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本发明公开了一种基于纳滤回用盐的不软化浓缩高盐废水的工艺，包括下述方法：将高盐废水通过预处理系统进行过滤；将经过预处理的高盐废水导入置换电渗析系统的料液室；将置换电渗析产生的滤室浓水和钠室浓水混合进入诱导结晶系统软化，软化后的上清液进入纳滤系统，将纳滤透过液回用至置换电渗析氯化钠室，纳滤浓水回至诱导结晶系统。本发明采用置换电渗析系统对高盐废水进行浓缩，可将易结垢的CaSO4、CaCO3等转化为易溶的CaCl2，节省了大量的预处理药剂费用，且通过对两股浓水进行诱导结晶软化后，再通过纳滤分盐系统进行回收氯化钠，从而达到氯化钠的循环使用，大大地降低了运行成本，且降低了零排放的投资和运行费用。
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本发明涉及一种脱硫废水软化及膜浓缩方法,其包括：将脱硫废水打入原水箱中进行存储和调节水量；对废水进行微滤；使过滤后的产水流入加药沉淀罐中，向所述加药沉淀罐中加入组合的有机药剂以对所述加药沉淀罐中的所述产水进行水质软化；将所述加药罐中的底泥排出并对所述底泥进行真空压滤；将上清液泵入缓冲箱；对所述缓冲箱的出水进行过滤；向过滤后的管道中加入阻垢剂并混合；将混合液泵入纳滤膜中进行过滤，以获得纳滤膜的产水和浓水。本发明的脱硫废水软化及膜浓缩方法具有使钙离子络合沉淀，而对镁离子的去除率较低，镁离子在酸性条件下与废水中的氯离子和硫酸根离子不产生沉淀，不会造成膜的污堵，从而可以减少大量的加药成本的优点。
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本发明实施例公开了一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法，包括以下步骤：1)、将丙烯酸酯废水的pH值调至10～14；2)、向调好pH值的丙烯酸酯废水中加入引发剂，在55～105℃搅拌反应2～3.5h，冷却，用硫酸溶液调节pH至2～5，再加入混凝剂，搅拌反应20～50min，过滤处理，滤液即为生化前处理出水；引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或多种；引发剂的加入量为所述丙烯酸酯废水中COD质量的0.5％～5％；混凝剂为氧化钙、氯化钙、氢氧化钙和硝酸钙中的一种或多种；混凝剂的加入量为所述丙烯酸酯废水质量的0.2％～2％。本发明提供的方法，对COD去除率在80％以上，并且工艺简单，能耗低，成本低。
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本发明公开了处理高氨氮废水的装置及方法。该方法，包括如下步骤：接种活性污泥至反应器中，开启搅拌器，重复循环下述步骤：1)开启曝气系统和进水泵，采用序批式进水，按照设计处理量，待处理的高氨氮废水被输入反应器中，关闭进水泵；2)关闭曝气系统，在碳源的作用下，废水中的硝态氮被还原为亚硝态氮，亚硝态氮被还原为氮气；3)开启曝气系统，废水中的氨态氮和有机物被氧化，氨态氮被氧化为亚硝态氮，亚硝态氮被氧化为硝态氮；4)在好氧阶段开始60～120min后，开启出水泵，设计处理量的废水经膜组件中膜的过滤后排出，依次关闭出水泵和曝气系统。本发明将高污泥浓度SBR工艺与膜分离技术结合，具有序批式进水，连续出水的运行特点；碳源投加量更加准确。
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本发明提供了一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法，首先将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提，除去丁二烯废水中低沸点组分，然后对汽提废水进行pH值调节，加入fenton试剂，搅拌进行氧化反应，再加入絮凝剂，搅拌，静置，过滤，滤液用碱液中和至中性，再对滤液进行蒸馏得到COD小于100的可进入锅炉和循环水系统的无色透明水样，本发明对废水进行深度氧化，无二次污染，操作简单，具有高效、经济、对环境友好的特点。
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本实用新型提供了一种去除废水中钙、镁、氟和硅元素的装置。本实用新型装置包括第一反应器、第一分离装置、第二反应器和第二分离装置；所述第一反应器、第一分离装置、第二反应器和第二分离装置顺次相连。本实用新型去除废水中钙、镁、氟和硅元素的装置结构简单，废水依次流经第一反应器、第一分离装置、第二反应器和第二分离装置，先后分别在第一反应器和第二反应器中进行两次软化处理，能同时有效的去除废水中的钙、镁、氟和硅元素；每次软化处理后分别在第一分离装置和第二分离装置中进行污泥和出水分离处理，充分保证出水质量。
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本实用新型提供了一种热压缩脱硫废水零排放处理系统，包括澄清和软化处理、浓缩处理、蒸发结晶和干燥包装处理四个步骤：处理过程中首先经水澄清和软化处理，可以经济有效地澄清和软化燃煤电厂脱硫废水；其次经浓缩处理不仅可以回收水资源，实现废水达标排放，同时采用零排放处理，可以有效减小后续零排放处理负荷；最后采用蒸汽压缩工艺，增加结晶器的传热效果并防止产生腐蚀及结垢，并且降低了耗能。实用新型该系统流程设计合理，系统运行稳定，废水处理效率高，有效降低了处理成本。
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本实用新型公开了一种对含氨氮杂盐废水进行蒸氨处理的系统，具体涉及废水处理领域。所述系统包括进料泵、第一预热器、第二预热器、脱氨塔、气液分离器、再沸器、塔釜出料泵、塔釜液冷却器、氨水产品泵、氨水冷却器和氨水产品储罐。所述进料泵经第一预热器与气液分离器相连，气液分离器经第一预热器与氨水产品泵连接，氨水产品泵经氨水冷却器与氨水产品储罐。相连本实用新型通过合理控制操作参数，充分利用塔顶采出蒸汽与塔釜出料的热量预热进料，极大的节省了蒸氨工段能耗。本实用新型的塔底采用再沸器产生二次蒸汽，避免了直接使用蒸汽导致蒸汽冷凝水混入塔底废水出料增加下游废水量进而增加后续蒸发处理成本的风险。
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一种发酵类或化学合成类制药废水处理的技术评估方法,先构建制药废水处理技术评估指标体系,再确定各级指标权重,通过专家咨询确认各级指标的相对重要等级,建立两两比较判断矩阵,采用数学方法解出判断矩阵的特征向量,并通过一致性检验,确定各指标的权重,然后进行评估指标隶属函数的确定,在赋值之前将各种指标进行归一化处理,转换为[0,1]区间的数值,对定量因素隶属函数采用升半梯形表达式,得到各个指标的定量隶属函数,最后制定制药行业水污染防治最佳可行技术筛选准则,本发明实现对制药行业现有水污染防治技术进行评估,为制药行业废水达标排放提供技术保障,为国家水环境技术管理体系提供技术支撑。
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本发明公开了一种用于有效去除电镀废水中络合铜离子的组合物，该组合物包括阳离子聚合物、阴离子物质以及任选的pH调节剂，本发明还公开了一种采用该组合物去除电镀废水中络合铜离子的方法，该方法包括以下步骤：废水过滤预处理，得预处理液；将阳离子聚合物加入预处理液中，涡旋，得混合液A；将阴离子物质加入已调pH值的混合液A中，涡旋，得混合液B；过滤混合液B。本发明提供的方法步骤简单，成本较低，适合大规模应用。
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本发明涉及一种从含溴料液或废水中提取/富集溴素的方法，步骤包括：1）料液或废水的酸化或酸化氧化：将含溴料液或废水的pH值调至为3～4，同时使得经过酸化后的料液或废水中的溴以溴素的形式存在；2）气态膜分离过程提溴：酸化或酸化氧化后形成的含溴料液或废水，进入气态膜组件进行提溴处理，得到含溴化物的富集液；3）后处理：对富集液进行后处理，蒸馏得到单质溴。该方法采用聚四氟乙烯或类聚四氟乙烯中空纤维微孔膜组件为提溴的核心装置，该种膜组件具有抗氧化性强、使用寿命长的优点，该方法工艺过程能耗低、溴素传质效率高、溴素回收率高，且设备简单，操作方便、运行成本低，可广泛应用于各种浓度范围、各种规模含溴料液的溴素提取。
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本发明提供一种复合催化氧化‑膜分离废水处理集成方法，包括：S1，将含有悬浮态催化剂的废水、臭氧和氧气的混合气体、双氧水共同通入气液混合器，S2，废水通入复合催化氧化反应器，同时通过能量场发生装置输入能量场；S3，废水通过陶瓷膜过滤器进行过滤处理，出水达标排放，气体经处理后排空，将未透过陶瓷膜过滤器的含有悬浮态催化剂的膜浓水返回到步骤S1。本发明方法所采用的装置中，包含一个气液混合器，能够产生微纳米气泡，有效提高废水中臭氧和氧气的表观溶解度，提高了催化氧化效率。采用能量场发生装置，其中微波、超声、催化剂、氧化剂在复合催化氧化反应器中发生协同效应，提高了氧化剂对污染物的降解速率。
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本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生酸洗废水的处理系统和方法，所述系统包括用于接收原始酸洗废水的沉淀池、电渗析单元、酸液储罐、pH调节池、中间沉淀池、膜浓缩单元、蒸发结晶单元和污泥脱水单元；本发明还提供了利用上述处理系统处理SCR脱硝催化剂再生酸洗废水的方法；本发明根据废水的特征，设计了酸液回收利用环节，一方面增加了酸液的使用效率，另一方面减少了由于直接pH调节产生的大量无机盐，即蒸发结晶环节结晶盐的产生量，可满足该类SCR脱硝催化剂再生酸洗废水零排放的处理要求。
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本发明公开了一种高镁电厂废水资源化利用方法及装置，属于水处理技术领域。所述高镁电厂废水资源化利用方法包括：软化除钙步骤、成分调整步骤、纳滤分盐步骤和浓缩结晶步骤。所述高镁电厂废水资源化利用装置沿废水流经方向包括：依次连通的软化预处理系统、成分调节系统、纳滤分盐系统、反渗透浓缩系统和蒸发结晶系统。本发明高镁电厂废水资源化利用方法可以有效的去除水中的钙离子，充分利用镁离子，且预处理加药成本大大降低，利用本发明方法和装置得到的氯化钠产品和硫酸镁产品纯度高且回收率高。
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本发明公开了一种乳化废水破乳的方法：向废水中补充Mg2+、NH4+、PO43‑离子，调节pH值，创造MAP结晶条件，伴随结晶的生成完成破乳、除油的过程。本发明的原理是，MAP晶体与乳化成分之间会因静电引力和化学键而作用形成较为紧密的结合体，伴随MAP的生成和沉降，乳化成分随MAP结晶沉淀，同步完成了“破乳”、“除油”、“除COD”。在宏观上显现出废水的乳化状态被破坏，呈现出澄清透明的状态，并有沉淀物生成。与通常用于乳化废水处理的先破乳再除COD的方法相比，MAP结晶法将两个过程一步完成，反应迅速，并且两个过程协同，去除效果很好，上清液更加清澈。该法可将COD＜10000mg/L的乳化废水处理至出水COD＜2000mg/L，大大降低了后续生化处理的负荷；污泥沉降速度快、泥量少且脱水性能好。
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一种可减少副反应的废水处理用电催化反应器,反应器由罐体(1)、排气阀(2)、搅拌机构(包括电机(3)、调速机(4)、搅拌轴(5)和搅拌浆(8))、进水口(5)、阴阳极片组(7)、滤板(9)和出水口(10)等部分组成。反应器内部填充三维粒子电极,通过可控搅拌方式使三维粒子能够悬浮于平板电极之间,有效发挥粒子电极的催化能力,提高羟基自由基生成率,减少副反应发生。同时可控搅拌方式提高了溶液的传质效果,避免了污垢在平板电极上堆积,减少电极的欧姆热阻效应。本电催化反应器适用于高浓度难生化降解有机废水、高色度、高氨氮废水、含油废水的降解及净化处理,克服了现有设备处理高浓度有机废水效果差、成本高等缺点。具有操作简便、清洁、氧化彻底、处理效果稳定等优点。
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一种钢铁厂多种废水综合回收利用方法,属于废水处理技术领域。工艺步骤为:根据钢铁厂各工序位置的不同进行区域划分,并结合不同工序的排水特点及用水特点进行水质、水量平衡计算;按计算结果分类处理。优点在于,可以避免传统处理方法的缺点和不足,有效提高钢铁厂内水量及水质平衡,实现“零”排放,是一种新型的钢铁厂多种废水综合回收利用技术,特别适用于长流程大型钢铁联合企业的多种废水回收利用工程。通过采用该技术不仅可以实现钢铁厂废水“零”排放,有效保护水环境,节约水资源,而且还可以降低工程的总体投资,减少综合运行成本,实现较好的经济效益和社会效益。
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本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种冷析法高盐废水处理方法。本方法包括以下步骤：S1、原液进入结晶罐内，原液受冷温度下降，进行冷却结晶，形成第一冰晶，原液浓度增大形成浓缩液；S2、第一冰晶从结晶罐内排出进入冰洗涤柱内，经喷淋机构喷淋进行净化去污，形成第二冰晶，净化后的第二冰晶从冰洗涤柱内排出，第二冰晶排出成为纯水，喷淋水与第二冰晶上残留的浓缩液混合成为洗液。本发明的冷析法高盐废水处理方法，运行成本低，在废水处理中仅消耗电能；能耗低，冷却浓缩的能耗远低于蒸发浓缩方法；可实现零排放，在废水处理过程中不产生新的废水废气；系统可靠，整个系统在较低的温度下运行，无腐蚀、结垢等问题。
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本发明实施例公开了一种纤维素纤维生产中高温酸性含锌废水的回收利用方法，该回收利用包括：步骤一、将高温酸性含锌废水进行过滤处理；步骤二、将预处理后的废水进行热能回收；步骤三、采用大孔吸附树脂对热能回收后的废水进行吸附净化；步骤四、采用反渗透膜对吸附后的废水进行过滤浓缩，得到含有硫酸、硫酸钠、硫酸锌的浓缩液和滤出液，随后，将浓缩液回收利用；将滤出液作为原水使用；本发明回收利用方法能够现实对废水中能量和硫酸、硫酸锌和硫酸钠的回收利用，以及软水的回收利用，实现循环经济，减少整厂的排放；此外，该方法操作简单，成本较低，通过资源的循环利用，极大提高了经济效益。
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本发明提供了一种含硫酸钠废水的除钠方法，以Na2O计废水中的含钠量不小于0.5g/L；包括：向酸性的废水中加入设定量的含Fe3+的脱钠剂；使含Fe3+的脱钠剂与废水在设定温度下反应设定时间，生成析出于废水的NaFe3(SO4)2(OH)6固体；分离废水和Na?Fe3(SO4)2(OH)6。本发明提供的含硫酸钠废水的除钠方法，可实现低浓度含硫酸钠废水中钠的高效脱除，经脱钠反应后，以Na2O计废水中的Na+浓度在0.5g/L以下；该方法脱钠效果好，无污染，且工艺条件温和、操作简单；废水经脱除硫酸钠后获得的低钠液可返回生产系统再次利用，或经简单处理后外排，不会对环境造成污染。
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本实用新型涉及一种矿化降解有机废水的处理设备,属于环境与化工领域。该处理设备包括容器、进水管、出水管、阀门、紫外灯、石英管内和循环水泵。顶部可以带有上盖,也可以是敞开的,如果顶部带有上盖,进水管与上盖相连,由进水管加入废水和催化剂;出气管与上盖相连;底部有出水管和阀门,出水管与容器底部相连;循环水泵经由管道与容器底部相连,循环水泵经由管道与容器顶部相连;出水管与容器底部相连,阀门和出水管相连;腔内纵向装有石英管,石英管的两端固定在废水处理设备的内部,紫外灯管放入石英管内。该废水处理设备可以串联使用,两者之间用管道和泵连接,管道和泵连接前一个处理器的底部和后一个处理器的顶部,扩大废水处理量。
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本实用新型涉及一种催化剂废水集成处理系统，包括高效软化除硅装置、介质过滤装置、超滤装置以及离子交换装置，介质过滤装置的进水口和高效软化除硅装置的出水口连接，超滤装置的进水口和介质过滤装置的出水口连接，离子交换装置的进水口和超滤装置的出水口连接，高效软化除硅装置用于去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物以及有机物，介质过滤装置用于去除废水中部分悬浮物，超滤装置用于去除废水中的悬浮物、胶体以及细菌，离子交换装置用于去除钙镁离子；采用上述方案可有效去除催化剂废水中的污染物质，降低催化剂污染程度，以达到环保的要求，保证集成系统后续工艺的稳定性、降低运行成本。
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本实用新型涉及脱硫塔技术领域，尤其是涉及一种用于脱硫塔的废水处理装置及脱硫塔；该用于脱硫塔的废水处理装置包括：机体，设置在使用地，所述机体侧壁上设有水流入口和水流出口；引流体，通过晶种填充件与所述机体内壁连接，所述引流体为上下中空结构，所述引流体的上部和下部分别与所述机体内侧的顶部和底部不接触；驱动装置，设置在所述机体顶部；转轴，一端与所述驱动装置相连，另一端穿过所述机体的顶部后置于所述机体内；引流部，与所述转轴另一端相连；本实用新型提出的一种用于脱硫塔的废水处理装置能够防止脱硫废水处理设备和管道壁上结垢，延长脱硫废水处理设备的使用寿命，避免因结垢问题导致脱硫处理中运行成本的增加。
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本实用新型涉及一种脱硫废水软化的预处理装置，属于烟气脱硫系统中环境水处理领域。一种脱硫废水软化的预处理装置，包括：废水初步软化池、废水曝气沉降池和pH调节池，其之间通过管路连接；所述pH调节池通过pH调节池排水管路连接烟气换热器，所述烟气换热器连接有降温烟气总管路，其末端分别连接有降温烟气溢流管路的首端与烟气曝气管路的首端；所述烟气曝气管路的末端经鼓风机分别连接有所述降温烟气支路A和所述降温烟气支路B。本实用新型所述装置可以将传统脱硫废水处理工艺中用盐酸调节脱硫废水pH值改为用烟气中CO2中和，从而降低了系统的设备成本，提高了系统的安全性。
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本实用新型公开了脱硫废水资源化利用工艺系统，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置；此系统能够实现将脱硫废水资源化利用，产生次氯酸钠产品，解决蒸发结晶能耗高等问题；缩短系统流程，各副产品回收重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前高盐废水零排放遇到的问题。
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本实用新型提供了一种关闭钒矿酸性矿山废水处理装置及系统，涉及废水处理技术领域。该关闭钒矿酸性矿山废水处理装置包括调节池，预处理池，深床离子反应池和污泥暂存池；所述调节池、所述预处理池和所述深床离子反应池依次连通；所述污泥暂存池分别与所述预处理池和所述深床离子反应池相连通，用于收集预处理池排出的污泥及深床离子反应池产生的废水。该装置提供了完整的工艺设备连续进行废水处理，分步骤去除关闭钒矿酸性矿山废水中的超标物质，具有运行费用低、处理效率高、出水稳定达标和生态环保的特点。
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本发明公开了镁法脱硫废水协同处理机头除尘灰与垃圾飞灰的方法，涉及“三废”领域，解决了脱硫废水、烧结机头除尘灰、垃圾飞灰单独处理工艺流程长，投资大的问题。包括：步骤1、将镁法脱硫废水与酒精配成第一混合液；步骤2、采用第一混合液分别浸出机头除尘灰和垃圾飞灰，浸出液混合得到第二混合液；步骤3、在第二混合液中添加絮凝剂并搅拌过滤得到絮凝物和第三混合液；步骤4、在第三混合液中添加硫化钠并搅拌过滤得到重金属沉淀和第四混合液；步骤5、在第四混合液中添加豆浆并加热、搅拌、过滤得到沉淀和第五混合液；步骤6、在第五混合液中添加芒硝后蒸发冷却，分离得到硫酸钾和母液。本发明的方法实现了三种废弃物的协同处理。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种正渗透技术多模式处理废水的系统和方法。该系统包括：料液箱、料液泵、料液侧袋式过滤器、正渗透膜组器、汲取液箱、汲取液泵、汲取液侧袋式过滤器、补盐装置、物理清洗水箱、物理清洗水泵、化学清洗水箱和化学清洗水泵。本发明的系统和方法针对不同来源的高盐高有机废水，均能达到很好的浓缩效果。
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本发明涉及HPPO工艺废水处理领域，公开了一种处理环氧丙烷废水的方法，包括：(1)将有机废水引入至醇浓缩塔中进行浓缩，将醇浓缩塔的塔釜液中的一部分作为醇类有机物提浓液采出，以及将塔釜液中的至少部分引入至醇浓缩塔再沸器中进行循环加热；(2)将醇浓缩塔塔顶气进行加压压缩以得到混合物I，然后将混合物I作为热源引入至醇浓缩塔再沸器中热交换，得到混合物II；(3)将混合物II中的一部分循环回醇浓缩塔中进行精馏分离。本发明的方法采用优化的热耦合方式能够实现低能耗地从环氧丙烷废水中回收醇类有机物。
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本发明公开了一种处理废水的方法和系统，该方法包括：(1)将块料清洗机和/或硅芯清洗机酸洗所得的废酸与碱液进行中和处理，以便得到中和后废水；(2)将所述块料清洗机和/或所述硅芯清洗机水洗所得的含酸废水与所述中和后废水、沉降剂混合沉降，过滤后得到废渣和废液；(3)将废碱进行沉降处理，以便得到上清液和沉降渣；(4)将所述上清液与含碱废水、所述废液混合，以便得到配置碱液，并将所述配置碱液返回至步骤(1)作为所述碱液使用。采用该方法可减少酸洗废水处理量达60％，节约用水量达50％，减少新碱使用量达50％，具有优异的经济和环保效益。
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