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本发明提供了一种含盐有机质酸性金属废水的处理装置。该装置包括：pH调节装置，用于调节含盐有机质酸性金属废水的pH值至碱性以得到碱性废水；氧化降解装置，与pH调节装置相连，用于去除碱性废水中的COD以得到预处理废水；沉淀装置，与氧化降解装置相连，用于利用沉淀反应去除预处理废水中的重金属离子以得到二次处理废水；蒸发装置，与沉淀装置相连，用于对二次处理废水进行蒸发结晶以去除其中的盐分得到净化水。采用该装置处理含盐有机质酸性金属废水，工艺流程简单、设备造价低、占地面积小。同时，废水处理能耗低，处理后的水为蒸馏水、品质高，处理费用低，且具有良好的生态效应。
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本发明提供了一种废水的处理方法及其应用，其中，该方法包括将废水与催化剂混合的同时或之后，向废水中鼓入含有二氧化氯的空气，将废水进行气浮分离，使得气浮分离后的废水的COD值为60mg/L以下；所述催化剂能够催化二氧化氯产生自由基，且催化后的催化剂作为气浮的浮选剂。本发明提供的废水处理方法将催化二氧化氯的氧化作用与气浮分离工艺有机结合起来，能在一个操作单元内同时完成催化氧化有机物的分解和/或废水中油类物质的破乳、分散，以及催化氧化后的杂质的絮凝和固液分离，因此，本发明的方法能够有效提高废水的可生化性并降低废水的COD值，同时可以将废水进行消毒、除色、除嗅、除味。
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对含有氨氮的废水进行脱氮的方法,其中,该方法包括在曝气条件下,将含有氨氮的废水与多孔材料接触,所述多孔材料包括多孔载体和负载在该多孔载体外表面的硝化细菌以及负载在该多孔载体孔道内的反硝化细菌,将含有氨氮的废水与多孔材料接触的条件使得废水的总氮脱除率达到75%以上;所述多孔载体具有贯穿于该多孔载体的穿透孔和分布于该多孔载体内部的用于连接穿透孔的扩散孔,所述穿透孔的孔直径为15-20微米,所述扩散孔的孔直径为1-3微米。本发明提供的对含有氨氮的废水进行脱氮的方法能够实现将硝化和反硝化过程偶合在一个反应器中进行。
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本发明涉及一种酱香酒废水的处理方法，包括如下步骤：S1：将丢糟生产期间的黄水收集并储存；S2：将黄水与其它生产环节生产的废水进行混合，得到调和废水；S3：对调和废水进行厌氧处理得到一次处理废水；S4：对一次处理废水进行厌氧‑缺氧‑好氧生化处理得到二次处理废水；S5：对二次处理废水进行深度处理，进行排放或者回收。本发明的有益效果是：通过对高浓度黄水进行单独收集存储，再与其他低浓度生产废水混合调质，实现了黄水的分质收集、集中储存，保证了系统处理效果的稳定性，防止了水质倍增突变造成的出水浓度超标，极大地降低了运行风险，解决了酱香酒废水处理中高浓度黄水带来的水质冲击和系统失稳导致的出水难以稳定达标的问题。
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本实用新型公开了一种低能耗膜法抗生素制药废水回用系统；包括废水二沉池，废水二沉池连接有回用处理系统，回用处理系统包括与废水二沉池相连通的超滤膜系统；所述超滤膜系统的输出端连接有微米级过滤装置；微米级过滤装置的输出端连接有纳滤膜系统，本实用新型提供的低能耗膜法抗生素制药废水回用系统可通过回用处理系统对制药废水进行多重物理过滤处理，在各级处理过程中减少了各种药剂的消耗；整个回用处理系统结构简单紧凑，占地面积小、性能稳定，且处理后的出水效果较好，实现了高效回收处理的目的。具有较高的实用价值。
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本发明公开了一种煤直接液化废水的处理方法。该处理方法包括以下步骤：对煤直接液化废水进行脱硫、脱氨氮预处理，得到预处理废水；对预处理废水进行液膜法处理，得到含酚油乳液和脱酚废水；对脱酚废水进行生物氧化处理，得到净化废水。本发明的上述处理方法通过对脱硫脱氨氮后的含酚废水进行液膜法处理，不仅能回收废水中对微生物具有毒性作用的有机酚类物质，同时还可去除废水中的部分氨氮；从而使得生物氧化处理后的废水可达标排放。采用本发明的处理方法，煤直接液化废水可集中统一处理，无需单独处理，因此，处理效率得到极大提高。
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一种向活性污泥池内投加活性材料的煤化工废水处理工艺,采用活性材料和生化处理相结合协同处理煤化工废水,将废水通入活性污泥池,所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦,所述废水流经所述活性焦或活性半焦时大分子有机物、难降解有机物被有效去除。解决了现有技术中活性污泥池运行不稳定、吸附材料的吸附性能降低,或污水处理时间长、设备成本高、吸附材料的性能不能充分利用的问题,提供了一种运行稳定、吸附材料活性充分利用、污水处理效率高并且设备成本低的煤化工废水处理工艺。
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本发明公开了一种焦化废水生物强化处理系统,属于水处理领域,该系统由缺氧池、生物强化好氧池、二沉池依次连接而成。其中,缺氧池的进水口为整个焦化废水生物强化处理系统的进水口,缺氧池和生物强化好氧池相连,生物强化好氧池的出水口与二沉池相连,二沉池的出水口为整个焦化废水生物强化处理系统的出水口。在生物强化好氧池中投加了固定有高效菌的填料,以提高降解作用,并在生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置,并且还设有焦化废水优势降解菌富集培养槽,以提高高效菌的利用率和生物活性。该处理系统可以克服目前A/O工艺处理效果受水质影响大,出水水质不能稳定达标的缺点,实现焦化废水A/O处理工艺出水的稳定达标。
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本发明涉及一种废水深度生物处理方法，步骤为：一、待处理废水与来自充氧器的回流水混合形成混合废水，通过循环泵送入生物反应器底部，二、混合废水进入生物反应器后，自下而上流经膨胀的填料层，进行好氧生物反应，再从生物反应器的顶部出口形成溢流水，溢流水自流进入充氧器，三、溢流水在充氧器内分成两股，一股作为出水被排放；另外一股在充氧器内曝气充氧，然后作为第一步所述的来自充氧器的回流水，四、定期对生物反应器内的填料进行反冲洗。本发明所述的废水深度生物处理方法，针对BAF的缺点进行工艺改进，具有处理负荷高、出水水质好、反洗周期长、占地面积小、抗冲击能力强等优点，滤料不容易板结，可以应用于废水的三级生物处理。
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本发明涉及一种液相色谱测定LLM-105生产废水中中间体的方法，属于化学分析领域。所述方法步骤如下：步骤一、分别用液相色谱流动相配制DCP、DMP和ANPZ标准物质的标准溶液；步骤二、将所述LLM-105生产废水用微孔滤膜过滤除杂，得到液相色谱检测样品；步骤三、对所述标准溶液进行液相色谱分析，绘制标准曲线；步骤四、将所述样品分别用液相色谱分析，对比标准曲线测定LLM-105生产废水中的中间体。所述方法可准确检测LLM-105生产废水中微量的中间体有关物质DCP、DMP和ANPZ，定量分析结果的重复性良好，填补了现有技术的缺陷。
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本发明公开了一种橡胶助剂生产废水的预处理方法，所述橡胶助剂生产废水为M废水、DM废水和CBS废水；采用液膜分离技术预处理M废水，采用络合萃取技术预处理DM废水，采用液膜分离技术预处理CBS废水。本发明首次提出在橡胶助剂生产废水领域有针对性的处理各生产废水，方法简单，处理效率高，且运行稳定，有利于节能环保，具有明显的环境效益。
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本发明公开了一种用于难降解废水的深度处理工艺及其系统，该工艺包括两级臭氧氧化‑MBR处理，先将废水进入一级臭氧氧化处理提高可生化性后进入一级MBR进行生化好氧反应，去除部分有机物后再进入二级臭氧氧化处理继续提高可生化性后进入二级MBR深度降解后出水；本发明通过设置两级臭氧氧化‑MBR处理，控制臭氧氧化程度，利用臭氧氧化提高废水可生化性，利用MBR生化好氧反应降低废水中的有机物，相对于传统臭氧氧化‑MBR工艺，大幅降低了臭氧氧化反应器体积及臭氧投加量，降低了投资成本和运行成本，同时强化了深度处理效果。
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本发明涉及一种含油废水的处理回用方法，采用“旋流萃取分离+内循环曝气生物滤池+传统生化+多介质过滤+臭氧氧化/缓冲池+二次生化+反渗透系统”工艺对含油废水进行处理。所述含油废水为炼油企业含油废水。所述炼油企业含油废水具体说是指沥青生产装置常减压电脱盐排水、联合装置电脱盐排水和硫磺车间碱渣处理装置混合排水。本发明所述的含油废水的处理回用方法，采用轻油对含油废水中的油进行萃取分离去除废水中大部分油，再通过内循环曝气生物滤池过滤除掉废水中残留的油和有机物以稳定后端处理水质，确保传统生化处理的正常稳定运行，在传统的生化处理后增加了氧化+二次生化+脱盐工艺实现了最终含油废水的回用而不是排放。
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本发明涉及含甲醛废水的湿式氧化处理方法。用以解决现有方法中降低废水中醛含量效率低的问题。本发明通过含甲醛废水的湿式氧化处理方法，包括在湿式氧化多相催化剂的存在下，将所述废水和含氧气的氧化剂在反应器中反应除去废水中的甲醛，所述湿式氧化多相催化剂，以重量份计，包括以下组分：(1)90～99.5份的催化剂载体；(2)0.1～5份选自铂族中的至少一种贵金属的技术方案，较好地解决了该问题，可用于快速降解废水中的高浓度甲醛。
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本实用新型提供一种废水自动中和系统，包括废水池，还包括控制部件、以及分别与其相连接的仪表、加药装置与废水提升泵，加药装置与废水提升泵的注入端相连通，废水提升泵的注入端和出水端均是通过管路与废水池相连通以形成循环管路，在循环管路上还安装有阀门。本实用新型设计简单方便，可根据实际生产需要制作成一体化设备布置在废水池旁，从而根据所检测到的废水池中废水的PH值，自动将酸性/碱性药剂投加至废水池，在充分混合后，以使废水池中废水的PH值达到中和状态；将人工投放药剂方式改为通过加药装置投放药剂，可避免酸性/碱性药剂对人体造成的危害。
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本发明实施例公开了一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法，以焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂，包括以下步骤：将待处理的甲醛废水的pH值调节至碱性范围内，得到碱性甲醛废水；在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石，在60-100℃的反应条件下进行甲醛废水的处理；当甲醛废水中甲醛的含量小于预设阈值时，处理完毕。采用本发明的技术方案，甲醛去除率可以达到95％以上。焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂耐受性好，再生性能好，容易过滤分离。与现有技术相比，不需要现用现配，使用方便；不会产生溶解性的钙、镁、铝离子，因此，不会产生管道结垢、污堵等问题。
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本发明提供一种有机酸钙废水的处理方法，涉及石油加工废水处理技术工艺。该有机酸钙废水的包括如下步骤：对有机酸钙废水进行蒸发浓缩，得到浓缩料液；对浓缩料液进行后处理，得到外排水。本发明提供的有机酸钙废水的处理方法，通过首先对有机酸钙废水实施蒸发浓缩，将含低浓度有机酸钙的废水浓缩至一定浓度，降低了后续后处理工艺设备的处理量，减小了有机酸钙废水处理装置的规模，并且还能够降低整个有机酸钙废水处理过程中的能耗，节约了有机酸钙废水的处理成本。并且，采用上述处理方法，可使有机酸钙废水得到无害化处理，使外排水的COD降低至800mg/L以下，满足了污水处理进水指标要求，降低了废水排放的环境风险。
本发明涉及煤化工企业所产生的焦化废水深度处理的发明技术。国内现今焦化企业多采用机械搅拌澄清池组合普通滤池的工艺对焦化废水进行深度处理,机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺已无法满足生产的需求。本发明解决焦化废水深度处理工艺问题所采用的方案是:采用高密度滤池组合V型滤池工艺替代原有机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺。本发明的成果是,较原有的机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺提高了处理效率,极大地降低了出水悬浮物的浓度,降低了出水的COD,提高了运行中的稳定性,同时缩短了絮凝反应时间,适应各类新型的水处理药剂,满足了生产的需要,为焦化废水达标排放提供了有力的保障。
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本发明公开了一种悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水处理方法，其工艺主要包括以下步骤：(1)PVC浆料汽提废水首先进入第一调节池进行均质调节，然后进入预氧化段处理；(2)PVC离心母液废水首先进入冷却塔降温，然后进入沉淀池；(3)经过步骤(1)和(2)处理后的废水依次进入第二调节池、一级生化池、二级生化段、混凝沉淀池和深度处理段，深度处理后的出水可进行回用。该工艺创新的采用微气泡预氧化‑填料生物膜反应器‑AFMABR‑深度处理组合工艺，各单元处理针对性强，并为后续单元处理提供有利环境，多种特征污染物可以同时得到高效去除，系统具有处理效率高、能耗低、占地面积小、抗冲击能力强等优点。
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本实用新型公开了一种环状流氧化膜生物反应器及废水处理装置。所述反应器分为进水廊道，若干条中间环流廊道和出水廊道，每条廊道内设有无泡供氧膜箱，各廊道之间通过导流折板隔开，无泡供氧膜箱中的供氧膜组件附着有高效微生物。所述废水处理装置包括第一调节池、预氧化单元、冷却塔、沉淀池、第二调节池、一级生化池、二级生化池、混凝沉淀池以及深度处理单元。采用本实用新型的环状流氧化膜生物反应器及废水处理装置来处理悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水针对性强，处理效率高，处理后的废水可回收利用。
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本实用新型提供一种真空相变废水浓缩及烟气余热回收系统，烟气通过省煤器后与第一换热介质进行换热，闪蒸罐利用梯度真空实现了多级闪蒸，有利于脱硫废水的浓缩；同时多级闪蒸可以形成不同温度的蒸汽，进入换热组件后与第二换热介质进行梯级换热，提高了换热效果；省煤器的设置使烟气余热用以提高废水温度，废水闪蒸后所回收烟气余热随蒸汽带出，第二换热介质回收蒸汽所含热量，最终使热量回至低加系统，在几乎未损失烟气余热的情况下，实现了热能梯级利用，解决了常规路线利用消耗高品质热能的弊端，并降低了机组能耗。通过以上方式即实现了废水浓缩，同时又解决了燃煤电厂或其他行业烟气余热回收问题，具有很好的社会和经济影响。
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本发明公开了一种木薯制酒精废水深度处理系统，包括：微氧生物反应系统、混凝沉淀池、石英砂过滤池、高能臭氧催化氧化系统、一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器和紫外消毒渠；其中，微氧生物反应池设有进水口和出水口，出水口与混凝沉淀池、石英砂过滤池、高能臭氧催化氧化系统、一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器和紫外消毒渠顺次连接；石英砂过滤池经回流管回流至混凝沉淀池；一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器上设有有机碳源进入口，该一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器的出水端经回流管路回流至石英砂过滤池的进水端；紫外消毒渠设有达标水排放口。该深度处理系统，能够有效处理木薯制酒精废水，保证出水水质长期稳定达标，出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918?2002中的一级A标准要求。
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本实用新型涉及脱硫废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水资源化处理系统，包括三联箱机构、石灰乳絮凝机构、芒硝絮凝机构、纯碱絮凝机构、纳滤机构、膜蒸馏机构和双极膜电渗析机构；所述三联箱机构、所述石灰乳絮凝机构、所述芒硝絮凝机构、所述纯碱絮凝机构、所述纳滤机构、所述膜蒸馏机构和所述双极膜电渗析机构依次相连通；所述纳滤机构与所述芒硝絮凝机构相连通。本实用新型提供的脱离废水资源化处理系统，既能使燃煤电厂脱硫废水得到资源化利用，又可实现废水的零排放处理。
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本发明公开了一种用于处理含油废水的吸附剂及其制备、再生方法和用途，吸附剂包括：海泡石；致孔剂；粘合剂；溶剂；吸附剂的制备方法包括：将致孔剂在加热条件下溶解于溶剂中；将粘合剂加入所得的混合物中，搅拌并混合均匀；将海泡石加入所得的混合物中，搅拌并混合均匀；将所得的吸附剂混合物挤压成条状、干燥至成型后，切割成颗粒状；将颗粒状的吸附剂加热活化；取出活化后的颗粒状的吸附剂，冷却后即得用于处理含油废水的吸附剂；吸附剂的再生方法，包括：将使用过的吸附剂烘干至衡重；将烘干至衡重的吸附剂加热再生；重复操作一次以上；吸附剂用于处理含油废水的用途；本发明的吸附剂具有良好的吸附性能，提高对含油废水的处理效果。
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本发明涉及废水回收处理技术领域，具体涉及一种浓缩废水或回收养分的方法及装置。该方法包括将待处理废水加入陶土制容器中，然后将陶土制容器置于光照条件下，废水通过陶土制容器向外蒸发；待陶土制容器中的废水蒸发浓缩至限定的固液比浓度后，将陶土制容器中的浓缩液进行污染成分处理和/或养分回收处理。进一步的，在养分回收处理的过程中采用将固体沉淀物装入陶土制储罐中进行干燥。本发明物理方法与化学方法相结合，首先利用陶器的透气、吸热、保温性能，对废水进行浓缩处理，对固体污染物进行干躁处理并杀死病原生物，以便固体养分回收利用或无害化处理。本发明方法操作简便，成本低廉，应用市场广阔。
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本发明提供一种炼油废水的生化处理方法，利用串联设置的UASB厌氧反应器和SBR好氧反应器，且其中分别设有经培养和驯化的厌氧颗粒污泥和好氧颗粒污泥，所述处理方法包括以下过程：运行UASB和SBR，将待处理炼油废水引入UASB实施厌氧处理，经过所述厌氧处理的废水排出后引入SBR实施好氧处理，其中，所述待处理炼油废水的含油量不高于300mg/L，进入SBR的废水的COD为200‑600mg/L、pH为6.5‑7.5。该处理方法不仅能够避免污泥的流失、节约反应器的占地面积、降低基建投资成本，而且处理后废水的指标能够满足相关行业标准。
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本发明提供了一种预防水气结露的脱硫废水零排放系统和方法。本发明的系统包括废水蒸发系统、主烟气系统和空气输送系统，废水蒸发系统的烟气进口和烟气出口分别通过旁路入口烟道和旁路出口烟道与主烟气系统的主烟道连通，空气输送系统包括空气管道、控制中心和至少一个热电偶，空气管道的出口端与旁路入口烟道连通，至少一个热电偶设置在废水蒸发系统上，在各烟道及管道上分别设有电动阀，控制中心根据至少一个热电偶监测的温度信号控制空气管道上的电动阀的开度以对空气流量进行调节。本发明的系统和方法能够防止高温烟气中的水气发生结露并产生污泥，避免了因污泥累积导致的系统阻力增大及局部堵塞等问题。
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本发明公开了一种负硬度废水除硅的方法，能够有效去除负硬度废水中的硅，通过加入石灰、氯化钙或者硫酸钙、混凝剂、絮凝剂协同增效作用于高效沉淀池工艺中来完成除硅。改进了常规用石灰处理负硬度废水除硅工艺中石灰投加量大，除硅效率低，实现石灰的高效利用。具有出水含硅低，药耗少，除硅含量范围广，污泥含固率高，占地面积小的特点。
本发明公开了属于燃煤电厂脱硫废水处理领域的基于环形菲涅尔式高倍太阳能聚光镜的脱硫废水处理系统。所述方法包含了对脱硫废水进行升温升压处理的环形菲涅尔式高倍太阳能聚光镜，进行预处理的沉淀池，进行出盐及浓缩废水的高温高压扩容蒸发器及膜蒸馏装置。高倍环形菲涅尔聚光器为高倍点式聚光器，成本上低于传统的碟式聚光器，也没有菲涅尔透镜聚光器对于外形大小的限制，聚光倍数也高于一般的线式聚光器，在高倍聚光光伏领域有着较高的应用前景；扩容蒸发器发面本发明采用高温高压扩容蒸发器，浓缩倍率有着显著的升高。
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本申请涉及一种芬顿工艺废水处理方法，包括：获取废水处理数据，废水处理数据包括：进水数据、出水预设数据，以及废水处理过程中的药剂基础数据、药剂预设反应数据和药剂实际反应数据。根据药剂预设反应数据和药剂实际反应数据确定修正加药量，根据废水处理数据和修正加药量，确定进水处理过程中各种药剂的加药量。本申请中可以根据废水处理数据和修正加药量自动确定进水处理过程中各种药剂的加药量，相对于人工根据进水情况来动态调整药剂投加量更具有实时性，效率更高。且在确定各种药剂的加药量时还考虑了修正加药量，使得确定的各种药剂的加药量更加准确，可以更好的保证出水水质达标。
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