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披露了一种用于机动车辆的装饰元件(11)，该装饰元件是整体的、由复合材料制成、并且旨在安装在车身侧部的面向该车辆外部的这个表面上。该装饰元件还被设计成形成机动车辆的车窗柱(2)以及机动车辆的侧部车顶纵梁的、形成该车窗柱(2)的延伸部的至少一部分的装饰物。
本发明涉及制备聚氨酯材料的方法，其中将(a)二异氰酸酯和/或多异氰酸酯，(b)具有对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物，其不包括任何具有碳碳双键的化合物，(c)包含至少一个碳碳双键的化合物，(d)任选地，加速氨基甲酸酯反应的催化剂和(e)任选地，其他助剂和添加剂混合以形成反应混合物，然后在大于120℃的温度下固化。其中具有对异氰酸酯呈反应性的氢原子的化合物(b)平均每分子具有至少1.5个对异氰酸酯呈反应性的氢基团，且具有碳碳双键的化合物(c)包括(c1)具有至少一个碳碳双键和至少一个选自对异氰酸酯呈反应性的基团或异氰酸酯基团的基团的化合物，和/或(c2)具有至少两个碳碳双键的化合物。反应混合物被稳定到这样的程度，使得在将组分(a)至(c)以及，如果存在，(d)和(e)在室温下混合、注射到温控至80℃的尺寸为20cm×30cm×0.4cm的金属模具中、60分钟后脱模并冷却至室温之后获得的聚氨酯材料具有某一热变形温度(根据DIN EN ISO 75在0.45MPa外部纤维应力下的三点弯曲)，所述热变形温度比同样制备的在制备后另外在炉中在150℃下热处理120分钟随后冷却至室温的聚氨酯材料的热变形温度低至少15℃。本发明还涉及可通过此类方法获得的聚氨酯材料，以及所述聚氨酯材料、特别是聚氨酯纤维复合材料作为结构部件的用途。
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正弦形构件单元和支撑构件单元是形成具有挠曲特性的预加应力组件的零件。正弦形构件是已经弹性变形的松弛材料构件。支撑构件维持所述正弦形构件的弹性变形状态。所述正弦形构件和所述支撑构件被组织成包含储存的弹性势能的预加应力曲线组件，所述弹性势能等于使它们的预加应力结构变形的力所做的功。所述组件的正弦形构件和支撑构件适于使用具有优异机械特性和挠曲强度的材料。这包括纳米复合材料。所述组件的预加应力状态增强其机械、电气和结构性能。组件/结构内的所述正弦形构件单元和所述支撑构件单元的大小、数量、密度和可能的几何构型是巨大的。这种正弦构建系统的产品具有机械和结构应用，并且可使用自动化过程制造。
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本发明涉及一种混合式前围横梁，其通过改进的执行插入注射成型的方法来制造，而不在注射成型期间向金属管的内部施加液压，以简化混合前围横梁的制造工艺流程，并且确保前围横梁的刚度。根据本发明的一个方面，增强材料插入到金属管中，金属管为前围横梁的材料。类似于常规的前围横梁，金属管可以由诸如铝、镁或钢的材料制成。增强材料可以通过挤压合成树脂或复合材料(例如，PP+GF50％)来制造。可以在增强材料内部形成筋，以提高在金属管被插入注射时抵抗注射压力的能力并确保刚度。
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二次电池用浆料包含无机物颗粒、粘结材料和分散介质。无机物颗粒由以除碱金属和碱土金属之外的金属作为主成分且含有0.001～2质量％的碱金属的金属化合物构成。作为实施方式的一例的正极具备集电体、在集电体的至少一个表面形成的中间层、以及在中间层上形成的复合材料层。中间层包含上述无机物颗粒、粘结材料和导电材料。
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本发明涉及一种涡轮机的风扇(1)的叶片(3)，该叶片包括由复合材料制成的结构，该结构包括通过股线的三维编织获得的纤维增强体(4)和嵌入有纤维增强体(4)的基体。根据本发明，纤维增强体(4)包括形成前缘(8)的第一部分(13)和形成后缘(9)的全部或一部分的第二部分(15)，纤维增强体(4)的股线包括第一股线(12)和第二股线(14)，第一股线具有预先确定的断裂伸长率，第二股线具有比第一股线(12)的断裂伸长率更高的断裂伸长率，第一部分(13)包括第一股线(12)的全部或一部分，而第二部分(15)包括第二股线(14)的全部或一部分。
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本发明涉及钻头及被穿孔品的制造方法，在穿孔机主轴的刚性充分的情况下自不必说，即使在用手持式的工具旋转装置进行穿孔的情况或穿孔机主轴的刚性较低的情况下，也能够高精度穿孔由复合材料或金属等材料构成的被切削件。实施方式的钻头具有：第一切刃，其用于对被切削件穿孔预钻孔，并以前端角从前端侧向后端侧连续或间断地减少，而后角从前端侧向后端侧连续或间断地减少的方式形成于前端侧；第二切刃，其在最大直径位置具有后角，通过形成于朝向后端侧离开第一切刃的位置而用于进行预钻孔的铰孔加工；止振部，其形成于第一切刃与第二切刃之间，通过插入由第一切刃加工的预钻孔而降低第二切刃的振动。
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本发明涉及无机纳米复合材料技术领域，具体而言，涉及用于电解水产氢的复合电极材料及其制备方法。用于电解水产氢的复合电极材料包括碳化钼‑氮掺杂的碳骨架以及负载于所述碳化钼‑氮掺杂的碳骨架的过渡金属纳米簇。该复合电极材料可以为电催化产氢过程中氢气的析出提供连续的路径，有利于氢气的快速析出。
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本申请提供一种均温板，包括：下壳体、上壳体以及工作流体，本申请使用金属复合板制作下壳体和上壳体，下壳体和上壳体互相密合连接形成真空且密封的腔体，工作流体则填充入所述的腔体，其中金属复合板的结构包含一金属基材以及复合于金属基材的至少一侧表面的铜金属层，金属基材包括：不锈钢以及铝基碳化硅金属基复合材料(Al/SiC)其中的任一种；金属复合板的铜金属层可以通过冲压工序形成多个分布于腔体内的支撑构件，不需要采用复杂、具污染性及高成本的蚀刻工艺，能够提高生产效率并降低成本，而且金属复合板的金属基材能够提供足够的结构强度。
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非水电解质二次电池用电极板具有：在表面形成有底涂层的电极芯体；和、在电极芯体的底涂层上形成的电极复合材料层，底涂层通过在电极芯体的表面涂布底涂分散液并进行干燥得到。底涂层中使用的导电助剂为碳纳米管，导电助剂的平均直径为12nm以下，导电助剂的(平均长度/平均直径)、即长径比为4000以上，底涂层的厚度为0.10μm以下。
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本发明的目的在于提供可得到拉伸强度高的碳纤维复合材料的碳纤维束及其制造方法。为了实现上述目的，本发明的碳纤维束具有以下的结构。即，碳纤维束，其线束弹性模量为265～300GPa，线束强度为6.0GPa以上，结节强度为820N/mm2以上，并且长丝数为30000根以上。
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本发明涉及一种用于CAD/CAM加工装置的预成型件，所述预成型件具有上表面和下表面，其中至少一个单元由复合材料填充以通过CAD/CAM加工，所述材料包括嵌入交联聚合物基体中的长的单向纤维。
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一种绕中心轴线(X)延伸的涡轮机涡轮喷嘴，包括至少一个径向外护罩(43)、至少一个径向内护罩(42)和至少一个由陶瓷基质复合材料制成的叶片(50)，该叶片与径向内护罩(42)和径向外护罩(43)不同，并且在所述径向内护罩(42)与所述径向外护罩(43)之间径向延伸，该叶片(50)是中空的，并且包括在该叶片(50)的径向内端部和径向外端部处开口的腔体，该喷嘴包括至少一个管状主杆(30)，该管状主杆布置在叶片的腔体中，并且允许使通风空气行进穿过该叶片(50)的所述腔体，该主杆(30)包括附接到径向外护罩(43)的径向外端部(33)和与用于定位径向内护罩(42)的径向凸缘(423)协配的径向内端部(32)，该主杆(30)的径向内端部(32)包括通过与所述径向定位凸缘(423)的凹口(424)互锁而协配的接合部分，以便限制该主杆相对于径向定位凸缘的相对运动。
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本发明涉及一种通过消毒方法制备的食物组合物。更具体地讲,本发明涉及设计用于无菌过程的消毒方法,所述消毒方法包括以下步骤:提供食物组合物;使电流通过所述组合物;通过调节电流来维持电压范围;并且其中所述组合物包含具有约.001ML至约16ML体积的复合材料。
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本发明涉及用于复合材料（M1和M2）制成的部件的铆接元件（R），其特征在于包括：一个空心衬套（200），该衬套的一端包括一个头部（210）和一个空心杆（220），其中所述头部（210）抵靠在所要组装的部件之一的表面上；以及，一个半管状插入部（100），它包括能够被插入衬套（200）的空心部分中的一个第一端（110）和一个开放端（130），一旦所述插入部（100）被平移锁定在所述衬套（200）中时该开放端（130）能够变形以形成抵靠在所要组装的另一部件的表面上的一个扩大的基部。本发明还涉及用于这种铆接元件的装配工具。
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本发明涉及一种含有由胶乳,淀粉和聚-β-羟基丁酯和/或纤维素粉末组成的基体的生物可降解材料。为制成复合材料在此基本的基体中可埋放植物填料,如谷类种子的颗粒或纤维植物的纤维。本发明还涉及可降解材料的制造方法。此方法的特征在于,所有的原料和尤其是橡胶以粉碎的形状存在。将此粉碎的,如成颗粒的原料进行混合和在一螺杆挤压机或一压铸机中塑化。塑化的物料可直接压铸成型或挤压成条,再将此条加工成用于作压铸材料的的颗粒。
一种固态聚合物电解质包括以下物质的复合材 料：(a)能够由至少一种化合物得到的聚合物，该化合物包含源 自带有三羟基或多个羟基的多元醇的结构，上述醇式羟基基团 中至少两个氢原子分别被如下通式(2)代表的单元取代：CH2＝C(R1)C(＝O)[O(CH2)x(CH(CH3))y]zNHC(＝O)(OR3)n－ (2)其中R1、R3、n、x、y和z定义如说明书；和(b)至少一种电解质盐。固态聚合物电解质膜强度和可加工性很好，而且离子导电率高，适合制作薄电极、电池和双电层电容器。
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本发明涉及用以穿透薄膜式基层的方法和装置,以便可以简便地分离各最不同的材料的薄膜层(8),这些薄膜层通过粘结、材料粘合或类似的粘附方式相互气密地连结。只在每次只刺穿一层(18)的情况下实现分离并且借助螺旋形的螺纹(16)通过旋转将其升起,而且在与第二薄膜层(17)形成的空间中可以引入气态的(例如空气)或液态的(例如水)介质。该方法和装置的特征在于,其便于操作并且可以应用在薄膜工件上的任何位置。因此,为了在以后可以充填这样制成的袋,不必在薄膜中考虑任何的附加的开口、垫片、阀等或不必考虑事先的材料处理(插入分离装置)。借此使生产费用减至最小,缩短处理时间并且避免材料费用或由于引入其他的材料而形成复合材料。
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本发明总体上涉及掺入部分和/或完全剥离粘土基纳米复合材料的弹性聚氨酯泡沫组合物。本发明还涉及由该组合物形成的泡沫体、该泡沫体的制备方法及其用途。
多层陶瓷管含有高纯度Β相化学计量碳化硅的内层,连续Β相化学计量碳化硅纤维的中心复合材料层,和细粒状碳化硅的外层。陶瓷管特别适于用作燃料棒的包壳,该燃料棒用于发电厂或反应堆。陶瓷管具有高初始耐开裂性,刚度,最终强度,和耐冲击和热震荡性的所需组合。
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一种平滑由陶瓷基复合材料制成的具有粗糙和起伏的表面的部件的表面的方法。该方法包括在所述部件的表面上沉积耐高温玻璃涂层(90)，所述玻璃涂层实质上包含二氧化硅、氧化铝、重晶石和石灰。
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本发明涉及包含含有连续或不连续纤维和在室温至300℃的温度下为粘性的树脂的纤维结构的连续带，所述带在20℃和9.375GHz下具有2至7的介电常数和1×10-4至3×10-2的介电损耗角正切，所述纤维结构是足够刚性的以使所述带在所述树脂为粘性的温度下具有5o至30o的刚性，该带的刚性用15厘米长的直线片段进行测量，将其5厘米片段置于水平面的边缘上，剩余的无支承的10厘米下降以与水平面呈一定角度，所述角度表征该带的刚性。本发明的带非常适于用纤维铺放技术制造介电复合材料，如天线罩。
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一种由纤维复合材料制成的纤维复合部件（12），包括至少一个第一表面区段（14）、至少一个第二表面区段（16）和至少一个过渡区域（18）。第一表面区段（14）和第二表面区段（16）设置成相对于彼此成角度并且与过渡区域（18）结合。过渡区域（18）包括平均曲率不同于彼此的至少一个第一弯曲区段（20）和至少一个第二弯曲区段（22），这些弯曲区段以在切向方向上连续的方式连接至彼此。在各种情况下，第一表面区段（14）以在切向方向上连续的方式连接至过渡区域（18）以及过渡区域（18）以在切向方向上连续的方式连接至第二表面区段（16）。优选地，第一弯曲区段（20）的曲率半径小于第二弯曲区段（22）的曲率半径。
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