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本发明涉及一种利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，步骤为：步骤1，乳化剂制备；步骤2，混入硝基苯废水制备乳化剂水溶液；步骤3：乳化剂水溶液加热至70～80℃保温；步骤4：称取渣油，加热使其熔化，然后降温至70～80℃，加入到搅拌机中；步骤5：将乳化剂水溶液均匀加入到熔化状态的渣油中，搅拌5～15min即可得到乳化渣油。本发明所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，利用硝基苯废水来制备乳化渣油，避免了硝基苯废水排放对环境所产生的污染，并且将其制成产品，创造经济效益。
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本发明涉及一种除氟沉淀剂及其制备方法和使用其对污酸废水进行除氟的方法，属于废水、废液处理与回用技术领域。本发明提供的除氟沉淀剂，包括摩尔比为0.01：1‑100：1的含氧有机硅化合物和硫脲。本发明除氟沉淀剂内所含的硅原子和亚氨基分别提供与氟离子作用的“亲核取代”和“离子键合”的反应位点，通过水解、缩聚反应产生疏水性含氟沉淀，并析出溶液，使污酸废水中氟化物的浓度降低至10mg/L以下，且反应过程不受污酸废水中共存离子的干扰，具有高选择性除氟的能力。除氟后产生的含氟沉淀较常规除氟方法减量达96％以上，且可以实现含氟沉淀和净化后污酸废水的回用。
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本发明提供了一种SO3脱除与脱硫废水零排放一体化装置和方法，工艺包括：SO3吸收剂制备部分I、脱硫废水零排放预处理部分II、溶液计量分配部分III和喷射蒸发部分IV，具体包括Na2CO3溶解罐1、Na2CO3储液罐2‑1、淡水箱2‑2、在线管道混合器2‑3、浓水箱2‑4、混合加药箱3、澄清沉淀池4、超滤装置5、反渗透膜组6、喷枪7、污泥输送泵8、板框压滤机9、粗过滤器14以及各种泵10、流量计11、压力表12和阀门13。此工艺对SO3脱除和废水零排放两过程进行一体化设计，可同时实现电厂烟气中SO3的脱除和脱硫废水的零排放，工艺过程简单、能耗较低，能够到达较好的处理效果。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的资源化处理方法，其采用低压汽提工艺，由预处理、化学除杂、蒸氨、化学脱氮以及在线清洗步骤依次组成；采用两级化学沉淀法与蒸汽汽提方式联合进行氨氮废水减排及资源化利用的处理方法，利用化学沉淀‑絮凝法去除废水中的氟、重金属离子、硫酸根、硅酸盐等杂质，再通过蒸汽汽提的方式采出氨气、硫酸铵直接利用，最后通过磷酸铵镁MAP沉淀法处理废水中的余氮，满足国家排放标准；该方法能处理包含上述有害物质的高浓度废水，并获得可直接进行资源化利用的副产品。
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本发明公开了属于污水处理及环境工程技术领域的一种多参数废水源头分离装置及方法。依靠多种而非单一水质指标的实时检测结果,运用多参数多水平方差分析和逻辑运算判定废水属性,并通过分离装置对不同属性的废水实施自动源头分离。分离装置由感应单元、控制单元、多通道分离器三部分组成,本装置能够快速响应多个传感器所采集数据,控制单元中的微处理器能够调用所编制的程序,并依据设定逻辑值对采集数据进行计算和判断,将数字信号转化为电信号,从而控制排水阀门的启闭,实现多指标参数、多排放通道的废水源头分离。本发明装置具有检测迅速,精度高,控制效果好等优点,适用于水质随时间变化的各种复杂废水的源头分离。
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本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电催化氧化处理氨氮废水的系统及方法。通过重力沉降和过滤去除氨氮废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过喷淋处理，实现催化剂与氨氮废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中氨氮的高效裂解。通过添加药剂调节水质酸碱性，实现达标排放。在板框电解中采用三维电极隔膜结构，通过加入石墨毡、碳毡大幅度提高反应面积，同时采用电流串联、水流并联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进氨氮的分解。
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本实用新型提供了一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统，涉及精细化工生产废水处理技术领域。所述系统包括：对过氧化二异丙苯生产废水进行一级好氧生化处理的一级好氧装置；对一级好氧生化处理出水进行二级好氧生化处理的二级好氧装置；和，对二级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化反应器。本实用新型缓解了采用传统厌氧处理方式处理DCP废水容易产生硫化氢，采用微电解法反应器内填料容易板结，且处理效率低、时间长、处理装置占地面积大等问题。本实用新型通过采用两级好氧生化和催化氧化的处理方式，不仅大幅减少装置的占地面积，而且缩短了废水处理时间，提高了生化效率，避免了硫化氢的二次污染和微电解处理填料容易板结的问题。
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本发明为一种测定含油废水中总氮、总磷、总硫酸盐浓度的方法，其特征在于：含油废水采用物理法和光电催化氧化组合工艺进行预处理；具体流程如下：常温常压下，采用重力或离心分离2去除含油废水1中的浮油、分散油；经预处理的废水进入光电催化氧化反应器3，在此通过催化剂和光源辐射进行有机物及剩余油类物质的充分分解；光电催化氧化反应器出水经0.2μm滤膜4过滤后直接引入离子色谱仪5进行测定；？含油废水经组合工艺处理后，油含量低至0.1mg/L以下，有机物浓度低至10mg/L以下。
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本发明提供一种脱硫废水预处理的装置。包括沿脱硫废水流向设置的：一级反应器，设有一氢氧化钡投加单元及一有机硫或硫化物投加单元；二级反应器，设有钡盐投加单元。通过优化脱硫废水进行蒸发结晶前的软化预处理工艺方法，能够有效降低采用蒸发结晶法处理脱硫废水的成本。另提供一种装置，将有机硫或硫化物投加单元及钡盐投加单元的位置调换。同时提供基于上述两种装置实施的脱硫废水预处理的方法。
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本发明提出一种同步去除电镀废水中总氮的电化学反应装置及方法，属于电化学技术领域。该电化学反应装置包括反应器；至少一个阴极板，设在反应器内；至少一个阳极板，设在反应器内；阴极板和阳极板与外接直流电源连接；根据待处理电镀废水中氨氮、有机氮的浓度和阳极氧化反应速率，硝酸盐氮的浓度和阴极还原反应速率的高低，相应增加或减少阳极板、阴极板。本发明提出的同步去除电镀废水中总氮的电化学反应装置主要用于电镀废水领域，总氮去除率可达99％，节能省时，且不受电镀废水浓度、水质波动及重金属毒害、盐分高等影响。
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本发明实施例提出一种焦化废水的处理方法和处理系统。焦化废水的处理方法包括对焦化废水进行预处理和树脂深度软化处理；将树脂深度软化出水流入宽通道抗污染反渗透膜进行浓缩处理；将浓缩处理获得的浓缩液进行蒸发结晶。本发明解决了焦化废水因成分复杂，难以达到处理标准的技术难题，加强了设备运行的稳定性，提高了处理水的回收率，降低了全系统的运行成本，实现了焦化废水的回收利用。
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一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，利用高效复配絮凝剂去除Vc废水中小分子有机物，经过絮凝、混凝反应器后由斜板沉淀池进行沉淀处理，澄清液进入JET?LOOP?MBR，污泥脱水外运；废水在JET?LOOP?MBR中被好氧处理，MBR内的膜去除废水中的悬浮颗粒、有机物大分子，将微生物截留在反应器内，MBR出水再进入Green?line+UF；Green?line用太阳光做能源，利用藻类生物的光合作用进行碳捕捉，吸附分解转化氨氮磷，去除出水中的重金属和有机小分子，UF将多余和老化的藻类生物分离，滤出液经活性炭吸附脱色，去除部分COD和微量颜色，本发明具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点。
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本发明公开了一种可资源回收的酰基化废水处理工艺及系统，其中工艺包括(1)调节酰基化废水的pH至碱性，获得含有氢氧化铝沉淀的悬浮液，并将所述悬浮液过滤得到氢氧化铝滤饼和滤液；(2)将所述滤液调节pH至酸性，随后转入萃取剂中搅拌、静置，获得分层的萃余相和萃取相；(3)将所述萃余相经生化处理后达标排放；(4)将所述萃取相精馏分离后获得硝基苯和所述萃取剂，将所述硝基苯作为有机溶剂回用，将所述萃取剂重新用于所述滤液萃取。本发明所述可资源回收的酰基化废水处理工艺，以萃取过程为核心，实现了酰基化废水中的有机物回用，并将铝离子提取出来生产水处理药剂聚合氯化铝，实现了变废为宝的目的。
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本发明公开了一种含氟含硼废水的处理方法，该方法包括：(1)将含氟含硼废水与第一含钙化合物进行第一混合，然后固液分离，得到第一固相物流和第一液相物流；(2)将所述第一液相物流与第二含钙化合物进行第二混合，加入转化剂，然后固液分离，得到第二固相物流和第二液相物流；(3)将所述第二液相物流与含钾化合物进行第三混合，然后固液分离，得到第三固相物流和第三液相物流；(4)将所述第三液相物流作为电渗析的进料，经处理后得到浓缩液和淡化液，其中淡化液达标排放，浓缩液回流至沉淀反应前。本发明的处理方法能够同时去除废水中的氟离子、硼酸根和氟硼酸根，显著降低废水中氟、硼的含量，淡化水中氟、硼含量满足排放要求。
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本发明提供了一种基于超磁分离和微波能技术结合的废水处理工艺及系统，所述处理工艺包括以下步骤：S10、向废水中加入还原剂进行还原反应得混合液A；S20、向混合液A中加入纳米磁种粉末、絮凝剂及助凝剂后进行絮凝沉降；S30、收集沉降后的上清液，并加入氧化剂及催化剂进行氧化反应后得混合物B；S40、在微波场中进一步强化氧化反应得混合物C；S50、向混合物C中加入纳米磁种、絮凝剂及助凝剂进行絮凝反应后得混合物D；S60、将混合物D中的污水、污泥及絮凝颗粒分离；S70、对絮凝颗粒进行纳米磁种回收。
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本发明提供一种铝电解烟气脱硫废水的处理装置及处理方法，处理装置包括预处理单元、浓缩单元、第一净化单元、蒸发单元、第二净化单元；所述预处理单元的出口与所述浓缩单元的入口连通，所述浓缩单元的浓缩液出口与所述蒸发单元的液体入口连通，所述蒸发单元的排料口与所述第二净化单元的入口连通；所述第一净化单元的入口与所述铝电解烟气管道连通，所述第一净化单元的气体出口与所述蒸发单元的介质入口连通；所述预处理单元用于接收所述脱硫废水并对所述脱硫废水进行过滤，所述第二净化单元的气体出口与所述铝电解烟气管道连通。本发明能够实现铝电解烟气脱硫废水的高效处理。
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本实用新型提供了一种含氟废水回收设备，第一级系统的第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口；且第一级系统上的浓水排水口与第二级系统上的进水口相连，流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，且浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口，与现有技术相比，生产出符合要求的高富集氟浓缩水，同时生产出高品质产品水，使含氟废水进行高度浓缩，同时减少系统的浓缩水量，提高废水的浓缩倍率，对废水中的氟离子进行高度富集浓缩，来满足不同工艺要求和其资源化利用。
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本发明涉及一种针对白芍中药生产废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据有机污染负荷和固废含量的大小，将白芍中药生产废水分为清洗废水和蒸煮脱皮废水两种；(二)对清洗废水进行过滤和压滤，得到的循环水作为白芍蒸煮脱皮工序的补水和/或用于调节蒸煮脱皮废水去除固废后产水的水质和水量；(三)对蒸煮脱皮废水进行分级过滤，根据不同的滤渣粒径，将滤渣分为可回收白芍、助磨剂和固体废物，所述可回收白芍直接进行切片工序，助磨剂返回蒸煮脱皮工序，得到的固体废物的含水量小于10％；(四)步骤(三)得到的滤液为蒸煮脱皮废水去除固废后产水，并进行内电解和厌氧生化等处理，最终的COD、氨氮和总氮去除率均可达95％以上。
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本发明涉及一种丙烯腈生产精制过程中的废水处理方法，主要解决处理丙烯腈生产精制过程中的废水时存在处理工艺复杂，多效蒸发系统经常堵塞，处理后产生了高毒、高COD的废水残液的问题。本发明通过采用以丙烯或丙烷氨氧化生产丙烯腈过程中产生的废水为原料，与氧气混合后通过装有催化剂的湿式氧化反应器；所述反应器中的反应温度为200～320℃，压力为5～15MPa，停留时间为5～120分钟；所述催化剂以重量份数计包括以下组分：A）96～98份的氧化锆陶瓷泡沫板；和载于其上的B）2～4份选至Cu、Mn、Ce或Co金属氧化物中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产精制过程中的废水处理。
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本实用新型公开了一种含铊酸性废水的深度处理系统，它包括中和沉淀装置和深度处理装置，含铊酸性废水先进入中和沉淀装置进行中和沉淀处理，再进入深度处理装置进行深度处理，处理后废水中铊含量≤0.1μg/L，可回用于生产工艺或直接外排；本系统设备简单、操作方便、占地面积小、成本低廉，能够有效去除废水中重金属铊，降低废水的毒性的同时避免对环境和人类造成污染。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种锅炉废水循环处理装置，包括废水处理结构，所述废水处理结构的内部设有成品回收结构；所述废水处理结构包括装置本体、供电装置和注水口，所述装置本体一侧侧壁的底部设有供电装置，所述装置本体另一侧侧壁的底部设有注水口；所述成品回收结构包括收集槽、过滤层、空腔、连接座和开关阀，所述收集槽内部的顶部设有过滤层，所述空腔内部的顶部设有连接座，所述连接座的底部设有开关阀，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。
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本实用新型提供了一种芬顿铁离子循环法处理有机废水的装置，具体是在均相芬顿法处理装置后增设铁离子过滤装置，将反应后的废水和铁离子分离，并将分离后的铁离子送回反应器入口循环使用。由于本实用新型在净化有机废水时铁离子可以循环使用，药剂费用比均相芬顿降低20％～30％，而且不产生铁泥没有二次污染。对废水的处理效果较好，COD的去除率可以达到70％。
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一种用于电站锅炉脱硫废水的零排放系统，包括第一絮凝池、中间池和第二絮凝池，所述第一絮凝池、中间池和第二絮凝池依次相连，第一絮凝池内部设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴，转轴顶端与位于第一絮凝池顶部的电机相连接，转轴上布置有若干圆盘，所述圆盘水平设置，圆盘上表面和下表面均匀布置有若干搅拌齿；第一絮凝池和中间池接触处的底部开设有第一通孔，中间池内设有一组第一蜂窝斜管，第一蜂窝斜管上方设有一组第二蜂窝斜管。本实用新型的有益效果是对废水进行两次絮凝处理，使得废水的处理效果更佳。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和废水处理效果好等优点，具有一定的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，该系统包括顺次连接的重力除油单元和过滤单元，在过滤单元后端设置汽提脱酸脱氨单元，在汽提脱酸脱氨单元后端设置萃取脱酚单元，在萃取脱酚单元后端设置破乳气浮单元，在破乳气浮单元后端设置芬顿氧化单元，在芬顿氧化单元后端设置pH调整单元；本实用新型通过有针对性的逐级脱除浮油、重油、悬浮油和乳化油，保证了预处理最终出水油含量达到生化进水要求，在此基础上通过对预处理除油、蒸氨、脱酚、提高废水可生化性的各单元优化组合，实现了对废水中焦油、氨、酚的高效回收，并提高废水可生化性，可保证后续生化系统运行的稳定性，具有良好的应用前景。
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本方法采用化学沉淀的方法处理高浓度含氨废 水，通过在废水中添加含镁、磷药剂将废水中的氨氮转变成 MgNH4PO4·6H2O(MAP)晶体，该 晶体经过干燥、热解后，其热解产物——磷酸氢镁回收后循环 使用，热解尾气中的氨气在低温选择性催化剂作用下被氧气氧 化为氮气。本方法采用化学沉淀法去除废水中高浓度的氨氮， 避免了复杂的生物脱氮工艺流程，节约了大量能耗；回收并循 环使用在废水中添加的含镁、磷药剂，避免了化学法沉淀氨氮 过程所需高额的药剂费用，显著地降低了处理成本；热解所产 生的氨气被催化氧化为氮气排放，避免了氨气排放造成的对大 气的污染。
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一种新型高浓度有机废水的生化处理方法。首先利用酵母菌在生产废水中进行培养,同时向污水中添加微生物活性营养剂,污水中的喜氧性菌在自然的环境下迅速繁殖,达到分解污水中的油脂和氮、磷、炭(糖分)等有机物,同时得到大量的固体饲料酵母,上清液再采用“硫酸盐还原脱硫+气浮+厌氧UASB+好氧CASS”法处理。该工艺能降低废水中的各项污染指标,优化水质,减轻处理难度,使废水能达标排放。达标排放后的废水可作为锅炉用水或循环水利用,节约了水资源;厌氧处理产生的沼气经收集后综合利用,节约了能源。
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本发明提供一种高甲醛高浓度有机废水的处理方法，包括：废水经调节池调节水质和水量，确保后续处理设备及生物处理系统不会受到水量、水质大幅度变化的冲击；调节后的废水进入调配池，调配池的水力停留时间6～8小时，通过调配各路回流水与调节池出水的混合，控制废水甲醛浓度小于500mg/L，同时调节pH值并投加营养盐；调配池出水进入厌氧处理系统，经厌氧处理进入好氧系统，于所述的好氧系统中在活性污泥法曝气池进行好氧处理；好氧处理后的出水进入二沉池进行泥水分离，污泥回流好氧系统，出水稳定达标排放，同时按1～10倍的回流比回流调配池。本发明的方法实现了以微生物处理含高毒性甲醛废水的工程应用，在保证出水水质的前提下，能大幅度节省基建投资和运行成本。
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本发明提供一种石灰石煅烧工艺中联合处理废气与废水的系统和方法，该系统包括沉降池、洗涤塔和布袋除尘器；其中，沉降池前端与洗矿装置相连，后端与洗涤塔相连，用于除去废水中的不溶性杂质；洗涤塔包括喷淋装置和除雾器；喷淋装置用于将进入洗涤塔的废水与高温废气充分接触换热，洗涤高温废气中的粉尘，同时废水中的水分被加热蒸发进入废气，经除雾器除雾后排出；布袋除尘器用于当洗涤塔排出的废气不达标时进一步对废气进行除尘。本发明具有结构简单、操作方便、适应温度范围广、除尘效率高、余热被现场利用、运行连续稳定等优点，尤其适合石灰石煅烧工艺的废水废气净化和余热回收。
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本实用新型公开了一种含有四甲基氢氧化铵的废水处理系统，包括酸碱调节单元、高级氧化处理单元和Bardenpho处理系统；高级氧化处理单元为VUV反应器，内部设置真空紫外线灯管，向反应器前的管道内投加氧化剂，紫外线活化氧化剂产生自由基，对废水中的四甲基氢氧化铵进行降解；Bardenpho处理系统对高级氧化处理单元的出水进行生化需氧量去除和生物脱氮处理。本实用新型系统的高级氧化处理单元中，真空紫外线同时辐照过二硫酸盐和过氧乙酸能产生协同作用，对四甲基氢氧化铵具有更高的氧化效率，能够完全降解废水中的四甲基氢氧化铵。该处理系统出水化学需氧量和氨氮指标优于国家或地方排放标准。
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一种MBR-RO联合深度处理印染废水的方法,是将印染废水经过处理,达到二级排放标准的水作为MBR-RO系统处理的原水,将原水储存在MBR系统的原水储存池(1)中,通过MBR系统供水泵(2)进入MBR系统生化池(3),将MBR系统出水通过MBR系统自吸泵(4)引入MBR系统产水池(5),向MBR系统产水池(5)投加次氯酸钠杀灭菌类,去除水中的BOD、COD、SS、氨氮等,达到RO进水水质要求后,再由RO系统经过反渗透系统进一步深度处理,脱出盐度,得到生产回用水。本发明所采用的MBR-RO联合深度处理印染废水的方法,大大简化了印染废水进入RO前的预处理过程,使印染废水进水水质指标大大放宽,COD可放宽到150ppm;RO膜清洗周期比传统RO膜清洗工艺长;工程一次性投资后,运行费用较传统工艺低得多;整个系统可基本实现自动控制。
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