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本发明公开了一种复合型缓蚀杀菌剂，属于工业清洗助剂技术领域。其配方如下:在1L为单位的缓蚀杀菌剂中，以纯水为溶剂，各种单体药剂成分含量为：（1）苯并三氮唑：20mg/L，（2）2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸：50mg/L，（3）十四烷基三甲基乙酸铵：500mg/L,（4）膦基聚马来酸酐：25‑30mg/L。测试结果表明；本发明复合药剂能够在A3碳钢表面形成致密均匀的覆盖膜，极大地提高了碳钢的抗腐蚀性能；杀菌测试结果表明：本发明复合型缓蚀杀菌剂对异养菌和硫酸盐还原菌具有99%以上的杀菌率。本发明复合型缓蚀杀菌剂同时具有良好的缓蚀和杀菌的能力，能够广泛用于电力、化工、冶金及中央空调等循环冷却水系统管网防腐和杀菌处理。
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一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂及其萃取轻稀土方法，属于稀土湿法冶金和固相萃取技术领域。一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂，将本征态聚苯胺与P204溶液以5～24:1g/L的比例进行掺杂得固相萃取剂，所述P204溶液的浓度为0.01mol/L。本发明所述固相萃取剂萃取轻稀土的方法，以轻稀土溶液为原料液，轻稀土的浓度为0.01～0.1mol/L，pH为1～5；将P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂与稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后进行固液萃取。本发明以掺杂态聚苯胺粉末为固体萃取剂，价格低廉、稳定性高、不易产生乳化，不需要皂化，减少氨氮废液的排放，分离操作简单，对环境无污染。
本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为烧结法赤泥。本发明解决了现有技术利用活性炭负载金属活性位进行改性提高活性炭对硫化物、氮氧化物转化效率，导致活性炭生产与失活后处理成本较高的问题，降低了改性活性炭的生产成本20％～30％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用烧结法赤泥对活性炭进行改性制备烟气脱硫脱硝性能优越且价格低廉的烧结法赤泥改性活性炭，拓展了烧结法赤泥的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。
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一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下组分及其重量百分比为：C 0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn 0.05～0.15%，Cr 0.1～0.2%，W 0.1～0.15%，S 0.05～0.15%，P 0.05～0.15%，Te 0～0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明减弱了带状组织的不利影响，满足产品抗酸耐蚀性能。
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本发明提供了一种自动计量称重装置，包括进料口、计量控制电箱、称重底盘、连杆和连框架；在进料口上方设有配料设备，所述配料设备包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶，原料供料装置设在架台上，回旋输送装置围绕架台设置，料桶放置在回旋输送装置上，控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭。本发明的计量称重装置配备了自动配料设备，采用独立模块式称台，计量准，噪音低，输送平稳，不受动态干扰，方便安装调试及维修。配备该计量称重装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。
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本发明提供了一种3D冷打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D冷打印过程中氧化，同时采用低分子量且低氧的凝胶体系制备打印浆料，通过充磁实现磁体的打印取向成型，经冷等静压、烧结后，最终得到复杂形状的烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用低分子量且低氧的凝胶体系制备3D冷打印的钕铁硼料浆，进一步的控制成形过程中磁体增氧的情况。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。
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本发明涉及航空发动机和燃气轮机领域，尤其是航空发动机燃烧室中的涡流器组件的加工工艺方法，所述涡流器组件由涡流器套筒和涡流器组成，所述涡流器套筒和涡流器均采用锻件作为原材料，所述涡流器组件加工工艺步骤包括（1）车削加工；（2）铣削或电火花加工；（3）清洗；（4）试装；（5）定位焊；（6）预置钎料：（7）真空钎焊；（8）钳修；（9）精车，本加工工艺方法，操作简单，解决了现有的采用精密铸造后在精加工的方式制作的涡流器组件不仅生产成本高、周期长、对人员和技术要求高而且冶金缺陷很难避免，铸件尺寸和质量的不稳定，成品率不高、从而降低燃烧室使用寿命对航空发动机的整体性能产生不利影响等问题。 1
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本发明公开了一种铅锌渣余热回收系统，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明的回收系统包括：烟化炉；输送机，烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上；布料器，该布料器出口位于输送机进口端的上方；分渣机构，输送机出口端与分渣机构进口连通，分渣机构出口的第一分路引向料场，分渣机构出口的第二分路引向布料器进口；翻渣机构，该翻渣机构用于对输送机上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，余热回收机构对输送机上的铅锌渣进行热量回收。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收系统，提高了装置的使用寿命。
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本发明涉及一种银亮材辅助包装装置，属于冶金行业银亮材生产技术领域。技术方案是：包含固定槽、升降槽、底座（5）、升降机构（10）和车轮（11），在底座（5）上固定两个固定槽，在两个固定槽之间设有两个升降槽，所述升降槽设有升降机构（10）和车轮（11），所述固定槽和升降槽均呈U型结构,固定槽和升降槽的中心线在同一直线上。本发明的有益效果是：通过规范的U型固定槽，能够使银亮材形成近圆捆形，通过升降槽升降和沿银亮材长度方向的移动，满足不同长度的银亮材外包装板的包裹要求，提高套袋效率，避免了使用起重机吊运，并在起重吊物下停留作业带来的安全隐患。
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本发明提供了一种工业污水处理方法，步骤如下：（一）机械处理；（二）软化处理；（三）强化混凝；（四）脉冲放电等离子体‑光催化协同降解有机物；（五）超声协同纳米零价铁处理；（六）铁丝笼骨架纤维素气凝胶吸附；（七）超滤/纳滤‑反渗透集成膜法处理。本发明提供的工业污水处理方法工艺简单，运行周期短，能够彻底去除工业污水中所含悬浮物、有机物、盐类等污染物，对多种类型的持久性有机污染物及重金属都有较好的去除效果，且对污染物的去除具有通用性，重金属回收率高，经济效益好，工艺灵活性高，抗冲击负荷能力强，污水回收率高，适用于电力、光伏、光电、半导体、电子、制药、冶金、石化等多个领域污水处理。
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本发明公开了一种有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片，采用粉末冶金法制造，锯片直径30～400mm、厚度0.2～2.0mm，由胎体工作层和安装孔组成。胎体工作层选用金属粉末、金刚石和弱化胎体颗粒为原料；金属粉末和金刚石原料加入有机溶剂配成浆状料并浇模成型，经真空烘烤和低温烧结后制成超薄锯片毛坯；弱化胎体颗粒按照设计浓度有序定位排列，埋植在毛坯预定位置，再采用热压烧结工艺制成锯片。本发明有序定位弱化胎体超薄金刚石锯片，切削工作过程中，弱化胎体颗粒自动脱落，使超薄锯片工作端面呈齿轮状，具有效率高、寿命长、能耗低等优点，利于节省资源和能源。
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本发明提供了一种用于测量液体粘度的MEMS芯片，所述MEMS芯片包括衬底，该衬底上设有储液池、位于该储液池上方的悬臂梁、设置在该储液池一侧的液体流道以及与液体流道相连通的滴液口，其中，在该悬臂梁上设有用于静电驱动的第一驱动电极；所述衬底上还设有与所述第一驱动电极对应的第二驱动电极；所述储液池用于收容待测量液体；所述悬臂梁用于测量该液体的粘度变化。本发明的MEMS芯片结构更加简单，生产成本更低，生产效率更高，并且可广泛应用于医疗卫生、石油、化工、冶金、国防等技术领域。另外，采用本发明的MEMS芯片测量液体粘度的测量方法，检测精度更高，与IC兼容性更高，更适合个人化与家庭化的使用。
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本发明公开了一种电启动发电机点火触发结构，包括发电机侧端盖、启动侧端盖和启动超越单向离合器，所述发电机侧端盖的内部固定安装有微型发电机定子线圈，所述启动超越单向离合器的一侧通过多功能链接铝盘组合安装有曲轴，所述多功能链接铝盘的外端面通过子口定位链接安装有粉末冶金发电机转子，本发明涉及两冲程专用汽油发动机技术领域。该电启动发电机点火触发结构，可以实现整台发动机体积和重量的缩小，实现发动机的电启动，发电，可实现更换铁质触发块对点火时间和点火提前角进行更改，完全满足不同负载和不同排气以及不同最大转速下使用，这样不仅可以便于对发动机进行携带，降低体积和重量，使发动机可以更好的进行工作。
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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铁合金的新方法。该方法包括：将偏钒酸铵、铝粉、铁粉和石灰混合均匀后，进行预热；预热结束后，将混合料置于冶炼炉中，进行真空还原反应；反应结束后，将炉体冷却，进行炉体拆分，得钒铁合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料，以金属铝为还原剂，不仅大幅减少了钒氧化物生产过程的加工成本，还能提高反应产物的利用效率，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，提高钒铁合金品级；本发明方法简单高效、成本低廉、产品质量优异，值得推广应用。
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本发明公开了一种镍基合金的正压气氛渗铝强化方法、镍基合金工件与应用。所述渗铝强化方法包括：将至少局部表面覆盖有渗铝剂的镍基合金基体置于保护性气氛中，并在900～1100℃进行渗铝处理，且在渗铝处理过程中使所述保护性气氛保持为正压力，其中通过控制渗铝温度、渗铝时间等工艺条件即可获得高硬度、高耐磨耐蚀性能的表面冶金结合Ni‑Al强化层。本发明的方法隔绝了氧气等对渗铝层的影响，明显提高了渗铝速率和渗铝层质量，可以保证渗铝层的耐腐蚀和耐氧化性能，且该方法对工件的外形尺寸限制小，可以获得具有高硬度、高耐磨耐蚀等特性的镍基合金表面强化层，有效实现对镍基合金的表面防护，且基本不会对镍基合金基体的性能造成损伤。
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本发明属于化工冶金以及环保等资源综合利用领域，尤其涉及一种碱活化钾长石制备可溶性钾和硅酸钙土壤调理剂的方法。本发明包括如下步骤：(1)原料混合：将碱活化剂、钾长石和钙制剂混合；(2)加压反应：将上述混合物装于加压反应釜中反应；(3)液固分离：经步骤(2)的反应物冷却后进行液固分离，获得滤液，制得可溶性钾溶液；(4)干燥：将步骤(3)中过滤后的滤渣洗涤后烘干，制得硅酸钙土壤调理剂。本发明钾提取率高，反应渣具有质轻、高吸水率的特点，且富含高活性硅和钙以及少量钾，宜作为土壤调理剂。本工艺具有操作简单，反应温度低，对环境污染少，对设备要求低等优点，具有较好的工业化前景。
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本发明公开了一种无卷气铝20锡半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝20锡半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止锡液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的锡液滴均匀分布的铝20锡半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝20锡半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了属于粉末冶金领域的一种高温敏感纳米材料及其制备方法。所述高温敏感纳米材料由以下重量份数的组分组成：碳化锆50‑65份，钒20‑30份，铌5‑21份。将碳化锆、钒、铌的初始粉末按上述比例混合，并研磨3‑7h，研磨后的粉末粒径为40‑50nm，经分解和喷气喷涂到底座或零件表面。本发明提供的高温敏感纳米材料的摩擦系数和磨损强度降低、显微硬度增强，可用于机械制造、以及摩擦和涂层形成下其运行部件的制造，使其具备高硬度和热稳定性宽的负载速度范围。 1
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本发明公开了一种无卷气铝‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铝‑石墨熔体移到周围、将上部的铝‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铝‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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网带平回筛及其进行粮食除杂的方法。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明组成包括筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛面（3），平回机构（4）安装在网带筛面之间，网带筛面包括大中杂网带平回筛（31）和小杂网带平回筛（32），大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构（41），位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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本发明涉及一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑及其工作方法，属于冶金生产技术领域，装置包括冷却窑体，冷却窑体内部中空，冷却窑体包括上料区和冷却区；冷却窑体上设有至少两个冷风单元，冷却窑体上端设有上料封仓，冷却窑体内部设有热风散热单元，热风散热单元贯穿冷却窑体；冷风单元包括冷风入口风管和冷风篦条组，冷风篦条组位于冷风入口风管与冷却窑体连接处；热风散热单元包括热风出口风管、热风容置柱和热风篦条组，热风容置柱位于冷却窑体内部，热风出口风管与冷却窑体相连，热风篦条组位于热风容置柱上。本发明实现了烧结矿的全封闭冷却，简化了设备结构，具有投资省、运行可靠的优势，降低了工人强度，改善了现场环境，提高了工作效率。
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本发明公开了一种碳化钽梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钽铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钽涂层。涂层包括致密的纳米TaC层和微纳米及微米TaC层；呈均匀分布的TaC分散层。涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了低碳钢或低碳合金钢基体表面的耐磨性能。
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一种空间分子污染物吸附材料及其制备方法，本发明涉及吸附材料及其制备方法。本发明是要解决现有的应用于航天器的吸收材料吸收率低的技术问题。本发明材料是以球形5A沸石分子筛为核，在分子筛的表面包覆Al2O3薄膜。制法：将球形5A沸石分子筛放在原子层沉积仪中，在氮气中，在腔体内温度为150～180℃的条件下交替注入铝源和水源进行原子层周期沉积生长，在分子筛表面沉积Al2O3薄膜，得到空间分子污染物吸附材料。它对有机硅氧烷、甲烷、正丁烯等有机气体的吸附量为10～15mg·g‑1。可应用于在轨运行污染控制、室内空气净化、石油化工的催化降解、车辆尾气排放、冶金工业、农业环境保护领域。
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本发明提供了用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置，属于冶金技术领域，包括离炉烟气排入余热升温装置的内胆中，离炉烟气通过内胆上的离炉烟气出口经连接管道到达明火燃烧除氧装置中；通过明火燃烧除氧装置将离炉烟气中的O2除去；将除去O2后的离炉烟气排入除水装置中除去烟气中部分H2O；经过以上处理的烟气即为保护气体，将此保护气体送入余热升温装置的夹套中，加热后的保护气体到达热处理炉中。本发明提供的用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置，通过将离炉烟气进行处理得到保护气体，利用自身产生的离炉烟气作为保护气体，危险性小，不需要厂家另行单独购买氢气源、氮气源、或其它其它保护气体制备装置，节省了大部分的开支。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端与锥形塞块固连，过烟管道内壁上周向设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。
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本发明公开了蒸压仿古建筑用砖。首先确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的砖型和砖机参数制定，根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力，采用正交试验优化物料配比，得最佳配比；确定配料中各成分占总质量的百分比为石灰：5.0％‑8.5％、粉煤灰20％‑30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％‑68％、添加剂：如微硅粉等5.0％‑10.0％；着色剂1.0％‑3.5％；强度稳定在15MPa以上，密度1700kg/m3以上，颜色呈现旧青灰色和旧土黄色；保证搅拌水分大于7％，小于10％，确定布料系数1.3，布料开度5。本发明的有益效果是模仿汉唐建筑和明清建筑风格，模仿程度高，并有效降低仿古建筑成本。
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本发明涉及四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V2O5的方法，属于钒化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V2O5的方法，步骤包括将四氯化钛精制尾渣与碱液混合，在超声的条件下通入氧气进行浸出反应；将上述浸出后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液，恒温除杂后得到净化液，向净化液中加入沉钒剂进行沉钒，得到偏钒酸铵沉淀；将得到的偏钒酸铵经干燥、煅烧，得到高纯五氧化二钒。本发明的提钒工艺减少了焙烧过程，降低了能耗，钒的浸出率在85％～98.5％，得到了具有较高经济价值的高纯五氧化二钒。
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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀防融雪盐锌锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Sr:0.3‑0.5wt.%,Li:0.1‑0.2wt.%,Co:0.8‑1.0wt.%,Al:25.0‑28.0wt.%,Si:3.0‑5.0wt.%,Os:0.1‑0.2wt.%,Pr:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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