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本发明公开了一种基于磁黄铁矿生物炭负载嗜酸菌生物膜处理六价铬废水的方法，包括：①制备负载磁黄铁矿生物炭：将生物质破碎后，经FeSO4浸渍在管式炉中热解；②培养嗜酸菌，制备生物膜：将负载磁黄铁矿生物炭加入嗜酸菌培养基中，震荡后嗜酸菌吸附在磁黄铁矿表面形成生物膜；③处理废水：将负载嗜酸菌生物膜嗜的磁黄铁矿生物炭加入到含六价铬的废水中，控制温度20‑60℃，同时使用曝气装置进行空气或氧气曝气，当不含有六价铬后，进行过滤。本发明具有成本低，反应温和，工艺简单，铬去除率高的优点，可应用于电镀厂、冶炼厂、电子厂等含六价铬废水的处理。
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本发明为一种铁改性凹凸棒石吸附剂处理含锶废水的方法，其特征在于：所述的废水中锶的浓度为5-150mg/L；在所述的含锶废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂，所述的含锶废水与所述的吸附剂的质量比为1∶(500-5000)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。本发明针对受锶污染的水体，通过在废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂进行吸附去除，本发明的有益效果是对锶的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广。本发明应用于去除水体中的锶，具有良好的经济和环保效益。
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本发明提供一种羟基自由基产生方法、有机废水处理方法及装置，该羟基自由基的产生方法包括：将起电材料分散在水中，所述起电材料与水具有不同的电子亲和能；将所述起电材料和水发生接触起电，在接触起电的过程中产生羟基自由基。利用得到的所述羟基自由基对所述废水中的有机污染物进行降解处理，得到含有所述起电材料和被净化的废水的混合物，实现有机废水的处理。本发明的方法通过固液接触起电的物理机制催化产生化学基团，不使用依赖化学机制的化学试剂，自由基的产生随接触过程的停止而停止，过程高度可控。利用接触起电产生的羟基自由基进行有机废水处理，不会造成二次污染，该处理方式环保低耗且经济效用强。
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本实用新型公开了一种脱硫废水高效一体化预处理集成装置，包括脱硫废水软化模块、混合模块和螺旋分离模块；脱硫废水软化模块包括依次连通的脱硫废水入口、脱硫废水软化箱和软化箱出水管，脱硫废水软化箱上设有软化药剂加药口；混合模块的一侧与软化箱出水管连通，混合模块的另一侧与螺旋分离模块连通；螺旋分离模块包括高效螺旋分离器，高效螺旋分离器与混合模块连通，高效螺旋分离器上侧设有清水出口，高效螺旋分离器下侧设有污泥排放口，高效螺旋分离器的顶部设有排气管，该装置集成多个工艺，从而使脱硫废水高效一体化预处理集成装置集成多个工艺，操作简单方便、占地面积小、建造成本低。
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本发明公开了一种处理氨氮废水的装置及方法。在膜接触器中，使用吹扫气将原水侧穿过疏水微孔中空纤维膜的氨气分子带出，并通入微藻细胞溶液中，利用微藻细胞溶液吸收吹扫气中的氨，促进微藻细胞生长。在去除废水中氨氮的同时，得到微藻细胞生物质。该微藻细胞可反复用于吸收废水中的氨氮，亦可在被收集之后用于新型绿色能源的生产。本发明改进了现有化学及生物除氮方法，降低了操作难度和维护费用，杜绝安全隐患。吹扫气的使用可使装置废水侧的操作更加灵活便利，不受限制；也可有效避免废水中的有害物质抑制微藻生长，影响氨氮去除效果。
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本发明提供了一种低成本零排放脱硫废水处理系统与方法，该系统包括：脱硫废水预处理子系统和零排放处理子系统，其中，前者用于对脱硫吸收塔排出的脱硫废水进行预处理，去除悬浮物、COD和重金属，回收石膏，得到预处理废水，后者继续对所述预处理废水进行蒸发、干燥处理，最终实现零排放；所述脱硫废水预处理子系统包括：石膏旋流器、真空皮带机、滤液真空罐、曝气池、沉淀器、第一过滤器、产水池。该系统不再采用传统的废水旋流器，而选用石膏旋流器、真空皮带机联用来达到有效去除悬浮物的效果，优选采用澄清器、非膜高精度过滤器，在预处理阶段解决脱硫废水中悬浮物难以去除的问题解决，提升了系统运行的稳定性，同时有效回收硫酸钙。
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本发明涉及一种油气田高含硫废水的深度脱硫方法，包括如下步骤：利用油气田高含硫废水在酸性条件下废水中的硫化物以硫化氢形式存在的特性，首先，采用负压脱硫技术将废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；其次，采用化学催化氧化技术将负压脱硫单元出水中的残余硫化氢氧化，最终实现油气田高含硫废水中硫化物深度脱除的目的，出水硫含量满足油气田回注水标准。本发明所述的油气田高含硫废水的深度脱硫方法，可有效去除废水中的硫化物，解决油气田高含硫废水回注过程中硫含量过高的问题，解决现有处理技术设备庞大、工艺复杂、效率较低、环境适应性差、运行费用高、难于维护等缺点。
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本发明公开了废水处理系统和处理方法，该系统包括：短程硝化装置，在好氧条件下将待处理废水进行短程硝化处理，得到初级处理废水，初级处理废水中包括氨态氮和亚硝态氮；厌氧氨氧化装置，和短程硝化装置连接以接收初级处理废水，并对初级处理废水进行厌氧氨氧化处理以得到可排放的达标液体。本发明所提供的废水处理系统和处理方法，实现了高氨氮废水的低成本处理。
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本发明涉及一种双极膜电渗析技术处理金刚烷胺溴化废水及无机酸碱回收工艺，包括以下步骤：首先将溴化废水经微孔滤膜过滤；然后将溴化废水通入双极膜电渗析装置的盐室，双极膜电渗析装置的酸室、碱室通入自来水，双极膜电渗析装置两端的电极液通入Na2SO4溶液；最后启动双极膜电渗析装置，回收酸碱。本发明将双极膜电渗析技术用于难降解金刚烷胺溴化制药废水的处理，实现了废水中的无机酸碱的回收。本发明的优点是：可去除含溴废水中溴离子，脱盐率达95％以上，氢离子浓度从2.95mol/L下降至0.003mol/L以下，避免了二次污染；使高浓度难降解的制药废水成为可生化降解的有机废水，经生化处理后达标排放；且治理效果好，操作方便，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种处理钻井废水的方法和系统，具体为一种电絮凝、电催化氧化、类芬顿氧化联合处理钻井废水的方法和系统。该方法和系统充分发挥了电絮凝去除钻井废水中大分子、机械杂质和原油的特点；充分发挥了电催化氧化过程利用钻井废水中的高含量氯离子来产生次氯酸氧化剂并与电催化氧化过程中产生的其他氧化剂一起来降解水溶性小分子有机物以达到降低COD和去除氨氮的特点；充分发挥了类芬顿氧化利用电催化氧化阶段剩余的大量次氯酸来进一步氧化废水中有机物，提高废水降解效果，降低处理成本的特点。本发明处理钻井废水装置体积小，容易运输移动，适合钻井废水分散的特点，加药点少且加药量小，操作简单，维护方便。
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本发明涉及一种膜法印染废水回用处理的设备及方法。该方法为将印染废水二级生化出水经机械过滤后引入超滤系统；经超滤系统中的超滤膜过滤后得到的产水进入膜接触反应器的一侧，同时在膜接触反应器另一侧通入含臭氧气体；臭氧通过膜进行扩散并与废水中有机物反应，废水中残留色度、有机物等被去除，实现深度处理。该方法涉及的设备包括机械过滤器、超滤膜系统以及膜接触反应器。所述超滤膜切割分子量经优化选取，优选的切割分子量为30kDa)50kDa。本发明利用膜法组合方法克服了现有技术臭氧传质过程中传质效率低、臭氧利用率低以及印染废水回用过程复杂，占地面积大，回用成本高的缺陷，实现了印染废水的深度处理和回用。
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本发明涉及一种油气田高含硫废水的减注达标外排方法。该方法是利用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤+臭氧催化氧化+高效电渗析技术处理油气田高含硫废水的减注达标外排方法。本发明可有效去除废水中的硫化物、悬浮物、有机物、氯化物和油，解决油气田高含硫废水在回注过程中硫含量、悬浮物含量和油含量过高的问题。经本方法处理后形成的高效电渗析淡水可直接达标排放，实现油气田高含硫废水的达标外排，同时经本方法处理后形成的高效电渗析浓水可直接进行回注处理，有效减少废水回注量。
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本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理系统，包括循环预处理单元、循环减量化单元和零排放单元，其特征在于，循环预处理单元用于将高含盐废水与预处理药剂反应后的产水通过管式微滤器过滤后排送至循环减量化单元，循环减量化单元通过反渗透装置对循环预处理单元处理的产水进行初步减量化处理，并且通过由至少一个电驱动离子膜装置组成的多级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理以进一步减量化分离高含盐废水中的水分至淡水水箱回用，深度浓缩得到的浓缩混合盐液排送至零排放单元，零排放单元通过对浓缩混合盐液加热、蒸发、结晶以回收浓缩混合盐液中的硝盐和钠盐。本发明分离最终混盐占总盐量5％以下，产水全部回收利用，达到废水零排放。
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本发明公开了属于燃煤电厂脱硫废水处理领域的太阳能的扩容膜蒸馏脱硫废水处理方法。所述方法包含了对燃煤电厂脱硫废水的扩容蒸发处理、疏水的结晶以及太阳能的利用。利用环形菲涅尔聚光器聚集的太阳能加热燃煤机组的脱硫废水，使之达到扩容蒸发的需求，同时提高了烟气热量的利用率；对废水进行扩容蒸发处理，以较为低廉的成本达到了废水处理标准，同时回收了其中的废水产出了高品质的纯水，此外对杂质进行了结晶处理；利用扩容复合膜装置对蒸发出的水进行提纯处理，提高了提纯出来的水资源的可利用度。本方法综合考虑了太阳能、脱硫废水、杂质结晶、利用扩容膜对蒸汽提纯等诸多因素，将这几方面进行了有机结合，是废水在控制成本的基础上得到了较为良好的处理，此外还利用了太阳能等因素提高了系统对能源利用率。
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本实用新型涉及一种丙烯酸废水生化处理的预处理装置，属于废水处理技术领域。丙烯酸废水首先在管道混合器内与一级加碱装置输送的碱液进行混合，对pH值进行粗调节。之后在中和池内进行COD的调节、毒性调节、微量元素补充和pH的精细调节。基本步骤包括：丙烯酸废水与定量的生活污水混合，定量的投加碱液。出水在调节池内进行COD∶N∶P的比例的调节和水温的调节。基本步骤包括：定量的投加氮盐、磷盐，定量投加水蒸汽。混合均匀的废水完成预处理。本实用新型对丙烯酸废水从有机物浓度、生物毒性、营养元素、pH、水温五个方面进行调节，调节方式通过自控仪表的精确控制，有效保证了预处理的高效、稳定，是后续生化处理的保障。
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光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置和系统，光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置包括脱硫废水组件，脱硫废水组件包括由内而外依次设置的内支撑边框、外支撑边框和背板，内支撑边框和外支撑边框均为矩形，四边均设有U型卡槽，所述内支撑边框和外支撑边框边框部位卡固在U型卡槽内，内支撑边框框内设有绞织丝网，内支撑边框前后两面分别敷设有平板式多孔疏水膜和太阳能集热板，内支撑边框上边框和下边框分别设有脱硫废水出水管和脱硫废水进水管；所述外支撑边框框内设有支撑网格，所述背板朝向支撑网格的一侧面敷设有保温层。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
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本发明属于水处理领域，尤其涉及一种含氨废水处理方法。该方法包括以下步骤：a)、对含氨废水进行pH调节，得到碱性废水；所述碱性废水的pH值≥10；b)、将所述碱性废水升温至35～60℃，得到升温废水；c)、将所述升温废水在膜脱氨装置中进行处理，得到脱氨废水；所述膜脱氨装置中的膜元件为脱气膜。本发明对进入膜脱氨装置的废水的pH和温度进行了优化选择，使废水中的氨在膜脱氨装置中可以高效脱除。实验结果表明，含氨废水按照本发明提供的方法进行处理后，得到的出水氨含量低于8mg/L。
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本发明提供了一种火电厂烟气SO3与脱硫废水协同处理系统及方法，所述协同处理系统包括：脱硫废水提镁模块，通过向脱硫废水中投加碱溶液，制备氢氧化镁粉体，同时收集脱镁后的脱硫废水；炉内SO3脱除模块，通过向SCR反应器和/或空预器中投加脱硫废水提镁模块制备的氢氧化镁粉体脱除SO3；旁路烟气脱硫废水喷雾干化模块，抽取来自SCR反应器出口的高温烟气，干化脱镁后的脱硫废水，处理后的烟尘排至除尘器。该系统可同时进行烟气SO3与脱硫废水的协同处理，具有初投资省、综合运行费用低、工艺简单、生产弹性大等特点。
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本发明公开了一种处理高浓度有机废水生产甲烷气体的方法与装置，具有如下工艺步骤：首先，将有机废水加热后进料至催化反应塔，在催化剂、温度、压力的作用下，废水中的各种有机物质经催化甲烷化反应生成甲烷与二氧化碳气体，所述催化剂的活性成分选自钌、钯、铑、铂、铱、镍、钴、锰、铈中的至少一种，或者至少一种上述金属形成的不溶于水或难溶于水的化合物；将反应生成的二氧化碳脱除；最后，流体进入气液分离器内，分离后富含甲烷的气体进行收集储存，液相外排进入到后续处理工序。该方法在高效净化废水中有机类物质的同时，生产甲烷气体，实现了废水的资源化利用，有助于降低废水处理的总体成本。
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本发明公开了一种含盐、含氯离子的废水的处理方法，其中，该方法包括将所述废水、催化剂和催化剂保护剂在电化学催化氧化条件下进行混合处理，使得处理后的废水的B/C＞0.3，然后将处理后的废水进行固液分离；所述催化剂为金属离子催化剂；所述催化剂保护剂能够提高催化剂的利用率。本发明提供的方法的催化剂投加量小、废渣的产生量小，并能够有效的降低废水的COD，提高废水的可生化性。
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一种回收重金属废水用的电去离子方法及装置,它将离子交换与电渗析相互有机地结合在一起,其特征是在废水净化室上部,填充单一的强酸性阳树脂,用它截留住重金属离子并将其迁移至浓水室而获得其浓水;在废水净化室下部,填充强酸性阳树脂和强碱性阴树脂的混合物,用下部树脂部分截留住残留的钠盐并将其离子迁移至浓水室,从而获得纯水,同时回收利用从废水制得的浓水和经过处理得到的纯水,达到生产过程中废水零排放,实现废水的无害化和资源化,不用化学药剂,不污染环境,装置连续运行,只消耗少量的电能,经济效益和社会效益极好,该装置还有结构简单、使用方便,运行费低等优点。
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本发明公开了一种乙烯一步氧化制备乙醛所产生废水的处理方法，包括如下步骤：(1)废水预处理：预处理后废水活性污泥耗氧速率抑制率或厌氧产甲烷抑制率降至10％以下；(2)向所述预处理后的废水中加入营养物质，所述营养物质为氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质；(3)将所述加入营养物质后的废水进行好氧生物处理或厌氧生物处理。本发明乙烯一步氧化制备乙醛所产生废水的处理方法具有处理负荷高、运行稳定、处理成本低的优点。
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本发明提供了一种石煤酸性废水资源化利用的方法，所述方法包括重金属回收、富集盐和结晶镁氮复盐、沉淀黄铁矾以及尾水循环处理等步骤。本发明所述石煤酸性废水先经过分离回收重金属离子，再通过多步结晶法分别得到镁氮复盐和黄铁矾，实现废水中不同组分的高效分离回收，避免了传统废水中和脱氨法产生的大量废渣以及有价组分无法回收的问题，得到了多种具有高附加值的产品且产品纯度高、无重金属夹带，而且废水处理后返回石煤浸取工序，实现废水零排放。本发明所述方法具有成本低、操作简单、清洁环保等优点。
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本发明公开了一种米非司酮废水处理方法及处理设备，该方法包括：(1) 调节pH值：在处理的米非司酮生产废水中加入酸液，调节所述废水的pH值为 7.8～8.2；(2)生化处理：使调节pH值后的废水进入兼氧反应器进行水解与反 硝化脱氮，兼氧反应器出水进入好氧反应器，在好氧反应器内反应除去CODCr 并使废水中的氨氮进行氧化；(3)好氧反应器出水经混凝沉淀处理进一步除去 CODCr与NH3-N后排出。该方法处理后的米非司酮废水的CODCr与NH3-N达到了国家 污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准，而且出水氨氮可以达到 2mg/l以下，节约动力费用，提高氨氮去除效率，降低了处理成本，每吨水处 理成本仅为3.3元左右。
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本发明提供了一种石化废水反渗透浓缩液的处理方法,该方法包括:在负载型金属氧化物催化剂存在下,向石化废水反渗透浓缩液中通入臭氧进行氧化反应,臭氧投加量70～100g/m3,催化剂床层的水力负荷2～5m3/m3·h,空塔停留时间12～20min,使出水COD降低至50mg/L以下。其中,所述催化剂由载体担载活性金属氧化物构成,所述载体选自活性氧化铝或活性炭,所述活性金属氧化物源自硝酸锰、硝酸铜中的一种或多种。利用本发明的臭氧复相催化氧化法处理石化废水反渗透浓缩液,方法简单易行,成本低,且具有较好的处理效果,出水COD可以达到排放指标的要求。
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本发明提供一种煤化工废水生化预处理方法，解决煤化工废水的生化需氧量与化学需氧量的比值小，可生化性差的问题。本发明煤化工废水生化预处理方法首先将煤化工废水注入反应池，使用辐射强度在0.01W/m2以上的紫外线照射反应池，加入酸性溶液，调节混合溶液PH值在3～3.5之间。然后向反应池中加入二价铁盐溶液和双氧水溶液，反应后将全部溶液排入过滤池，向过滤池中加入碱性溶液，调节过滤池中混合溶液的PH值在9～10之间，同时生成三价铁的沉淀。对过滤池中的沉淀进行过滤，得到可进行生化处理的溶液。提高煤化工废水的生化需氧量与化学需氧量的比值，实现提高煤化工废水可生化性的目的，使经过生化处理后的水质易于达到排放标准。
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本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺。烟气脱硫塔包含烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；其中废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的氧化絮凝区设置搅拌装置；所述竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，利用烟气对废水进行搅拌实现氧化絮凝浓缩操作，利用竖直隔板两侧的液位差作为推动力实现了脱硫废水的过滤操作，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。
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本发明属于水处理技术领域,特别涉及冶金行业高盐废水中镉的螯合-混凝组合去除方法。本发明针对高盐废水中镉的形态多样,常规单一方法难以使镉有效去除,提出了一种无机高分子螯合与无机高分子絮凝聚沉,超滤去除水中微量镉的组合方法。其中,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA二钠盐)对各种形态的镉进行螯合;聚合氯化铝(PAC)对镉和EDTA二钠盐的螯合物进行聚沉,接下来通过超滤单元,进行有效过滤处理,将水中微量镉得到有效去除。本发明主要应用于冶金行业废水深度处理,也可应用于其他行业高盐重金属废水的有效去除。
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本实用新型涉及一种制革废水净化及除盐装置,包括:沉淀池、废水存储池、除铬池、除硬度池、气体去除单元以及反渗透单元。本实用新型通过上述装置的协调工作,特别是通过对pH值进行控制,能够实现对制革废水的净化处理,能够有效去除废水中的盐分,最终实现制革废水的循环利用。?
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本发明公开了一种高浓度硝酸根废水反硝化处理方法，包括：步骤S1、将硝酸根废水的pH调节为2‑4，然后向废水中添加碳源和氮、磷营养盐，得到预处理的废水；步骤S2、将预处理的废水与循环水混合，将得到的混合水通入缺氧流化床反应器中使其与生物填料接触进行反硝化反应，得到反硝化处理的废水；其中，循环水为预处理的废水与生物填料进行反硝化反应得到的产物。使用该方法处理硝酸根废水成本较低，并且该方法能够连续处理高浓度硝酸根(3000‑35000mg/L)废水，处理效率高。
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