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本发明提出一种纳米颗粒增强金属基非晶复合材料及其制备方法，采用双脉冲电沉积1.5～6h，利用超声、机械搅拌及两种表面活性剂的共同分散作用，从电解液中在普通碳钢表面制备厚度为54～251μm的Ni-W-P/CeO2-SiO2非晶复合材料。本发明的电解液稳定性好，均镀能力强，电流效率高，沉积速率快。非晶复合材料中的CeO2和SiO2纳米颗粒增强相弥散分布，基质金属颗粒大小为1～2μm，组织结构致密，与基体结合牢固，沉积层厚且镀态显微硬度高，可以作为冶金、化工、烟草及机械等设备零部件的表面功能性镀层使用。
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本发明涉及由钒渣提取五氧化二钒的方法,属于钒冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种环境污染更小的由钒渣提取五氧化二钒的方法。本发明由钒渣提取五氧化二钒的方法包括如下步骤:a、钒渣破碎,除去金属铁,得到精钒渣;b、精钒渣于800～1000℃焙烧,得到熟料;c、熟料加入碱液中浸取,趁热过滤,得到含钒溶液和尾渣;d、含钒溶液进行除杂处理,除杂后的含钒溶液降温至35℃以下,结晶,过滤,得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶体加水溶解,采用酸性铵盐沉淀法处理,得到多钒酸铵或偏钒酸铵,多钒酸铵或偏钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化处理,得到五氧化二钒产品。
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吊钩桥式起重机自控型大车行走机构由车轮、电动机、万向联轴器、齿轮联轴器、减速器、轮式制动器、平衡架、水平轮底座、缓冲器、传感器构成。大车的行走由驱动系统和传感器控制,当大车行走的距离差超过了规定值时,行走机构电源自动关闭,从而达到保护设备的目的。该机构运行平稳,大车行走自动控制,避免了桥架歪斜,减小了车轮磨损,是一种应用于冶金领域吊运的优良设备。
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本发明公开纳米万能太阳卫星电视锅及其制造安装使用方法,涉及领域:发配电、电视广播;冶金金属材料处理、食品;机械加工、轻工机械;热力工程、生活用品、医疗仪器及设备、自动控制调节,使金属凹面锅的聚焦特点充分利用,与其他零部件结合,制造出功能齐全的万能锅。本发明采用铸造工艺,将纳米粉溶入不锈钢液浇入模具压铸而成,把凹面锅焊成双层或在单层锅凹面或凸面安装水箱等,在安装使用方面使用三角形稳定性,发电利用太阳能、风能、水能、余热能,太阳能发电硅片为凹形,直接铺在凹面锅上,主要作用是全面解决生活之需,达到30项用途,有环保、节能、减排、健康作用。
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多效高温脂及制备方法是一种润滑脂制造技术,在一定程度上满足了生产的需要,它是由以下原料制成的:锂系列基础油A3即锂料油、苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、异丙醇铝、T706;本发明的应用范围:冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道等。
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本发明以冷固结含煤铁粉球团为原料,采用竖炉通过分段进风和热煤气部分返回进行煤气化和直接还原炼铁,可完全不用冶金焦。含煤铁粉球团采用有机粘结剂和无机粘结剂复配的粘结剂冷压成型,直接入炉进行预热干燥增强、干馏、气化、预还原和熔融还原生产铁水。竖炉中下部设有2-3排进风口,下进风口采用热煤气部分返回和预热的富氧空气燃烧提供高温风,上面1-2排进风口采用预热的富氧空气提供;竖炉顶部设用煤气出口,底部设有出渣口和虹吸式出铁水口。本发明具有如下有益效果:直接利用粉矿、粉煤冶炼,完全免除了烧结、球团、炼焦厂投资,消除了炼焦污染;综合投资极少,热量利用合理,综合能耗极低,煤气热值高,污染很小;设备故障率低,规模可大可小,易于联产铸造和电炉炼钢;流程短,成本低,易操作。
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本发明属于冶金环保技术领域,具体涉及一种矿渣钢渣复合粉双免砖。一种矿渣钢渣复合粉双免砖,其特征在于,按重量百分比其组成为:钢渣70～80%,高炉矿渣微粉18～25%,瓜米石0～10%。其制造方法为;将原料钢渣、高炉矿渣微粉和瓜米石按配比称取,加入水,其中水灰比为0.22～0.29,于搅拌机中搅拌均匀,然后振压成型,成型后砖垛,养护7～28天即得。该矿渣钢渣复合粉双免砖的制备工艺简单,成本低,得到的双免砖强度高,产品质量好,各项技术指标均可达到国家建筑用砖标准。
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本发明公开了一种在矿山及冶金生产中的水力旋流器组,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中磨矿系统使用的水力旋流器组的配置结构。它的结构如下:每个水力旋流器的进料管与进料总管链接,每个水力旋流器的溢流管与溢流总管连接,每个水力旋流器的底流管与底流溜槽链接。本发明工作原理简单、可靠。它采用水力旋流器的直线配置,以增加配置长度的方式避免了水力旋流器中心进料、环型配置中占地过大的问题。本配置方法中,与该水力旋流器组连接的进料管、溢流管及底流管路均只有一个,极大的减轻了生产中的管道数量,有利于减轻生产操作及维修中的劳动强度。
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本发明公开了一种电刷用碳纤维、二硫化钼银基复合材料及其应用方法。该复合材料的具体配方(重量百分比)是:Ag-Cu合金粉:87.5-92.5%,特种碳纤维粉:0.5-3.5%,MoS2粉:7%-9%。采用粉末冶金热压工艺制成电刷,本发明制备的电刷具有自润滑性能优异、高致密、摩损率低及使用寿命长的优点。具体性能参数如下:体积磨损率<5×10-15m3/N·m,相对密度>99%,摩擦系数0.15～0.25,静态接触电阻<0.3mΩ,硬度(HB)>45。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域,特别是涉及一种超高锰钢铸钢件生产新工艺,包括用电弧炉冶炼工艺、铸钢工艺、热处理工艺,冶炼工艺采用氧化法:入炉废钢熔化18--22%时进行吹氧助熔,二次造渣,加入Cr铁和Mn铁,全成分合格后出钢,对钢水进行变质处理,再进行氩气净化处理,铸钢工艺中,冒口设在铸钢件的最厚部位,设计为侧冒口,采用发热保温式冒口,打箱温度控制在铸件体温在300℃以下,清砂时用自然空气冷却,以免铸件开裂热处理工艺包括水韧处理,淬火后立即进行250℃回火处理。其铸件质量得到明显改善,机械性能大大提高,避免了使用中断裂,耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用,提高经济效益。
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本发明涉及一种用于牵引设备张紧装置尤其是用于内燃机控制链张紧装置的张紧单元,其中,该张紧单元(10)具有在壳体(12)中以可移动的方式支承的优选液压减震的活塞(16)以及朝向活塞(16)的方向预张紧的止动元件(30),为了张紧牵引设备,该活塞可以从壳体(12)中运行出来,该止动元件用于将活塞(16)止动在其张紧位置中,其中,止动元件(30)具有齿(34),该齿与在活塞(16)上构成的配对齿(36)啮合从而止动活塞(16)。按照本发明,通过粉末冶金注塑接近最终形式地制造该止动元件(30)。
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本发明的名称是冷却塔回收水装置,涉及一种回收冷却塔水蒸气的设备,具体地是涉及火力发电厂,大型空调,化工,冶金等部门冷却塔水蒸气回收成水的设备。主要是解决已知火力发电厂等生产过程中,冷却塔通常采用安装除水器加以回收,对于直径大于200微米以上的水汽其效率只有50%,对于直径小于200微米以下的水汽,直接排入大气,造成很大浪费,有的电厂采用空冷机组等,但制造和运行成本高的问题。本发明由N个相互连接的集水电极和电晕电极组成,集水电极和电晕电极通过支架固定在冷却塔内除水器的上方,集水电极和电晕电极分别与高压发生器的正负极电连接。本发明结构简单,运行和制造成本低,回收蒸汽的效率可达95%以上。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高硫、高砷褐铁矿(磁选渣、硫酸渣)的处理方法。本方法的特点是以无烟煤粉作为还原剂,与褐铁矿原料混合后送入回转窑中焙烧反应,回转窑的预热段温度控制在300～1100℃范围随炉料移动逐渐上升,烧成带温度控制为1200～1500℃,出料温度控制在1100～1300℃。本发明的工艺简单,处理效果好,脱出硫及砷的效率高,产出的产品品位高,可不经磁选直接做为高炉炼铁原料。
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本发明涉及一种改善钢渣安定性同时回收熔融钢渣物理热的气淬方法，属于冶金行业固废处置、二次资源再利用等环保技术领域。技术方案是：利用钢铁企业产生的大量煤气中的CO2对气淬室内的熔态钢渣进行气淬，并经磨细磁选分离后得到高质量的富铁粉和尾渣粉，二次资源富铁粉可以多种途径全部利用，尾渣可作为优质的二次资源被高效利用。而在气淬过程，冷态的CO2和熔渣进行快速热交换，熔渣物理热转化为CO2的物理热，经热交换装置进行余热回收利用，经除尘后的净CO2循环利用。该发明综合解决了钢渣游离活性物质对再利用的困扰、钢渣物理热回收利用等问题，以及煤气中部分捕集CO2的使用问题，实现安全、高效、环保的钢渣淬化、分选和再利用过程。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种建筑用低磁螺纹钢及其制备方法。本发明的建筑用低磁螺纹钢，按重量百分比计，包括：C 0.08‑0.60％；Si0.10‑1.00％；Mn 15.00‑28.00％；Al 0.02‑4.50％；P≤0.045％；S≤0.045％；Nb0.01‑0.30％；Ti 0.01‑0.20％；V 0.01‑0.20％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明的建筑用低磁螺纹钢，力学性能和磁性能优于18‑8型奥氏体不锈钢，具有非常优良的综合性能，完全满足复杂条件下低磁建筑工程的设计与制造要求，且制造成本在同等情况下较18‑8型奥氏体不锈钢降低50％以上。
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本发明涉及一种感应加热下中间包内夹杂物粒子去除效果预报方法，涉及一种电磁冶金及钢液净化的方法。本方法可以直观高效地预报中间包内夹杂物粒子的去除效果。本发明基于COMSOL软件提出一种感应加热下中间包内夹杂物粒子去除效果预报方法，计算得到中间包内流场与温度场的分布，再进一步对夹杂物粒子的去除进行模拟计算，得出不同入水口温度下的夹杂物粒子去除效果。本发明的方法与实际现场实验方法相比，具有科学可靠，操作简便，节约成本等优点，能够对实际的工厂生产提供理论支持。
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本发明涉及一种防止高温下线铸坯弯曲的方法，属于冶金技术领域，依次包括铸坯输送工序、铸坯在线冷却工序、铸坯下线工序，所述铸坯在线冷却工序包括冷床、安装在冷床上部的喷淋水系统管道、安装在喷淋水系统管道上的全水喷水组以及安装在冷床底部的排水系统，通过喷淋水系统管道、全水喷水组对铸坯均匀喷洒冷却水，使铸坯整体均匀冷却，在线提高了高温铸坯冷却强度，使铸坯在线均匀冷却，降低弯曲现象发生；改善炉号工写炉号时工作环境，降低下线铸坯温度也有效缓解对设备的不利影响，提高设备使用寿命；通过排水系统确保冷却水正常排除，不影响设备运转。
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本发明涉及表面处理技术领域，且公开了一种滚刀自润滑耐磨涂层制作工艺，包括以下具体步骤：步骤1、现将硬质相粉末与自熔性粉末倒入球磨罐中，加入适量无水乙醇，使用行星球磨机混合，使硬质相与自熔性粉末充分混合均匀；步骤2、将步骤1中所制备粉末混合物加入球磨罐中，并在球磨罐中加入固体润滑剂粉末，补充适量无水乙醇，进行混合；步骤3、待步骤2中的粉末混合完后用真空干燥箱进行烘干，得到自润滑耐磨涂层原料粉末。本发明通过固体润滑剂和硬质相减摩耐磨的协同作用，使得滚刀耐磨性有很大提升，而复合涂层能适应滚刀复杂的工作环境，最后激光熔覆工艺使得涂层与滚刀冶金结合，界面结合强度高，不易脱落。
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本发明涉及回收碳纤维(CF)或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法，尤其涉及通过熔融矿渣相中的碳氧化来在冶金矿渣系统中回收和/或清理含碳的碳纤维(CF)以及含碳纤维和/或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法，其中，在合适的装置的反应室中，使至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣达到1000至2500℃的温度，以获得熔融矿渣相，并将CF和/或CFK引入到熔融矿渣相中并与之混合，以形成反应混合物，其中在形成湍流的情况下进行反应混合物的连续混匀，其中CF和/或CFK的碳被氧化成CO和/或CO2，其中a)至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣和/或至少一个熔融矿渣相含有或被加入至少一种可被碳还原的金属氧化物。
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本发明提供一种漏电断路器导体组件及其制备方法，该导电组件包括连接板和导电排；导电排的外侧设有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层位于导电排与互感器接触的区域；连接板上设有连接部，连接部设于靠近连接板的边缘位置，导电排的一端与连接部采用同种材料的冶金结合方式进行连接。本发明解决了绝缘套管不易套装和更换问题，而且接触电阻稳定，能够提高电器工作稳定性。
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本发明公开了一种高牌号无取向硅钢铸坯宽度控制方法。属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：结晶器上、下口参数设定公式：结晶器下口宽度：W下＝k×[δ+(1.2‑ν)×0.085]；结晶器上口宽度：本发明从钢种本身特性入手，结合连铸设备条件，通过调整合适的连铸工艺，达到提高高牌号无取向硅钢目标宽度命中率的目的。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种低松装密度稀土氧化物及其制备方法。本发明提供的制备方法：将稀土草酸盐进行分步煅烧，得到所述低松装密度稀土氧化物；所述分步煅烧包括：由室温按照第一升温速率升温至第一温度进行第一保温，由第一温度按照第二升温速率升温至第二温度进行第二保温，由第二温度按照第三升温速率升温至第三温度进行第三保温，由第三温度按照第四升温速率升温至第四温度进行第四保温。本发明提供的制备方法不仅有效降低了稀土氧化物的松装密度，且制备的稀土氧化物纯度高、比表面积大；且制备过程简单，无需更改装置，生产成本低。
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本申请公开了一种HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺，涉及钢铁冶金炼钢和轧钢技术领域，包括以下步骤：S1：对炼钢成份进行控制；S2：选择炉体，加入铁水；S3：转炉冶炼采用高拉补吹工艺，冶炼终点钢水；S4：转炉出钢采用钒氮合金加钒铁合金微合金化；S5：转炉出钢，进精炼站；S6：连铸机5机5流，连铸浇钢过热度在10‑25℃范围内；S7：HRB500E连铸坯分别在当炉浇注前期和中后期各流各取一块低倍，对所取低倍进行评级；S8：每个浇次前2炉生产铸坯不热送，待铸坯冷却至表面温度低于200℃以下再发往轧钢轧制。本申请通过调整铸坯倒运入加热炉时间、轧制前加热炉保温时间、轧制开轧温度等工艺操作，减少螺纹钢表层树枝状组织占比。
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本发明公开了一种球形铜铬合金粉工艺用高纯净电极的制备方法，包括以下步骤：S1、配碳混料，S2、烧结脱气，S3、破碎制粉，S4、铜铬混料，S5、冷等静压，S6、棒料合金化，S7、机械加工。本发明采用粉末冶金工艺制备铜铬合金电极，气体含量低，夹杂少，电极均匀、一致性好，且制备的电极棒料与EIGA、PREP用需要的电极尺寸足够接近，因此车削量极少，可有效提升原材料的利用率。
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本发明涉及冶金铸坯管理技术领域，具体地说，涉及连铸坯喷码识别方法。包括：构建基于机器视觉的连铸坯喷号字符自动识别系统；设定包括在线过程和离线过程的图像识别算法：图像采集、图像预处理、字符分割、识别、异常情况处理；将系统与炼钢二级系统通讯来实现坯号的实时校验；将系统与MES系统轧钢生产计划做对比以查询铸坯号是否在生产计划内。本发明设计通过自动识别，可提供工作效率及准确性；可适用于现场复杂多变的情况，可有效识别各种字符局部缺少、粘连、字符模糊、倒转等异常情况，喷号识别系统可自动校正，准确识别；可连接炼钢二级系统数据库与轧钢生产计划，自动核对当前铸坯物料状态及计划要求，从而降低加热炉混坯的几率。
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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。
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本发明公开了一种分散进料系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的分散进料系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效改变钛精矿进料形态及下料方向，减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的分散进料系统。所述的的分散进料系统包括回转窑窑头座，所述的分散进料系统包括下料管和分散给料组件，下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接；通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。
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本发明公开了一种四氯化锗的制备方法，属于锗提取冶金技术领域。本发明提供的四氯化锗的制备方法包括以下步骤：将锗金属粉末与硫酸溶液混合浆化，得悬浊液；随后往悬浊液中通入氯气进行氯化，得氯化混合物；对氯化混合物进行固液分离，收集液体和固体；将液体静置分层，得上层溶液和下层溶液，上层溶液为待回收硫酸溶液，下层溶液为四氯化锗粗品；精馏提纯四氯化锗粗品，得四氯化锗。本发明提供的四氯化锗的制备方法操作简单，制备得到的四氯化锗的直收率和纯度高，并且在制备的过程中实现了原料的重复利用，能够有效的节约能源，降低能耗和成本，有利于实际生产。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种冷成型用高屈强比热轧钢带及其生产工艺，包括以下步骤：a.元素冶炼：高炉铁水依次进行转炉冶炼、脱硫处理以及真空处理得到钢水，该钢水按重量百分比包括C：0.05％～0.08％、Si:0.08％～0.50％、Mn:1.34％～1.55％、Als:0.015％～0.065％、Nb:0.025～0.045％、P≤0.017％、S≤0.008，余量为Fe以及不可避免的杂质；b.连铸：将钢水采用连铸工艺进行铸造得到连铸坯；c.轧制：连铸坯采用直装工艺加热，按2～3炉组织直装，入炉温度＜400℃，在温度为1210℃～1250℃条件下加热160min以上后进行粗轧；精轧开轧温度控制在＞1010℃，精轧终轧温度控制在840℃‑880℃；采用超快冷工艺进行冷却，冷却速率15℃～22℃/s，卷取温度为560℃～610℃；d.卷取并自然缓冷：卷取后热轧钢卷采用堆垛自然缓冷。
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本发明公开了一种高品质海上石油建设用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04～0.06%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.005%，S≤0.003%，Ni≤0.30%，Cr：1.30～1.50%，Al：0.020～0.030%，Cu:0.05～0.15%，N≤0.005%，H≤0.0002%，Nb：0.015～0.025%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、保护浇铸、双机架TMCP控制轧制工序。本发明钢板钢质纯净度，内部组织致密，具有高耐海水腐蚀性、高强韧性、低屈强比，良好的焊接性能和抗层状撕裂性能。
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