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一种夹盐钛晶直接蒸馏‑熔炼制备低氧高纯钛锭的方法，属于电化学冶金领域。将熔盐电解精炼所得钛晶体在惰性气体保护下置于蒸馏‑熔炼炉内的蒸馏坩埚中真空蒸馏至夹盐去除率达到99％以上时停止真空蒸馏，将蒸馏所得钛晶体倾倒入熔炼室内的熔炼坩埚内；加热至1650‑2000℃，将熔炼坩埚中呈熔融状态的钛晶体通过旋转熔炼坩埚的方式注入铸锭模具中；待铸锭模具中钛锭降温至室温后取出，随后在氩气保护或真空密封保存，获得超低氧、超高纯钛锭。本发明避免了湿法处理中高纯钛晶体的二次氧化和粉末钛的损失，大幅改善高纯钛晶体的纯度，降低了氧含量，提高了收得率；工艺流程绿色、清洁；最终所得产物为超低氧、超高纯钛锭，可满足高端电子电路及尖端深空探测等高精尖领域的钛需求。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高塑性热轧核电用钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si≤0.35%，Mn:1.30～1.40%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb：0.010～0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直工序。本发明通过对钢板成分、轧制和ACC水冷工艺进行调整，改善了钢板的中心偏析，提高了钢板内部晶粒度，满足了高塑性钢板的需求。
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本发明公开了一种从细粒载金炭中回收金的方法，涉及湿法冶金领域。该方法将细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭混合，使用溶液药剂将细粒载金炭中的金有效转移到了磨洗过的粗粒新活性炭中，再进行解吸、电积作业。该方法优化了金回收的工艺流程，显著提高了金的回收率，达到92.8％‑95.6％；相对于传统的回收工艺，该方法工艺简单、金回收率高、成本低且环保无污染，社会、经济效益显著。
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本发明涉及粉末冶金材料，具体涉及一种碳化硅晶须增强铝基复合材料及其制备方法，将不同长径比的碳化硅晶须混合均匀；将聚乙烯醇和水、工业酒精进行混合，加热搅拌均匀制成胶体；将胶体和混合料搅拌均匀；将混合均匀的粉料放入烘箱中烘干；将烘干的粉料均匀填充至模具中，使用相应的压力并保压压制，随后泄压，脱模；将压制好的坯料，放入真空脱脂烧结炉中，设置好温度曲线，进行脱脂、烧结制成陶瓷预制件；将烧制好的陶瓷预制件，放入浸渗炉中，利用差压将铝溶液浸入陶瓷预制件，冷却后得到铝碳化硅晶须复合材料。本发明制得的产品具有良好的抗弯性能、抗拉性能、更高的导热率。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法，包括以下步骤：(1)原料混合；(2)模压；(3)脱模；(4)烧结；(5)冲压；(6)拉毛；(7)成品。通过本发明制作出的鲍尔环，具有优异的耐酸耐热性能，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的，密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至‑180℃的温度下长期工作)。
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本发明提供一种拜耳赤泥综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将拜耳赤泥与浓硫酸混合，低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；然后，将制备获得的硫酸盐化赤泥在600‑900℃下焙烧，将焙烧产物进行水浸，进而固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；最后向浸出液中加入纯碱，固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；而高铁的赤泥氧化熟料可用来提取铝。该方法既可以制备高纯的硫酸钠，也可以提取铝；既变废为宝，又消除了直接堆积赤泥的危害。
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本发明公开了一种钢包倾斜液压控制系统及方法，属于冶金设备技术领域。所述钢包倾斜液压控制系统包括：供油及回油管路与所述第一输送管道连通，第一输送管道与第一电磁球座阀的第一接口连通；第一双单向节流阀的第一接口通过第二输送管道与第一钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第二双单向节流阀的第二接口通过第三输送管道与第二钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第四输送管道的第一端均与第一钢包倾斜液压缸的有杆腔及第二钢包倾斜液压缸的有杆腔连通，第四输送管道的第二端与供油及回油管路连通。本发明钢包倾斜液压控制系统及方法可以提高钢水收得率、降低吨钢成本，提高生产效益。
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一种金属粉末整形细化及净化装置及方法，它涉及粉末整形细化及净化设备和方法。它是要解决现有的金属粉末制法球形度低、纯度差的技术问题。本装置包括等离子体发生器、送粉机、金属粉末净化室器、收集器、换热器、尾气循环过滤器、气体氧氮净化器、r气体压缩机、气体存储装置、抽真空装置和粉末自动刮除器；等离子体发生器和送粉器安装在净化室器顶端；净化室器下部出气管依次经过换热器、循环过滤器、氧氮净化器和压缩机与气体存储装置连接。方法：整个系统抽真空后充入氩气，再开启等离子体发生器产生等离子体炬，送入金属粉末处理，氩气净化后循环。处理后粉末球形度≥90％，含氧量≤980ppm，杂质去除率≥90％，用于粉末冶金领域。
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本发明涉及冶金、炉窑余热发电等工业技术领域，具体涉及一种带储能高效余热回收利用系统，能够针对高温烟气具有波动性、周期性、间歇性的特征将余热高效的储能回收利用，其主要由两端分别与进烟管及排烟管连通的烟气—熔盐换热器；用于存储熔盐的熔盐存储罐；用于通过熔盐对水进行加热的加热装置；使熔盐循环于所述烟气‑熔盐换热器、所述熔盐存储罐以及所述加热装置之间的熔盐循环系统；所述加热装置中的热水通过热力循环系统为工业生产提供热源，从而实现了余热的回收，高效的对余热进行利用，特别在钢厂转炉炼钢、大型炉窑余热发电领域对于稳定热源品质、提高发电效率有着重要的应用。
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本发明公开了一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：将二氧化钛含量为8‑12％的含钛混合物料配入膨润土做为混料，用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团。本发明生产的高效护炉钛球团的全铁含量为50‑56％、二氧化钛含量为8‑12％且强度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品种多、含钛可变化等优点，既可以起到高效护炉作用，又避免了冷固球团杂质高、块矿生料入炉对高炉稳定生产及指标的影响，同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响烧对矿的生产产量指标。
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一种测宽仪在线校准方法，属于计量校准方法技术领域，用于对测宽仪进行在线精准校准。其技术方案是：确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系，用此信息确定由示值获得测量结果的关系，依次进行校准测量、计算测宽仪的示值误差、计算示值的重复性、计算示值漂移、校准方法的数据处理、标准不确定度评定。本发明方法是冶金行业大型设备在线校准难题的重大突破，利用误差理论对标准配备进行设计，确定产品的测量要求，用统计的方法考察测量结果的一致性，对测量结果进行测量不确定度评定，证明其满足量值传递，开展校准的要求。与传统送检式校准方法比较，节约了大量时间和人力成本，而且校准方式更加科学、主动、可靠、准确、容易实施。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法，包括以下步骤：将还原剂和助熔剂混合后放置于空锭模中，将达到冶炼终点的钒铁冶炼渣金浇铸到上述锭模中，静置、冷却即可。本发明方法能够有效降低渣中钒含量以及有效控制合金成分。
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本发明涉及铸轧设备（10），其带有至少具有最后轧辊机架（14）的至少一个精轧机组（12），并且带有冷却装置（16），该冷却装置（16）布置在所述精轧机组（12）的下游。为了实现冶金上有利的微观结构，提供至少一个温度调节元件（18），用于增加或至少基本上保持物体，尤其是工件的温度不变，以抵销物体或工件的冷却，该温度调节元件（18）布置在最后轧辊机架（14）之后且在所述冷却装置（16）之前和/或布置在最后轧辊机架（14）之后且在所述冷却装置（16）之后。
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本发明公开了一种浸入式水口在线烘烤装置及方法，属于钢铁冶金技术领域。一种浸入式水口在线烘烤装置，包括炉体、燃烧喷咀、进气管、出风管、水口管、气体压缩机；炉体为空心内腔的圆柱结构，炉体内腔壁的顶端设置有可水平伸缩的弹簧透气支架，底部中间位置设置有底座、炉体的侧壁上开设通孔，燃烧喷咀穿过通孔固定在炉体内腔中；水口管为空心圆柱结构，同心套设固定在底座外的炉体内腔底端，顶端位于炉体内腔的中下部位置，顶端的内部设置有隔热棉；出风管为空心圆管，一端与水口管连通，另一端固定在炉体外；出风管的中间位置连通进气管，进气管与气体压缩机连接。本发明结构简单，使用方便、能耗低，利于连铸的顺利进行以及延长水口的寿命。
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本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1％～20％的精炼渣、10％～20％的工业副产石膏，余量为转炉钢渣和矿渣，在制备时，矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4～4/3单独或混合粉磨至比表面积400～650m2/kg，精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300～600m2/kg，将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率，加强矿渣后期水化，并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长，而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间，拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。
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本发明提供一种应用于冶金工业生产技术领域的氧化色带钢退火脱色装置,本发明还涉及氧化色带钢退火脱色方法，所述的氧化色带钢退火脱色装置的退火脱色炉体(1)包括炉体快冷段(10)，氮氢混合站(2)的氮氢混合气体输送管路(11)延伸到炉体快冷段(10)，氢气供应管路(4)上设置的二级氢气供应管(14)上设置多个氢气供应支管(15)，每个氢气供应支管(15)分别延伸到炉体快冷段(10)内，本发明所述的氧化色带钢退火脱色装置及氧化色带钢退火脱色方法，能够方便可靠对冷轧连续退火生产期间不可避免产生的表面氧化色的带钢退火脱色处理，使得不合格带钢产品表面质量和机械性能合格，避免带材浪费，有效实现降本增效。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性及轨腰致密度提升控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用连铸二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在300×10‑4～400×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按15～25℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.20～0.23L/kg钢执行，凝固末端压下量不小于9.0mm。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，轨腰致密度较高，达到了均质性与致密性协同提高的目的。
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本发明属湿法冶金，具体涉及一种盐酸体系中钒的回收方法，采取PMBP用溶剂溶解完全萃取盐酸体系中的钒，负载有机相用稀硫酸+双氧化水作反萃剂反萃回收盐酸体系中的钒，贫有机相用萃余液转型返回萃取工段循环使用，含钒反萃液按常规工艺回收钒。本发明有益效果在于：该有机相配比可在盐酸体系高酸、杂质元含量高不经任何预处理的条件下，有效回收钒。
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本发明提供了一种料斗称量装置校准方法，包括如下步骤：初始加载步骤：对料斗加满物料；零点标定步骤：加载一设定量的物料至料斗称量装置上，进行料斗称量装置的零点标定；递减计量步骤：对料斗中的物料按照所述设定值递减，记录测量称重传感器的数值；校准步骤：根据设定量和记录的测量称重传感器的数值形成修正表，基于所述修真表对料斗称重装置进行非线性修正校准。本发明结构设计合理，操作方便且校准准确；本发明适用范围广泛，可使用于港口码头、火力发电、冶金、煤炭、建材、化工等利用料斗称量装置计量物料质量的行业中；本发明有效地解决了大型料斗无法提供相应的标准砝码的问题，通过间接设置比对传感器对测量称重传感器进行准确的校准。
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本发明公开了一种碳热还原含铟渣中的铟的回收方法，属于冶金技术领域，该回收方法包括预处理：将含铟重量比高于0.02％的含铟渣进行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸进行浸出，得到浸出液；除杂：在浸出液中加入还原铁粉和明胶，除去浸出液中的硅和Fe3+，得到还原后液；灼烧：将还原后液在空气中，于1123.15K灼烧至恒重，生成In2O3，再在空气中于1273.15K加热30min；碳热还原：将灼烧生成的In2O3和石墨粉按照质量比2：1的比例混合，通过高温气氛炉熔炼，制得高纯金属铟，解决了现有含铟渣中的铟的回收方法工艺流程长、回收成本高的问题。
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本发明公开了一种艺术用多彩复合材料的制备方法，具体步骤为：先将镶嵌杆材料表面清理干净，将镶嵌杆材料固定置于铸造模具中，在铸造模具外圈设置感应加热线圈，并在铸造模具上方放置开具有多个分流口的浇帽；将熔化保温的基体金属液体浇铸到浇帽里，通过分流口浇铸到铸造模具中，与镶嵌杆材料形成冶金结合，制备得到多彩复合材料。本发明的制备方法与现有双金属生产方法相比，镶嵌材料的形状和合金色泽的多样性更为丰富。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术制造、建筑装饰等领域。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢微观偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，电磁搅拌的搅拌磁场强度为40×10‑4～50×10‑4T，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为180×10‑4～200×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，改善了大方坯重轨钢局部凝固速率，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，微观偏析程度得到很好控制。
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真空熔覆＋化学镀熔‑镀复合涂层的结构及其制备方法，涂层的结构分为真空熔覆镍基碳化钨复合层、过渡层、扩散影响区以及在复合熔覆层表面化学镀Ni‑P‑GO复合镀层。镍基碳化钨复合材料涂层与基体冶金熔合，WC硬质颗粒分布在球形镍基合金颗粒之间，构成三维立体网状织构；在复合熔覆层的基础上形成化学复合镀层，得到综合性功能熔‑镀复合涂层。方法步骤为：首先将镍基合金粉末与自制粘结剂混合均匀后涂覆在碳钢基体表面形成过渡层，将复合粉末用粘结剂混合后涂覆在过渡层的表面，获得复合熔覆层；再利用化学镀技术制备镍磷氧化石墨烯复合镀层，对得到的熔‑镀复合层在400~600℃进行热处理，使得化学镀层与熔覆层之间形成扩散连接。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种凸台式水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统及方法。包括桥管、高压氨水喷嘴、低压氨水喷嘴、变径水封阀、凸台式水封阀盘、测压系统；所述变径水封阀中导气管为上部断面大、下部断面小的锥形管，水封阀盘上设有可改变荒煤气有效流通管断面的锥形凸台，并安装在变径水封阀的底部；通过水封阀盘的转动调节锥形凸台插入变径水封阀中变径管的深度，改变荒煤气的有效流通断面，进而稳定炭化室内压力。本发明采用更加简单的结构型式，通过改变荒煤气的有效流通断面即可稳定炭化室内的压力，投资小，故障率低；不改变现有水封阀的外形及接口尺寸，特别适应现有装置的升级改造。
本发明属于铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀技术领域，涉及一种激光处理提高Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法。步骤一：预处理，将待处理接头进行预打磨处理，去除接头的飞边和表面氧化膜。步骤二：配置合金粉末，将合金粉末放入球磨机中进行混合、研磨。步骤三：粉末喷涂，将混合好的合金粉末、粘结剂与酒精的混合溶液均匀喷涂在接头正面待处理区域表面，然后烘干。步骤四：激光合金化，步骤五：在对接头一面进行激光合金化处理后，将接头翻面，对另一面接头待处理区域依次进行步骤三和步骤四的操作。本发明能够在Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头表面制备出与合金化层与基体呈良好的冶金结合、组织均匀致密、表面平整的耐蚀合金化层。
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本发明公开了一种轧机牌坊加工装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有安装在固定座上的机架，所述机架通过第一导轨安装有横梁，所述横梁与Y轴向进给驱动机构连接；所述横梁通过第二导轨安装有铣头滑座，所述铣头滑座与X轴向进给驱动机构连接；在所述铣头滑座上通过分度盘安装有铣头装置，所述铣头装置具有安装铣刀的主轴。与现有技术相比，本发明采用铣削加工保证轧机牌坊窗口内侧面及底面的平面度达到技术要求，从而保证修复后的轧机精度。不需要在轧机牌坊与轧辊轴承座之间加装垫片来调整间隙，缩短了检修时间，降低检修的综合成本；减轻工人的劳动强度，工作效率大幅度提高。
本发明公开了一种乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材边缘柔性约束轧制方法，目的在于解决B4C/Al复合材料的塑性和韧性较差，在轧制过程中，边缘极易开裂、崩边，使得材料利用率降低，生产成本升高，且使得道次变形量较小，生产效率受到制约的问题。本发明中，复合材料冷压坯与其侧面的铝合金条在温度和压力的共同作用下，能实现冶金结合，在轧制变形过程中，坯料边缘始终处于侧面夹铝合金的柔性约束作用下，边缘拉应力大幅减小，从而减轻边缘开裂、崩边问题，也使得后续需切割部分减少，极大提高材料利用率。经测定，本发明能有效减轻板材边缘开裂、崩边的问题，具有显著的效果，对于乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材的国产化、工业化应用，具有重要的现实意义。
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本发明公开一种铸造烧结滑床台板的制备方法，表面烧结合金与滑床台板母体是采用铸造烧结方法形成冶金结合；所述的滑床台板母体材料为铸钢，所述的表面烧结合金的化学成分按重量比为：Cr 15‑20、Ni 7‑10、Si 2‑4、B 1.5‑3.5、C＜0.15、余量为Fe；本发明的优点是：1、表面烧结合金与滑床台板母体的结合强度较高；2、具有优异的综合性能：母体韧性和焊接性能良好，烧结合金具有表面硬度高、耐磨防锈、无润滑减摩和抗冲击性能良好；3、具有良好的减摩性能。
本发明属于湿法冶金领域，主要针对现有低浓度的稀土浸出液被弃用而造成的资源浪费问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出的极稀稀土溶液回收稀土的方法。本发明首先采用碳酸氢铵和硫化钠混合沉淀剂等，使稀土离子、铝离子和重金属离子分别形成碳酸稀土、氢氧化铝和硫化物等一起共沉淀；加入盐酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氢铵调节pH值，并进行铝离子絮凝沉淀，得除杂后的稀土溶液，最后用碳酸氢铵或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本发明可有效回收原地浸出工艺极稀浓度中的稀土，有效提高稀土回收率，实现中重稀土资源的有效回收利用，具有重要的经济和环境效益。
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