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本发明公开了一种水煤浆技术协同处理硝基苯废水的方法，该方法包括将硝基苯废水进行除氧处理，然后利用铁和所述硝基苯废水中的亚硝酸根反应，再将反应后的硝基苯废水与煤、添加剂进行水煤浆的制备。本发明从工艺角度出发提出腐蚀控制的方法，消除腐蚀成因，减少因腐蚀问题造成的非计划停工，避免企业物力、人力、财力等成本的过多投入费用，保障煤气化装置的安全、稳定、长周期运行，同时稳步提高水资源节约与废水资源化利用能力。
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本发明提供一种火力发电厂全厂废水零排放处理系统及方法，通过预处理及管式膜过滤、浓缩和干灰拌湿处理废水，废水均质后再在机械加速搅拌澄清池中的絮凝剂PAC、助凝剂PAM作用下絮凝形成矾花并进行泥水分离，然后在第一反应槽和第二反应槽中调节pH，设计NaOH+Na2CO3半软化工艺，加入药剂生成碳酸钙沉淀、少量氢氧化镁沉淀和氢氧化镁携带二氧化硅沉淀，再由管式膜进行固液分离浓缩后经膜浓缩系统再次浓缩，浓水进入搅拌机进行干灰拌湿消减。本发明通过精准控制pH，通过半软化加药法，有效降低加药量，节省运行费用，提高膜浓缩回收率，降低终端废水量，节省终端设备投资费用，终端废水直接送至灰库消纳，对原有设备进行防腐改造，有一定的经济效益和环保效益。
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本发明涉及一种脱硫废水的处理方法及处理系统。该方法包括以下步骤：S1，对脱硫废水进行预处理，获得预处理后的脱硫废水；S2，将预处理后的脱硫废水的pH值调节至6‑8，然后将其通入到结晶器中，并加入硫酸钠溶液进行反应，获得二水硫酸钙晶体和结晶器出水；S3，对结晶器出水进行过滤处理，获得过滤产水；S4，对过滤产水进行纳滤，获得纳滤产水和纳滤浓水；S5，将纳滤产水通入到正渗透系统中进行浓缩，获得正渗透浓缩液；S6，将纳滤浓水返回至结晶器中；优选地，步骤S5中，浓缩时采用海水淡化系统的浓水作为驱动液。该方法能实现脱硫废水中的盐资源化利用，并降低运行能耗。
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本发明提供了一种含盐废水的处理系统，包括澄清软化单元、膜过滤单元、阳离子树脂软化单元、除二氧化碳单元、第一反渗透单元、螯合树脂软化单元、第二反渗透单元、纳滤单元、冷冻结晶单元等处理单元。本发明还提供了一种含盐废水的处理方法。本发明的含盐废水处理系统及处理方法可以把含盐废水转化成水处理过程中需要外购的酸、碱以及芒硝等产品，不产生含有机物的无法利用的混盐，并能大大缓解反渗透和纳滤的结垢和污堵倾向，由此能保证处理系统长期、稳定、可靠地运行，不仅降低了废水处理成本，而且浓水在系统中也能全部得到处理，没有二次污染，实现了废水的零排放和资源化利用。
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本发明公开了一种HEDP镀铜废水中铜离子的回收处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在镀铜废水中加入苯并三氮唑和聚乙烯吡咯烷酮，后置于水浴加热磁力搅拌器上加热；(2)将废水温度升至45～50℃，缓慢加入硼氢化钠的氢氧化钠溶液，反应1.5～2.5h；(3)反应结束后立即进行固液分离，并超声处理沉淀出的铜粉，获得纳米铜粉；(4)在固液分离后的上清液中加入聚丙烯酰胺进行絮凝处理。本发明HEDP镀铜废水铜离子的回收处理方法可以有效地回收废水中的重金属铜，并可将其直接资源化，并最终将废水中的重金属铜的含量达到国家排放标准以下。
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本实用新型公开了一种脱硫废水水质调整装置，该装置包括：石膏二级脱水机，其进液端通过二号输送管道与石膏旋流器的底流端连接，石膏二级脱水机的出液端通过六号输送管道与滤液箱连接，二号关断阀，其设于六号输送管道上，四号输送管道，其进端端与六号输送管道连接，四号输送管道出端端与废水箱的进液端连接，且四号输送管道与六号输送管道的连接点位于石膏二级脱水机与二号关断阀之间，一号关断阀，其设于四号输送管道上。本实用新型的有益效果为：能够有效地降低废水的浓度，解决了由于废水浓度增加造成的系统堵塞和结垢等现象。同时，能够降低系统的配置、进而减少了建设投资和运行费用。
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本实用新型涉及固体废弃物和废水处理技术领域，具体涉及一种高稻壳含量的白酒酒糟和高浓度酿酒废水协同处理装置。所述装置包括废水储罐、酒糟堆场单元、酒糟烘干分离机、厌氧发酵罐、沼气净化单元、沼液沼渣分离单元、沼气罐、沼液及沼渣回收单元、蒸汽锅炉、稻壳热解炉、稻壳灰回收单元；废水储罐、酒糟烘干分离机与厌氧发酵罐的进口管道连接；厌氧发酵罐的沼液沼渣排放口与沼液沼渣分离单元的进口管道连接；沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元管道连接；沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元的连接管道上还设回流管道与所述厌氧发酵罐连接。本申请节约了投资、药剂和能源消耗，降低企业环保成本，实现了资源最大化利用。
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本发明提供了一种从发酵类制药废水中回收磷的方法。主要处理步骤为：a.从厌氧处理工艺厌氧沉淀池中引出上清液废水，按照Mg:P(摩尔比)＝1.2～1.5:1向上清液废水中投加镁盐；b.向反应器中投加碱，使pH值维持在9.0左右；c.启动搅拌装置，反应10～30min，静止沉淀10～30min；d.固液分离后，收集沉淀物，烘干后得到磷回收产品，残余的上清液废水进入下一级生物处理。本方法操作简单方便，可实现发酵类制药废水中TP与PO43‑‑P去除率均达到94％以上，磷回收率可达90％以上。同时可以去除25％以上的NH4+‑N，减轻了后续生物处理的负荷，加强了其脱氮除磷的效果。
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本发明公开了一种废水处理微生物菌剂及其制备方法，微生物菌剂含有沼泽考克氏菌（Kocuriapalustris）FSDN-A、节杆菌（Arthrobactercreatinolyticus）FDN-1、水氏黄杆菌（Flavobacteriummizutaii）FDN-2、脱氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)DN-3和甲基杆菌(Methylobacteriumphyllosphaerae)SDN-3，五种菌株的保藏登记号分别为CGMCCNO.5061、CGMCCNo.3657、CGMCCNo.3659、CGMCCNo.3658和CGMCCNo.3660。该微生物菌剂能实现同一反应器内氨氮、总氮和CODcr的脱除，废水处理效果好，可以在去除COD的同时实现短程硝化反硝化或同时硝化反硝化脱氮。沼泽考克氏菌FSDN-A能利用亚硝氮和硝氮两种氮氧化物，可以使废水处理系统脱氮更彻底，在竞争底物过程中增值速度慢，有利于污泥减量，这进一步拓宽了微生物菌剂的应用范围。
本发明涉及一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的装置，包括依次与主烟道连接的SCR脱硝反应器、空气预热器、除尘器、脱硫塔，还包括旋转雾化干燥塔、三联箱、搅拌池、废水提升泵、高位给料箱、喷射装置和盐分回收处理系统。本发明还涉及一种脱硫废水零排放烟道蒸发并协同脱除SO3/HCl的方法。本发明将脱硫废水旁路喷雾干燥蒸发与主烟道蒸发工艺有机结合，可解决低锅炉负荷下单纯采用主烟道蒸发技术难以完全处理脱硫废水的缺陷，以及降低旁路烟道蒸发技术对锅炉热效率的影响，并协同脱除烟气中SO3/HCl，进而减少脱硫废水生成量。
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本发明提供了一种高氨氮高硬度废水预处理装置、处理系统及处理方法。该预处理装置包括：缓冲吹脱池、曝气设备以及混凝池，缓冲吹脱池具有碱性调节剂入口、废水入口及缓冲吹脱池出水口；曝气设备布置于缓冲吹脱池底部；混凝池包括混凝剂入口、混凝池入水口及混凝池出水口；其中，缓冲吹脱池出水口与混凝池入水口相连通。通过在缓冲吹脱池的底部设置曝气设备，使得从碱性调节剂入口投加的碱性调节剂与高氨氮高硬度废水充分混合反应，废水中的部分钙、镁离子被碱性调节剂转化成沉淀进行除去，而且氨氮也能进行初步去除，因而，采用该装置进行处理总硬度去除效率高，大大减少了对后续生化处理及水下设备结垢影响。
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本发明涉及一种黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，包括如下步骤：(1)将黄金湿法冶炼含氰废水经前处理后所得的低浓度含氰废水中加入复合沉淀剂，沉淀反应后滤掉废渣，得第一滤液；低浓度含氰废水包括可溶性无机盐40‑120g/L、重金属总量10‑100mg/L、COD 100‑650mg/L、总氰0.5‑10mg/L和氨氮30‑120mg/L；(2)将第一滤液软化处理后过滤；(3)将软化滤液非均相催化臭氧氧化，然后过滤掉废渣，得第二滤液；(4)将第二滤液通过多级逆流倒极电渗析脱盐，淡水回用。本发明利用不同工艺之间协同作用实现深度净化和淡水回用，且水回用率达94.6％以上，浓水浓缩倍数高达3以上。
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本发明提供一种液相悬浮法生产聚氯乙烯浆料废水回收处理技术,属于环保技术领域和水处理技术领域。本发明将旋流混凝沉淀、加压催化生物接触氧化、氧化杀菌、粗滤及精密过滤结合起来,使用了PVC浆料废水专用混凝剂及氧化杀菌剂、高效旋流混凝沉淀器、加压催化生物接触氧化塔等自行研制的高效率药剂及设备,分步去除PVC浆料废水中的COD及悬浮物,使出水达到回用水的要求。
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本发明实施例公开了光催化处理丙烯酸酯废水的方法，丙烯酸酯废水中的主要有机成分为丙烯酸或其钠盐，包括以下步骤：将丙烯酸酯废水与引发剂混合，在光催化反应器中，5～95℃下进行聚合反应1～30min；引发剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种；引发剂的加入量为每升丙烯酸酯废水中加入0.05g～5g；将发生聚合反应后的丙烯酸酯废水与沉淀剂混合，反应10min～2h，固液分离处理；沉淀剂的加入量为废水质量的0.05％～5％。利用本发明的方法聚合产生的聚丙烯酸等大分子聚合物分子量在几百万至几千万道尔顿，沉降性能好，易于分离。
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本发明针对高硫酸盐或高油型高浓度有机废水不能采用厌氧工艺直接处理的现状，涉及一种以微好氧细菌为优势微生物、在微好氧条件(1μm溶氧浓度)下运行、能够彻底氧化有机物(产物为CO2和H2O)的高浓度有机废水微好氧细菌处理方法。通过对废水处理微生物主体和操作参数等因子的设计与控制，本发明技术能够直接处理高硫型、高油型等厌氧工艺不能直接处理的高浓度有机废水。本专利技术可以充分利用已有的废水处理构筑物，投资运行成本较低。
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本发明涉及以金刚石薄膜电极为阳极的电化学降解与光催化氧化技术联用的废水处理方法及装置。联用装置由流动式电解槽和光催化反应器构成,污染物首先在流动式电解槽的阳极发生电催化氧化反应,电解出水进入光催化反应器进行进一步降解。通过两种工艺的组合,可以改善电化学部分析氧副反应引起的电流效率下降,因为电化学部分析出的氧气是光催化部分光生电子的良好捕获剂,可以提高光生电子、空穴的分离效率,提高光催化部分的催化降解能力。同时可以通过控制联用装置中各个部分的开或者关,根据废水中污染物的种类和浓度的不同选择合适的操作模式,如单独的电化学方法、单独的光催化方法、电化学与光催化联用方法等不同的操作模式。
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本发明涉及一种用络合萃取对磺酸类染料中间体进行废水预处理方法,首先制备萃取剂,其成分为络合剂+助溶剂+稀释剂,然后用该萃取剂在常温下对磺酸类染料中间体废水进行多级萃取,直到萃残液中磺酸类物质去除率达到要求为止。本发明的络合萃取方法,由于在极性有机稀溶液体系中的高选择性和高效性,已成功地用于苯酚、苯胺、有机酸的提取回收。
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一种甲醇制烯烃工艺废水的处理回用方法,包含如下步骤:1.MTO反应器流出物料经余热锅炉回收热量后,用分离塔冷却并分离出高浓度MTO废水;2.对MTO反应器流出物料继续进行冷却,在分离塔塔底得到水相,在分离塔塔顶得到烯烃气;烯烃气经过压缩和水洗操作进一步净化;3.对来自分离塔塔底以及水洗塔塔底的水相进行汽提处理,汽提塔塔底得到的水相经由塔底换热器冷却降温后即为低浓度MTO水;4.对低浓度MTO水进行均质调节;5.对经过均质调节后的低浓度MTO水进行混凝沉淀处理;6.对经过混凝沉淀处理后的低浓度MTO水进行好氧曝气处理;7.对好氧曝气处理出水进行沉淀处理;8.对沉淀处理出水进行絮凝过滤处理。本发明所述的方法,既可节约MTO生产中新鲜水的用量,也可减少MTO生产向环境排放的污染物量。
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一种玉米深加工废水处理和蛋白质回收方法，应用二级竖流沉淀预处理装置分离并富集了玉米深加工企业废水中的蛋白质，回收蛋白质后的轻质废水经过水解酸化/EGSB/A/O一系列生化处理后，废水可实现稳定、达标排放。本发明不仅为企业增加了经济效益，而且减少了污染物排放量，保障受纳水体的环境质量，具有一定的经济效益和环境效益。
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本发明所述的一种焦化废水深度处理系统,包括:微波辅助催化氧化装置,所述微波辅助催化氧化装置对经A/O生化处理后的焦化废水进行催化氧化处理;与所述微波辅助催化氧化装置连接设置的混合反应池,以及与所述混合反应池连接的沉淀池;与所述沉淀池连接的锰砂过滤器,以及与所述锰砂过滤器连接的精密过滤器;所述焦化废水深度处理系统还包括与所述精密过滤器连接的频繁倒极电渗析装置。本发明所述的焦化废水深度处理同时兼备了高效的预处理和经济、适度型除盐系统的深度处理工艺。
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本公开涉及一种电芬顿法处理有机废水的方法和装置，该方法包括：(1)使复合催化剂与有机废水接触，并吸附有机污染物；(2)使有机废水在通氧或曝气条件下进行电解处理。本公开的处理方法将复合催化剂与电芬顿反应体系结合，对有机废水进行处理，复合催化剂可以对有机废水中的有机污染物起吸附净化作用，还可以产生作为电芬顿体系催化剂的亚铁离子，与电解体系中产生的过氧化氢作用生成羟基自由基，在其氧化作用下进一步除去有机废水中的有机污染物；同时该复合催化剂可以重复利用；该处理方法还可以进一步与微波、光化学等手段结合，以强化处理效果。本公开的处理有机废水的方法和装置对有机废水的处理简单高效，有机污染物去除率高。
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本实用新型公开了一种基于钴铁双金属单原子催化剂的废水处理装置，包括空心支座和位于空心支座上方的废水处理箱，所述废水处理箱的底部通过支撑板固定连接有支撑杆，空心支座的内部活动安装有升降板，且支撑杆的底端活动贯穿至空心支座内并固定连接在升降板上；空心支座与支撑板之间固定连接有套设在支撑杆上的震荡弹簧。本实用新型中，通过搅拌杆的旋转搅拌以及搅拌棒来回往复旋转搅拌反应，再加上废水处理箱的上下震荡反应，从而能够使得催化剂与废水之间进行充分的反应，大大促进了催化剂与废水之间搅拌混合的深度，可以确保反应的更充分、更均匀，使得催化反应的效果更佳。
本发明属于污水处理技术领域，涉及添加功能化磁性微球利用MBR进行煤制气废水处理的方法。所述的方法是将所述的功能化磁性微球与活性污泥一起加入MBR中，在增强膜表面气液湍动的情况下进行煤制气废水的生化处理。利用本发明的添加功能化磁性微球利用MBR进行煤制气废水处理的方法，能够在利用MBR技术进行煤制气废水处理时，在提高处理能力和效果的同时减轻和缓解膜污染。
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本发明涉及一种处理煤基乙二醇生产废水的方法，包含如下步骤：第一步，煤基乙二醇生产废水依次与汽提塔塔釜出水和汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后，进入汽提塔进行汽提处理；第二步，将汽提处理后的汽提塔出水进行反硝化处理；第三步，将反硝化处理出水的pH值调节至6.0～9.0，然后进行好氧处理。经过本发明所述的方法处理后的废水中，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至40mg/L以下，总氮可降至25mg/L以下，实现废水的达标排放。
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一种含重金属离子的有机酸废水资源化处理的装置，采用膜蒸馏及萃取相关设备组合开发出一套两段式工艺系统，该装置包括膜蒸馏浓缩废水工段和溶剂萃取提取重金属工段；由疏水式膜蒸馏组件，膜蒸馏料液槽，循环冷凝水槽和萃取反应槽组成。加热的废水在膜蒸馏浓缩废水工段中浓缩至一定倍数，浓缩液经废水循环设备进入溶剂萃取提取重金属工段；重金属离子在溶剂萃取提取重金属工段被萃取，再经选择性反萃分离。该装置通过膜蒸馏技术和萃取技术的有机组合，利用膜蒸馏技术的优势对有机酸废水进行高度浓缩，最大限度截留废水中的有价重金属，提高后续萃取工艺对重金属的回收率，同时提高可回用有机酸的纯度；实现重金属有机酸废水中重金属和可回用有机酸的有效分离及回收。
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本发明公开了一种含油废水净化方法和系统，净化系统包括絮凝剂添加装置以及微纳米气泡发生装置，还包括污水源、污水净化区和泵送含油废水的泵送装置，其中泵送设备、絮凝剂添加装置和微纳米气泡发生装置分别位于该污水源和污水净化区之间。即本发明提供的净化方法包括向含油废水中添加絮凝剂和微纳米气泡，以由微纳米气泡将含油废水中经絮凝后的矾花颗粒携带到水面，并将水面上的包括矾花的污物去除。因此利用了微纳米气泡在水中停留时间足够长的优点，并且能够保证油成分与絮凝剂反应所得到的矾花在形成的同时夹裹住大量微细的微纳米气泡，从而形成悬浮物与气泡的共聚体，使其比重远远小于水的密度而浮到水面，最终保证含油污水的净化效果。
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本发明公开了一种电镀废水净化剂的制备方法，属于电石炉气粉尘的再利用领域。所述制备方法包括：将电石炉气粉尘、氢氧化钠、硫铁矿烧渣、氯化钠、硅酸钠和水混合；在加热的条件下搅拌，烘干焙制，即得。本发明主要利用电石炉气粉尘为原料制备电镀废水净化剂，制备工艺简单、易于控制；原料来源广泛，有利于降低制备成本；充分合理的利用电石炉气粉尘，既变废为宝又可保护环境，所制备的电镀废水净化剂对电镀废水中的重金属去除率可达90％以上。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种印刷电路板废水的处理系统和方法。处理系统包括生产系统、预处理系统、生化系统、废水回收系统和浓水处理系统，产系统用于以自来水为原料生产工艺用水和辅助设施用水；预处理系统用于对不同的污水分别进行预处理；生化系统用于对预处理后的废水进行分解；废水回收系统用于将预处理系统和生化系统的废水处理得到工艺用水或其他用水，并将废物排入浓水处理系统；浓水处理系统用于对浓水进行处理，达到排放标准。本发明实施例根据不同水质的特性进行工艺设计，实现70%左右再生水回收率，达到处理经济、管理可靠的目的，同时置换出相应的环境容量，切实做到减量、减排。
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本发明提供了一种基于锌铁二元水滑石的去除废水中卤素离子的吸附材料。其吸附氟离子的量为(5‑33)mg/g，氯离子的量为(40‑106)mg/g，溴离子的量为(60‑158)mg/g，碘离子的量为(150‑269)mg/g。锌铁二元水滑石中锌铁比为(1‑4):1，将其作为吸附剂吸附废水溶液中的卤素离子的具体方法是：锌铁二元水滑石采用共沉淀的方法制备；按吸附剂与废水中所含卤素离子的质量比为(0.2‑7)：1的比例，将该吸附剂加入到废水溶液中，磁力搅拌，在25℃温度下反应搅拌(0.5‑2)h，滤出吸附剂，检测废水中残留的卤素离子的量；该方法适用于卤素离子的浓度为(0.1‑1)M的废水水溶液。
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一种废水减量处理装置及方法，属于危险废物焚烧处置领域。废水减量处理装置用于与烟气处理装置进行配合以减少烟气无害化处理过程中所排放的废水的量。烟气处理装置包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、除尘塔、冷却塔以及洗涤塔。废水减量处理装置包括依次连接的澄清水池、反应池、冷却水池、洗涤水池，澄清水池还与急冷塔、冷却塔连接，反应池还与干式脱酸塔连接，冷却水池还与冷却塔连接，洗涤水池还与洗涤塔连接。废水减量处理装置的使用可以将现有系统的废水排放量极大地减小。
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