有色金属电冶金技术理论与应用

电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法 1057     

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本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm，最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是：可生产钢板厚度大，生产出钢板的厚度为151-230mm；具有钢质纯净，P≤0.015%，S≤0.005%；钢板强韧性匹配良好，高温拉伸强度稳定，钢的冶金水平较高，力学性能达到国外水平，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造。

超高分子复合轴承 1112     

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一种超高分子复合轴承，涉及到精密机床、航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域或需要在高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作的设备，是新材料、新工艺的完美结合，在工作中，具有耐冲刷、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑，无噪音，重量轻，使用寿命长等特性。

超细晶、纳米晶涂层的形成工艺 1160     

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本发明涉及的一种超细晶、纳米晶涂层的形成工艺,其步骤如下:(1)对基体的待涂覆表面作清污、除锈、除油等常规预处理;(2)将涂层材料加工成一定直径的线材或一定尺寸的箔状后,置放在距离基材待涂覆表面的适当距离;(3)上述涂层材料中通过瞬时大电流,发生电爆后形成的飞散速度为500-3000m/s的微粒冲击待涂覆基体的表面,形成超细晶、纳米晶涂层。本发明具有显著的优点,其形成的金属涂层与基体材料产生冶金结合和高速流体质量扩散,涂层与基体的结合强度高;可用于制备耐磨、耐蚀及抗氧化涂层,喷涂部件的寿命长,喷涂厚度可控制,任何导电材料或合金材料均可作为涂层材料,成本低并无环境污染,具有良好的经济和社会效益。

高耐磨奥锰钢锤头的生产方法 753     

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一种高耐磨奥锰钢锤头的生产方法,属于锤头材料的生产方法。其材料成分的选定条件为:以碳为基,碳的重量百分数是1.2-1.5,MN/C比为:4.5-5.5;CR/C比为:1.0-1.5;SI≯0.5%;P≯0.05%;冶金处理工艺用稀土、钛、硼混合制作复合变质剂,先用0.20%的锰铁,再用0.20%的SI-CA进行预脱氧;然后进行合金成分调整;采用在钢包包底向包内钢液吹氩气精炼,用弥散强化热处理的方法使晶粒进一步细化,对碳化物进行高度弥散化处理使其呈粒状均匀分布于奥氏体基体上。本发明的生产方法科学合理,用本发明生产的锤头耐磨性能高,使用寿命长。

高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺 1129     

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本发明涉及一种高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下电弧冶炼铬铌铋铁活性合金。本发明的高真空电弧冶炼技术,相对于电子束、等离子冶炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得铬铌铋铁类合金的实际应用成为现实。能够避免冶炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高冶炼合金纯净度的高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺。

高效强化抗振动的管片-管壳式换热器 794     

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本发明涉及机械设备制造领域,是一种高效强化抗振动的管片-管壳式换热器,它具有筒体,筒体的两端设有前后管板结构及前后端盖,筒体内水平穿装有若干冷却管,并垂直间隔上下交错布置有若干折流板,特别是:在冷却管外部穿装有垂直相互平行密布的抗振散热片,该散热片具有平板基片,基片上开有若干管孔,并在基片上冲制有若干抗振球面凸台;本发明克服了普通管壳式换热器传热效率不高,抗振性不好的问题,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业。

电动工具齿轮箱行星支架的制备方法 969     

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本发明公开了一种制备电动工具齿轮箱行星支架的方法。该方法包括:分别挤压制成一个带法兰的上盖和一个带有支撑段的下盖,将上盖和下盖分别预烧结,然后,再将上盖和下盖利用定位销初步接合在一起,然后通过烧结焊成一体,热处理后再退掉定位销,再利用专用治具压上行星齿轮以及功能销。本发明将电动工具齿轮箱行星支架分解成两个独立的粉末冶金零件,分别挤压成形后,再进行拼焊。由于分别挤压成形,可使支撑腿部密度达到6.9～7.0g/cm3,并提高产品的抗扭性能,避免各支撑腿的根部产生裂纹现象。分别制作两大部件,更便于保证产品各部件的精度。本发明实现了对复杂结构产品的低成本、高精度、生产效率高的加工目的。

耐高温氧化金属间化合物涂层及其制备方法 1111     

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本发明公开了一种耐高温氧化金属间化合物涂层及其制备方法,在金属基体上设有具有冶金结合的微晶金属间化合物涂层,微晶的晶粒尺寸为0.1~10μm,涂层的厚度为≤150μm,所述的涂层材料是Ti-Al系、Ni-Al系、Fe-Al系金属间化合物。涂层采用高能微弧合金化技术制备,参数为:输出功率为50~2000W,电压为40~100V,频率为≤2000Hz,制备时间≤30min/cm2。所述的涂层制备环境为非反应性气体保护,如氮气、氩气等,温度为室温。本发明制备的金属间化合物涂层,不仅可以保留基体金属的高温力学性能,而且抗高温氧化性能大大提高。

硅钙合金的冶炼方法 1148     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种硅钙合金的冶炼方法,将原料硅铁、金属钙、以及金属硅碎料投入中频炉中,在1250～1350℃下熔炼制得所述硅钙合金。本发明采用不同于传统的原料与设备,使得本发明在熔炼过程中所产生的二氧化碳排放量很低,耗电量也远远低于其他冶炼方法,但质量却更高。因此,采用本发明冶炼硅钙合金,达到了节能减排的效果,且提高了硅钙合金成品的质量。

去除锂电解质KCl-LiCl中杂质Al的方法 747     

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本发明涉及碱金属Li的提纯工艺,属于电化学冶金领域,是一种熔盐电化学方法除杂质的工艺。本发明采用电化学方法去除锂电解质KCl-LiCl中的杂质Al。先通过循环伏安法确定金属铝的析出电位,并在该电位下恒电位电解,使金属铝在碳钢片阴极上析出。待电解4.5h-10h后,从电解质中移出碳钢片阴极,使之完全离开反应器。我们通过电化学方法研究了杂质的除去效果,同时采用荧光火焰光谱ICP-AES(Varian?710-ES)分析电解质中Al的含量,发现除杂后电解质中Al的含量大大降低。本发明的方法操作简便,经过10小时电解后可除去熔盐中96%以上的Al。

双金属复合管的生产工艺 1152     

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本发明公开了一种双金属复合管的生产工艺,包括步骤如下:1)按碳钢氧化法冶炼工艺冶炼结构层碳钢钢液,按高合金不氧化法冶炼工艺冶炼基体层高铬铸铁铁液;2)采用离心浇注成型,离心金属铸型涂料层可采用树脂覆膜砂或水基锆英粉涂料;3)往铸型内先注入碳钢钢液;4)在碳钢钢液表面温度达到半凝固状态时再浇注高铬铸铁铁液,两种合金之间形成过渡层并相互熔融,形成完整的管铸件;5)脱型后铸件立即放入保温炉或埋入干砂中逐渐降温。本发明采用的上述工艺,碳钢与高铬铸铁之间没有间隙的冶金结合,不仅使复合管具有很高的使用安全性,也具备很高的耐磨耐蚀性能,从而提高了复合管的使用寿命。

马铃薯收获机变速箱 1133     

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本发明公开了一种马铃薯收获机变速箱,包括箱体、离合手柄和花键轴,箱体内设有滑动齿轮和离合牙嵌套,滑动齿轮通过粉末冶金滑套套装在花键轴上,离合牙嵌套通过弹簧和钢球套装在花键轴上;箱体的一端设有短轴承压盖,另一端设有长轴承压盖,花键轴的端部设有锥齿轮和锥齿轮轴承压盖;离合手柄通过离合压盖和销安装在箱体上,离合手柄与销铰接。本发明变速箱使用时,将箱体与常柴的手扶拖拉机变速箱对接安装,锥齿轮轴承压盖与马铃薯收获机的侧向传动系统连接,锥齿轮则向侧向传动系统传递动力,带动马铃薯收获机工作。本发明解决了现有技术操作稳定性差、动力传动效果差的技术问题,本发明适合于121型手扶拖拉机上的常柴变速箱配套使用。

氮气保护法水平连铸石墨结晶器 1093     

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本发明公开了一种用于铜连续铸造设备的氮气保护法水平连铸石墨结晶器，属于冶金设备技术领域。它包括一个管状的石墨套，石墨套内形成一个结晶空腔，石墨套下端部位铣有环形槽，环形槽上钻有连通结晶空腔的透孔；石墨套底端钻有连通孔，连通孔与透孔相连通，所述连通孔内还设置有毛细管，毛细管连接到外部氮气管上。采用上述的结构后，有效地阻止了石墨结晶器的氧化，延长了石墨结晶器使用寿命。同时，氮气在石墨结晶器结晶点后隔绝空气，有效阻止铜坯结晶时与空气接触，避免坯管氧化，也就解决了石墨结晶器使用寿命短，铜坯表面氧化、凸痕严重、铜结晶差的问题。

GH4169盘形件的锻造方法 1067     

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本发明公开了一种GH4169盘形件的锻造方法，该方法包括如下步骤：把铸态或粉末冶金法制备的GH4169棒材按规格下料成一次棒锭，将该一次棒锭放入箱式加热炉中保温后再把该一次棒锭镦粗使其长度为原来的40％-42％后得到一次圆饼，锻后空冷处理；再把一次圆饼放入箱式加热炉保温后，拔长回到所述一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热所述二次棒锭到1014-1016℃后，再把该棒锭镦粗使其长度为原来的46％-48％后得到二次圆饼，该圆饼乘热冲出中心孔得到环坯料，锻后空冷处理；加热所述环坯料到998-1002℃；加热上、下锻模到980-990℃后把所述环坯料装进锻模，使其以0.001s-10.01s-1的应变速率在锻模内变形量达30％-50％后一火成形为盘形件；锻后进行热处理。

在线快速更换RH密封气囊的方法 863     

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一种在线快速更换RH密封气囊的方法，属于冶金设备技术领域，用于更换IF钢冶炼用的RH设备的密封气囊，其技术方案是：将需要更换密封气囊的RH真空槽与真空泵的真空管路连通；提出氧枪，将RH氧枪提出至氧枪密封通道外；打开真空管路主阀门，启动真空泵；更换密封气囊；更换完毕后，将氧枪降至真空槽内并使密封气囊抱紧；关闭真空泵，关闭真空管路主阀门。本发明充分利用RH设备抽真空的功能，操作方便快捷，节省作业时间，作业效率高；可以避免被高温烟气烧伤的危险，作业安全性高；以最简单的方法解决了长期困扰生产的关键问题，取到了意想不到的良好效果，为钢铁企业调整产品结构、转变发展方式，加快生产IF钢做出了贡献。

汽车用钢TG-1的热轧方法 1197     

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一种汽车用钢TG-1的热轧方法，属于冶金轧钢工艺，坯料入炉温度大于400℃，坯料放入退火炉进行缓慢冷却，冷却速度为3℃/min，坯料炉内预热段进行缓慢升温，升温速度为2.5℃/min，当坯料温度在预热段升温至500℃，再进入加热段进行加热，坯料加热温度不小于1130℃，驻炉时间不小于180min。本发明可以避免坯料裂纹，从而实现了第三代汽车用钢TG-1的工业化，促进汽车用钢的跨越。

细水雾灭火系统加压驱动雨淋控水阀 819     

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细水雾灭火系统加压驱动雨淋控水阀，外形呈仿锤型，为加压驱动活塞结构，属于消防灭火领域；解决了常规雨淋报警阀在断水与水压波动剧烈时误开启事故，不具备自动开启/关闭控制功能，无法消除水锤冲击，在电气控制回路故障时不能进行非电气远距离控制等问题；设置了多个作用腔：控制腔、驱动腔、阻尼腔，为顺水流关闭，加压逆水流开启；在水源压力波动剧烈或断水时，始终处于关闭状态，不误喷；内置阻尼腔在关闭/开启的瞬时起到阻尼作用，消除了水锤损害；配置了非电气远程接口，在电气控制故障的情况下，也能远距离操作本控水阀开启/关闭；在电力、化工、冶金、地铁、隧道等具有广泛的应用前景。

仿生硅化钼梯度叠层复合纳米涂层制备工艺 1044     

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仿生硅化钼梯度叠层复合纳米涂层制备工艺，利用双阴极等离子溅射沉积法，在钛合金工件表面形成致密的纳米晶硅化物层，其中对双阴极等离子溅射工艺参数进行了选择，溅射的靶材种类：成分配比为Mo0.35-55(Si0.95,Al0.05)0.65-45粉末冶金烧结板为靶材；工件材料的种类：钛合金。该梯度复合纳米晶硅化物涂层具有高韧性、高硬度以及优异的耐腐蚀性，能明显提高钛合金的耐磨性、耐腐蚀性能和抗氧化性能。

氮化钒铁的制备方法 1218     

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本发明涉及钒冶金技术领域，特别涉及一种制备氮化钒铁的方法，其包括以下步骤：A：将含钒化合物、固体还原剂、还原铁粉均匀混合成型；B：步骤A所得物料放入氮气保护气氛下的反应器中，于1300-1600℃高温下反应6-10小时；C：步骤B所得产物转移出冷却，温度＜120℃时得氮化钒铁产品。本发明提供一种制备氮化钒铁的方法，其工艺简单易行，可操作性强，节能降耗，投资较少，能大幅提高钒氮合金产品的生产能力。

超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法 924     

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一种超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法，属于高分子材料领域，特别涉及超高分子量聚乙烯涂层的制备方法。本发明的技术方案为：一种超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法：在基材层为金属、非金属的表面，采用超音速聚合物粉末热喷涂工艺将超高分子量聚乙烯喷涂到基材表面形成超高分子量聚乙烯涂层。本发明的有益效果为：采用高压、适温气流加热聚合物粉末，避免超高温火焰直接加热聚合物粉末，有效防止聚合物高温降解与氧化，保留聚合物的物理化学性能不变。喷涂工艺简单，便于施工，而且成本低廉、使用寿命长。可广泛应用于火力发电、水泥建材、冶金、矿山、化工及国防等多个行业。

高效脱泥工艺及其组合设备 1291     

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本发明属于一种冶金工艺及设备，特别是一种脱泥工艺及组合设备。包括脱泥粗选、脱泥精选和脱泥扫选工艺及设备，通过本工艺及运用该设备脱泥较为彻底而且脱泥损失少，对于提高选别作业精矿品位和回收率、降低浮选药剂用量等方面有重要作用。

分析多个铁磁性颗粒的方法 984     

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本发明涉及一种分析多个铁磁性颗粒(1)的方法。该方法包括下列步骤：a)以每个所述颗粒大致朝向相同方向的方式排列所述多个颗粒(1)；b)在所述排列中固定所述多个颗粒(1)；c)暴露以此方式排列的所述颗粒(1)的内部区域；d)确定每个所述颗粒的性质，并根据作为它们的性质的函数的种类来给所述颗粒分组；和e)确定每个种类的一个或多个所述颗粒的冶金学结构和化学成分。

采用流体驱动在导电液体中产生电磁力的方法 1142     

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本发明涉及一种采用流体驱动在导电液体中产生电磁力的方法，属于电磁冶金、半导体材料制备、化学工业和玻璃工业技术领域。在导电液体中形成密封的圆柱形腔体，腔体上设有驱动流体流入口和驱动流体流出口；将涡轮叶片置于其中，涡轮叶片在腔体内自由转动；将永磁体与涡轮叶片相对固定；使流体从驱动流体流入口进入圆柱形腔体，流体驱动涡轮叶片转动，并带动永磁体转动，产生旋转磁场，在圆柱形腔体外部周围的导电液体内产生涡电流，旋转磁场与涡电流相互作用产生电磁力，对导电液体进行驱动或搅拌。根据本发明制造的电磁驱动器，大大简化了电磁驱动器的结构，扩大电磁驱动器的应用范围，提高了驱动或搅拌导电液体的效率。

清除氧化锌杂质的方法 1030     

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本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是清除氧化锌杂质的方法，初级氧化锌粉采取湿法处理方法(化学法)和火法处理方法(物理法)相结合，将原料中含锌量8％-30％不等的锌金属还原回收得到锌金属含量42％-52％之间的低品质氧化锌，通过制粒提纯工艺技术，除去低品质氧化锌中的F、CI、S等杂质，使处理后的初级氧化锌颗粒中的Zn金属含量为60％-65％，回收利用含锌杂质物料提炼成Zn金属含量高的产品，变废为宝，实现资源循环利用，增加经济效益，减少了对环境的污染。

动车组制动闸片的安装结构 1098     

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本发明的动车组制动闸片的安装结构，包括弧形的大钢背和弹簧卡子，大钢背包括基板和立板，大钢背的基板包括球面凹槽、闸片过孔和紧固件凹槽。本发明还提供一种闸片的安装方法，用于实现利用本发明的安装结构安装闸片。本发明的粉末冶金闸片安装结构是一种使闸片摩擦面自我调整的安装方式，以利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上，结构比较简单，成本降低。

高铬合金钢耐磨衬板 780     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上的高铬合金钢耐磨衬板，按重量百分比的合金成分为：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。该衬板具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，其耐磨性比高锰钢衬板寿命提高2倍以上。衬板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，衬板成本明显降低，其性价比较高。

高炉熔剂及其用途 1055     

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本发明涉及高炉熔剂及其用途，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以降低焦炭用量的高炉熔剂。本发明高炉熔剂含有如下重量配比的组分：SiO2？4～16份，Al2O3？1～10份，Fe2O3？5～20份，FeO？5～30份，MgO？2～20份，CaO？20～60份，MFe？1～50份。

大型球铁件的球化处理工艺 762     

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本发明涉及一种球化工艺，尤其是涉及一种大型球铁件的球化处理工艺，其特征是：该工艺包括如下步骤：浇包准备、提杆制作、浇包预热、放置球化剂、放置提杆，硅砂覆盖、出炉、球化反应和除渣；本发明通过严格控制球化反应开始时间和反应温度、使球化冶金质量保持一致、从而保证产品质量。

真空法生产25CrMnB钢的方法 992     

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本发明公开了一种真空法生产25CrMnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产25CrMnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下、加入铬铁使铬含量在0.30～0.60％；c、精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理中加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。

金属氧化物高温高料层直接还原工艺 1145     

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本发明涉及一种金属氧化物高温高料层直接还原工艺，属于金属冶金技术领域。技术方案是：金属氧化物与还原剂、脱硫剂、粘结剂充分混合制成球团，球团直径在5mm~30mm之间，制备好的球团进入还原设备中进行高温高料层直接还原；直接还原后的热态产品直接入电炉或转炉炼钢或水淬磨选后制成冷压块作为炼钢原料；所说的高料层，即球团总高度为60～200mm；所说的高温，即让还原剂完全燃烧，提高燃料利用率同时有利于热量传递，还原温度为1350～1550℃。本发明的有益效果是：能够最大限度的能够提高生产效率，保证产品的高生产效率、高能源利用率、高金属化率、高强度和高密度。