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本发明属于冶金行业板材拉延成形技术领域，公开了一种圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法；所述圆筒封头冲压成形模具包括：上凹模、凸模、压边圈、压边镶块以及镶块支撑座；所述上凹模和所述凸模配合设置；所述压边圈上开设有套接孔，所述压边圈通过所述套接孔套接在所述凸模上；所述压边镶块为间隔布置的多个，所述多个压边镶块沿所述压边圈的套接孔周向布置，且所述多个压边镶块分别通过镶块支撑座固定在所述压边圈的套接孔壁上；其中，所述镶块支撑座可沿所述套接孔的轴向移动调整固定位置。本发明提供的圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法能够克服圆筒封头冲压成形易出现鼓包，开裂，局部减薄等缺陷。
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本发明提供一种台钻定位打孔装夹装置，旨在解决现有技术中手动打孔和激光定位系统误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域的技术问题，包括包括工作台面，工作台面上设有第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽相互垂直，工作台面的中心处设有螺母安装孔，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的交点位于螺母安装孔的轴线上，第一丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第一定位丝杆，第二丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第二定位丝杆，第一定位丝杆和第二定位丝杆上均螺纹旋转配合有定位夹头。
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本发明公开了一种原位自组装核壳结构增强铝基复合材料，其中通过原位自组装生成的Ti@Ti5Si3增强相具有核壳结构，CNTs的加入细化了共晶硅的尺寸，而硅元素抑制了Al‑CNTs间的界面反应并改善了二者的界面结合，使得Ti@Ti5Si3和CNTs的协同强化效果得到了充分发挥，所制备的铝基复合材料具有优异的力学性能。本发明铝基复合材料的制备方法，利用粉末冶金工艺，在较低的成型温度下即可通过硅元素在基体中的固溶析出并在钛颗粒周围扩散偏聚促进Ti‑Si之间的互扩散反应，实现铝基复合材料中Ti@Ti5Si3核壳结构的原位自组装合成制备。
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本发明防护带材收尾装置及其使用方法，属于冶金设备领域。本发明公开的防护带材收尾装置，包括：第一转动机构、第一压辊架、第二转动机构和第二压辊架，所述第一压辊架和所述第二压辊架的转动方向同向，所述第一压辊的轴向方向和所述第二压辊的轴向方向平行。通过增加带材的导向部件，即增加第一压辊和第二压辊，减少带材尾部折伤及表面损坏。通过第一转动机构、第一压辊架、第二转动机构和第二压辊架的结构组合，在不增加机组长度的情况下，有效保护了助卷皮带，减小了助卷设备维护，增长了皮带寿命，同时避免了带材陡弯，减小了由于带材与设备拍打带来的噪声，改善卷取区域工作环境。
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本发明涉及钨冶金技术领域，提供了一种可提高仲钨酸铵成品产量的仲钨酸铵制备方法，利用文丘里管通入二氧化碳与反应液混合，二氧化碳与钨酸钠‑氨溶液体系充分接触混合反应，可快速直接制备得到仲钨酸铵以及副产物碳酸钠。本发明显著缩短了反应时间、提高了反应速率和生产效率，工艺过程简单，处理步骤少，减少了反应物和产品的损耗，提高了仲钨酸铵产品的产量，降低了污染、能耗和生产成本。
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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种镍基合金及其制备方法和焊带，该镍基合金包括以下按照质量百分数计的组分：铬23.5%~26.5%、磷4.5%~7.5%、硅0.5%~2.5%、硼0.1%~2%、铁0.01%~1%、稀土元素0.1%~0.5%，余量为镍，各组分的质量百分数之和为100%。本发明通过增加铬含量可以提高镍基合金的耐腐蚀性能；同时，本发明通过调整硅、硼和磷等降熔元素的组成比例，可以平衡镍基合金的熔点和钢水粘性。而且，磷的添加还能显著提高镍基合金熔化后的流动性，将该镍基合金用作为焊带，能使焊缝金属更饱满，减少焊缝金属的裂纹。
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本发明涉及一种晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法。所述晶界组织重构是指添加第二相晶界合金，补充主合金晶界相中贫乏元素，使得晶界变得更加连续、光滑且均质化，晶界处组成接近晶内，晶界附近形成完整胞状结构，晶界内部形成近似晶内的胞状结构。所述第二相晶界合金分子式为Sm(FebalCoaCub)c，其中，a＝0～1，b＝0～1，c＝0～5，bal＝1‑a‑b；主合金成分为Sm(CobalFeuCuvZrw)z，其中，u＝0.25～0.5，v＝0.03～0.1，w＝0.01～0.04，z＝7～8，bal＝1‑u‑v‑w。磁体采用传统粉末冶金技术制备，以所述第二相晶界合金粉与所述主合金粉混合物的总质量计，第二相晶界合金粉添加比例为0～10wt.％。与不添加第二相晶界合金的钐钴磁体相比，磁体晶界相结构更加均一，晶界相内部形成了类似晶内的胞状结构，实现了磁体剩磁、矫顽力、方形度和磁能积的同步提高。
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本发明公开了一种母合金添加剂及其制备方法与应用，所述母合金以铬铁粉、锰铁粉、硅铁和/或硅铬粉、铜粉和微晶石蜡为原料，由高能球磨‑机械合金化技术制备而成，可作为一种粉末冶金烧结钢用母合金添加剂，解决了传统工艺母合金制备存在的压缩性问题，以及粒度大、烧结活性差、难以在普通烧结条件下与铁基体充分合金化的问题。
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本发明公开了一种软磁复合材料铁芯的制备方法，涉及软磁材料技术领域，主要为了解决现有制备方法工艺流程复杂，产品质量低的问题；步骤如下：1）制取胚材：将软磁复合材料粉末采用粉末冶金的方法制取胚材；2）制超薄材料：将步骤1）得到的胚材通过冷轧工艺制得超薄材料；3）将步骤2）获得的超薄材料，先进行热处理，然后涂敷绝缘涂层，本申请工艺简单，节能减排，实现绿色制造，通过调整过热度和轻压下技术，可以调控极薄带的组织和织构，提高产品的磁感应强度，降低铁损；采用退火处理通过再结晶消除冷轧产生的内应力，然后进行850℃保温5min，提高了产品的饱和磁化强度，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种中低度汞污染土壤植物修复方法，属于土壤修复技术领域，所述的含汞污染土壤植物修复方法包括施肥、间作、收割、焚烧四个处理步骤，首先保持土壤含水量在35％以上，然后施加复合肥，将蔬菜与蜈蚣草进行间作种植，每年对蜈蚣草刈割2～3次，刈割时保留地上部分8～20cm，最后将所收获的蜈蚣草统一进行冶金炉焚烧无害化处理。本发明利用蔬菜和蜈蚣草进行间作种植，既可以对土壤中的汞进行富集，又可以种植汞含量达标的蔬菜，达到了边生产边修复的目的，较传统土壤修复方法具有修复效果明显，无二次污染，修复成本低的优势。
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一种利用室温熔盐电沉积制备铝镁合金的方法，属于冶金技术领域，工艺步骤为：在室温下，首先将氯化铝与碳酸乙烯酯混合，制备室温熔盐电解液，使用无机镁盐作为镁离子来源；以铜片作为阴极，控制体系的温度在25～80℃，电解电压范围‑1.2～‑2.0V vs Al，进行电解；电解结束后取出阴极，得到沉积在其表面的铝镁合金。本发明所述熔盐在室温条件下制备，制备过程简单，以经济安全的无机镁盐为原料电沉积得到铝镁合金，降低生产能耗和生产的成本。此外，本发明方法过程简单，容易操作。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种生产预定硫含量的钒氮合金的方法。所述方法包括：(1)检测钒氧化物的硫含量W钒氧化物；(2)将钒氧化物的硫含量W钒氧化物和钒氮合金产品的预定硫含量W钒氮合金代入公式中计算得到煅烧温度T，T的范围为1200‑1800，单位为℃；(3)将钒氧化物和碳粉进行混合，得到混合料；(4)向步骤(3)得到的混合料中加水继续混合，然后成型，得到成型物料；(5)将步骤(4)得到的成型物料转移至煅烧装置中，然后在氮气气氛中并按照步骤(2)中计算得到的煅烧温度T进行煅烧，得到钒氮合金产品。本发明所述的方法可以实现对钒氮合金中杂质硫的含量的精准控制。
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本发明涉及一种离心铸造的易切削高速钢轧辊制造工艺，属于冶金轧辊制造技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：辊身材质化学成分确定，模具参数确定，工作层高速钢水的多元复合孕育石墨化处理，芯部球墨铸铁材料的球化处理，浇注温度控制，离心机转速300-800转/分，冷却参数控制，热处理的退火工艺、淬火工艺、回火工艺参数控制。本发明的有益效果是：生产的易切削高速钢在加工性能方面得到了改善，可以减少高速钢轧辊加工难度和加工周期，节约工时和刀具，具有显著的经济效益；用碳化硼刀具加工易切削高速钢轧辊时在加工件线速度20m情况下，吃刀量从原来的2mm提高到3-5mm；走刀量从原来的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。
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本发明涉及一种具有优良心部疲劳性能的610MPa级厚钢板及其生产方法，所述钢板是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.064～0.087%，Si：0.26～0.39%，Mn：1.05～1.24%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Als：0.028～0.058%，Nb：0.039～0.049%，Ti：0.021～0.035%，Ni：0.78～1.26%，La：0.017‑0.028%，Ca：0.0031～0.0055%，其余为铁及不可避免杂质；所述钢板中还添加有V：0.042～0.057%，B：0.0005～0.0008%；或者Cr：0.35～0.50%，Mo：0.26～0.41%；本发明钢板厚度60～90mm，屈服强度≥610MPa，抗拉强度≥700MPa，板厚中心部位疲劳强度≥400MPa，可用于建筑、工程机械、海洋工程等对钢板心部疲劳性能有一定需求的支撑件、构件；本发明具有制造工序简单等优点，在各冶金企业均可实施。
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本发明属于钢铁冶金辅料技术领域，具体公开了一种中碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法，所述中碳碱性钢水保温覆盖剂包括以下质量百分数的组份：LF精炼尾渣50％‑60％、高炉渣粒10％‑20％、焦粉7％‑15％、未膨胀蛭石8％‑15％、萤石7‑10％；所述制备方法包括如下步骤：按组份的质量百分数称取各组分，混合后经润磨得到中碳碱性钢水保温覆盖剂。该覆盖剂开发成本低并实现LF精炼尾渣的高效利用。
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本发明公开了一种可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置，所述感应竖炉内部开设有石墨炉体加热还原段，且石墨炉体加热还原段上方设置有炉体预热段，所述炉体预热段上方连接有储球料斗，且储球料斗侧面设置有上料机构。该可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置，采用电气化操控，更易实现全系统的自动化与智能化；中频电热氢冶金竖炉，采用感应电流加热模式，经竖炉中频电源形成交变磁场，在石墨炉衬及与炉料混配的石墨块中产生感应电流，形成电阻热，可对炉内整个反应区料柱及氢气由内到外均匀、快速加热配合感应电流在炉内形成的尖端放电效应，可使反应区内的炉料高效还原，可显著提升本装置的生产作业效率。
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一种耦合碳捕集喷吹改质高炉煤气的高炉炼铁工艺，属于钢铁冶金领域。通过对部分高炉煤气进行富氧燃烧，产生的高温烟气用于预热改质前的高炉煤气和喷吹前的纯氧，同时富氧燃烧产生的烟气CO2浓度很高，便于对CO2进行捕集封存或资源化利用；通过对部分高炉煤气进行改质，改质高炉煤气中还原性的CO和H2比例很高，用喷吹改质高炉煤气和纯氧完全替代喷吹煤粉和热风，解决了高炉内“上凉下热”的问题，同时降低焦比、提高煤比、提高煤气品质。
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一种细粒度球形钨粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。针对目前由于原料细粒度钨粉形貌不规则，且易团聚而导致球化过程球化后颗粒长大、粉末粒度分布宽、收得率低的问题，本发明首先采用流化床处理改善钨粉的粉末状态，提高粉末的分散性并改变其表面形貌。然后将处理后的粉末送入送粉装置，施加压力形成等离子炬，对粉末进行球化处理。最后得到了表面光滑，球化率高的球形钨粉。本发明采用对流化分散技术与等离子球化技术相结合来制备细粒度球形钨粉，球化后钨粉活性低，没有污染，球形度好，球化充分且收得率高。
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本发明涉及电子封装材料技术领域，尤其涉及一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线。采用机械结合包覆法将铜棒与可伐合金复合，铜棒与可伐合金界面间的结合强度较低，所获复合材料的气密性还有待于进一步提高。基于上述问题，本发明提供一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线，其采用全冶金结合的方式获得了一种可伐合金包覆铜芯的复合封装材料，大大提高了封装材料的气密性，实现了封装材料导电性和抗电磁干扰能力的同步提升。
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本发明公开了一种低温熔盐电解制备金属铍的方法，采用低温液态合金连接隔离状态的阳极工作区和阴极工作区，含铍原料进入阳极工作区，在低温下经电场电解作用，含铍原料被还原成金属铍并溶解进入低温液态合金，同时低温液态合金中的铍在阴极工作区被氧化成铍离子，后于阴极得电子还原沉积出固态金属铍。本发明在电解质中加入含氧类辅助剂，增加含铍原料的溶解性，可扩大含铍原料的适用范围，也可降低原料纯度要求低。本发明在液态合金中加入硅，增加了液态合金的流动性、降低其热膨胀性，极大地降低合金的熔点，使电解温度更低，能够降低电解能耗，减少铍的挥发损失。本发明工艺简单，且制得的金属铍纯度高，是铍冶金领域的一大创新。
本发明提供一种真空感应熔炼‑电子束精炼一体化制备高纯镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、装炉；S3、真空感应熔炼；S4、电子束精炼，得到精炼后的合金。本发明通过耦合真空感应熔炼和电子束精炼，采用真空感应方法熔炼高温合金母合金，再使用电子束精炼进一步提纯高温合金，降低偏析程度，充分利用感应熔炼和电子束精炼的优势提高高温合金铸锭的冶金质量，最终实现合金的高纯净制备。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种改善高粘土铀矿浸出矿浆浓密洗涤效果的方法。包括以下步骤：控制浸出矿浆质量浓度33％‑50％，硫酸浓度5‑20g·L‑1，矿浆送至逆流倾析系统，该系统包括若干串联的浓密机，利用首级浓密机溢流调节进料矿浆液固体积质量比为6‑10；进料矿浆先后添加两性型絮凝剂FZ3802和阳离子型絮凝剂CZ1690；将步骤(2)与絮凝剂混合充分的矿浆切向进入某级浓密机的中间桶，与下一级浓密机溢流进行逆流洗涤；首级浓密机溢流送至离子交换工艺单元进行吸附回收铀，然后将吸附尾液泵至末级浓密机作为洗水；底流矿浆拌合石灰中和送至尾矿坝存放。本发明成功解决了浸出矿浆沉降速度慢和底流矿浆浓度低等因素制约浓密工艺应用的技术难题。
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本发明提出一种改性硅基材料复合的铅电池负极材料，使用带有氮化钛涂层的硅基材料作为原料，与杂相金属X通过冶金方式进行合金化处理，形成多孔片层状合金A，之后将合金A浸渍于液态铅中，通过系统加压和毛细效应使合金A与铅复合形成硅/杂相金属X/金属铅复合合金。本发明克服了传统铅碳电池负极材料复合困难的问题，通过带有氮化钛涂层的多孔硅与铅和杂相进行复合形成合金，通过杂相材料作为中间相，使负极材料更容易复合，各材料组分均匀性与分散性提高。同时，通过氮化钛涂层提高硅基材料的电导率和稳定性，使改性硅基材料代替碳材料起到电容器电极的作用，在解决负极材料复合问题的同时，提高负极材料本身的稳定性。
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本发明提供了一种渣尘泥复合型高性能橡胶功能填料及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该橡胶功能填料包括石墨烯‑磷酸激发剂、轧钢污泥、红土镍矿渣和高炉干法除尘灰。所述石墨烯‑磷酸激发剂为石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均为工业纯、水为去离子水；所述轧钢污泥的粒径为3.8～84.3μm；所述红土镍矿渣的粒径为4.4～101.8μm；所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9～58.6μm。本发明不仅降低了补强填料与阻燃剂的成本、拓展了橡胶填料的多功能性，而且实现了难处理轧钢污泥、红土镍矿渣和高炉干法除尘灰的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及一种高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法，其特征在于，由药芯和包裹药芯的低碳钢钢带组成，所述药芯占高合金钢耐磨药芯焊丝总重量的12‑20％，所述药芯包含以下质量百分比的组分：二氧化钛粉5‑10％、碳化铌粉4‑8％、铝粉2‑5％、铬粉2‑4％、复合氟化物1‑3％、钼铁粉0.5‑2％、钒铁粉0.5‑2％、硼化碳粉0.5‑2％、氮化铌0.5‑2％、稀土硅铁粉0.2‑1％、石墨0.2‑0.5％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。本发明高合金钢耐磨药芯焊丝具有易脱渣、电弧稳定，焊缝组织具有优异的耐磨、耐腐蚀性能以及高硬度，能满足汽车、建筑、电力、机械、石油化工、锅炉、冶金矿山、船舶等行业高合金钢的焊接。
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本发明提供了一种捣固镐镐头的激光熔覆表面强化方法，用于解决现有技术中捣固镐镐头容易磨损、断裂损坏的技术问题；包括：备料、预处理和激光熔覆。实施本发明的技术方案，在镐头强化区域激光熔覆强化合金粉末，可以提高镐头的抗疲劳断裂能力和耐磨性；预处理过程中对镐头进行激光熔凝处理，可提高镐头表面与熔覆层的冶金结合强度，延长镐头的使用寿命，降低镐头维护的时间成本和人力成本。
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本发明公开了薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法，属于钢铁冶金领域。适用厚度≤10mm桥梁钢用钢板，包括如下步骤：铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF炉精炼、RH炉真空去氢处理、喂钙线、软搅拌、板坯连铸、板坯加热、开坯轧制、过渡坯再加热、连续轧制、钢板空气自然冷却、钢板矫直。其中，板坯加热阶段加热温度1160～1250℃，在炉时间不小于1.1min/mm；开坯阶段，现将原始板坯轧制80~100mm的过渡坯并自然冷却，过渡坯再加热阶段加热温度1120~1220℃，过渡坯轧制阶段采用连续轧制，不进行控制轧制，钢板冷却阶段采用自然空气冷却的方法，不进行喷水加速冷却。本发明方法具有性能良好，板型控制良好、降低薄规格Q345qE、Q370qE制造难度、适用厚度规格薄等优点。
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本发明提供一种应用于冷轧轧机断带故障诊断的数据增强方法，属于钢铁冶金和故障诊断技术领域。所述方法包括：采集冷轧中与断带故障诊断相关的多个特征的时序信号，对采集的多个特征的时序信号进行处理，生成二维的故障图像集；将所述故障图像集划分为训练数据和测试数据；利用所述训练数据及其对应的标签对辅助分类生成对抗网络进行训练，得到生成模型，其中，训练好的生成模型用于生成断带故障诊断所需要的故障图像。采用本发明，在提高生成模型训练速度的同时，能够提高生成的故障图像的质量，以便于定向生成断带故障诊断所需要的故障图像，从而解决断带故障诊断中故障数据不足的问题。
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本发明提供了一种低成本复合稀土结构钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，通过添加合适的稀土化合物起到微合金化作用，能够降低贵金属元素的加入量，细化晶粒与析出强化，实现材料强度、塑性和低温韧性的提升；该方法包括：转炉：终点碳含量>0.04％，终点温度1640±15℃；精炼：钙处理；RH真空处理：加入稀土真空循环复压软吹后上钢；连铸：液相线温度为1521℃，第一包中间包钢水过热度25～35℃，拉速：1.0～1.2m/min；热轧：板坯加热温度1180～1220℃；在炉时间180～300min；先粗轧后精轧再冷却。本发明提供的技术方案适用于结构钢生产的过程中。
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