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本发明公开了一种煤气化以及化肥厂含氟废水处理工艺，本发明具体包括以下步骤：步骤S11、废水的在线监测和处理，步骤S12、废水的均质、均量和pH调节，步骤S13、废水的除氟处理，本发明涉及废水处理技术领域。该煤气化以及化肥厂含氟废水处理工艺以及方法，可实现大大增强了工艺的灵活性，操作自动化程度高，简单方便，一体化预处理絮凝沉淀设备可以根据需求随时变化和调整，有需求时切换进入运行工作状态、无需求时候可以切换停止工作减小和降低运行成本，且该一体化预处理絮凝沉淀设备还可车载或者吊装，具有极高的实用性和灵活性。
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本发明提供了一种炼油点源废水水质状况表征方法。该表征方法包括如下步骤：采集炼油点源废水处理系统各单元出水的水样，并测试各水样中的环境因子指标；分析炼油点源废水中的微生物群落多样性，并根据微生物群落多样性分析炼油点源废水中的微生物群落结构与环境因子指标之间的相关性。通过从微生物群落结构变化、环境因子指标及两者的相互作用等多个不同的角度进行分析和表征废水水质状况，从而能够相对更全面地体现炼油点源废水的水质状况。
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一种有机酸锂废水回收有机酸的循环方法，其特征在于，所述的废水是由锂系聚合物胶液中用有机酸脱锂产生；向所述废水中加入生成锂系聚合物的聚合反应所用溶剂和酸化剂，与所述废水中的有机酸锂进行酸化反应，控制酸化反应终点的pH值为3.0～6.9；由所述的溶剂将有机酸萃取回收，分层后，所得的油相返回至有机酸脱锂的工序中。本发明是一种可将该有机酸锂废水处理还原后原有的有机酸，并在锂系聚合物胶液脱锂单元中循环使用的方法，同时可将废水的COD进行有效的降低并极大降低处理过程中对设备的腐蚀；有效降低锂系聚合物工艺中的脱锂成本。
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本发明公开一种高效催化氧化有机废水处理系统，包括集水箱、直接氧化反应池、催化氧化塔、臭氧发生器、溶气泵、混合器和出水箱，经过预处理后的有机废水存于集水箱中，集水箱由废水提升泵与直接氧化反应池的进水口连通，臭氧发生器通过溶气泵与废水混合后经混合器与直接氧化反应池底部的臭氧入口连接；直接氧化反应池的顶部通过催化提升泵与催化氧化塔连接；直接氧化反应池和催化氧化塔均与出水箱连通。本发明的反应系统灵活且适应性强，既能进行序批式处理也能完成连续式处理；可单独采用直接氧化反应池处理易降解有机废水，也可联合催化氧化塔深度处理难降解有机废水，处理效率高，节省运行成本。
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本发明公开了一种电解强化膜生物反应器及利用其进行废水处理的方法，电解强化膜生物反应器包括膜生物反应器、膜系统、清水池和电解系统。本发明的电解强化膜生物反应器通过电解废水中的电解质，在膜生物反应器和清水池中分别产生OH‑和Cl2，从而为膜生物反应器补充碱度和调节pH值，同时为清水池进行氯消毒，有效降低了补充碱度和消毒剂的药耗，也降低了出水盐度。本发明的电解强化膜生物反应器，既可用于好氧膜生物反应器，实现无加药的碱度补充和出水氯消毒；也可用于厌氧膜生物反应器，降低酸化风险和减少出水氯消毒药耗。
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本发明公开了一种处理高氨氮废水的装置及方法。该方法包括如下步骤：接种活性污泥至缺氧池和好氧池内，缺氧池充满活性污泥，开启搅拌器，重复下述步骤：1)开启进水泵，采用序批式进水，按照设计处理量，待处理的高氨氮废水被输入缺氧池，经溢流堰流至好氧池；2)缺氧池内，碳源作用下，废水中硝态氮被还原；开启曝气系统，好氧池内，废水中的氨态氮和有机物被氧化，关闭曝气系统；3)膜分离池内，设计处理量经硝化的废水经膜组件中膜的过滤后被排出；缺氧池和膜分离池内，小于3倍设计处理量的废水回流至缺氧池；缺氧池内，等量的经反硝化的废水通过溢流堰流至好氧池。本发明将A/O工艺与膜分离技术结合，可实现高效的泥水分离，获得稳定的出水水质。
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本发明公开了一种高浓度有机废水零排放处理系统，该系统包括：依次连接的预处理系统、超滤系统、纳滤系统和反渗透系统；预处理系统设有废水进水口；反渗透系统设有回用出水口；纳滤系统的浓水出水口和反渗透系统的浓水出水口均与高压反渗透系统连接，高压反渗透系统的出水口连接至反渗透系统的回用出水口；高压反渗透系统的浓水口连接至蒸发结晶系统，蒸发结晶系统的出水口连接至反渗透系统的回用出水口；蒸发结晶系统设有与固体回收装置连接的固体结晶物出口。该系统通过多种设备有机组合、能够实现多级处理高浓度有机废水，将高浓度有机废水处理后达标回用、实现零排放。
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一种含油废水处理用多相分离方法与系统,由旋流气浮一体化分离器、含油废水入口处气液混合用多相流泵、循环回流净化水与循环气体混合用多相流泵等组成;含油废水从罐体下部进入旋流筒形成旋流分离,废水中微气泡释放进行初次气浮,粘附有油粒的气泡等较轻物质向锥形旋流筒顶部移动,固相颗粒等较重物质向锥形旋流筒底部移动,废水从锥形旋流筒上部溢出进入二次气浮区,用于循环回流的净水与循环气在多相流泵内剪切混合后,通过环状布水器上布水孔发出的气-液混合液对含油废水进行二次气浮处理,废水在分离器内进行一次旋流分离和两次气浮分离。本发明结构紧凑简单,工作效率高,用于含有微小分散油粒含油废水的净化处理。
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本发明公开了一种腈纶生产过程排放含氨废水的脱氮方法，包括如下内容：向腈纶生产过程排放含氨废水的生化处理系统中同时投加微生物生长促进剂和脱氮菌剂，启动同时硝化和反硝化生物脱氮工艺，所述微生物生长促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40-100重量份，多胺类物质为5-30重量份，所述的金属盐为钙盐、亚铁盐和铜盐，Ca2+、Fe2+和Cu2+的摩尔比为（5-15） : （1-8） : （0.5-5）；污水处理的温度为18-40℃，溶解氧为0.1-5mg/L，pH为6.5-9.0。本发明采用添加生长条件相近的脱氮微生物配合使用微生物生长促进剂来实现废水的达标处理，该方法使用的促进剂配方简单，可以促进脱氮微生物的生长，降低脱氮微生物的投加量，保证系统维持稳定的脱氮能力。
本发明公开了一种用于高浓度、难降解有机废水处理的MPUV高级氧化系统，包括反应罐、至少一组光催化反应器、加药系统、管道混合器和在线监测系统，光催化反应器包括中压紫外灯、灯套管、反应器外护装置和镇流器中控装置，反应罐与管道混合器另一端的进水端连通，反应器出水口还连接回流管路和出水管路，回流管路与反应罐连通；加药系统包括H2O2加药装置和pH调节装置，在线监测系统分别与反应罐、光催化反应器和加药系统连接。本发明可用于垃圾渗滤液、医药中间体、化工废水等高浓度、难降解有机废水的降解，对于污水处理COD或单一污染物的指标控制效果显著，在降低COD的过程中，进一步提高生化性，便于后续生化处理。
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一种电芬顿-混凝组合工艺处理焦化废水的方法,包括如下步骤:1)将焦化废水生化出水引入调节池,调节水质和水量,并调节pH至2～4;2)将调节池出水引入电化学反应器,投加H2O2,调节电流密度50-300A/m2;3)将电化学反应器的出水引入混凝沉淀池,用碱液将pH调为7～8,投加絮凝剂,进行絮凝反应后,进入沉淀池进行泥水分离;4)沉淀池出水经过砂滤单元过滤后排放。本发明提供的方法可对焦化废水生化出水进行深度处理,出水COD、氨氮和色度可以达到国家一级排放要求,达到膜分离深度处理进水要求。
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本发明提供了一种催化剂烟气洗涤废水资源化处理方法和系统。本发明的方法包括如下步骤：S1：将催化剂烟气洗涤废水的pH值调节至3‑4后进行还原处理；S2：采用碱将还原处理出水的pH值调节至12以上进行碱处理；S3：向碱处理出水中加入碳酸盐进行反应，对反应出水进行絮凝沉淀；S4：将絮凝沉淀出水送至膜吸收系统进行膜吸收处理，回收氨氮；S5：对膜吸收处理出水进行氧化处理，氧化处理为采用次氯酸盐进行两次氧化处理或采用次氯酸盐和双氧水进行氧化处理。本发明的方法和系统不仅可以高效去除废水中的重金属、氟化物和氰化物，同时可以回收氨氮，实现资源化利用，具有运行成本低、经济效益和环境效益显著等优势。
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本发明公开了一种浓缩放射性废水的方法，该方法包括如下步骤：将放射性废水导入反渗透浓缩单元进行反渗透初步浓缩，截留了放射性元素的反渗透浓缩液导入浓缩槽；将浓缩槽内的浓缩液导入膜蒸馏单元进行深度浓缩；浓缩槽内设置有用于测量浓缩液电导率的电导探头，当浓缩槽内的电导率高于设定的电导阈值，停止将反渗透浓缩液导入所述浓缩槽，并停止膜蒸馏浓缩单元的膜蒸馏浓缩，后将浓缩槽内的浓缩液导出进行固化处理。与现有技术相比，本发明采用反渗透＋膜蒸馏为核心的新型放射性污染废水浓缩方法，可以实现反渗透浓缩液的深度浓缩，进一步降低放射性废液的体积，其浓缩倍数可以达到与蒸发工艺相类似的水平，能耗仅为蒸发工艺的30-50%。
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本发明提供了一种基于锌铝二元水滑石为吸附剂，吸附去除废水中硫氰酸根离子的方法。锌铝二元水滑石吸附硫氰酸根离子的量可达(62‑159)mg/g。在室温条件下，按吸附剂与废水中所含硫氰酸根离子的质量比为(0.3‑6)：1的比例，将该吸附剂加入到废水溶液中，磁力搅拌1.5h，就可以达到吸附平衡。该方法具有高效、经济等特点，显示了巨大的应用潜能和较大的经济价值。
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本发明为一种含盐废水回收再利用装置及工艺，该装置包含电解槽、氢气后处理装置及外设的COD检测装置，该电解槽具有除COD电极组、制氢电极组以及隔离阳极室与阴极室的隔膜，电解槽设有含盐废水入口及电解液出口，该氢气后处理装置连接于电解槽的阴极室；该工艺为含盐废水经COD检测后排入电解槽中，当含盐废水的COD大于等于10mg/L时，开启除COD电极组；直到含盐废水的COD低于10mg/L，开启制氢电极组，关闭除COD电极组；经过制氢电极组的电解后，在阳极室内产生氯气，在阴极室内产生氢气。采用本发明对含盐废水进行资源化再利用，可减少其对生态环境的破坏，同时得到可利用的氢气和次氯酸钠溶液。
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本发明属于废水处理领域，具体地说涉及一种煤化工废水深度氧化催化剂及其制备方法。本发明提供的煤化工废水深度氧化催化剂，它主要由以下组分制成：硅藻土、石墨、含铁氧化物和成孔剂。本发明提供的煤化工废水深度氧化催化剂，制备方法简单、结构稳定、发挥催化作用时催化活性高，可以解决现有技术中臭氧氧化催化剂活性组份易被溶出的问题，对废水中COD和氨氮的去除率达到90％以上，催化过程不会带来重金属离子的二次污染。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种重金属废水综合利用处理方法，包括如下步骤：S1、将废水依次进行电芬顿反应和过滤，得到废水原液；S2、将废水原液流入超重力分离端进行超重力分离，得到第一浓液和第一清液；S3、将第一浓液进行电解，得到金属物和第二清液，将第一清液流入综合处理端进行综合处理，得到第二浓液和第三清液；S4、将第二清液和第二浓液均回流至超重力分离端，检测第三清液的水质，根据第三清液的水质进行分类使用或排放。通过电解和综合处理来分别处理第一浓液和第一清液，有助于提高处理效率，节约处理所需要的材料资源等。
本发明提供一种WS2助催化Fe2+活化过硫酸盐处理废水的方法，其包括：步骤S1，向待处理的废水中加入WS2并混合均匀；步骤S2，向所述待处理的废水中加入亚铁物质并混合均匀；步骤S3，向所述待处理的废水中加入过硫酸盐并混合均匀；步骤S4，在预定条件下反应预定的时间。本发明的方法通过WS2钨助催化促进Fe2+的再生，提高Fe2+/Fe3+的循环速率，进而更高效率地活化过硫酸盐产生硫酸根自由基和羟基自由基等活性氧物质氧化、降解水中的污染物。利用本发明的方法处理废水时在废水处理体系中形成能被回收并循环利用的WS2助催化的Fe2+活化过硫酸盐体系，回收得到的WS2助催化Fe2+活化过硫酸盐体系依然能高效率地用于处理废水。
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本发明公开了一种铁改性吸附剂处理含铀废水的方法，包括：所述的废水中铀的浓度为5-150mg/L；在所述的含铀废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂，所述的含铀废水中的铀与所述的吸附剂的质量比为1∶(500-5000)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。所述铁改性凹凸棒石吸附剂中铁元素含量按重量百分比计为2.04％-30.45％；所述的铁改性凹凸棒石吸附剂中添加的铁改性剂为易溶于水的铁化合物。本发明对铀的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广，具有良好的经济和环保效益。
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一种适用于电解锰生产过程中含锰废水资源化的工艺，其具体特征在于：该工艺采用化学沉淀方法回收锰资源，以及通过膜工艺回收氨氮并实现达标排放，其中沉淀工艺中包括加药系统、沉淀系统和渣回收系统，添加试剂包括碳酸钠和硫酸，膜处理工艺包括砂滤、纳滤和反渗透系统。在运行过程中，含锰废水经化学沉淀去除大部分锰和部分钙离子，锰渣经泵打入后续处理系统，脱水后回收碳酸锰渣，上清液进入膜处理系统，经反渗透深度处理后清液直接排放，反渗透浓液返回沉淀系统循环处理，纳滤浓液富集氨氮后用于电解锰生产系统补充氨。优点：可处理各种浓度含锰废水，实现锰和氨氮的回收，出水各项指标可满足国家一级排放标准，适用于电解锰生产行业废水处理。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电化学与光催化协同处理高浓度有机废水的装置和方法。在导电材料制作成为的基底上，涂覆有C3N4/大孔碳复合材料，然后进行电化学和光催化协同处理高浓度有机废水，具有装置结构简单，废水净化效率高，能够回收利用有用气体的特点。
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本发明涉及到废水处理系统领域，具体涉及一种低浓度难降解化工废水处理方法及系统。包括以下步骤：废水收集调节，在池内投加活性炭粉末和磁性铁粉；多相催化氧化，经臭氧、双氧水、活性炭粉末、磁性铁粉多相耦合催化氧化；生物吸附氧化；磁混凝沉淀。根据本发明的低浓度难降解化工废水处理方法为物化生化联合处理，活性炭/磁性铁粉贯穿于整个系统流程，实现全流程吸附微电解环境，强化处理效果，集水调节池投加活性炭/磁性铁粉有限的将污染物富集，有利于后续阶段处理。
本发明涉及一种同步生物反硝化反硫化及自养生物脱氮的制药废水处理装置和方法,其装置设有同步反硝化反硫化池、厌氧产甲烷池、部分亚硝化池、自养生物脱氮池、出水池;其方法包括:1)将厌氧消化污泥投加到同步反硝化反硫化池;2)同步反硝化反硫化池出水进入到厌氧产甲烷池;3)厌氧产甲烷池出水进入到部分亚硝化池,4)部分亚硝化池出水通过中间沉淀池进入到自养生物脱氮池;5)自养生物脱氮池中的混合液通过终沉池泥水分离后流入出水池。通过同步生物反硝化反硫化、厌氧产甲烷及自养生物脱氮工艺的协同作用实现制药废水的深度处理,适用于制药废水达标处理及再生回用。装置结构和运行方法完善,节能,成本低,废水处理效果好,效率高。
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本发明提供一种煤化工高盐废水的分质分盐处理设备和方法。本发明采用高效除硬过滤+臭氧催化氧化+超滤+高压反渗透+两段纳滤+卷式反渗透+蒸发结晶处理煤化工高盐废水，通过采用该技术，有效利用了低温热源，实现了煤化工高盐废水的近零排放和资源化利用。和现有技术相比，本发明涉及的工艺出水水质好，回收的盐类品质高，技术经济性好。
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本发明公开了一种悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水处理方法和装置，其工艺主要包括以下步骤：(1)PVC浆料汽提废水首先进入第一调节池进行均质调节，然后进入预氧化段处理；(2)PVC离心母液废水首先进入冷却塔降温，然后进入沉淀池；(3)经过步骤(1)和(2)处理后的废水依次进入第二调节池、一级生化池、二级生化段、混凝沉淀池和深度处理段，深度处理后的出水可进行回用。该工艺创新的采用微气泡预氧化‑填料生物膜反应器‑AFMABR‑深度处理组合工艺，各单元处理针对性强，并为后续单元处理提供有利环境，多种特征污染物可以同时得到高效去除，系统具有处理效率高、能耗低、占地面积小、抗冲击能力强等优点。
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本发明属于环保水处理技术领域，具体提供了一种光合生物介导的废水综合生态处理系统，主要由微藻种子培养池、驯养池、菌丝制备罐、混合培养池、沉淀过滤池、自养培养池、挤压脱水装置、干燥装置以及裂解装置组成。同时，本发明还提供了使用本发明的废水综合生态处理系统处理废水的方法。本发明的有益效果是：本发明提供的废水综合生态处理系统和方法引入了光合微藻介导的新型废水处理工艺。利用光合微藻自身产生的氧气代替传统曝气，能耗显著下降，活性污泥产量大幅降低，且微藻的引入增加了活性污泥的高附加值。本发明的废水综合生态处理系统和方法环境友好、简单高效，同时大大降低了废水处理的成本，并能显著提升废水的资源和能源再利用率。
本实用新型公开了一种能够同时处理高盐含钨含重金属氨氮废水以及含氨废气的资源化综合处理系统，它包括含氨废气处理系统、废水脱氨处理系统、综合回收钨装置、重金属脱除装置和氯化铵反应塔；含氨废气处理系统液相出口与氯化铵反应塔入口相连；废水脱氨处理系统气相出口与氯化铵反应塔入口相连；废水脱氨处理系统还与综合回收钨装置相连；综合钨回收装置与重金属脱除装置相连；本工艺系统将废气脱氨、废水脱氨、钨回收和重金属回收系统综合为一体，实现了对APT产业中废水、废气的资源化回收，利用该工艺系统能有效地将钨和氨解络合从废水中分离出来，去除率达到99.9%，而且得到的氨水和氯化铵浓度较高可回用于生产，真正地实现了战略资源钨的回收。
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本发明提供了一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统。本发明的系统包括依次设置的絮凝沉淀池、臭氧催化氧化装置、活性炭生物滤池、多介质过滤器、超滤装置、原水反渗透装置、管式微滤单元、树脂软化装置、浓水反渗透装置和蒸发结晶单元；其中，管式微滤单元包括依次设置的软化反应池、循环浓缩池和管式微滤膜装置。本发明的系统能够稳定、高效、安全地运行，最终实现了焦化废水的零排放；同时，该系统对焦化废水的处理效果好，处理形成的结晶盐的品质高，且处理产水可作为生产工艺用水或循环冷却水补水使用，经济效益显著。
本发明属于污废水处理技术领域，具体地是一种缓释除砷锑药剂及其制备方法和采用缓释除砷锑药剂深度处理重金属废水的方法，所述缓释除砷锑药剂包括以下组分：铁锰复合物和聚乙烯亚胺；其中，铁锰复合物与1％～20％的聚乙烯亚胺溶液的质量体积比g/L为10～200：1。重金属废水采用本发明处理后可以达到行业的特别排放限值要求，药剂投加量小，危废产生量小，降低二次污染风险。
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本发明提供了一种用于处理难降解有机废水的装置，包括光电催化氧化单元和微生物燃料电池(MFC)耦合系统。其中所述光电催化氧化单元与MFC同时在电路和水路上分别连接和配合，所述MFC包括一级MFC和二级MFC。水体先经光电催化氧化，出水进入水路串联的两级MFC；在电路上，所述两级MFC各自独立，分别给光电催化氧化装置提供偏压。本发明还提供了利用所述光电催化氧化单元和微生物燃料电池(MFC)耦合系统处理废水的方法以及所述装置在处理有机废水的用途。
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