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本发明公开了一种锂矿石两段转化制取碳酸锂的方法，属于锂冶金技术领域。将锂矿石粉与浓硫酸混合后，先在150～400℃条件下进行低温硫酸化焙烧，将锂矿石中的锂转变成水溶性好的硫酸锂，同时将氟转变成氟化氢气体除去，完成第一段转化；然后将熟料在550～900℃下进行中温还原焙烧，将熟料中的铁、铝等的硫酸盐转变成水难溶的氧化铝和氧化铁，产出的二氧化硫烟气用于制酸，完成第二段转化；还原焙砂用水浸提取锂，而铁、铝等杂质被留在浸出渣中，水浸矿浆过滤即可直接得到较纯净的硫酸锂溶液，既实现了浸出过程锂与铝、铁的分离，同时可实现硫酸的再生循环，降低了硫酸及中和用碱等药剂消耗，锂回收率高。
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本发明是有关于一种用过滤网代替易割片的砂型铸造工艺，其包含以下步骤：制作锤头模样砂型上型和下型，并预留内浇口位置；在冒口与锤头模样之间设置过滤网，并使该过滤网与锤头模样成为一体；在直浇道上靠近浇口杯的位置设置过滤网；在上型和下型上刷涂料至不露砂；将上型和下型合模，打上卡子或压足压铁，并将其分型面用防火泥条封堵；加放浇注系统，熔炼浇注液后，进行浇注。本发明可以不费力地将冒口去掉，有时开箱后冒口会自然脱落，降低了劳动强度，提高了生产效率，且冒口沿过滤网片断开，无带肉现象，降低了废品率；直浇口处放置过滤网能阻止钢渣进入铸型型腔，净化了钢水，提高了冶金质量；从而提高铸件的性能。
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一种孔隙度梯度连续变化多孔钨坯及制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述多孔钨坯中，孔隙度从高至低自表面至内部呈梯度分布，孔隙度连续变化。其制备方法，是将相对密度为55‑85％的多孔钨原坯置于含水汽的惰性气氛中，通过水汽对钨组元的高温氧化‑气化处理，将钨组元挥发逸出多孔钨原坯，实现造孔，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨粗坯，冷却后，再进行高温还原，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨坯。本发明工艺简单、操作方便、流程短、环境友好；可望解决空间几何特征较复杂的连续梯度钨铜钨合金部件的制备问题，为制造连续梯度钨铜复合材料创造条件。适于工业化应用。
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一种制备球形金属粉体用高效率环孔气体雾化喷嘴，属于粉末冶金技术领域。该雾化喷嘴主要包括上盖、安装在上盖中心的导液管护套和下盖。其中，导液管护套中空部分为导液通道，在上盖下部为下盖，且下盖侧面有两处进气孔。当上盖和下盖封闭后形成气腔，联通气腔，以及喷嘴主轴线为中心环形分布在下盖下部的拉瓦尔（Laval）喷孔。本发明的优点是：本发明能减少气流紊流作用，使雾化过程顺利进行，并减少抽吸压力，使熔体流速变慢，使雾化更充分，能使熔体流出后直接被气流雾化，雾化更加充分，雾化效率提高。本发明所述的环孔气体雾化喷嘴与传统的喷嘴相比，雾化稳定，效率提高50%，而且制出的金属粉末颗粒度、球形度好，且分布窄，流动性好。
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本发明涉及一种烧结机台车柔性滑道密封装置，属于冶金行业烧结机台车设备技术领域。技术方案是：包含上滑道（1）、下滑道（2）、密封板（3）和固体润滑材料（7），所述上滑道（1）包含一个水平面和一个与水平面连成一体的斜面，所述上滑道（1）的水平面和斜面之间的夹角为锐角，上滑道（1）的斜面为密封面，下滑道（2）上设有与上滑道（1）的斜面相接触的密封板（3），所述密封板（3）内镶嵌有固体润滑材料（7）。本发明的有益效果是：润滑和密封效果好，使用寿命长，拆装更换方便。有效降低了烧结机漏风率，提高了烧结机台车传动电机、烧结机主抽风机效率，增加烧结矿产量，提高了烧结矿质量，大幅降低了电力消耗。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种能适应中间包钢水过热度的水口。该水口由水口本体和水口外套组成，水口外套可组装至水口本体上，也可从水口本体上拆下，水口本体除能起到水口的常规功能外，还能起到加速水口散热的作用，水口外套能起到延缓水口散热的作用，水口本体和水口外套配合使用能起到调节中间包钢水过热度的作用。通过增多或减少水口外壁上固定的水口外套的数量，能增快或减慢水口的散热速度，改善铸坯质量和提高铸机产量。
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一种碳微合金化Cu‑Fe系材料及制备方法，该方法通过在Cu‑Fe系材料中添加微量的碳元素起细化晶粒和促进Fe等元素从Cu基体中析出作用，从而有效提高材料的强度和导电导热性能。以Cu为基体，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通过熔炼、浇铸或连铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺，制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点，从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。
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本发明公开了一种无卷气铝‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑碳化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝‑碳化硅熔体移到内部、将下部的铝‑碳化硅熔体移到上部，进而阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的铝‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气铁‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铁‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种自熔性钒钛球团的制备方法，属于钢铁冶金领域。一种自熔性钒钛球团矿的制备方法，该方法包括以下步骤：A、将钒钛精矿、熔剂和膨润土按质量比为96～98：2～2.5：0～1.5混合均匀，然后进行造球，得生球；B、对步骤A所得生球进行筛分，得粒度为8～16mm的合格生球；C、步骤B所得合格生球经焙烧、冷却，得自熔性钒钛球团。本发明方法以高钛的钒钛磁铁精矿、熔剂和/或膨润土为原料，生产出一种优质的自熔性钒钛球团，可作为高炉的原料，从而降低生铁成本。
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本发明公开了一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，解决现有工艺得到氧化锌的品位、金属转化率和窑渣中的铁品位较低，窑渣中氧化锌含量过高造成资源浪费的问题。生产线包括回转窑、抽烟机、烟囱、保温沉降室、冷却器、布袋除尘器、冷却缸和磁选机，工艺包括混合物料、还原窑渣、物料冷却、磁选分离、保温沉降、粘接沉积、返料配料、除尘收集和尾气排放。本发明为充分利用高炉瓦斯灰提锌窑渣中的铁及锌等有益元素，对于高炉瓦斯灰提锌窑渣采用回转窑碳氢联合还原及碳循环增氧还原方法，可使处理后的窑渣中铁品位达到54%以上、氧化锌含量达到0.4%以下、金属化率达到90%以上，完全满足转炉生产的需要。
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本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，提供了一种废弃生物质水热还原解毒铬渣并回收化合物的方法。首先应用具有相似离子半径的置换溶液在碱性条件下置换出六价铬溶液，利用生物质如棉秆等作为多糖载体代替传统的甲醇和淀粉等作为碳源还原解毒六价铬，辅助水热过程加速还原反应的同时，得到可以回用的铬化合物。此方法通过生物质残渣对碱性浸出过低铬渣水热还原固定，不仅从根本上解决了铬渣污染问题，而且解决了酸性腐蚀问题，同时应用生物质代替传统还原剂，并回收铬降低了解毒成本问题同时实现铬资源回收。
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本发明提供了一种单分散纳米氢氧化钙的制备方法，即先将钙醇盐、有机分散剂溶于多元醇和去离子水的混合溶剂中制成澄清溶液，然后将该溶液加热至一定温度后即可得到窄粒径分布的单分散纳米级氢氧化钙。本发明所述方法具有溶剂和分散剂可重复使用、制备条件温和及过程简单的特点。本方法制备的纳米氢氧化钙具有纯度高、粒径分布窄特点，可以满足催化、环境消纳塑料的助剂、冶金等领域的特殊需求。
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本发明提供一种全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺，属于建筑材料软基处理施工技术领域，以水泥、粗钢渣、细钢渣、钢渣粉为原料，按比例拌合后加入水，坍落度控制在50～80mm；施工时铺设工作垫层，测量放样，桩基就位，振动沉管至设计设计深度，成孔检查，管内投料，振动拔管，封顶，基槽开挖，清土和截桩，铺设褥垫层。本发明提供了一种全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺，用钢渣混凝土桩处理软基可提高软土地基承载力，改变其变形性质，且本发明采用的冶金工业固体废弃物钢渣代替碎石、砂、粉煤灰，在一定程度上缓解了优质道路材料的开采和消耗，利用固体废弃物，提高固体废弃物的整体利用率，保护环境，降低工程造价。
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整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法涉及一种冶金及环保企业使用的大型离心机转鼓的内孔一次性加工方法。本方法加工的转鼓筒大端内直径≥φ458mm，小端内直径≥φ245mm,深度≥2020mm；内部有12组24个宽5mm、深0.68mm的槽，每组槽夹角30度，内孔带锥，锥角为8度，锥体部分和筒体部分为一个整体结构。本方法加工大型离心机转鼓具有以下优点：1、尺寸精度高，同轴度好，减少转鼓高速旋转过程中的振动、噪音，同时避免对接处安全隐患。2、加工程序简单，加工内孔后的镗杆换上铣头装置，操作简单，减少换装时间。3、加工成本降低，镗杆一杆两用降低制造费用。
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本发明公开一种含锑金精矿中回收锑的方法。本发明方法含锑金精矿置于氢化冶金预还原炉内，进行富氢，在碱性条件下，添加硫化钠，进行锑浸出，固液分离得到锑粉。本发明回收锑的方法加入铁粉时，通过对加热富锑浸出液电位控制，实现将浸出液中的锑完全还原，防止锑粉还原不彻底造成损失或铁粉添加量过多导致的成本费用增加，该技术原料适应性强、工艺流程简短、能耗低。
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本发明公开了一种多速比独立传动轧机，属于冶金装备领域，包括轧机、变速箱和电机，所述变速箱具有至少两个速比，其内设有与电机连接的输入轴、与轧机连接的输出轴以及用于实现变速箱不同速比切换的离合器。本发明多速比独立传动轧机在满足线材高速轧制要求的同时，优化设备结构，提高生产灵活性，并有利于实现线材的高速控温轧制。
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一种用于研究金属熔体凝固行为的水模拟装置及使用方法,属于冶金研究技术领域，采用氯化铵水溶液模拟金属熔体，包括结晶容器、透明发热片、控温仪器、温度传感器，以及氯化铵水溶液。结晶容器采用透明材料制作而成，其内壁布置温度传感器，外壁粘附透明发热片，透明发热片通过电极与控温仪器连接。本发明通过透明发热片对氯化铵水溶液进行升温至其完全溶解；根据研究需要，调节结晶容器各壁面的温度，使氯化铵结晶；在降温时可通过氯化铵的结晶、生长过程模拟研究不可透视金属的凝固行为。本发明通过在结晶容器壁上粘附的透明加热片对氯化铵水溶液实现精确控温，在不降低观测效果的同时，解决目前物理模拟装置和方法无法实现精确控温和绝热的难题。
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本发明公开了一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中用澳大利亚低粘结焦煤炼成的焦炭的转鼓强度DI低、焦炭反应后强度(CSR)低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15％～20％，气煤15％～20％，肥煤22％～27％，焦煤25％～35％，瘦煤4％～8％，澳大利亚低粘结焦煤4％～10％。本发明焦炭的转鼓强度DI≥87％，焦炭反应后强度(CSR)≥66％，满足4000m3及以上高炉冶炼的需要。
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本发明涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，在一定工艺条件下依次采用：浸出，向载金高砷铜精矿加入氢氧化钠、硫化钠或硫氢化钠溶液进行调浆；固液分离，将浆料加入高压釜后进行加压脱砷；洗涤，将脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤，合格铜精矿往冶炼厂提铜；还原沉淀，将洗涤液和部分含砷高浓度原液混合，控制NaOH浓度，加入二氧化硫脲进行还原反应，反应后的渣浆进行过滤洗涤，得到金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金滤渣，含金滤渣往冶炼厂提金。它具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点，适于冶金行业应用。
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本发明公开了一种冶炼烟气干法收砷的方法，属于冶金废气综合回收利用领域，包括：1)骤冷：将含砷高温冶炼烟气快速通过骤冷器，进行间接冷却；2)沉降收砷：经过骤冷的烟气进入沉降器，烟气中的白砷和烟尘在沉降器中自然沉降到沉降器的底部，沉降后的烟气从上部烟气出口排出，砷从沉降器底部的出口收集；3)静电收砷：从沉降器顶部排出的烟气进入静电除雾器中，将烟气中残余的少量白砷和烟尘收集，收集的白砷和烟尘落入沉降器中。本发明没有在烟气中引入水，不会降低烟气的露点；沉降器能够带露收尘；可以保证设备及管道不被腐蚀；杜绝了玻璃砷等堵塞布袋除尘器导致系统瘫痪；通过变频风机可适用于不同工况的冶炼烟气；可以减少工艺产生的污水。
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本发明公开了一种从硫酸镍溶液中去除氯离子的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：用含氯离子的硫酸镍溶液与浓度为93％的硫酸搅拌均匀作为水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺浓度为15％～25％的有机相；将水相和有机相进行混合萃取，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸镍液，氯离子浓度在0.05g/L以下，有机相经过水洗再生后重新循环使用。此工艺原料成本低，工艺简单，劳动生产效率高，生产过程清洁，无污染等优点。
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本发明涉及冶金工业余热回收利用技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热回收系统及方法。该系统包括高炉和换热器，高炉与换热器之间设有渣沟，进入到高炉中的高炉熔渣经由渣沟流入到换热器中，换热器的上方设有冷渣补给器，换热器的底端设有鼓风机，换热器下端还设置有卸料口，该卸料口下方还设置有炉渣输送带，换热器内还设置有多个破碎辊。本发明还包括一种高炉熔渣余热回收方法，该方法通过该余热回收系统利用高炉熔渣的高品质余热余能资源，解决了当前高炉熔渣处理过程中存在的余热利用率低，能耗大，污染环境等问题，同时保证了高炉渣的后续资源化利用，更提高了热风炉预热空气的温度，有助于整个高炉冶炼过程的节能减排。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种软磁复合粉末材料的制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明公开了发动机冷却水管及其制备工艺，属于粉末冶金技术领域。发动机冷却水管原料成分及百分含量为：Be：0.2‑2％、Zr：0.3‑0.6％、C：0.01‑0.1％、Si：0.4‑0.8％、Cr：0.5‑1％、Ni：2‑4％、余量为Fe和杂质。原料中的Be和Zr不仅能极大地降低产品中杂质元素P、S、O、N的含量，更可以使钢具有较高的温度强度、蠕变性能和低温韧性。同时，结合包覆粉工艺使Ni均匀分布在钢的浅层，烧结时容易获得均匀的显微组织，有利于产品耐腐蚀性能的提高。
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本发明公开了一种可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统及方法，属一种冶金乏汽处理装置，包括矿浆自蒸发罐、混料罐与一次洗液罐，矿浆自蒸发罐通过第一管道与混料罐相连通，一次洗液罐通过第二管道与混料罐相连通，混料罐通过第三管道与稀释槽相连通，稀释槽与乏汽排出装置相连通，乏汽排出装置的顶部设有排气口；矿浆自蒸发罐通过第五管道与第三管道相连通；所述一次洗液罐还通过第六管道与稀释槽相连通；通过对稀释槽、混料罐、一次洗液罐与矿浆自蒸发罐进行管道连通，并将稀释槽与乏汽排出装置相连通，通过乏汽排出装置对稀释槽中闪蒸产生的大量乏汽进行冷凝处理，有效降低乏汽的排出温度与乏汽中的碱含量，进而改善乏汽对冶炼操作环境的影响。
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本发明提供一种碳氮化钛涂层的制备方法，涉及一种金属涂层制备技术领域。该发明包括以下步骤：备料：打磨：清洗：预涂：干燥：高温扩散。本发明方法简单，成本低，提高了碳氮化钛增强钛基复合涂层的制备效率，从根本上解决了等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、空心阴极离子镀、离子束辅助沉积、粉末冶金真空烧结、激光熔覆等方法存在的问题，开辟了碳氮化钛增强钛基复合涂层制备的新途径。
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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料。该方法，将高炉除尘灰与烧结混合水混合，制得高炉除尘灰浆。并将高炉除尘灰浆与含铁物料、助熔剂、燃料以及返矿混合造粒，制得混合料；最后对混合料进行烧结。采用这种高炉除尘灰制浆进行烧结，能够明显改善混合料粒度组成，提高烧结混合料中+3mm部分比例，对于改善混合料料层透气性有明显作用，从而提高了烧结利用系数，增加了烧结矿产量，进而极大地提高了高炉除尘灰的利用率。采用上述的高炉除尘灰的回收方法，制得的高炉除尘灰烧结材料透气性好、烧结利用率高。
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一种气体流量计的系统校准方法，属于冶金、化工企业能源气体计量技术领域。利用企业现有的能源介质管网、储罐气容及相关计量设备资源，对在线气体流量计进行校准，修正流量计量的系统误差。涉及企业能源气体主管道、给管网供气二位阀、储罐气容、储罐气容标准压力表、输气减压阀组、被校准气体流量计温度补正表、被校准气体流量计压力补正表、被校准气体流量计一次差压表、被校准气体流量计二次流量累积器、用户截止阀等设备。该方法能有效克服节流装置设计、安装环节的误差，对能源气体在线计量的系统误差进行量化并修正，确保计量数据准确可靠。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种抓斗刃口板用高强度耐磨钢板。钢板成分中各元素质量百分比为：C：0.15‑0.35%，Si：0.80‑1.25%，Mn：1.5‑2.7%，Mo：1.85‑2.05%，V：0.05‑0.08%，Al：0.02‑0.03%，Ti：0.01‑0.015%，Cr：≤0.7%，V：≤0.09%，P：≤0.01%，N：≤0.006%，O：≤0.007%，H：≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的微量杂质。钢板经过冶炼、铸造、加热、轧制和冷却等步骤生产得到，该钢板具有良好的耐磨性能，强度高、韧性好。可以应用于抓斗刃口板的生产，能够承受大负荷、高磨损的工作环境，提高刃口板和抓斗的使用寿命。
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