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本发明涉及一种爆炸焊接钢板热处理成套装置，主要应用于石油、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域的爆炸焊接钢板的焊后热处理。本发明包括室式加热炉、装出钢机和淬火装置，所述室式加热炉与装出钢机配合，所述装出钢机与淬火装置配合，其结构特点在于：所述室式加热炉包括炉体、燃烧系统、炉门升降系统、炉底和排烟系统，所述炉体的前、后两侧均安装有燃烧系统，所述炉门升降系统安装在炉体的前侧，所述炉底位于炉体的底部，所述排烟系统与设置在炉体的顶部的排烟口连接，所述炉体与装出钢机配合。
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本发明属于焊接技术领域，具体为一种Cu元素‑表面微织构复合调控作用下的铝/钢激光焊接方法，是针对铝合金和钢存在焊接难度大的缺陷所提出，包括：首先对待焊母材表面进行焊前清理、其次在待焊钢钢板表面进行微织构制备、再次在微织构处理后的待焊钢板表面制备Cu镀层、最后焊接处理四个步骤。本发明通过微织构的制备改善了界面金属间化合物的形貌分布，使铝钢界面脆性金属间化合物由平直粗大向断续弯曲状改变，对裂纹的扩展起到了有效的阻断作用，而且Cu元素的加入阻碍了Fe、Al原子的相互扩散，有效降低了界面金属间化合物层的厚度，改善了界面组织的性能，利用Cu元素‑表面微织构的“冶金‑物理”复合调控有效提升铝钢界面性能。
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本发明涉及一种从酸泥中综合回收硒、汞、铅和银的方法，属于冶金酸泥处理技术领域，通过加碳酸盐与酸泥进行物相转化反应，得到转化液和转化渣；加稀酸选择性浸出转化渣中的铅，浸出后加入氯化钠，分别得到含铅浸出液和硒汞银富集渣，实现铅与硒汞银分离；加氧化剂和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含银渣；硒汞浸出液通入二氧化硫还原，得到粗硒和含汞溶液；含铅浸出液加硫酸反应生成硫酸铅和稀酸，得到稀酸和纯净硫酸铅，稀酸循环使用；含汞溶液加入硫化剂进行反应，得到硫化汞和硫化残液。本发明为全湿法处理冶炼酸泥，温度低，环境友好，全流程的汞收率大于99.5%、铅大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的处理设备成熟，易工程化，应用前景好。
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本申请提供一种钢材齐头装置及钢材齐头系统，涉及冶金设备领域。钢材齐头装置包括导轨、推杆、传动组件以限位件。其中，推杆与导轨可滑动配合且推杆的第一端设有用于撞击钢材的头部的推板。传动组件用于将旋转运动切换为直线运动，传动组件与推杆的第二端连接以驱动推板沿导轨往复运动。限位件限定推杆的第一端与导轨保持配合。使用上述装置进行齐头，操作简单且方便维修，相比于现有的钢材由辊道移动撞击固定推板的齐头方式，有效避免了辊道负载过重的情况，减轻了驱动辊道的电机跳闸或烧毁几率。
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本发明公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，涉及冶金和矿物工程技术领域，原料悬浮预热磁化焙烧系统包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接多级悬浮预热单元，使得原料在多级悬浮预热单元中被预处理后与还原剂混合；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本发明提供的原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。
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本发明公开了一种分体式可拆卸钢结构建筑横梁，涉及冶金加工技术领域，该分体式可拆卸钢结构建筑横梁包括若干个首尾依次连接的连接梁，所述连接梁的两端分别对接于横梁上，两端的所述横梁分别安装于第一顶连接板的顶端，所述第一顶连接板的底端设置有底支撑套筒支撑，所述底支撑套筒的底端设置有底脚。本发明通过设置于若干个首尾依次连接的连接梁，使本发明提供的横梁在应用于临时性建筑，可以根据实际施工进行长度更改，满足实际施工需求，通过将若干个首尾依次连接的连接梁分别对接于横梁上，使得本发明的若干个连接梁可以拆卸组装，采用拆卸组装结构，便于运输，可根据实际情况更改组装后横梁的长度。
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本发明公开一种硫代硫酸盐体系中载金炭上金的回收方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。该方法首先用去离子水洗涤载金炭除去灰分，过滤，对载金炭加热活化；然后将加热后的载金炭置于硫代硫酸盐溶液中进行解吸；本发明所述方法具有成本低、解吸试剂安全无毒等优点；可以有效解吸载金炭上的金，且不破坏活性炭，通过再次改性活性炭可以达到活性炭循环利用的目的。
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本发明公开了一种改进的蓄热式煤基还原装置及方法，涉及火法冶金直接还原领域。还原装置包括还原单元，还原单元包括还原室、燃烧室和蓄热室，还原室顶部设有装料和出料的端口，四周为密封墙体，端口设有炉盖；还原室两侧设有燃烧室，还原室与燃烧室间设有导热炉墙，还原室和燃烧室下方设有蓄热室，蓄热室与燃烧室有通道相连。还原方法将炉料装入装置中加热还原，排出后经过分选得到还原产品。本发明采用蓄热式燃烧技术，充分利用了烟气余热，降低能耗，解决了现有技术中烟气换热能耗损失大的问题；还原室只设顶部端口，有效减少了热量散失，节约能耗。
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本发明属于工业循环水处理药剂的研制及开发领域，具体涉及一种环保型荧光示踪阻垢剂及其制备方法，本发明方法得到的阻垢剂可应用于化工、电力、冶金等行业。所述环保型荧光示踪阻垢剂的制备方法是首先以顺丁烯二酸酐、尿素为原料，在酸性环境下加热进行聚合反应生成聚琥珀亚酰胺，然后在碱性环境下将酪氨酸和聚琥珀亚酰胺混合并加热进行水解反应，反应结束后得到环保型荧光示踪阻垢剂。本发明方法中选择绿色环保可降解荧光单体酪氨酸，其大量的存在于生物中，来源广泛，便宜易得，且其结构中含有羧基、氨基等阻垢基团。将其应用于荧光示踪阻垢剂的构建中，在实现荧光示踪功能的同时又保证了阻垢剂的绿色环保性，并且可能会提高材料的阻垢性能。
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本发明提供一种基于机器视觉的板坯翘曲检测装置及方法，属于冶金检测技术领域。该装置包括面阵相机、线结构光光源、数据处理服务器、显示器、PLC控制器、光源支架、相机支架、水冷设备和对射式金属检测器，该装置使用线结构光光源将线结构光投射到板坯上表面中部，面阵相机采集板坯上表面的线结构光图像。进而标定光平面方程。采用骨架提取算法获得图像光条中心坐标，再通过坐标转换将图像坐标转换至基准坐标。最终通过图像拼接在基准坐标系中绘制出的板坯翘曲图，并分析和计算板坯头部、尾部的翘曲形式及特征参数。该装置测量精度高、速度快，整体结构简洁，安装维护方便，符合工业实时性的要求。
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本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。
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本发明涉及一种以铝酸钠溶液生产聚合氯化铝的方法，属于轻金属冶金领域，该方法包括：将铝酸钠溶液和钙源浆料混合，进行一次反应，获得反应浆料，所述一次反应温度为20‑120℃，所述一次反应时间为0.5‑4h；过滤所述反应料浆，获得滤饼和滤液；洗涤所述滤饼，将所述洗涤后滤饼与酸混合，进行二次反应，获得液态聚合氯化铝，所述二次反应温度为50‑120℃，所述二次反应时间为0.5‑4h。
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本发明为一种轴瓦的激光热喷涂再制造方法，涉及轴瓦再制造领域，公开一种在磨损的轴瓦表面激光热喷涂高铝铜涂层的方法。本方法设计激光热喷涂装置，本装置可以实现送粉与激光加工同步进行，粉末利用率高，操作方便，安全环保。所得的涂层结构致密、有较好的抗摩擦磨损性能，涂层与基体呈现出良好的冶金结合。本发明有效地提高了轴瓦的强度、硬度和耐磨性，延长了轴瓦的使用寿命。
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本发明公开了一种连铸板坯奥氏体晶粒尺寸的控制方法、装置及产品，属于冶金连铸技术领域。它包括结晶器，在所述结晶器窄面下部衔接设置有足辊冷区，在足辊冷区配合有喷淋机构。一方面能够增加窄面冷却进一步阻止原始奥氏体晶粒的长大，均匀细化晶粒，提高铸坯表层微观组织强度；另一方面也可以减轻铸坯窄面区域横向的温度梯度，降低后续冷却过程的收缩应力，以防止窄面裂纹缺陷的发生。
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本发明涉及一种多断面铸坯弧段导向装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：辊座（4）通过基座（5）固定在连铸机弧段上，辊座（4）上设有一个托辊（3）和两个侧导辊（2），两个侧导辊（2）位于托辊（3）的两端，两个侧导辊（2）的中心线与托辊（3）中心线垂直布置；所述侧导辊（2）转动连接在辊子架（7）上，辊子架（7）转动连接在侧挡辊支撑座（8）上，侧挡辊支撑座（8）固定在辊座（4）上，定位销（10）插在辊子架（7）和侧挡辊支撑座（8）的定位孔上。本发明的有益效果是：能够在多断面铸坯之间进行快速切换，保证铸坯在拉出导向过程中的中心位置，避免不同规格断面铸坯在浇铸过程中出现跑偏、拉断和弯曲。
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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种多流连铸机用开闭式防护装置，设置在多流连铸机高温金属坯移送辊道处，包括上防护槽、开闭移动机构；上防护槽位于移送辊道上方，将移送辊道罩在上防护槽内；上防护槽与开闭移动机构连接，开闭移动机构能够上移上防护槽。本发明的优点在于：生产时在移送辊道上运行的任一流金属坯均能够被防护遮盖，实现有害热辐射、烟雾与外界的隔离；当观察和检修操作时，任一流上防护槽均可快速开启，甚至整体移开，将金属坯和移送辊道暴露出来，方便人员观察和检修。
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本申请涉及氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料、其制备方法及应用。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料包括粉末冶金铝基材料预制件，于所述预制件表面原位生成的氮化铝层及于所述氮化铝层表面原位生成且与所述氮化铝层钉扎结合的氮化硼层。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料，不仅具有良好的导热性能，而且耐磨性能也较好。
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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。
本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种包含辅助动力液压缸的连铸机冷床升降液压控制系统及方法，通过比例方向阀控制冷床升降液压缸实现冷床升降动作，辅助动力液压缸用于提供冷床上升辅助动力，当冷床下降时，冷床升降框架及升降框架上的连铸坯在自身重力作用产生通过挤压辅助动力液压缸的塞腔而形成的压力能储存在蓄能器组中，在冷床上升过程中储存的压力能作为辅助动力源，通过辅助动力液压缸提供冷床上升的动力，本液压控制系统可明显降低冷床升降液压系统装机容量，降低运行过程中的能源消耗，减少液压系统的发热，减少设备的一次性投资和后期运行成本，具有显著的节能环保经济效益。
本发明公开了一种对重金属污泥资源化处理制含重金属铁氧体的方法及铁氧体和应用，其对重金属污泥资源化处理制含重金属铁氧体的方法是利用含铁废盐酸溶出重金属和利用秸秆焚烧发电厂产生的含钾、钠飞灰，强制加温加压溶出的含钾钠的碱溶液做中和剂，用含铁废盐酸溶出的重金属同废铁反应产生的氢氧化亚铁和被氧化的高铁同热空气进行氧化反应，使PH达8－9，形成稳定的尖晶石结构的含重金属的铁氧体，最后制成符合冶金行业标准的不再二次溶出的代替铁矿粉的炼铁原料。副反应产生的氢气回收净化后做为能源。湿铁氧体干燥采用活塞空气压缩机产生的热空气加压、释压、撞击流脱水比旋转桨叶干燥机脱水明显提高热效率，降低成本，大幅度节能。
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一种铁水称重用隔热轨道衡及其铺设方法，属于钢铁冶金高温热熔称重技术领域，该铁水称重用隔热轨道衡包括秤台、支撑平台和基础墙，秤台的两侧分别设置支撑平台，秤台的两端分别设置基础墙，秤台与支撑平台和基础墙之间密封软连接；秤台和支撑平台上均设置有隔热层和耐热层，隔热层内均布有多个分割部件，多个分割部件形成承载耐热层的承重平台，本发明的有益效果是，该铁水称重用隔热轨道衡整体结构稳定、耐高温、使用寿命长，防止了铁水溅落进入秤台周围的缝隙中，而且在铁水热辐射及少量泄漏情况下，不会造成轨道衡的损坏，确保了称重计量系统的可靠、准确、稳定运行。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统以及生产系统，包括浇注系统、浇注前对基层管进行处理的预处理机构、加热炉、加热系统以及对浇注后的复合管进行热处理的热处理机构；加热系统与气氛保护系统分别通过管道与所述加热炉相连通；该系统结构可靠，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率；该系统采用固液复合的结构生产不锈钢/碳钢复合管，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；且该系统通过设计内、外双层陶瓷模具，简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求。
本发明属于冶金生产工艺技术领域，本发明涉及一种提升纳米析出强化型00Cr12Ni10MoTi马氏体时效不锈钢低温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。按重量百分比计，马氏体时效不锈钢为包含有下述组分的固溶时效处理棒材：C≤0.03％、Si≤0.03％、Mn≤0.15％、Ni 9.4～10.3％、Cr 11.5～12.5％、Mo 0.6～0.8％、Ti 0.18～0.21％、Al≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理方法包括按顺序设置的双固溶热处理和时效热处理，其中双固溶热处理包括预固溶处理、常规固溶处理和水淬处理工序三个步骤。采用本发明热处理方法能够在保证强度等级的前提下，显著提升材料的低温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种65Mn钢板的制造方法，包括：将钢水经300吨转炉冶炼后得到铸坯；钢水以重量百分比计含有C：0.63‑0.67％，Si：0.20‑0.30％，Mn：0.9‑1.1％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Al：0.01～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质；对铸坯依次进行热轧、酸洗以及第一次冷轧；对冷轧卷依次进行退火和第二次冷轧；对冷轧卷依次进行切头尾、拉矫及精整包装。本发明提供的65Mn钢板的制造方法，制造的65Mn钢板钢质纯净度和成材率明显优于传统的小炉炼钢生产的65Mn钢板，能够的满足机械制造等行业对材料的使用要求。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连续冶炼碳化渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续冶炼碳化渣的方法，该方法分为升温和还原阶段，首先将含钛炉渣升温完全熔融，然后加入到冶炼炉中进行还原，还原结束后即得碳化渣。该工艺避免碳化电炉耐材极冷极热，保证了碳化电炉耐材的长寿化，并可实现大型碳化电炉的密闭、连续、高效冶炼。
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本发明涉及一种硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法，属于有色冶金工业技术领域。首先将硫酸锌结晶溶解于水中，调节pH，向溶液中加入锌粉置换镉，形成海绵镉；然后向除镉后的硫酸锌溶液中加入亚铁盐，并通入预热后的空气或氧气缓慢氧化二价铁，生成砷酸铁晶体。本方法旨在解决有色金属工业中间产物中有价金属的回收及砷的无害化处理，本发明中砷以臭葱石形式达到固化和稳定化处理、镉以海绵镉的形式回收。
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本发明公开了一种无卷气铝20锡熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对含有20wt％锡的铝20锡熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝20锡熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝20锡熔体移到内部、将下部的铝20锡熔体移到上部，进而阻止锡液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的锡液滴均匀分布的铝20锡熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝20锡熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及一种用于测量可运动的物体的方法以及一种用于测量可运动的物体的测量系统，所述物体例如是在冶金技术的设备中的铸坯的输送路径处的侧面导向部。所述系统具有至少一个用于发射出平行的光线(130)的光源(110)以及一用于接收光线的、带有传感器阵列的接收装置(120)。分析装置用于分析由传感器阵列接收的光线。为了能够更简单且更快速地进行分析，接收装置构造用于生成所述传感器阵列的图像，所述图像具有所述传感器阵列的、配属于不受物体影响的光线的传感器的位置并且具有所述传感器阵列的、配属于发射出的但受到驶入的物体影响的光线的传感器的位置。基于传感器阵列的已知的分辨率，在各个传感器之间的间距同样是已知的。分析装置构造用于关于物体侵入到由光线张开的空间区域中的侵入深度、物体(200)的速度和/或物体的轮廓对图像进行分析。
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本发明公开了一种抗裂耐腐蚀熔覆层的制备方法，配置含钴、铬、铁、镍、硅、硼的合金粉末，并执行如下步骤：将钢基材进行预处理，以令其表面光滑、平整、清洁；将经过预处理的钢基材烘干，将配置好的合金粉末烘干；将所述合金粉末激光熔覆于所述钢基材上；将激光熔覆后的钢基材冷却至室温，即得抗裂耐腐蚀熔覆层。依本发明所述方法制备的抗裂耐腐蚀熔覆层中含有Fe‑Ni、Co‑Fe和Cr‑Fe固溶体相，能够实现与基体的良好冶金结合，沿熔覆层厚度方向无贯穿熔覆层的裂纹，具有较高的显微硬度及较强的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种碳化物‑金属核‑壳结构的纳米颗粒及其制备方法，本发明属于粉末冶金领域。该碳化物‑金属纳米颗粒采用熔盐电解法制备，具体包括：将原料粉末混合，球磨混合均匀，压片后，1000℃烧结3h，在900℃熔盐中2.5V预电解0.5h，3.0V电压下电解一定时间，最后得到颗粒尺寸在50‑100nm的核‑壳结构的纳米颗粒。熔盐电解质没有择优渗透通道，使得各个方向的电解还原速度趋于一致，并且温度相对碳热还原法低，能耗小。碳化物‑金属纳米颗粒使用方法是将其作为增强相颗粒直接加入到金属液中，克服碳化物颗粒的润湿性差和易团聚不能均匀分散的特性。
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