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本发明公开了一种玻璃板液位计与液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(12)，后压盖上设有观测孔(3)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)，测量腔在水平剖切面上的形状为梯形。前玻璃板射出面(15)和后玻璃板入射面(16)与水平剖切面的交线为梯形的两个腰，前夹紧架内表面(8)和后夹紧架内表面(9)与水平剖切面的交线为梯形的两个底边。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力、食品和医药等多个行业，测量透明或不透明液体的液位。
本发明涉及碲化铋加工废材的回收技术领域，公开一种去除碲化铋加工废材镀镍镀锡层的清洁液，包括脱镀层液，以100%计，所述脱镀层液含有以下质量占比的各组分：硝酸5%～60%、氢氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性剂0.1%～5%，余量为水。本发明提供的清洁液能够有效脱除碲化铋废材表面的锡、镍，且不引入材质，回收的材料干净，完全不同于传统的湿法冶金进行单个元素分离提纯的方法，回收工艺简单；且回收的碲化铋加工废材可以直接用于制备碲化铋晶棒，所得碲化铋晶棒的性能较佳，能够满足使用需求，提高了碲化铋材料的利用率，降低了生产成本。
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本发明一种铝包镁复合板材制备方法，属于材料加工工程领域。步骤为：将预设尺寸的镁合金件经机械处理、化学清洗，去除表面的油污及氧化物后置于空气炉中进行预热处理；将熔铸模具连同铝合金底垫在450~650℃下预热50分钟；取出预热后的模具，将预热的镁合金块置于模具中，再将浇注温度控制在720~760℃的铝合金熔体均匀地浇注在镁合金块周围，到铝液刚盖过镁块为止；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中冷却；将制备好的坯料加热至350~430℃保温0.5~15小时后，热轧至要求厚度。本发明可根据需要制备不同包覆比的铝镁复合铸坯，铸坯界面均为冶金结合，反应结合层薄，通过热轧变形后即得到结合良好的复合板材。
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本发明所述的底注式盛钢桶，涉及一种冶金行业专用设备，具体为底部浇铸式盛钢桶。底注式盛钢桶包括：盛钢桶、座砖、固砖梁、滑板砖A、滑动封闭装置、推杆装置、滑动水口装置和拉杆装置；盛钢桶的下部加工有方形出水口；座砖上设置有出水孔；座砖通过固砖梁装于方形出水口上，位于盛钢桶内部；滑动封闭装置装于方形出水口上；推杆装置装于盛钢桶外部两侧，并与滑动封闭装置抵触连接，推动滑动封闭装置纵向移动；滑动水口装置装于盛钢桶的底部，并位于滑动封闭装置下部；拉杆装置装于盛钢桶外部桶壁上，并与滑动水口装置相连接，推动或拉动滑动水口装置横向移动；滑动封闭装置与滑动水口装置之间装有滑板砖A。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。
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本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种轧机集液槽安装埋设时的加固方法，根据设计要求制作集液槽，在集液槽内设置有溢流管，在集液槽的内部利用槽钢进行加固；对集液槽采用侧部、底部分别进行支撑，并对相邻的两个集液槽进行整体连接；对集液槽部位进行混凝土浇筑，浇筑至混凝土从集液槽内的排气孔中溢流出来时，对溢流管进行临时封堵，最终待浇筑全部完成后，切除和封堵补焊开孔处的不锈钢板。本发明明显提高了集液槽安装和埋设的效率，该方法简单易行，有利于缩短工期，提高施工效率，节约成本。
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本发明涉及冶金轧制设备技术领域，具体提供了一种工作辊换辊结构，所述工作辊换辊结构包括轴端卡板、锁紧结构和止挡结构，所述轴端卡板设置有两个，两个所述轴端卡板对称设置于轧机主体内相对的两侧，所述轧机主体上靠近上工作辊和下工作辊的操作侧处设置有开口，两个所述轴端卡板位于所述开口的两侧；两个所述轴端卡板朝向所述开口的侧壁均设置有所述锁紧结构和所述止挡结构；其中，当需要换辊时，轴端卡板朝向远离开口方向移动，使得锁紧结构与上工作辊、下工作辊的外壁相分离，之后移动下工作辊，使得下工作辊的端头与止挡结构相接触，进入换辊状态；只需要两个轴端卡板即可使得上工作辊和下工作辊进入换辊状态，结构简单，便于操作。
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一种精炼渣在线改性方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：（1）转炉渣改性工序：在溅渣护炉前对转炉渣进行改性，保证转炉渣中MgO重量含量＞7.4%，FeO重量含量≤19.4%；（2）精炼渣与转炉渣混合工序：溅渣护炉后，将熔融的精炼渣兑入转炉渣中，精炼渣与转炉渣的重量比例为0.05～0.1:1；（3）辊压破碎工序：将混合后的渣系采用辊压机破碎，边破碎边喷水冷却，冷却至≤700℃；（4）热闷处理工序：将辊压机破碎后的混合渣块于热闷罐内打水热闷。本发明采用熔融的精炼渣与转炉渣按比例混合的在线改性方式提高了精炼渣的粘稠度，降低了流动性，使其能够采用辊压破碎并能采用热闷方式处理，工艺简单。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法，含钨废料经过除杂提纯及氧化焙烧后，再将物料按一定重量比混合，然后放入反应炉中反应，经过SHS还原法生产成碳化钨粉，出炉后除杂，取样分析合格后，干燥处理，然后筛分，按照客户要求进行包装入库。本发明有效的利用含钨废料，实现了含钨废料的深加工，资源回收率高，经济效益显著；且生产出的碳化钨的纯度高，有害杂质元素低，化学成分优良，外观好。
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本发明公开了一种气压浇注炉炉体结构及其炉筑炉胎模，气压浇注炉的炉衬由填充于所述筑炉胎模周围的耐火材料修筑而成；所述筑炉胎模熔化后，其所占据的空间形成炉体内腔，所述炉体内腔包括由所述进液部形成的进液区、由所述炉膛部形成的炉膛区和由所述出液部形成的出液区，设置于炉底的衬底凸台的顶面不低于所述炉膛区的底面。本发明所公开的炉体结构，通过对炉体的形状结构、相关尺寸及连接方式等进行优化，降低了炉内保压铁水量和开浇铁水量，减少了铁水在气压炉内等待的时间和温度下降幅度，从而降低残余Mg消耗和铁液过冷的风险，减少白口倾向，提高了铁液的冶金质量，有利于管壁粘渣的清理，降低生产成本，适于推广应用。
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本发明涉及一种硬质颗粒复合增强结构用涂层粉末以及超音频感应熔覆工艺，涂层粉末由Ni60A合金粉末与WC粉末混合而成，且WC粉末的质量分数为25‑45Wt%；其中，Ni60A合金粉末包括以下按质量分数计的组分：C 0.5‑1.0Wt%，Cr 14‑19Wt%，Si 3.5‑5.0Wt%，B 3.0‑4.5Wt%，Fe小于8.0Wt%，余量为Ni；本发明基于涂层粉末还提供了超音频感应熔覆工艺，可获取具有冶金结合、耐蚀、耐磨三者兼顾综合性能的涂层，具有效率高、成本低，同时实现了涂层厚度均匀可控的特点。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为提供一种炼钢用铁合金品质的检测方法及系统，能够对炼钢用铁合金品质进行科学的评价分析，客观地对铁合金原料的品质进行评选，排除人工检测的主观性，提高评价结果的准确程度，得到优质、合适、高性价比的物料，可保证后续炼钢生产进料的稳定性，对钢铁企业产品的质量及稳定性具有良好的改善促进作用。
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本申请提供一种高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：按比例分别称取高纯锆和高纯钛并进行混合，得到混合粉体；步骤2：将步骤1得到的混合粉体进行成形，得到素坯；步骤3：将步骤2得到的素坯进行烧结，得到钛锆中子透明材料。本申请采用高纯钛粉和高纯锆粉作为基础原料，采用粉末冶金的方法，经过等静压技术成型后，真空烧结获得均匀致密钛锆合金，后期采用保护热锻轧工艺进行机体强化，经过校直处理获得高强度中子透明钛锆合金。本发明制备工艺简练，易于实现，非常适用于高质量、小批量生产，所制备钛锆合金强度超过高纯钒，中子背底均匀，可以用做高强度中子散射高压压腔制备，提高中子散射实验压力。
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水合铝硅酸钠的低温湿化学分解方法涉及有色金属冶金，尤其涉及根据碱性湿化学法制备矾土的领域。当根据碱性湿化学法制备矾土时，在待加工矿物中获得的二氧化硅会结合成为不溶于碱性介质的水合铝硅酸钠(Na2Al2Si2O8·2H2O)。本发明可保证在加工赤泥时以湿化学法分解结晶的水合铝硅酸钠制成铝酸钠、硅酸凝胶和一种铁矿产物。将铝酸钠重新提供给矾土生产工艺，所述硅酸凝胶和铁矿产物均为商品。
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本发明公开了一种生物质电炉发泡剂及其制作方法和应用方法，属于冶金技术领域。本发明的一种生物质电炉发泡剂，包含如下重量百分比的组分：焦炭粉1～30％，生物质水热炭粉50～90％，兰炭粉5～10％，石灰石粉4～10％。本发明的生物质电炉发泡剂的制作方法，将水热炭粉、焦炭粉、兰炭粉和石灰石粉按照重量百分比混合均匀，然后进行烘干处理，即得到电炉发泡剂。本发明的发泡剂发泡效果较好，可以同时保证发泡强度和发泡时间，解决常规发泡剂喷吹引起的电炉渣发泡不均匀等问题，且在提高电炉利用率的同时，可以对生物质能进行利用，有效减少电炉炼钢工序的碳排放。
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本发明公开了一种逆流蓄热控制模式的石灰双D窑的生产控制方法，涉及冶金生产技术领域，包括以下步骤：将任一窑膛设置为燃烧膛，将另一窑膛设置为非燃烧膛；设定燃烧膛和非燃烧膛内抽屉的移动速度以及输出比例，使燃烧膛内的抽屉不动作出料，而非燃烧膛内的抽屉动作出料；完成一次燃烧周期后，将上个燃烧周期中的燃烧膛设置为非燃烧膛，将上个燃烧周期中的非燃烧膛设置为燃烧膛，进行下一燃烧周期；设定燃烧膛和非燃烧膛内抽屉的移动速度以及输出比例，使燃烧膛内的抽屉不动作出料，而非燃烧膛内的抽屉动作出料；循环上述操作。本发明通过调整燃烧膛和非燃烧膛的出料，避免了粉尘颗粒堆积在连接通道内的情况，从而规避了连接通道的清理作业。
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本发明涉及一种偏置式流体喷嘴，包括中心转轴、转轴头、偏置喷嘴主体段和偏置喷嘴出口段，中心转轴的前端连接转轴头，偏置喷嘴主体段的前端连接偏置喷嘴出口段，中心转轴插置于喷嘴主体段内腔中。流体在上游压力作用下于中心转轴和转轴头连接体与偏置喷嘴主体段和偏置喷嘴出口段连接体之间流通，并于偏置喷嘴出口段偏置流出，利用流体和固体相互作用操控中心转轴的运动，可实现非规则复杂可控射流流动。本发明能应用于粉末冶金、喷墨、喷涂、喷胶、焊接、印刷、快速成形等喷射工艺，利用喷嘴的非规则流动特点，产生复杂的喷射流体行为，使喷射效果多样化，可以做为传统喷射的补充，也可以形成独立的喷射工艺。
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本发明属于冶金、化工技术领域，具体涉及一种碳排放低于零的热压铁块生产方法。本发明利用Circored工艺使用循环流化床和鼓泡流化床的组合还原铁矿粉的技术优点，在Circored工艺的基础上提出一种新的工艺流程，在实现铁矿粉直接还原过程碳排放低于零的前提下，降低铁矿粉的预热温度从而减少能源消耗，同时提高流化床的反应温度以改善铁矿石还原的动力学条件，加快反应速度，缩短反应时间，提高生产效率并降低生产成本。另外，生产具有一定碳含量的直接还原热压铁块，产品质量优于Circored工艺。
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本发明公开了一种辊缝调节装置，涉及冶金连铸设备技术领域，包括，连铸机框架，其上设置有沿其宽度方向的滑槽；滑动座，设置有两个，均滑动安装在所述滑槽上；对中辊，设置有两个，分别转动安装在两个所述滑动座上，两个所述对中辊之间形成供铸坯通过的间隙；以及，调节垫片，可拆卸设置在所述滑槽内，且位于所述滑动座的两侧。本发明通过调节安装在滑槽的调节垫片的数量以及位置，可对两个滑动座的位置进行调节并固定，从而调节两个对中辊之间的间隙，以适应不同断面的铸坯，有效解决了铸坯不对中，冷却不均等问题，提高了铸坯的质量，提高了连铸机的作业效率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及380MPa级高磷耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的380MPa级高磷耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明380MPa级高磷耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到7.20～8.61，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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一种不锈钢‑铜‑镁合金复合板的爆炸焊接加工方法，属于复合板制备技术领域，其特征在于：使用不锈钢为复层，镁合金为基层，薄铜板为过渡层，使用膨化硝铵混合炸药作为爆炸能源。本发明根据不锈钢与镁合金两种材料冶金上难溶的特点，采用铜作为过渡层进行爆炸焊接。爆炸焊接前对镁合金板进行退火处理，机械打磨不锈钢、铜板、镁合金板待结合面，将不锈钢、薄铜板、镁合金组合后，安装在土质地基上，地基上铺设橡胶层，采用膨化硝铵混合炸药，电雷管远程引爆。本发明操作简单，经济，界面结合率99.8%，界面结合强度165~183Mpa，是制备不锈钢铜镁合金层状复合板的可行方法。
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本发明涉及一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中超细铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为：一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算超细铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)配制超细铁精矿粉预制料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高超细铁精矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点。
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本发明公开了一种废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺，包括以下步骤：S1、取含有钙和镁的硫酸锰废液，将所述废液升温至30～40℃后，加入草酸、草酸钠和草酸铵混合溶液，恒温下搅拌反应2～4h；S2、将经步骤S1反应后的溶液静置后，去除沉淀后得到净化后的硫酸锰溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸钠和草酸铵的质量之比为(2～3)：1：1。本发明方案利用草酸及草酸盐溶液对硫酸锰进行除杂，该方法在技术上避免了传统技术利用氟化物除杂对环境的影响，将湿法冶金的过程所产生的硫酸锰提纯重复利用的同时，还能达到无毒或低毒。
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本发明涉及一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，属于有色冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。通过改变浮选过程的加药方式，从原有的单点定量添加改变为多点不同量添加，减少浮选过程中发生断药的情况和次数；通过改变捕集剂使用种类和不同配比，浮选捕集剂由原有的单一丁基黄药改为丁基黄药+异戊基黄药，并适时调整使用比例，以及外加硫化钠，有效稳定和提高了浮选槽浮选效率和浮选指标；同时，浮选机既可以是自吸式，也可以是外充气式，还可以是自吸式+外充气式相结合的方式，充气方式根据实际需要进行自由切换，实现浮选槽根据流程实时调节充气量大小的目标，显著减少炉渣浮选过程中矿粒沉槽现象，保证正常的生产秩序，提高浮选技术经济指标。
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本申请涉及粉末冶金材料的技术领域，具体公开了一种多元合金靶材及其制备方法。一种多元合金靶材，由以下原子百分比的元素组成，镍20‑35%、钒20‑25%、钼20‑25%、钨20‑35%。其制备方法：首先将钼粉与镍粉混料制备成MoNi合金粉末，再将MoNi合金粉末与其他粉末进行混料，最后进行HIP烧结和机加工。本申请制备的靶材具有致密度高，可达99%以上、合金化程度高，无气孔和偏析，组织均匀等优点。另外，本申请的制备方法能够使熔点不同的元素进行HIP烧结，并且能保证熔点不同的元素在靶材中所占比例达到要求。
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本发明公开了一种使用寿命长的氮碳复合式水冷下料装置，涉及冶金技术领域，包括下料口，所述下料口的内部开设有空腔，所述下料口位于空腔内固定安装有冷却管，所述冷却管为多个，多个所述冷却管的输入端均固定连接有支管一，所述支管一的外壁设置有节流装置，所述下料口的底部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部卡接有卡块，所述卡块的下表面固定连接有耐高温环，本发明中，通过耐高温环的设计，使下料口的与转炉炉口的连接处更具有耐高温性，耐高温能够达到1800摄氏度，达到耐高温性和耐磨性，能够避免下料口出现高温蠕变现象，通过燕尾槽与卡块的设计，提高了耐高温环与下料口的连接性，避免了耐高温环的脱落。
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本发明涉及一种梯度多孔复合材料的原位制备方法，包括以下步骤：将铝合金加热至熔融态后加入增粘剂，得铝合金熔体；将预热好的氧化铝空心球加入铝合金熔体中，使氧化铝空心球在铝合金熔体中均匀分散，得半凝固态的铝基多孔复合材料；将预热好的铝质泡沫材料压入半凝固态下的铝基多孔复合材料中，冷却到室温，即得梯度多孔复合材料。该梯度多孔复合材料结合了闭孔泡沫金属的轻质、多功能的特性以及铝基多孔复合材料的高强度的特性，可以实现力学性能和变形行为的有效控制。本发明制备方法可使泡沫金属与铝基多孔复合材料间的界面形成冶金结合，实现了梯度多孔复合材料的原位制备，并具有生产成本低和生产效率高等特点，有利于实现工业化生产。
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本发明属于异构材料制备领域，具体涉及一种电弧喷涂制备异构材料的方法及系统。将具有不同析出行为的高韧材料A和高强材料B交错喷涂在高韧棒材A上，然后通过旋锻变形使两种材料之间实现冶金结合，最后通过固溶时效处理调控析出相，得到多尺度析出强化的高强高韧异构材料。本发明利用两种或多种具有不同时效行为的合金在相同温度条件下产生多尺度析出的特点，对基体的微观结构进行调控，获得三维方向可控的多尺度析出的高强高韧异构合金棒材。
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本发明属于有色冶金领域中的贵金属冶炼技术，涉及一种银阳极泥一段化学还原精炼制备四九金的方法。方法为银阳极泥硝酸分银‑分银渣王水分金‑分金液深度除杂‑除杂后液草酸一段还原‑还原金粉加水煮沸‑盐酸浸出。本发明的实质是采用多种手段逐级强化杂质与黄金的分离：银阳极泥硝酸浸出‑浸出渣王水分金‑分金液深度除杂，确保了除杂后液草酸一段还原时，易还原析出的铂、钯，以及易沉淀析出的铜、银、铅和铋等杂质金属混入还原金粉的数量得到了有效控制。继而，还原金粉经过水煮沸洗涤‑盐酸浸出，即可稳定获得国标四九金粉直收率96％‑99％的工艺指标。本发明工艺流程简短，操作简单，能良好适应大规模、小规模的黄金生产过程。
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