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本发明属于炉窑结构砌筑技术领域，具体公开了一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，包括立式圆形炉窑，所述立式圆形炉窑的底部一侧设有虹吸通道，所述虹吸通道的另一端设有虹吸井；该排放口具有与立式圆周炉体及水冷件接触严密、防止炉底漂浮、防止放出口处圆周砌体松动，可实现虹吸与直排双重功能、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全、稳定炉内熔体面、降低渣含有价金属的优点。
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本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。
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一种从混合氢氧化镍钴制备电池级硫酸镍、硫酸钴的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。用硫酸浸出混合氢氧化镍钴，再采用镍/钴/锰基中和剂去除溶液中的铁铝，液固分离得到除铁渣酸溶回收镍钴，除铁后液加入沉淀剂(氟化镍、氟化钴、氟化锰中的一种或者多种)去除体系中的钙镁离子。除钙镁后液采用皂化后的P204萃取剂脱除Mn、Cu、Zn等杂质，P204萃余液采用皂化后的P507萃取剂分离镍钴，得到电池级硫酸镍、硫酸钴溶液，蒸发结晶得到产品。本发明极大减少氧化钙的用量，极大减少向体系引入的钙离子的量和相应的镍钴损失，避免硫酸钙结晶对萃取的影响，减少P507萃取操作量，降低提纯成本。
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本发明公开了一种炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先对废旧镁碳砖进行破碎，采用3mm筛子进行筛分，筛下物作为原料备用，筛上物进一步破碎、筛分；对白云石和菱镁石进行破碎和筛分，控制粒度＜5mm，再将废旧镁碳砖粉、白云石粉和菱镁石粉按照一定的比例混合，加入适量的粘结剂和水，充分搅拌混匀后压制成团块，团块直径大小为20‑40mm；将压制好的废旧镁碳砖团块置于通风处晾干，或者在100‑200℃的温度下烘干，晾干或烘干后的废旧镁碳砖团块运至料仓，按一定的比例加入转炉，作为造渣剂使用，部分替代或完全替代溅渣镁球，发挥溅渣护炉的效果，降低炼钢过程的冶炼成本。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于镁合金连续铸造的方法及系统，该方法包括：获取镁合金铸件表面的标准脉冲波形M0，根据所述镁合金铸件的初始连铸条件进行所述镁合金铸件的连铸生产，并在获取到成型后的镁合金铸件后，获取成型后的所述镁合金铸件的实时脉冲波形△M；将所述实时脉冲波形△M与所述标准脉冲波形M0进行比对，根据△M与M0之间的实时幅值差△Um确定是否对所述镁合金铸件的初始连铸条件进行调整。本发明通过超声波探伤仪对镁合金铸件进行表面波探伤后，根据脉冲波形中的幅值差确定镁合金铸件表面是否存在缺陷，当其存在缺陷时及时调整生产条件，能够降低镁合金铸件连铸后的表面缺陷，提高镁合金铸件连铸的生产质量。
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本发明公开了一种从硫代硫酸盐溶液中回收Au(I)的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以天然埃洛石纳米管为材料，在一定条件下将改性剂上的目标基团键合于埃洛石纳米管表面，使埃洛石纳米管表面性质发生改变，得到改性埃洛石纳米管。将制备的改性埃洛石纳米管置于硫代硫酸盐溶液中回收Au(I)；本发明所述回收方法具有操作简单、达到饱和吸附量时间短、操作简单、载金量高、经济成本低等优点。
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本发明涉及一种金属粉体材料的制备方法。通过合金熔体的快速凝固技术制备含有不同化学反应活性的基体相与弥散相的合金薄板。通过合金薄板与酸溶液的反应制备金属粉体，详细制备方法见说明书。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级，亚微米级以及微米级的不同形貌的多种金属粉体材料，在催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。
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本发明提供一种智慧加热炉远程大数据集控系统，涉及冶金装备自动化领域，包括集控通讯模块，所述集控通讯模块检测来料坯温、节奏、出炉温度实测数据值，同时将实测数据和预报数据集传输至本地集控中心；本地集控中心，所述本地集控中心内设置有大数据智慧温控模型，远程大数据集控中心，所述远程大数据集控中心内设置有超算中心和多产线数据集控通讯模块，本发明基于坯温、炉温耦合模型，利用机理‑智能协同的方式构建本地集控中心的核心模型，可根据当前工况进行实时预报和精准控制，满足最佳的目标升温曲线。利用远程大数据集控中心的超算能力获得当前炉况的最佳参数设定和目标优化，从而实现单个产线真正意义上的大数据智慧烧钢。
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本发明公开了一种升降式永磁搅拌装置及方法，该装置，包括套筒、永磁体、永磁体驱动机构、托盘、伸缩杆和伸缩杆驱动机构，所述套筒与永磁体嵌套装配，所述永磁体通过永磁体驱动机构驱动旋转，所述托盘通过伸缩杆支撑设置在套筒内部，所述伸缩杆通过伸缩杆驱动机构驱动升降。采用本申请的永磁搅拌装置，具有结构简单，维护简便，成本低廉，操作方便，磁场模式多元化的优点，提高了铸坯质量的可调控性，改善了铸坯质量。可广泛应用于冶金熔体永磁搅拌领域，也可用于实验研究领域，满足了实验室多元化研究永磁搅拌对熔体凝固、组织及性能等的影响，为之后的工业化应用打下基础。
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从冶金废水中回收贵金属是一个亟待解决的问题。本研究通过刚性酰氯交联聚乙烯亚胺制备吸附剂，用于吸附三价金离子和二价钯离子。该吸附剂在pH=1‑9时对三价金离子具有优异且稳定的吸附性能。该吸附剂对二价钯离子的吸附速率比三价金离子更快。该吸附剂对三价金离子和二价钯离子均具有较快吸附速率。此外，该吸附剂对三价金离子和二价钯离子的吸附表现出优异的离子选择性和可重复使用性。与其他分离技术和吸附剂相比，该方法制备工艺简单，实验操作方便，吸附量大，材料可重复使用，对环境污染小，为贵金属的回收利用提供了一种可行的新方法。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及660MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到14.10～15.51，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明公开了一种计算烧结矿矿耗的方法，属于冶金工程烧结技术领域。它包括采用标准滴定法测定已烘干的由铁料F、熔剂B及燃料C组成的配矿中FeO含量，并利用数学关系式：烧损修正值＝实测烧损值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]对配矿的烧损值进行修正；再将修正后数值带入到理论矿耗的计算公式中，并与实际矿耗进行比较，得出K理论与K实际之间的偏差控制在1％以内，并通过烧结杯试验验证其准确性。该方法对烧结矿矿耗的准确计算，可保证实际生产顺利进行。
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本发明提供了一种反萃废酸的回收方法，涉及废水处理技术领域。本发明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作为萃取剂(即有机相)对含铁反萃废酸进行逆流萃取，所得回收反萃酸中铁的浓度<0.01g/L，铁杂质的去除率在99.5％以上，铁含量低，回收反萃酸能够循环再利用，降低了湿法冶金反萃段，尤其是P507萃取体系反萃段的酸的用量，大大降低了生产成本。而且，本发明提供的回收方法操作简单，成本低，安全环保。进一步的，经过反萃剂对含铁萃取剂进行反萃后得到的再生萃取剂能够循环利用，从而能够实现含铁反萃废酸的连续处理，含铁反萃废酸的处理成本低。
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本发明涉及铝合金冶金技术领域，具体涉及一种汽车高强度传动轴用铝合金及其制备方法。制备方法包括如下步骤：(1)原料加热熔化、精炼、铸造后均质处理；(2)均质后铸锭经挤压、淬火、拉伸，得到汽车高强度传动轴用铝合金。本发明通过对材料中合金成分进行合理调配、优化，同时改变工艺参数，制得一种强度性能优异的6系铝合金材料，可满足现有汽车传动轴材料应用时的性能需求。
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本发明属于生物材料的冶金与塑性加工技术领域，具体涉及一种医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法。本发明的技术方案如下：一种医用可降解锌合金，包含的合金元素按质量百分比为：Mg 0.01～0.2％，Mn 0.01～1％，Ta 0.005～0.1％,Zr 0.005～0.1％，不可避免杂质总含量≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法，能够获得杂质含量小于0.001％，成分均匀的锌合金母材；通过调控成形工艺，优化锌合金薄壁微管的微观组织和表面质量，获得力学与降解性能优异的薄壁微管，满足心血管支架的服役要求。
本发明涉及表面工程技术领域，公开了一种用复合涂层提高压铸机的压室及压射头的使用寿命的方法，包括以下步骤：S1)镗磨去除所述待处理面的表层形成加工面；S2)采用超音速火焰喷涂工艺进行喷砂形成粗化面；S3)使用喷枪喷涂所述粗化面的上方形成自熔合金底层；S4)继续在所述自熔合金底层的表面制得碳化钨面层；S5)使用高频感应加热系统加热重熔形成冶金结合过渡层；S6)采用珩磨机镗磨加工为匹配的尺寸，即制得覆有所述复合涂层的压室和压射头；利用感应加热重熔技术从工件的内部将镍基自熔合金层加热重熔，从而避免碳化钨涂层受高温氧化脱碳，显著地提高压铸机的压室及压射头的使用寿命。
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本发明公开了一种硫精矿的高效回收利用方法，涉及金属冶金领域。本发明针对硫精矿采用现有的成熟技术沸腾炉焙烧制备硫酸，在硫酸烧渣排出口接入到Finmet工艺系统中的闭锁料斗，加入2～7％脱硫剂脱硫，经四个串联的流化床直接制取还原铁。还原系统对赤热硫酸烧渣在流态化反应器中进一步加热进行还原反应，以被加热到850℃左右天然气为还原介质，使烧渣中的主要成份三氧化二铁还原成海绵铁，使包裹在矿物晶格中的微细粒金银等贵金属，在海绵铁状态下充分裸露，再将制得的海绵铁粉中的金银等贵金属进行提取。提取后的海绵铁经磨矿、磁选等进一步提纯加工，得到优质的工业原料还原铁粉。本专利可高效回收利用硫精矿，使之的价值达到最大化。
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本发明公开了一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以铜冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化砷渣为原料，同时添加氧化铜粉和还原剂，经冶金计算、混合配料后进行低温还原固硫焙烧，利用砷的挥发性使焙烧产物在还原性气氛中经真空分离得到粗金属砷和蒸馏残渣，蒸馏残渣经重选工艺分离得到多金属粉和尾渣，尾渣经浮选工艺得到终渣和硫化铜精矿。本发明方法可实现硫化砷渣的高效脱砷，直接生产砷的无害化高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.45%。同时完成硫化砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铜粉最后也以高品质硫化铜精矿的形式得到回收。
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本发明一种转炉起枪不倒炉直接出钢方法，属于冶金技术领域，转炉吹炼终点氧枪提枪后，氧枪自动提升至等待位，切换氧枪控制模式，实现手动控制枪位，通过手动控制将氧枪枪头插入到炉口内1.0‑1.5m，根据氧枪绝对高度和炉口绝对高度差值，判断氧枪枪头进入炉口深度。打开氮气切断阀，将流量调节阀开到100%，持续吹氮气10‑30s。杜绝了因出钢炉口溢渣引起的炼钢设备损坏，也减少了钢渣溅到钢包内引起回磷影响钢水质量的质量事故。
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本发明属于冶金轧钢领域，涉及一种低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，主要步骤是转炉钢水成分冶炼、方坯连铸、棒材轧制、上冷床、检验包装入库。采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路。轧制工艺：采用控轧控冷；本发明采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路，实现了HRB400EΦ14mm以下规格无钒轧制，生产成本较低，吨钢减低43元/吨，综合性能优良，金相组织无回火马氏体组织。
本发明公开一种基于共格外延强韧化ZrOxNy/V2O3纳米多层结构涂层及其制备方法。本发明的所述ZrOxNy/V2O3纳米多层结构涂层是在控制N2/Ar流量比为0～30:30的条件下，由Zr金属靶材和VO2粉末冶金靶材在基底上交替进行反应磁控溅射沉积形成。本发明获得的ZrOxNy/V2O3纳米多层结构涂层的硬度稳定在10.1～11GPa左右，最佳断裂韧性值为0.879MPa·m1/2，表现出较好的韧性性能。可用在切削工具、机械摩擦部件的表面防护，从而提高刀具及部件表面性能和使用寿命。其制备方法具有工艺简单、沉积速度快、成本低、结合强度高等优点。
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本发明提供了一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，得到FeSiB(C)非晶合金带材；经热处理后，得到FeSiB(C)非晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制合金成分，大幅降低生产成本，在保证产品具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。
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本发明涉及冶金烧结技术领域，提供了一种富氢烧结气化脱磷回收系统及方法，所述系统包括料仓、烧结机、点火器、气体罩、负压单元，还可包括热交换及磷收集单元、烟气处理单元；料仓、点火器、气体罩依次设置在烧结机上方，料仓将高磷矿石布料于烧结机台车上，点火器用于高磷矿石的点火燃烧，气体罩将设定成分的混合气通过喷气嘴喷入高磷矿石的烧结料层；负压单元设置在烧结机的下方，在烧结料层下形成负压环境。本发明在富氢烧结过程中实现铁矿中磷的高效脱除，烧结结束后经过脱磷处理的烧结成品矿可用作高炉炉料，可显著改善钢铁产品质量、降低生产成本，且可促进钢渣资源的循环利用和钢铁生产的环保节能；收集到的黄磷是一种重要的工业原料。
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本发明提供一种含草酸溶液的萃取方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混匀，得到有机相；采用氢氧化钾将含草酸溶液pH调节至1～4，得到萃原液；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将负载有机相和硫酸按体积比为1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5级，得到富金属溶液和贫有机相；将贫有机相与氢氧化钾溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氢氧化铵；将三辛基甲基氢氧化铵与草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有机相，返回萃取使用。本发明具有萃取剂用量小、成本低、萃取能力强、萃余液可循环利用和绿色环保的特点。
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一种提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法，属于冶金技术领域，解决大断面连铸坯中心疏松和中心疏松造成大型风电法兰成品超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：采用凝固末端多点动态压下，其中：提高直径为650mm‑750mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为34mm‑56mm；提高直径为750mm‑850mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为40mm‑65mm。本发明能够显著减小连铸大圆坯中心疏松和中心缩孔，提高大规格风电法兰的探伤合格率。
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本发明公开一种筒节热处理装置及其使用方法，涉及轧钢冶金工艺中的热处理领域，装置包括：用于设置于筒节内部的支承主轴，筒节设置于轧制装置上；设置于筒节的外部的外悬吊架，且外悬吊架部分包围筒节；加热组件，加热组件包括内加热装置和外加热装置，内加热装置和外加热装置分别用于设置于筒节的内部和外部，内加热装置设置于支承主轴上，外加热装置设置于外悬吊架上；冷却组件，冷却组件包括内冷却装置和外冷却装置，内冷却装置和外冷却装置分别设置于筒节的内部和外部，内冷却装置设置于支承主轴上，外冷却装置设置于外悬吊架上。该筒节热处理装置利用热轧后筒节的余温，无需移动筒节，即对筒节进行了热处理，环保性能好，且生产效率高。
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本发明公开了一种钢坯氧化烧损率测定与计算方法，属于冶金轧钢技术领域。它包括在钢坯上进行氧化铁皮采集、根据氧化铁皮的厚度使用扫描仪扫描成像的方法、将扫描形成的图像进行区域分割、氧化铁皮面积计算方法和氧化烧损率计算。本发明能实现钢坯氧化烧损率快速、准确的测定，解决了通过氧化铁皮间接测定钢坯氧化烧损率方法中需要使用氧化铁皮厚度、容重参数，导致氧化烧损率测定不准的问题，具有方法简便、设计合理、易于实施的优点。
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本发明涉及钒冶金及钒提纯技术领域，具体涉及一种被污染钒溶液的纯化方法，主要用于对被污染钒溶液进行纯化，所述污染钒溶液中含有固体杂质、非钒金属离子杂质以及有机杂质，该纯化方法具体包括以下步骤：S1：通过过滤法去除被污染钒溶液的固体杂质，得过滤液；S2：采用吸附法对过滤液进行吸附处理；S3：去除经过吸附处理后的过滤液中的有机杂质，以获得纯化后的钒溶液。本发明方法可对被污染钒溶液的进行有效地纯化，以提高和延长钒电池的使用寿命。
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本发明涉及冶金酸洗线生产技术领域，具体公开一种不锈钢厚规格钢带焊接及冷却方法，包括不锈钢厚规格钢带(厚度≥7.0mm)、焊接补丁、焊接补丁开孔、焊机和冷却装置，不锈钢厚规格钢带对接，在两条钢带焊接上再焊接304材质补丁，同时在补丁的角部开小孔，焊缝及补丁的冷却采用压缩空气风冷—热水雾化冷却—冷水雾化冷却—气体吹干工艺进行缓慢冷却；本发明操作简单、消除焊接后的应力和急冷焊缝开裂等缺陷，避免频繁断带，酸洗得到了连续生产，提高了生产效率。
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