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本发明公开了一种脱除PTA废水中重金属离子的处理工艺及系统。该处理工艺采用三维电极反应装置对PTA废水进行电化学处理，并在电化学处理之前进行预处理，在电化学处理之后进行后处理。预处理阶段，对污水pH值进行调节，并过滤除去污水中的固体杂质。电化学处理阶段，通过三维电极反应装置对污水进行处理，水中的污染物在三维电极反应装置的电解槽中发生氧化还原反应而被降解。后处理阶段，通过过滤除去电化学处理阶段产生的固体沉淀。本发明脱除PTA废水中重金属离子的工艺具有成本低、稳定可靠、净化效果显著的优点。
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本发明涉及一种采用缺氧工艺处理精制棉生产废水的处理系统及方法，属于废水处理领域。本发明的一种采用缺氧工艺处理精制棉生产废水的处理系统，该系统包括：浓黑液储池、稀黑液储池、酸水储池、勾兑池、缺氧池、缺氧沉淀池、好氧池、好氧沉淀池、混凝沉淀池。本发明缺氧工艺处理精制棉黑液，好氧进水及出水COD的大幅度降低，从而节约了混凝沉淀投药量，在提高排放标准的同时，大幅削减了运行费用。
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一种抑制结垢的含盐废水处理系统，至少包括废水减量化单元和电渗析单元，废水减量化单元用于获取含盐量彼此不同的第一浓度浓盐液和第二浓度浓盐液，电渗析单元被配置为：第一浓度浓盐液和第二浓度浓盐液以具有压差的方式分别进入若干个浓水室和淡水室，其中，离子交换膜能够按照基于压差沿平行于阴极和阳极的连线的第一方向偏移第一距离以形成第一工作形态，离子交换膜还能够基于压差的改变沿平行于阴极和阳极的连线的第二方向偏移第二距离以形成第二工作形态，在浓水室的电导率和/或淡水室的电导率高于某一阈值的情况下，实现第一工作形态和第二工作形态的切换。本发明能够动态改变离子交换膜的形态，能够有效地抑制结垢的产生。
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本发明涉及一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺，通过将“预处理+膜集成技术+蒸发结晶”相结合来处理湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。
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本发明涉及一种高效处理化工废水的复合菌剂制备及应用方法，属于菌剂筛选及化工废水处理技术领域。上述菌剂制备方法包括：步骤1：对污泥样品进行菌种分离，并进行单菌落划线培养；步骤2：对上述单菌落进行16s rDNA PCR扩增，测序并得出相应菌落名称；步骤3：对上述得到的株菌进行扩大培养，并保存备用；步骤4：然后进行单菌株降解效果测定，选取降解效果最好的菌株；步骤5：挑取出降解效果最好的菌株与其它株菌分别搭配，直到后一组的降解率不再大于前一组时，得到的最优组合即为复合菌剂。本发明首先将从现场采集的污泥进行自挑菌分析，选出废水处理效率高的组合即为本实验所需菌剂，有效提高了COD和NH3‑N去除效果。
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一种己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，包括下述步骤：(1)预处理：调节原水pH6-6.5，加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀；沉淀后的废水送入调配池补充微量元素和无机磷源，调配废水的营养比符合CODCr∶P＝200-300∶1；(2)厌氧处理：将预处理后的废水进行厌氧反应，厌氧反应的水温在35℃±2.5℃、VFA的浓度小于10mmol/L；通过调节进水的pH使厌氧的出水pH为8.0-8.5；(3)A/O处理：经厌氧处理后的废水在先后A/O反应器内，按照CODCr∶N∶P＝100∶5∶1补充和无机磷源；室温下，控制pH值为7.0-9.0、MLSS值在3000mg/L以上，沉淀后达标出水。
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本发明提供了一种煤化工废水中酚油联合脱除系统及处理工艺，其包括除油系统、萃取系统、反萃系统和净化系统及其相应的工艺过程。其中萃取过程包括如下步骤：(1)萃取焦油，废弃物焦油得以回收利用；(2)萃取脱酚，废水苯酚去除率达99.7％以上；(3)中间层的回收利用。萃取剂、酚类得以充分回收利用，避免废水二次污染。本发明提供的煤化工废水处理系统及其处理工艺能同步脱除、回收废水中废弃物焦油和苯酚，实现萃取剂最大程度的循环利用。本发明对工厂原设备改动小、成本低，运行稳定，处理后出水总酚去除率大于94％，COD去除率大于98％，满足污水后续蒸氨处理要求。
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本发明提供了一种难降解有机废水臭氧非均相催化氧化处理装置及工艺，所述处理装置包括依次相连的多介质过滤单元、臭氧非均相催化氧化单元和曝气生物滤池单元；所述处理工艺包括如下步骤：1)将难降解有机废水送入多介质过滤单元，去除难降解有机废水中的悬浮杂质；2)将多介质过滤单元出水送入臭氧非均相催化氧化单元，臭氧对废水进行臭氧非均相催化氧化处理；3)将臭氧非均相催化氧化单元出水送入曝气生物滤池单元，利用微生物将废水中的可生物降解和利用的溶解性污染物和悬浮杂质去除。所述处理装置结构简单，能够在有效去除难降解有机污染物的同时，提高臭氧非均相催化氧化单元的抗冲击能力、稳定性和经济性，保证处理出水的水质，并且所述处理装置操作简单，单元运行安全。
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本发明涉及一种磷酸铁锂生产废水的资源化处理工艺，属于废水深度处理领域，所述处理工艺首先通过廉价的菱镁矿将废水pH调节至中性，然后添加氢氧化镁乳液将pH调节至8-9，从而得到鸟粪石回收氨氮和磷，并将磷酸沉淀完全；剩余高浓度氨氮通过加钠碱蒸氨回收氨水，剩余高浓度硫酸钠盐去除镁后蒸发结晶得到硫酸钠产品，实现废水零排放；本发明利用菱镁矿处理高浓度磷盐和铵盐回收鸟粪石，结合蒸氨回收和蒸发结晶，实现废水中各组分的资源化，实现废水零排放与现有方法相比，成本较低，能实现全组分资源化。
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本实用新型提供了一种高效节能含盐废水处理系统，包括依次连通的预处理装置、管式膜装置及后处理装置；所述管式膜装置包括前续管式微滤膜及后续管式微滤膜，所述前续管式微滤膜的供料泵为低压离心泵，所述后续管式微滤膜的供料泵为高压离心泵。本实用新型的一种高效节能含盐废水处理系统，采用管式膜装置，即多级管式微滤膜对含盐废水进行处理，可高效的去除废水中的污染物，且可使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离，有效地缩短了工艺流程，降低了系统占地面积，解决了现有技术的出水效果差，对环境会造成二次污染，运行能耗高，占地面积大，及投入成本高的问题，具有进行推广应用的价值。
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本实用新型公开了一种含钒和砷废水的处理系统，该含钒和砷废水的处理系统包括调节池(1)、反应装置、分别连接到所述反应装置的过滤装置和污泥处理装置，所述反应装置包括依次连通的第一反应池(3)、第二反应池(4)、第一沉淀池(5)、第三反应池(6)、第四反应池(7)和第二沉淀池(8)，所述调节池(1)与所述第一反应池(3)连通，所述反应装置还包括酸性调节剂加药装置(31、61)、碱性调节剂加药装置(41、71)、还原剂加药装置(32)、氧化剂加药装置(62)、沉淀剂加药装置(33、63)和助凝剂加药装置(72)。本实用新型提供的含钒和砷废水的处理系统能有效去除废水中的钒、砷等离子，实现废水达标排放。
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本实用新型提供了一种高盐有机废水短流程零排放处理装置，属于高盐废水处理技术领域，包括废水箱，所述废水箱内部固定连接有第一进水管，所述第一进水管远离废水箱一端连接有第一水泵，所述第一水泵远离第一进水管一端连接有第一出水管，所述第一出水管远离第一水泵的一端连接有电解箱，所述电解箱顶部固定连接有第一出气管，所述第一出气管远离电解箱的一端固定连接有水箱，所述电解箱内部固定连接有第二进水管，所述第二进水管远离电解箱一端固定连接有第二水泵，所述第二水泵一端固定连接有第二出水管，所述第二出水管远离第二水泵一端固定连接有水箱，本实用新型结构简单进行分步多次废水处理，有效实现高盐有机废水零排放处理。
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一种PVC离心母液废水回用的处理方法，包括以下步骤：A)PVC离心母液废水进行过滤，将颗粒物和废水分离，并收集过滤后的清液；B)将过滤后的清液输送到聚合釜中进行聚合生产。本发明还公开了用于上述处理方法的过滤器。本方法无需额外投加混凝剂、絮凝剂等物质，PVC离心母液可最高程度的回釜使用，起到了节能减排的作用。本发明对各种配方的PVC离心母液废水都很适用。
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本申请涉及一种三效闪蒸脱硫废水处理系统，包括：第一闪蒸单元、第二闪蒸单元、第三闪蒸单元和处理单元；第一闪蒸单元、第二闪蒸单元和第三闪蒸单元依次连通设置；处理单元包括氟塑料换热器、澄清池和板框压滤机；废水经过三组闪蒸单元不断地蒸发浓缩，形成较高温度的高含盐废水，并流入澄清池，冷凝器将三组闪蒸单元中没有液化的闪蒸汽冷凝成冷凝水，用于当作氟塑料换热器的冷源，并通过在澄清池中设置氟塑料换热器，使饱和的废水降温，更充分得析出结晶盐，不会在废水进入板框压滤机前后继续析出结晶盐，造成板框压滤机滤布、滤液水系统、管路及其仪表测点的堵塞。
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本实用新型公开了一种脱硫石膏水洗除氯废水回收系统，包括脱硫石膏水洗装置、石膏浆液脱水装置、废水回收装置；脱硫石膏水洗装置的进料口连接真空皮带脱水机的出料口，脱硫石膏水洗装置的出料口连接石膏浆液脱水装置的进料口，石膏浆液脱水装置的废水出口与废水回收装置的进口连接，废水回收装置的净回收水出口连接脱硫石膏水洗装置的进水口。利用水洗工艺，降低了脱硫石膏中的氯离子含量，实现了脱硫石膏的废物利用，提高了脱硫石膏的品质。
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本发明涉及火力发电废水处理技术领域，尤其是涉及一种可智能调节的废水零排放系统及方法。该系统包括蒸发塔、智能调节中心、进口烟道、废水管道和出口烟道；进口烟道与蒸发塔的烟气进口连通，废水管道与蒸发塔的废水进口连通，出口烟道与蒸发塔的烟气出口连通；进口烟道上设置有烟气参数监测装置和烟气参数调节装置；废水管道上设置有废水参数监测装置和废水参数调节装置；出口烟道上设置有出口烟气参数监测装置和出口烟道开关挡板；烟气参数监测装置、废水参数监测装置、出口烟气参数监测装置、出口烟道开关挡板、烟气参数调节装置和废水参数调节装置均和智能调节中心连接。该系统能够解决机组运行工况变动时废水蒸发不尽或热量浪费等问题。
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本发明提供的废水排放的监测方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取第一时刻的目标水样的光谱；基于光谱‑水质指标模型，确定所述目标水样在第一时刻的水质指标数据；判断所述目标水样在第一时刻的水质指标数据相对于第二时刻的水质指标数据的第一变化量是否小于预设值；若所述第一变化量大于或等于所述预设值，确认存在废水排放；实现了通过实时获取水样的光谱，确定水样的水质指标数据，能够实时监测是否存在废水的排放；当检测到废水排放时，根据光谱信息，对废水进行及时溯源，有效提升了对废水排放的监测效率，以及提高对排水系统的管理水平。
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本发明涉及一种油气田高含硫废水的资源化处理方法。本发明采用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤+臭氧催化氧化+活性炭吸附+新型电渗析器分质浓缩+结晶技术处理油气田高含硫废水。本发明在有效去除废水中的硫化物、悬浮物、有机物和油的基础上，实现废水中盐类的分质结晶，解决油气田高含硫废水处理困难问题，在达标排放的基础上，实现了油气田高含硫废水的资源化。
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本发明公开了一种膜耦合处理高盐高氨氮废水的方法，采用膜吸收+反渗透+正渗透耦合的工艺流程。以酸溶液为吸收液，采用膜吸收将废水中氨氮转化为铵盐；采用反渗透将铵盐溶液进一步浓缩；将浓缩后的铵盐溶液作为正渗透的驱动液，经过膜吸收去除氨氮后的高盐废水作为正渗透的进料液，进行正渗透浓缩处理；作为驱动液的铵盐溶液被稀释后，部分返回到反渗透单元重新循环浓缩处理。采用本发明的方法有效解决了高盐高氨氮废水的处理问题，水回收率高，产水水质好。采用本发明的方法对高盐高氨氮废水进行循环浓缩处理，浓水排放量极少，最大程度的回收了高盐高氨氮废水中的水资源。
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本发明针对某些高浓度有机废水处理工艺复杂、处理技术适应面窄的现状,涉及一种不以缺氧反硝化反应为特征、投资运行成本较低、进水浓度与厌氧工艺进水水平相当但效率更高的高浓度有机废水微生物缺氧处理工艺。通过对废水处理微生物主体和操作参数等特征因素的设计,本发明技术能够直接处理某些非厌氧工艺废水类型(如高氮型、高硫型、高油型、高盐型等高浓度有机废水),简化了这些高浓度有机废水“预处理+厌氧技术”的处理模式,降低了处理成本,提高了处理效率,并可在一定范围内作为厌氧工艺的替代技术。本发明技术可以充分利用已有的废水处理构筑物,投资运行成本较低。
本发明提供一种抑制稀土萃取分离企业排放废水中有机磷和COD的方法，以不溶性稀土化合物包括稀土碳酸盐、碱式稀土碳酸盐、稀土氢氧化物、稀土氧化物、稀土氟化物中的至少一种，作为吸附剂或过滤层处理稀土萃取分离企业综合排放的废水、萃取分离废水、沉淀废水和沉淀用稀土溶液中至少一种水相。不溶性稀土化合物作为吸附剂与废水中的有机萃取剂，特别是与酸性萃取剂如P204、P507、脂肪酸、环烷酸等发生反应，生成不溶解性稀土有机皂化料，再被吸附或挂在不溶性稀土化合物上，实现有效去除有机磷或降低COD值。本发明与现有的用于稀土废水处理的吸附剂或过滤剂比较，具有更好的适用性，能够直接利用稀土企业现有的生产系统回收稀土和有机萃取剂。
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本发明涉及用于脱色、除味及沉淀的废水处理组合物，其包含：按重量百分数，5‑10％二氧化硅；20‑35％氢氧化钠；25‑40％氧化钙；35‑55％活性炭。所述组合物的工作机理为吸附、离子交换和凝聚。进一步公开了所述用于脱色、除味及沉淀的废水处理组合物的制作工艺，以及使用所述用于脱色、除味及沉淀的废水处理组合物的方法和工艺。还进一步公开了用于将所述组合物分配到废水中的装置和工作流程。
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本发明公开了一种用于难降解废水的电催化氧化方法及反应装置。该方法包括废水在反应装置中进行电化学反应处理，处理过程中废水进行循环；该反应装置包括反应容器(1)，在反应容器(1)上设有喷射器(5)，用于将废水以射流的形式喷入反应容器(1)，喷射器(5)位于两电极板(2)之间，且每两个喷射器(5)同轴相向固定于反应容器(1)的侧壁上，使两喷射器(5)产生的射流喷出后可相向撞击。本发明中电催化氧化方法及反应装置能够显著增强废水的传质效果，提高降解效率，并降低废水的处理成本。
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本发明提供了一种废水处理集成装置及方法，依次连通的集水池、气液混合反应器、复合催化氧化塔和生物滤池；气液混合反应器的出水口与复合催化氧化塔的进水口连通，复合催化氧化塔的出水口与生物滤池的进水口连通；生物滤池的出水口和气液混合反应器的进水口分别与集水池连通。本发明在废水处理过程的前期将废水适度氧化处理，处理过程的后期通过生物系统处理，使得废水的处理效果和效率大幅提高，装置集成度高，安装简便，降低了运行成本。
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一种利用膜吸收法回收丙烯腈废水中高浓度氰化物和氨氮的方法，该方法采用双循环流 程，首先将废水的pH值调节至11～12，依次经过砂滤和微滤(MF)去除悬浮颗粒后，进入疏 水性中空纤维膜的管程。废水中的挥发性NH3气体在中空纤维膜和吸收液的界面处与H2SO4溶 液发生中和反应，生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。由于膜的疏水性，水和其它不易挥发的 物质仍保留在废水中。膜吸收法回收高浓度氨氮后，将废水的pH值调节至5～6，使用NaOH 溶液作为HCN的吸收液，重复上述膜吸收过程。膜吸收法操作简便、能耗低、可回收有用物 质，在一定程度上改变目前丙烯腈废水的高代价治理状况。
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本发明公开一种煤化工废水的预处理及其资源化回收方法，技术方案如下：1）精馏脱酸脱氨：煤化工废水送入精馏脱酸脱氨塔，废水中的氨气和二氧化碳由液相转移到气相，分别回收15-20％氨水和碳酸氢铵；2）络合萃取回收酚类物质：先将精馏后釜残液用酸调节废水pH＜3，再按照一定比例加入已配制好的油相进行络合萃取，萃取平衡后得到负载油相和预处理后废水。并用氢氧化钠溶液作为反萃剂对负载油相进行反萃取，得到浓缩的酚钠溶液和再生油相，酚钠经酸析得到粗酚，再生油相循环使用。与现有技术相比，本发明工艺流程简单，设备投资少，低能耗，高效率，酚回收率高，实现了该类废水的无害化和资源化，具有明显的经济效益和环境效益。
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一种焦化废水处理装置及其方法，属于废水处理技术领域。本发明解决了焦化废水处理过程中化学需氧量(COD)和总氮(TN)去除难度大，生化出水COD和硬度高造成反渗透膜法废水回收率低和膜污堵严重的问题。焦化废水处理装置中废水依次进入预处理系统隔油池、气浮装置、调节池；再进入生化系统预曝气沉淀池、1#回流泵房吸水井、缺氧池、曝气池、一级沉淀池、1#回流泵房吸水井、后缺氧池、后曝气池、二次沉淀池；二次沉淀池出水再进入混凝反应池、混凝沉淀池和高密沉淀池深度处理工艺，系统污泥进入泥处理系统，除臭系统完成工艺系统臭气的收集和处理。本发明有效提高了生化系统的抗冲击负荷和生化效率，提高系统处理出水水质，有效降低深度处理工艺负荷。
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本发明涉及一种焦化废水零排放分盐处理系统，其至少包括能够对焦化废水进行除硬过滤的预处理单元(1)和对完成预处理的焦化废水进行减水浓缩的浓缩单元(2)，分离单元(3)通过设置流线形流道框架和以纳滤膜缠绕流道框架形成流道壁的方式构建出纳滤分离单元(32)，所述纳滤分离单元(32)的流道内按照能够改变焦化废水的流速和液压的方式设置有分流模块(321)；结晶单元(4)能够对所述分离单元(3)分离产生的过滤液和截留液采用不同的蒸发结晶工序进行处理以获取成分不同的结晶盐。此外，本发明还涉及一种焦化废水零排放分盐处理方法。
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本发明公开了一种多菌灵废水的预处理技术，技术方案主要包括以下步骤：1）湿式氧化法去除废水中特征污染物多菌灵和邻苯二胺；2）精馏脱氨。经本组合工艺处理后废水多菌灵去除率＞98%，邻苯二胺去除率＞99%，COD去除率＞70%，氨氮去除率＞96%，并且预处理后废水生化可行性大幅度提高，B/C值由0.05提高到0.4以上，经进一步生物氧化处理可达标排放。
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