有色金属电冶金技术理论与应用

焙烧炉火道墙微型矫直设备 1047     

 0

本发明公开了一种焙烧炉火道墙微型矫直设备属于液压扩涨设备，特别是用于变形设备矫直使用的液压设备。该焙烧炉火道墙微型矫直设备，其特征是：圆柱形的液压油缸前端装有手压油泵，加压杆安装在液压油缸上，液压油出口通过油管与伸缩器连通，伸缩器上方装有门字形的操作支架。微型矫直设备可以完成火道墙变形部位的修复和改善局部变形火道墙，解决因火道墙局部变形造成产品出现氧化、裂纹、冶金焦及天然气单耗增加等系列问题，最终满足生产的要求。这样能够延长燃烧喷嘴部位火道墙的使用寿命，确保整条火道墙的畅通，提高整条火道燃烧温度的均匀性，保障产品质量的稳定。

碳素钢、低合金钢大单重复合坯料的加热工艺 718     

 0

一种碳素钢、低合金钢大单重复合坯料的加热工艺，属于冶金工业坯料加热工艺技术领域。该工艺利用蓄热式台车炉加热，包括预热，加热，均热三个阶段，在所述的预热、加热阶段都增加有保温工序，所述预热阶段中，对柸料预热后，然后保温；加热阶段包括加热阶段I和加热阶段II，加热阶段I中对柸料进行加热，然后保温，加热阶段II中将柸料继续加热至一定温度；均热阶段中，对复合柸料在加热阶段最后获得的温度进行均热保温。本发明采用在加热炉升温过程中在适当的温度下进行保温的办法，增加了坯料加热的均匀性，同时减少了高温的均热时间、减少了坯料表面的氧化程度，从而降低了柸料在轧制过程中轧制开裂的危险。

双层钢管的斜轧成型工艺 1114     

 0

本发明公开了一种双层钢管的斜轧成型工艺，属于轧管方法领域。本发明首先对冶金结合的离心坯料进行预处理，然后对离心坯料进行了两次穿轧定的操作，最后经过矫直等处理后得到目标双层钢管，第一次穿轧定操作采用小的延伸系数，第二次穿轧定操作采用大的延伸系数。本发明采用了两次穿轧定的变形工序，第一次穿轧定变形改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的强度和塑性，第二次穿轧定变形用于生产出要求规格的成品钢管。本发明有效避免了双层钢管生产时出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高双层钢管的成材率和经济效益，成材率达90%。

用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金 1244     

 0

本发明属于冶金领域,具体涉及一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金,解决含CR、NI的低合金钢、合金钢和特殊用途的钢种,存在脱氧效果不均,收得率不好,脱氧工艺麻烦的问题,适用于冶炼要求钢中ALS和镍铬的钢种上。所述铝镍铬铁复合合金,按重量百分比计,C≤0.5;SI≤3.0;P≤0.05;S≤0.05;AL 1～70;NI 1～60;CR 1～60;FE余量。本发明铝镍铬铁复合合金熔点低、比重大、不粉化、无杂质。冶炼工艺操作方便,终脱氧的脱氧合金化效果好,NI的收得率100%,CR的收得率可以达到90～95%,钢种炼成率100%,可以冶炼含NI和CR的钢种,给企业带来可观的经济效益。

金属熔融填充修补技术 866     

 0

金属熔融填充修补技术包括修补原理、修补机和修补工艺三个部分,是机械零件和模具修复技术领域的一个新技术。修补原理是利用可调的大电流(1900～4200A)在短时间内(0.5～2.5s)将不同规格的金属球或棒熔化并压焊填充在零件或模具表面的损伤处,使补焊材料与基体材料间达到冶金结合;为此设计了专用的类似电阻焊的修补机,具有独特的热值设定电路、时间控制电路和互锁电路等;修补工艺指导书中列出了各种材料和规格的球体和棒体修补材料,并规定了应用它们的工艺参数。本技术适用于金属零件及模具表面的砂眼、磨损及崩塌部位的修补,其修补工艺简单而完整,容易操作,修复质量可靠。

环保的五氧化二钒的制备方法 1034     

 0

本发明涉及化学冶金领域,具体地说是一种环保的五氧化二钒的制备方法,解决现有技术中制备五氧化二钒的工艺污染严重、工艺复杂、成本高、设备投资大、或只能在实验室中实现无法投入生产等问题,向人们提供一种环保的五氧化二钒的制备方法,方法详见说明书,该方法污染极小、科学合理、简单方便、成本低廉。

制备具有复杂形状的烧结硬化粉末金属件的方法 1003     

 0

本发明公开了将粉末金属制造成部件的方法,包括以下步骤:提供一种冶金粉末,该粉末包括:铁、0.3-1.0重量%碳、0-4重量%铬、0-3重量%铜、0.5-1.5重量%钼、0.5-4.5重量%镍、0-1.0重量%锰和0-1.5重量%硅。金属粉末通过粉化和混合而制成。粉末金属件通过压制,预烧结,轮廓/成型磨削,烧结炉硬化以及二次加工而形成。通过轮廓/成型磨削所形成的轮廓,是不能通过压制加工如底切形成的。特定的预烧结周期可以使部件具有足够的强度以承受轮廓磨削,同时可延长研磨工具的寿命。同时公开了由本发明制得的粉末金属件。

中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺 908     

 0

本发明公开一种中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺,其中工艺流程为转炉—LF炉—铸机—板坯断尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧—层流冷却—卷取为成品,其特点是采用铸坯直轧及边部补热工艺,本发明的优点及效果在于:取消加热炉、采用快速轧制工艺,在各环节上采用相应的技术手段,利用铸坯内部潜热能量,采用边部补热,避免轧件边部混晶缺陷的产生,本发明轧制周期短,减少了轧件在线温度的损失,实现在相变以上轧制,保证了轧件的质量,实验证明本发明节约能耗约0.9GJ/t,提高成材率达0.5%,重要的是本发明的实现为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效生产的新方向。

复合脱氧剂及其生产方法 769     

 0

本发明涉及冶金类，具体的讲是涉及一种复合脱 氧剂及其生产方法，其特征在于所述的复合脱氧剂主要是由铝 灰和活性物质构成，其中活性物质所占比例是(6－10)％，铝灰 中各组分所占比例是：金属Al占(13－18)％、 Al2O3占(65－75)％，二氧化硅 SiO2所占比例应小于6％，氧化 镁MgO所占比例应小于5％，碳C所占比例应小于1.5％，其 优点是，可大幅度降低钢渣中的[FeO]，保证钢水的净化，降 低冶炼成本，成本仅为原成本的三分之一。

双层中间包覆盖剂 861     

 0

本发明涉及双层中间包覆盖剂，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种 能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。本发明双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组 成，其下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的 CaF2，CaO与Al2O3的重量比为1～3。本发明双层中间包覆盖剂既能防止渣面结壳，又具有较 强吸附夹杂能力和良好保温性能，还能够减少对钢液的二次污染，具有广阔的应用前景。

高效回收磷资源的钢渣处理方法 1055     

 0

本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。

中低品位硫铁矿综合利用副产高铝渣和硅铁的方法 820     

 0

本发明是一种中低品位硫铁矿综合利用副产高铝渣和硅铁的方法。将硫铁矿全层开采出来,直接进行粉碎,加入沸腾炉进行沸腾焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;含二氧化硫的气体用于生产硫酸或生产硫磺;烧渣磁选铁精粉后进行成份调整或直接进行成份调整,以加入金属或非金属矿物进行调整,再根据调整成份后的烧渣中硅铁氧化物碳热还原成单质金属所需碳单质质量,加入该质量1.1～3倍的还原剂,经还原后产生冶金脱氧剂硅铁,还原渣放出经冷却后即为高铝渣,用于生产化学品氧化铝及提取金属镓或作为铝厂生产原料。本发明的方法硫利用率可提高40%～50%,而且没有硫精砂生产的废渣和废水,解决了现有利用技术的环境污染难题;并且与中低品位硫铁矿共生的所有成份得到了充分利用。

煤矸石提取氧化铝的方法 961     

 0

本发明主要涉及一种煤矸石提取氧化铝的方法,是将煤矸石粉磨后经流化炉煅烧、磁选机除铁,除铁后的矸石与酸进行反应,得到不含有硅杂质的氯化铝溶液,含铝溶液浓缩结晶后低温煅烧,制得粗氧化铝,再将粗氧化铝与氢氧化钠反应,得到偏铝酸钠母液,除去铁、钛杂质,向母液中加入氢氧化铝晶种并通入二氧化碳气体进行种分,得到氢氧化铝沉淀,在经过煅烧即得到冶金级氧化铝。本方法在常压下不使用任何助剂,用盐酸和硫酸直接浸溶提取氧化铝,经本发明制备的氧化铝,其含量可达99%以上,具有工艺流程简单,原料来源充足,能量消耗少,成本低廉,煤矸石的利用价值高的优点。

废水中硫酸根的脱除方法 1091     

 0

本发明公开了一种复盐法处理硫酸根废水的方法。提出了以水合硝酸铝及氢氧化钙为脱除 剂以去除废水中的硫酸根离子。向初始浓度1300-2000mg/L的冶金、矿山行业硫酸根废水中按 SO42-/Al3+摩尔比为0.8-1.1∶1的比例加入Al(NO3)3·9H2O，控制反应温度20-40℃，用氢氧化钙 调节体系的pH值为9-12，搅拌反应30-90min，体系中SO42-与Ca2+、Al3+形成复合物Ca6Al2 (SO4)3(OH)12·26H2O(钙矾石)沉淀，之后进行固液分离，得到出水硫酸根离子浓度低于100mg/L 的净化水。本发明具有操作简便，反应速度快，受温度影响小，处理高效等优点。

真空自耗炉结晶器复合法兰 774     

 0

真空自耗炉结晶器复合法兰,包括法兰、圆筒;所述法兰的上下两面设置有异种金属层面,异种金属层面与法兰焊接成一体构成了复合法兰,复合法兰与圆筒上端焊接成一体。异种金属层面可设置为铜材、或铝材。上述法兰上下面的异种金属层面或设置有多条半径的异种金属条,异种金属条与法兰焊接成一体。本发明设计科学、合理、富有创意、结构紧凑、严密,实用效果佳,整体投资小,生产成本低廉,效率高,制作简单,稳定可靠,实用性较强,具有较好的发展前景,本发明适宜有色冶金行业生产使用。

新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构 1182     

 0

本发明涉及一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构,用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。包括精馏塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3),其特征在于所述冷凝器(3)直接安装在精馏塔(2)顶部。采用本发明连接结构后,整个精馏设备可以实现较高的真空度,物料的沸点也相应降低,从而整个精馏设备的温度都能相应降低,费用也大大降低。

新型高强耐磨耐蚀铝合金 1072     

 0

本发明公开了新型高强耐磨耐蚀铝合金材料及其制备方法,属于金属材料领域。其合金成份(重量%)为Si1.0-50.0、Fe0.5-10.0、Cu0.1-5.0、Mg0.01-5.0、La0.01-3.0,Ce0.01-3.0,余量为Al。其制备方法为:先将Al、Si、Fe、Cu、Mg、La、Ce单质金属按合金化学成份设计要求配制好,在喷射成形设备上真空喷射沉积为AlSiFeCuMgLaCe合金圆形锭坯。将所得到的合金锭坯,进行挤压、锻造、车制等成形机械加工,零件具体形状有:活塞、连杆、缸套、气门、齿轮、叶轮等,可广泛应用于汽车、机械、冶金、电气等行业。明显提高了铝合金的综合性能。

铝电解的低温熔盐体系及使用该熔盐体系进行铝电解的方法 1165     

 0

本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域，提供了一种可应用于铝电解工业的新 熔盐电解质体系。该熔盐作为铝电解的电解质体系，可以大大降低电解温度，该电 解质体系在电解过程中还表现出对Al2O3有良好的溶解性能。新熔盐电解质体系选 用KF、KCl、NaF、NaCl、AlF3、MgF2、CaF2、LiF、BaF2、Al2O3等盐的三元或 多元构成。该电解质体系具有较低的初晶温度，且对Al2O3具有良好的溶解性能。 解决了钠冰晶石体系中通过降低NaF/AlF3比来降低电解质初晶温度带来的Al2O3 溶解度低、溶解速度慢的问题。另外，该低温电解质体系中特别适合采用金属陶瓷 或金属合金惰性阳极。

微波辅助加热体及其制造方法 816     

 0

一种微波辅助加热体,适用于微波加热系统,所述微波辅助加热体由内部的微波强吸收体和外层含氟聚烯烃包裹层组成,所述微波辅助加热体整体呈多边形几何体。本发明系用于科研、医疗、食品、环保、防疫、商检、冶金矿业和石化等产业对样品进行微波消解、萃取和合成等装置中的一种辅助加热体,特别是用于样品吸收微波较差的有机萃取、有机合成试验中。本发明的微波辅助加热体置于反应容器内,侵入反应溶液中。使用所述微波辅助加热体可提高样品的反应速度,缩短反应时间。解决了微波炉内大量富余微波导致的炉腔壁的发热,微波反射回馈回微波发生源降低使用寿命的问题。且具有耐化学腐蚀、耐高温、不吸收不污染样品、制作简单、成本低等优点。

从氧化物M1O中除氧的电化学方法 1163     

 0

本发明涉及一种从氧化物M1O中除氧的电化学方法，该方法将氧化物或者添加了导电 物质的氧化物的粉末或者块与金属集流体复合作为固态阴极，以石墨或者其他导电材料为 阳极，在含有M2X的电解液中进行电解，使阴极上发生氧化物M1O的还原脱氧反应得到 产物M1，同时，在阴极、电解液、或者二者同时生成M2O的沉淀，电解温度控制在0-1000℃； 其中，所述M2为Mg，Ca，Li，Ba，Al，Na，K，Cs，Sr或者稀土中的一种或者多种；所 述X是S2-、N3-、F-、Cl-、Br-或I-阴离子中一种或多种。该方法可用于金属氧化物的冶金 或者金属中溶解氧的脱除，以制备多种金属及合金的纳米金属粉体材料或者超细金属粉体 材料或者多孔金属材料，如金属钽粉、铬粉等。

陶瓷耐磨复合钢管的制造方法 962     

 0

本发明公开了管材领域内的一种陶瓷耐磨复合钢管的制造方法,首先取重量含量如下的组分混合均匀:氧化铁粉52-68%、铝粉29-45%、石英粉2-4%、纳米碳化硅0.001-0.005%;再取直径50MM-1000MM的钢管进行切割加工,截取适当长度;然后将钢管固定在管模机上,以1200±200RPM速度转动;再在钢管内腔中送入上述混合物粉末,并将其点燃,产生高温使各组分呈熔融状态,直至铝热剂完全反应结束,使管壁内生层4-6MM后的过渡层和耐磨层;继续保持钢管的转动状态,待钢管内壁固化或直接冷却至常温后取下。纳米碳化硅可为纳米氧化钛所取代;该发明获得的产品具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀的优点,可用在矿山、冶金、煤炭、石油、化工等领域中。

随动辊式断带保护方法及装置 925     

 0

本发明属于冶金设备领域,特别是冷轧机组实现快速断带保护的随动辊式断带保护方法及装置,其特征是:它包括随动辊(1)、导向杆(2)、支座(3)、油缸(4),随动辊(1)在卷筒(6)的斜下方连接在导向杆(2)上,导向杆(2)与带位移传感器的油缸(4)传动连接,导向杆(2)和带位移感器油缸(4)固定在支座(3)上;随动辊(1)的表面覆盖有PU材料层。该随动辊式断带保护方法及装置主要是用于冷轧机卷取机的断带保护,确保当断带发生时,随动辊在油缸的作用下,向上伸出压住带卷,使带卷始终缠绕在卷筒上。其特点是结构简单、紧凑,性能安全、可靠,维修方便。巧妙的解决了由于断带所带来的危险问题。

用于制造熔融材料的方法和装置 1117     

 0

一种用于制造熔融金属的方法,其中将氧、还原剂和在还原反应器(1)中还原的铁引入到熔融气化器(3)中。所述还原剂通过所述氧被气化,并利用此时产生的热量来熔化经还原的铁。来自所述熔融气化器(3)的冲天炉气体被用作至少一部分还原气体,反应后的炉顶气体从所述还原反应器(1)中被排出。为了在提高能量效率和原材料效率的情况下还提高生产率,其中同时改善产品的冶金特性,将至少一部分炉顶气体从管路(9)分流,用于从所述还原反应器(1)排出炉顶气体,并通过至少一个通入到所述熔融气化器(3)中的返回管路(13、18)再循环,且引入到所述熔融气化器(3)中。

LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法 1164     

 0

一种LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法,属于冶金技术领域,以LF炉吹氩气系统中的氩气为载气,将增碳剂、脱氧剂或合金粉通过LF炉底部的透气元件喷吹到LF炉的钢水中。本发明的方法缩短了LF炉的处理时间,减少了运行成本,在满足质量要求的同时,更能满足连铸生产的要求;因为增碳剂、脱氧剂、合金粉剂等粉剂都是从底部喷入,减少了高位料仓、喂丝机构的设备投资及运行成本;而且工艺操作简单,容易掌握。

铸造用含镍生铁及其制造方法 1195     

 0

一种冶金产品——铸造用含镍生铁,含有下列特征化学成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余为Fe及总量<0.2%的微量元素。本发明还提供了铸造用含镍生铁的三种制法。

合金钢紧固件脆化后的再生方法 1086     

 0

本发明属于冶金领域,特别涉及合金钢紧固件脆化后的再生方法,它只需一道加热-冷却工序,其温度控制在650～720℃,保温时间为3～6小时,之后进行冷处理,经上法处理的已脆化的合金钢紧固件,其硬度基本不变,但韧性提高130%以上,其工艺简单、操作方便、生产周期短,性能安全可靠,极大的延长了合金钢紧固件的使用寿命,成本不足新件的5%,经济效益显著。

离子型稀土矿浸矿除杂沉淀新工艺 920     

 0

离子型稀土矿除杂沉淀新工艺,属湿法冶金领域。其技术要领是在浸矿池或原地浸矿过程中,同时加入浸矿剂和除杂剂,浸出液加混合剂沉淀稀土,经过滤灼烧得混合氧化稀土产品,滤饼也可不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离。

电磁曲面磨 961     

 0

电磁曲面磨是一种粉碎制粉机械设备，特别是用 电磁铁[1]为动力源，磨面为弧曲面，利用衔铁带动磨 面体[6]并在顶簧[3]弹簧钢板[4]的配合下在静磨面 [7][71]之间撞压，往复的不完全弹性碰撞增强了碰撞 力，节约能源，它还结构简单，使用方便灵活，占地小， 造价低，是火电厂、冶金、矿产加工、水泥制造行业的 最佳选择。

钢、铁胶粘组合轧辊工艺 1225     

 0

本发明是冶金工业中的黑色金属或有色金属压 力成型时所使用的轧辊制造工艺，轧辊的辊芯和辊套 采用了三种胶粘组合，有胶粘热等静压法，胶粘冷等 自压法，胶粘重力均压法；轧辊的辊芯和辊套有三种 拆卸方法：电力热功拆卸法；电力火花物理法，火力热 功拆卸法；与现有整体轧辊相比，提高轧辊的合格率， 具有好的耐磨性，耐热裂纹性，抗脆性断裂，硬度达到 HS78-85，大量的节约了金属料，贵重合金、能源和 资金。轧辊寿命比传统方式提高两倍左右。

脱硅铁水稀渣消泡剂及其制备方法 1093     

 0

一种脱硅铁水稀渣消泡剂及其制备方法,其特征在于脱硅铁水稀渣消泡剂由下列原料混合组成,按重量百分比萤石10%～20%;盐10%～20%;硼砂0～10%;石灰65%～80%。上述原料经过粉碎、混合、烘干、搅拌制成产品,用于冶金行业冶炼钢铁过程中的铁水预处理。本发明成渣较快,形成的渣液与脱硅渣反应后含碱性低,熔点低,能够较快消除铁水灌内的汽泡,提高了脱硅效果,提高了产品质量,提高了企业经济效益,应用本发明后,预处理铁水中硅的含量小于0.3%,吨铁综合成本可降低5元～8元。