。该处理方法包括对废水进行预处理的步骤和对预处理后的废水进行生化处理的步骤。待处理的高含盐、高浓度硝基化合物废水包括对硝基苯甲酸废水和TNT生产废水，预处理的步骤包括：先将对硝基苯甲酸废水依次经过酸化和微电解，之后再与TNT生产废水按预定比例混合并进行混凝沉淀。生化处理的步骤包括使用固定于载体上的高效微生物对预处理后的废水进行生化处理。该废水处理系统主要由酸化池、微电解池、混凝沉淀池及固定化微生物滤池构成。本发明避免了单一处理方法的不足，能够有效降低废水中的硝基化合物浓度和COD，提高废水处理效率。
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本发明提供一种含有橡胶胶乳的废水的处理方法，该方法包括将所述废水进行冷冻后，再进行解冻。本发明提供的方法能够有效实现对橡胶胶乳含量较低的含有橡胶胶乳的废水进行破乳，使呈乳白色的废水中固体物质絮凝，水质变清，使废水脱色，从而有利于对清液进行后续的废水处理，并且在本发明中没有使用任何药剂，不会引入二次污染，对环境友好。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水处理方法和装置及系统。本发明提供的废水处理方法包括将待处理的废水进行电化学处理，其中所用的阳极材料为贵金属或钛，阴极材料为碳。本发明采用上述阳极材料和阴极材料对废水进行电化学处理，可以更有效地降解废水中的有机污染物，从而能够达到安全排放的要求，因此通常不必配合生化法等后处理方法。本发明方法处理成本低，易于产业化，有明显的环境、社会及经济效益。
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本申请提供一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水的预处理方法，包括：1)向待处理的所述己内酰胺氨肟化工艺生产废水中加入酸调节pH值；2)在催化剂存在下，向经过酸调节的废水中通入蒸汽，对所述经过酸调节的废水进行处理。与现有技术相比，本发明方法具有加酸量少，处理后废水中的过氧化物不会反弹的优点，处理过的废水能够达到进入生化系统进行进一步处理的要求。
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本发明涉及固废处理技术和废水处理技术领域，具体涉及一种白酒酒糟和高浓度酿酒废水联合处理方法及处理装置。本发明将白酒生产中的高浓度酿酒废水，包括锅底废水、窖低废水、酒糟二次发酵废水和丢糟堆场渗滤液，进入废水储罐混合，混合后的高浓度酿酒废水和白酒副产酒糟进入厌氧发酵罐发酵，沼气净化利用，发酵液进入沼液沼渣分离机分离，沼液一部分回流到厌氧发酵罐，其余部分进入沼液储罐，沼渣进入堆场。本发明把高浓度酿酒废水和白酒酒糟联合处理，实现了资源化利用，避免了含有高浓度COD、氨氮和总磷的高浓度酿酒废水进入废水处理系统处理，既节约了投资、药剂和能源消耗，又大幅降低环保成本，是一项绿色环保的技术。
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本实用新型提供了一种低成本零排放脱硫废水处理系统，该系统包括：脱硫废水预处理子系统和零排放处理子系统，前者用于对脱硫吸收塔排出的脱硫废水进行预处理，去除悬浮物、COD和重金属，回收石膏，得到预处理废水，后者继续对所述预处理废水进行蒸发、干燥处理，最终实现零排放；所述脱硫废水预处理子系统包括：石膏旋流器、真空皮带机、滤液真空罐、曝气池、沉淀器、第一过滤器、产水池。该系统不再采用传统的废水旋流器，而选用石膏旋流器、真空皮带机联用来达到有效去除悬浮物的效果，优选采用澄清器、非膜高精度过滤器，在预处理阶段解决脱硫废水中悬浮物难以去除的问题解决，提升了系统运行的稳定性，同时有效回收硫酸钙。
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本发明涉及含甲醛废水的湿式氧化催化剂。用以解决现有方法中降低废水中醛含量效率低的问题。本发明通过含甲醛废水的湿式氧化催化剂，包括以下组分：(1)90～99.5份的催化剂载体；(2)0.1～5份活性组分；(3)0.1～5份助催化剂；其中所述活性组分包括选自铂族中的至少一种贵金属；所述助催化剂包括选自IB族金属。的技术方案，较好地解决了该问题，可用于快速降解废水中的高浓度甲醛。
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本发明涉及一种硝基氯苯高温废水深度处理及回用方法，涉及一种利用膜分离技术处理硝基氯苯高温废水的方法，包括如下步骤：（1）硝基氯苯废水经氧化-重力沉降后的产水直接经超滤膜过滤系统过滤；（2）将步骤（1）中超滤膜过滤的产水经一级加压直接输送至一级反渗透膜系统过滤；（3）将步骤（2）中过滤的产水经二级加压直接输送入二级反渗透膜系统过滤，二级反渗透的产水即为工艺回用水。经处理后的硝基氯苯废水可满足中低压锅炉补给水水质要求。
本发明公开了利用电镀污泥处理电镀废水的方法和破络‑吸附双功能材料。其中，利用电镀污泥处理电镀废水的方法包括：将电镀污泥与含有络合态金属离子的电镀废水和氧化剂混合，利用所述电镀污泥对所述络合态金属离子进行破络处理，得到游离态金属离子，并利用所述电镀污泥原位吸附所述游离态金属离子。该方法利用电镀污泥对废水中的络合态金属离子进行破络和原位吸附，金属离子吸附效果好，且实现了以废治废，具有显著的经济效益和环境效益。
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一种低浓度氨氮废水吸附处理工艺方法，属于废水处理技术领域。本发明提供的工艺方法包括吸附剂的活化处理，吸附剂的应用工艺及吸附剂的再生。本发明选择的吸附剂经过一定条件的活化后对废水中氨氮的吸附能力显著提高，采用本发明中的工艺处理后的废水浓度可以控制在极低水平，且吸附剂经再生后处理效果无明显降低。本方法具有处理效果好，吸附剂再生成本低，活法方法简单，重复利用性好及使用范围广等优点。
本发明公开了一种以铁屑为铁源的Fenton氧化处理印染废水的方法及装置。该装置包括依次连接的pH调节池、Fe2+溶出塔、Fenton氧化塔和沉淀池；其中，pH调节池上部连接有进水管a和酸药罐；Fe2+溶出塔沿塔体下部至中部方向，塔体下部内依次设有穿孔板、下支撑层、上支撑层和铁屑填充层；塔体上部设有储气罐，并通过导气管与塔体内部相连通；Fenton氧化塔上连接有H2O2药罐，其上部设有出水管与沉淀池相连接；Fenton氧化塔的进水管b与出水管在同一水平位置设置；沉淀池上连接有碱液药罐，其上部设有净化水出水管，下部设有污泥管。本发明通过铁屑实现Fe2+的不断输入，满足大量废水的连续处理过程；溶液中存在的铁单质有效避免Fe2+被氧化为Fe3+；产生的氢气回收作为能源使用。
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本发明公开了一种合成橡胶废水的深度处理方法，包括：a)将经二级生化处理后的合成橡胶废水用多介质过滤器处理；b)将a)步中的出水用固定床三维电极电解装置进行处理；c)将b)步中的出水用精密过滤器进行处理；d)将c)步中的出水用超滤系统进行处理，所述超滤系统采用全量过滤；e)将d)步中的出水用保安过滤器进行处理；f)将e)步中的出水用反渗透膜系统进行处理。采用本发明提供的工艺处理废水，能够有效降低废水中有机物含量和悬浮物，出水的水质优良；可以有效降低膜污染情况，使整套系统能够长期稳定运行，达到节水和减排的双重目的，提高企业的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种高浓度含盐废水的循环处理系统，包括蒸发室、冷凝室、固液分离器、混合槽、换热器、热泵机组、空冷器和风机，其中，蒸发室、冷凝室和风机彼此连接形成第一循环回路，蒸发室的浓盐水出口依次连接有混合槽、换热器，且换热器的一个出水端与蒸发室的塔顶相连形成第二循环回路，蒸发室底部的结晶物出口与固液分离器相连接，且固液分离器的液体出水端与蒸发室相连接形成第三循环回路；冷凝室依次与热泵机组的冷凝室、换热器、热泵机组的蒸发室、空冷器相连接，且空冷器的出水端与冷凝室的塔顶相连形成第四循环回路。废水经过各循环回路的循环处理后，废水中的盐可结晶回收，产生的水回用，实现了高浓度含盐废水的资源化、无害化处理。
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一种含油废水处理用紧凑型旋流气浮分离设备,主要由旋流气浮组合罐(1)、循环气体组件(2)、气液混合组件(3)和循环回流水组件(4)组成,其中,旋流气浮组合罐(1)为关键部件,它由圆柱形外筒体(11),椭圆形上封头(12)和椭圆形下封头(13)组成,其中主要设置有内筒(14)、入口导片(31),并与切向入口管(34)衔接,底部设置有筒内气体循环管路(23)、筒内回流水管路(42)、气浮喷射器(43)、气浮挡板(432)和水平圆板(133)。圆柱形外筒体(11)与循环气体组件(2)、气液混合组件(3)和循环回流水组件(4)连接组成本发明总体。本发明结构紧凑、简单,工作效率高,占地小,造价低廉,使用维护修理简易,特别适用于含有微小分散油滴含油废水的净化处理。
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本发明提供了一种正渗透汲取液的循环回用方法，将正渗透过程中产生的稀释后汲取液通过离子交换膜进行浓缩处理，浓缩处理后的汲取液循环回用至所述正渗透过程。本发明还提供了一种废水处理方法以及废水处理装置。本发明的循环回用方法、废水处理方法和处理装置采用正渗透+离子交换膜浓缩的组合，正渗透过程和离子交换膜浓缩过程都不需要外加压力或外压压力较小，方法简单易行，容易操作，能耗极低，而且，正渗透过程和离子交换膜浓缩过程的膜污染均较轻，延长了两个过程的连续稳定运行时间，可以获得大量纯净产水，最大限度提高了废水的回收率，具有重要环境效益。
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一种焦化酚氰废水处理回用系统和方法，用于解决现有焦化酚氰废水难以回用的问题，其特征在于，包括焦化酚氰废水生化预处理子系统和与其连接三膜法深度处理子系统；所述焦化酚氰废水生化预处理子系统包括依次连接的厌氧生物膜反应器、缺氧生物膜反应器和好氧生物反应器，所述好氧生物反应器连接平流沉淀池，所述平流沉淀池连接混凝反应池，所述混凝反应池连接斜板沉淀池，所述斜板沉淀池连接第一中间水池；所述三膜法深度处理子系统包括陶瓷膜过滤器、超滤膜过滤器和纳滤膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器连接所述第一中间水池，并通过第二中间水池连接所述超滤膜过滤器，所述超滤膜过滤器通过第三中间水池连接所述纳滤膜过滤器。
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本发明涉及一种去除废水中氨氮的装置及方法，将氨作为微藻生长所需的氮源，在去除废水中氨氮的同时，获得微藻细胞生物质。使用微藻溶液替代传统的化学吸收液，可以克服现有化学吸收法的缺陷，降低操作难度，排除安全隐患，简化处理装置，减少维护费用。利用膜接触器将废水与微藻溶液分隔开来，使得两种溶液可分别独立操作，互不接触，克服了目前使用微藻去除氨氮技术的缺点，避免废水中的有毒物质抑制微藻的生长，降低氨氮去除效率；另一方面，膜接触器较大的表面积有利于氨气分子的跨膜传输，提高氨氮的去除率及可处理的氨氮浓度。此外，本发明所述装置还可实现微藻细胞在废水氨氮去除过程中的反复使用。
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本发明公开了一种用于多种废水的絮凝剂及其制备方法和应用。以用于多种废水的絮凝剂的总重量为100wt％计，该用于多种废水的絮凝剂包括改性壳聚糖5wt％～25wt％，钢渣5wt％～40wt％，玉米淀粉5wt％～35wt％，硝酸铁5wt％～20wt％，硫酸镁5wt％～10wt％，活性炭5wt％～15wt％，氧化钠5wt％～10wt％，以及粉煤灰5wt％～10wt％。本发明还提供了一种用于多种废水的絮凝剂的制备方法及其在污水混凝沉淀处理中的应用。本发明提供的用于多种废水的絮凝剂，可以通过吸附、絮凝等作用将废水中的污染物进行有效去除，达到净化水体的目的。
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本发明公开了一种回收废水中六价铬的方法，该方法主要是利用水合电子将废水中的六价铬还原成三价铬，然后采用电化学还原法将三价铬还原成单质铬，实现铬元素的回收，具体操作为：向废水中加入还原性物质，对废水进行搅拌的同时采用紫外光对废水进行照射，以激发水体中的还原性物质产生水合电子，将六价铬还原为三价铬。该回收方法可有效解决现有的方法存在的回收效率低的问题。
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本发明涉及一种碳十二醇酯废水回用及达标排放工艺，工艺由以下步骤实现：预处理选择，基于碳十二醇酯废水的水量、原水水质、水质类型等，选择包括格栅、沉淀和除油等多种预处理工艺；三效蒸发，将处理后的碳十二醇酯废水进行三效加热蒸发，蒸汽出水回用，底部浓盐水收集；生物处理，基于生物的新陈代谢作用，处理蒸发后的废水中的污染物质；膜选择，基于所需产水量，选择包括水通量、膜面积以及膜元件数量。本发明以碳十二醇酯废水浓缩回用目的，也是对膜法一种改进突破，在对碳十二醇酯废水的水质特性进行系统分析的基础上，通过各单元的协调工作，使得出水稳定。并且终排池中水质满足排放标准，产品回用水箱中水质达到新鲜水、循环水补水标准。
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本发明公开了一种丁腈橡胶生产废水的处理方法，该方法包括以下步骤：a.在使丙烯腈发生氧化的条件下，将丁腈橡胶生产废水与辣根过氧化物酶和过氧化氢混合，所述辣根过氧化物酶的用量为0.2-1U/mL丁腈橡胶生产废水；b.将丙烯腈发生氧化后的废水进行磁絮凝；c.将磁絮凝后的废水与活性污泥混合。通过本发明方法处理后的水中基本无丙烯腈残留、COD值＜50mg/L、且氨氮含量＜5mg/L，外观无色透明，出水水质较高。
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本发明涉及污水处理技术领域，提供一种纳滤耦合低温结晶处理电厂高盐废水的方法，包括使用废水软化试剂对电厂高盐废水作软化处理，得到软化废水，所述废水软化试剂包括氢氧化钙、硫酸钠和碳酸钠；将所述软化废水进行纳滤处理，得到纳滤产水；利用旋转蒸发仪接真空泵对所述纳滤产水进行低温结晶处理，得到分离液和结晶盐。本发明对电厂高盐废水化学软化处理，有效减少废水中金属离子含量，缓解纳滤过程膜污染，利用纳滤技术处理电厂高盐废水，能够实现氯离子和硫酸根高效分离，有利于后续结晶过程，实现结晶盐的资源化回收，低温结晶技术通过降低系统压力，可在较低温度下实现废水的浓缩结晶，相比于传统结晶技术减少了能耗，运行成本大大降低。
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