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本发明公开了一种亚硝酸菌群的培养方法及含氨氮废水处理方法。通过在 富集过程中增加基质的氨氮浓度和pH值，维持基质中较高浓度的游离NH3， 从而逐步达到淘汰硝酸菌，富集亚硝酸菌的目的，得到一种亚硝酸菌群。然后 以得到的亚硝酸菌群为种子，利用自配氨氮废水或高氨氮废水为培养液进行扩 大培养，扩大培养的亚硝酸菌群接种于生化处理池用于提高生化处理脱氨氮效 率，或直接用于氨氮废水的脱氨氮作用，最优选用于短程硝化与反硝化过程的 好氧硝化阶段积累亚硝酸盐氮，直接作为反硝化的电子受体。本发明方法过程 简单，处理含氨氮废水效果突出。
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一种废水减量处理装置及废弃物焚烧处理系统，属于危险废物焚烧处置领域。废水减量处理装置用于与烟气处理装置进行配合以减少烟气无害化处理过程中所排放的废水的量。烟气处理装置包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、除尘塔、冷却塔以及洗涤塔。废水减量处理装置包括依次连接的澄清水池、反应池、冷却水池、洗涤水池，澄清水池还与急冷塔、冷却塔连接，反应池还与干式脱酸塔连接，冷却水池还与冷却塔连接，洗涤水池还与洗涤塔连接。废水减量处理装置的使用可以将现有系统的废水排放量极大地减小。
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本发明公开了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的废水处理装置，包括调节池、中间水池、管道过滤器、超滤设备、一级反渗透系统和二级反渗透系统；本发明还公开了利用上述废水处理装置处理废水的方法；本发明通过装置中各设备的配合处理，可以回收约占废水体积80％以上的渗透液作为循环水重复利用，降低含盐废水排放对当地水环境的恶劣影响，同时缓解日益严峻的水资源紧缺态势。
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本发明属于废水的氧化法处理技术领域，具体涉及处理废水中聚乙烯醇的方法。所述方法包括以下步骤：调节含有聚乙烯醇的废水的pH至2‑4，然后加入铁粉并搅拌；随后向该废水中加入氧化剂溶液进行反应，所述氧化剂为过硫酸盐或过硫酸盐与双氧水和/或高锰酸钾的组合物。本发明的方法能够显著降低废水中聚乙烯醇的含量，对聚乙烯醇的处理效率高，去除率可达90.6％‑93％。
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本申请实施例提供一种负压浸没式膜化学反应器及废水处理方法，涉及废水处理领域。负压浸没式膜化学反应器包括敞开式池体，以及多个垂悬设置于池体内的微滤膜组件，每个微滤膜组件中空，且底部封闭，所有微滤膜组件的顶部通过第一管路与产水箱连通，且第一管路上设置有自吸泵，产水箱还通过第二管路与微滤膜组件连通，且第二管路上设置有反冲泵。废水处理方法是往池体内通入废水浸没微滤膜组件；使微滤膜组件外的废水经过过滤得到产水，并泵入产水箱中；当需要清理微滤膜组件时，开启反冲泵，将产水箱的产水泵入微滤膜组件内冲洗。负压浸没式膜化学反应器的制造成本低，处理规模灵活，能够有效去除过滤膜上的污染物。
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本发明提供了一种用于焦化废水分析表征的预处理方法。该方法包括以下步骤：(1)将焦化废水水样依次进行微滤和超滤处理，得到不同粒径和不同分子量的超滤截留液和超滤透过液；(2)针对溶解性组分，进行液液萃取，得到有机相，并用二氯甲烷定容至刻度；(3)利用固相萃取对定容后的有机相进行洗脱，分别得到非极性有机组分、中等极性有机组分和极性有机组分。本发明通过对焦化废水进行“三维”预处理，可以系统地解析焦化废水COD的构成特征，同时可以得到非极性有机组分、中等极性有机组分和极性有机组分，从而避免了因分子组成复杂，导致使用各种仪器检测焦化废水时彼此干扰影响精准检测的情况。
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本发明提供一种负硬度废水资源化零排放处理方法及其处理系统，负硬度废水经净化处理再利用树脂中的离子交换基团软化处理后进行浓缩减量，保留重碳酸根，然后进行纳滤分盐，制取碳酸氢钠、硫酸钠、氯化钠和杂盐，碳酸氢钠煅烧后得到碳酸钠。本发明是为了解决负硬度废水处理成本和效率的问题，采用离子交换法软化废水，避免引入大量的氯离子或硫酸根离子，降低零排放系统设备防腐蚀等级，降低克服渗透压所需能耗，减少药剂投加成本；同时避免加药处理所造成碳酸根和重碳酸根组成缓冲体系所造成的影响，保证系统运行稳定性，保留重碳酸根，通过纳滤分盐最终制取碳酸钠，实现碳酸钠资源化再利用，增加经济效益。
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本实用新型公开了环保型废水处理箱的清洁装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔的两侧均固定连接有隔板，所述转动杆的底部通过轴承与隔板固定连接，所述箱体右侧的底部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部通过支架固定连接有水泵。本实用新型通过箱体、电机、转动杆、搅拌杆、隔板、放置板、水箱、水泵、出水管、集水管和喷头的配合使用，具备可以清洗废水处理箱内腔的优点，解决了目前现有的废水处理装置大多不具备清洁的功能，容易导致杂质的残留，从而降低废水处理效果的问题。
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本实用新型涉及高盐废水处理技术领域，尤其是涉及一种高盐废水双极膜电渗析装置及处理系统，其中，双极膜电渗析装置包括第一盐室、双极膜组件、第二盐室、酸室和碱室；所述第一盐室和所述双极膜组件相连通；所述双极膜组件的输出端连接有所述酸室和所述碱室，且所述酸室和所述碱室并连；所述第二盐室的一端与所述双极膜组件连通，另一端与所述第一盐室连通，且所述第一盐室和所述第二盐室连通的通路上设置有一控制阀。本实用新型的双极膜电渗析装置采用多盐室运行处理，同一批次废水可实现恒定浓度进料和多次处理，该装置可在有限双极膜组件的前提下，制备出浓度和纯度更高的酸碱液，实现高盐废水的资源化处理。
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本实用新型提供一种石油焦玻璃窑余热锅炉清洗废水处理系统，属于废水处理领域。该石油焦玻璃窑余热锅炉清洗废水处理系统包括：对石油焦玻璃窑余热锅炉清洗系统排放的废水进行收集的收集生化处理装置；与收集生化处理装置相连、对收集生化处理装置排出的水进行杂质分离处理的澄清沉淀除铁过滤装置；与澄清沉淀除铁过滤装置相连、将澄清沉淀除铁过滤装置排出的水进行脱盐处理的纳滤装置，纳滤装置包括有输送纳滤装置排出的合格水至循环水系统和石油焦玻璃窑余热锅炉清洗系统的合格水管道和输送纳滤装置排出的污水至澄清沉淀除铁过滤装置的废水管道。通过本实用新型，能够对发电厂排出的洗炉废水进行处理后循环再利用，实现洗炉废水零排放。
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本发明公开了一种高负荷代谢调控生物反应器及采用该装置进行废水处理的方法，装置包括双层筒状分离器(4)，将所述高负荷代谢调控生物反应器分隔为反应区和沉淀区(1)，所述反应区和所述沉淀区(1)之间通过污泥回流缝(8)连接，循环隔离筒(7)，竖直设置在所述反应区内，曝气头(6)，设置在所述循环隔离筒(7)的底部。所述方法包括废水的混合、废水的预处理、进行厌氧产甲烷处理以及好氧生物处理。采用本发明的装置及方法处理含丙烯酸废水和含丙烯酸盐废水，其优点在于启动速度快、处理负荷高、运行稳定、处理成本低。
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本实用新型公开了一种双酚A废水深度处理的系统，该系统包括废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置、透过液储罐、高TOC储罐和高盐高效氧化装置；废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置依次通过管道串联；第一膜分离装置的透过液出口通过管道与透过液储罐相连，第一膜分离装置的浓缩液出口通过管道与高TOC储罐的入口相连，高盐高效氧化装置的入口通过管道与高TOC储罐的出口相连，高盐高效氧化装置的出口通过管道与第二过滤器的入口相连。本实用新型对双酚A废水进行处理再利用，达到节能减排的目的。
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本实用新型涉及一种脱硫废水烟气软化预处理装置，包括：废水初步软化池，其内设有搅拌装置及在线pH监测仪A，底部设有污泥排污口；沉淀池A，其底部设有污泥排污口；废水曝气软化池，其内设有曝气装置A和在线pH监测仪B，底部设有污泥排污口；沉淀池B，其底部设有污泥排污口；pH调节池，其内设有曝气装置B和在线pH监测仪C；鼓风机，其与废水曝气软化池、pH调节池和烟气换热器连接。本实用新型的有益效果：有效利用烟气中CO2，降低了烟气余热，在降低碳排放的同时降低电厂烟气热污染；烟气经过预降温，有效降低烟气曝气软化过程中因烟气高温所导致大量的水分蒸发及液滴夹带；降低了设备成本，提高了安全性。
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一种无废水排放反渗透膜净水机,其聚丙烯棉滤芯经过第一管道与增压泵连通,增压泵经过第二管道与前置活性碳滤芯连通,前置活性碳滤芯经过第三管道与反渗透膜滤芯连通,反渗透膜滤芯的浓水出水口与废水排放管连通,反渗透膜滤芯的净水出水口经过第四管道与后置活性碳滤芯的进水口连通,后置活性碳滤芯与净水排放管连通;在废水排放管与第一管道之间设置有回水装置,在第一管道与第二管道之间设置有旁路装置;回水装置由第一回水管、第二回水管、稳压泵、限流阀组成,旁路装置由旁路管和单向阀组成,回水装置使废水得以回收利用,旁路装置对反渗透膜滤芯进行冲洗,增加反渗透膜的使用寿命,在确保净水质量的前提下,节约水资源。
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本发明公开了利用活性铁氧微晶体处理脱硫废水的装置及方法，该方法包括：步骤1、对脱硫废水进行预处理去除其中含有的悬浮固体；步骤2、向流化床反应器中投入药剂材料得到铁氧微晶体或直接投入一定浓度的铁氧微晶体，并通过铁氧微晶体对脱硫废水进行一级处理；步骤3、重复循环步骤2对脱硫废水进行多级处理，并使最后一级处理在碱性环境下对脱硫废水进行处理；步骤4、对经过步骤3处理后的脱硫废水进行出水排放。该装置包括：预处理沉淀池输入端与输入端与预处理反应池连接，输出端与铁氧微晶体处理器的输入端连接；快速砂滤罐输入端与铁氧微晶体处理器的输出端连接，输出端与出水管连接；铁氧微晶体处理器为多个流化床反应器串联或并联。
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本发明属于一种预处理染整废水的方法，方法包括废水收集，初步沉淀，一次酸析和二次酸析，其中一次酸析是在除污碱减量废水中加入浓硫酸并在搅拌下进行中和反应，当pH值为3～4时停止加酸，此时反应池内有大量苯二甲酸析出，将苯二甲酸清除，经真空离心过滤、干燥后、净化再利用。本发明能将印染过程中部分工序产生的染整废水先进行物理化学的方法预处理，去除其中的有机物，将部分有机物尤其是碱减量废水中的苯二甲酸进行分离回收，最后使这些工序排放的废水混合调节，使其能达到后续生物化学深度处理的要求，具有资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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一种常规二级处理后玉米深加工废水的深度处理回用工艺，其步骤如下：a)企业玉米深加工废水经常规二级处理后的出水，经加压泵直接进入BAF反应池中，通过填料层生化和过滤的作用有效地去除废水中的有机物，上层清水自流入清水池；b)经BAF处理后的废水进入超滤装置，去除废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度及细菌；c)超滤后的废水进入到反渗透系统进行脱盐，得到反渗透出水，可作为冷却循环系统水补充水使用。
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本发明公开了一种高盐高有机物废水处理工艺，利用工厂中的废弃低温余热，在低温50-70℃下，在气液降膜蒸发器中通过5个工艺步骤将废水中的高盐及高有机物物质浓缩成固体进行收集，将高盐及高有机物水转化为蒸发水汽通过冷凝回收，实现对高盐及高有机物废水的回收处理。本发明工作温度低，不会造成结垢和防止腐蚀发生，设备维护简便、投资成本低、占地面积小；完全实现高盐及高有机物废水中的水和污染物质的分离，处理过程不投加药剂，处理运行除利用余废热外，只有少量电耗，实现了废水系统的零排放，保护环境的同时节约水资源。适用在石化及化工等行业的废水处理中推广应用。
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本发明涉及一种油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，首先，采用负压脱硫技术将废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；其次，采用化学催化氧化技术将负压脱硫出水中的残余硫化氢氧化；之后，催化氧化脱硫出水进行絮凝沉降；最后，絮凝沉降出水进入有机膜过滤单元进行有机膜过滤，出水硫含量、悬浮物含量和油含量满足油气田回注水标准。本发明所述的油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，采用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤技术，可有效去除废水中的硫化物，解决油气田高含硫废水回注过程中硫含量过高的问题，解决现有处理技术设备庞大、工艺复杂、效率较低、环境适应性差、运行费用高、难于维护等缺点。
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本发明涉及采用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆。所述一种由反渗透膜（RO）污水和VAE乳液废水制备得到的水煤浆，包括下述配比的组分，均为质量份：RO污水0~36质量%份；VAE乳液废水0~36质量%份；稳定剂0.05~0.2质量%份；分散剂0.5~1质量%份；煤粉60~68质量%份；RO和VOE乳液废水总量质量10~36份。所述用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆的方法，包括：反渗透膜RO污水通过盐酸调节pH到6~7与VAE废乳液按不同比例混合后，加分散剂和煤一同入磨进行研磨，后加入稳定剂再磨成水煤浆。
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本发明公开了一种重金属化合物生产过程中的废水处理方法,具体地讲涉及一种锂离子电池正极材料制备过程中产生的重金属废水的处理方法。重金属化合物生产废水中加入沉淀剂、絮凝剂,过滤分离成重金属沉淀和高浓度盐溶液,后者经多效蒸发浓缩、分离得到无机盐结晶,剩余废水可进入城市污水处理系统。该方法既可有效地沉淀回收重金属离子,又可去除回收氨氮及其它高浓度盐离子,方法简单、成本较低,可使废水达到进入城市污水处理系统的标准。
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本发明涉及机械草浆和废纸浆制浆废水处理工艺的设计，废水先经过斜塞滤网除去大纤维等杂质，再进入沉淀池除去泥沙，接着经泵打入絮凝塔中，在进入絮凝塔前加入絮凝剂和沸石。带有絮凝物的废水进入絮凝塔，絮凝物在塔内水压和自身重力的共同作用下，形成致密稳定的絮凝层，对后续进水进一步吸附、过滤，提高处理效果。当絮凝塔中絮凝层累积过多时打开塔下部的排泥口，将污泥排出，保证工艺的连续运行。本发明通过絮凝塔的设计，巧妙地去除废水中的可溶性COD，而不需要额外使用吸附、过滤装备，工艺步骤简单，运行成本较低；本工艺处理的机械草浆和废纸浆制浆废水出水COD及SS均能达标，满足造纸业连续回用要求。
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一种利用环己酮废水来制备乳化渣油的方法，涉及石油乳化液的制备方法领域，具体涉及一种利用环己酮废水的来制备乳化渣油的方法，包括以下步骤：在环己酮废水中加入乳化剂和稳定剂，将得到的水溶液搅拌溶解并保温；将渣油加热至熔化；将所述水溶液均匀加入到所述熔化的渣油中，搅拌得到乳化渣油。本发明方法的优点在于利用废水作为制备乳化渣油的原水，既节省了清水的使用，同时将废水作为原料，起到变废为宝的作用。
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本实用新型公开了一种催化剂废水零排放处理装置，解决了催化剂废水中悬浮物、氨氮浓度高及二氧化硅含量波动大，加药量难以控制的难题。催化剂废水零排放处理装置包括：初沉单元、调节单元、除硅单元、氨氮处理单元、软化单元、过滤单元、反渗透单元、蒸发结晶单元。本实用新型有益效果：有效解决了催化剂废水二氧化硅含量波动大、加药量难以控制的难题；同时，回收利用废水中的氨氮，实现催化剂废水的零排放和资源化利用，整体系统抗冲击负荷能力强，工艺步骤简单，解决催化剂废水对环境污染的问题。
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本发明提供了一种综合废水深度处理方法，包括如下步骤：(1)混合废水首先进入调节池进行曝气搅拌，使混合废水的水质水量得到均匀；(2)将步骤1中的废水泵入水解酸化-厌氧-好氧反应的生物处理系统，进行生化处理；(3)氧化沟出水进入生物碳反应进行深度处理，再经生物炭滤池过滤后排放，生物炭滤池可将难以生物降解的有机物、氨氮等吸附并缓慢降解。本发明的综合废水深度处理方法，在一级厌氧反应器中，COD/SO42-小、于0.5的条件下成功的培养出硫酸盐还原菌和水解酸化菌，完成SO42-的部分去除和大分子有机物的分解，降低COD。
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本发明公开了一种发酵类抗生素生产废水的联合处理方法，对抗生素生产依次进行强化水解处理和利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行厌氧发酵。本发明方法针对厌氧发酵进水中不能有高浓度抗生素和悬浮颗粒物降解缓慢的特点，通过强化水解，选择性破坏废水中的抗生素，解除其生物抑制，然后耦合厌氧膜生物反应器实现废水中COD和悬浮物的高效去除。本发明在生化系统前破坏了废水中的抗生素，解除了厌氧微生物的抗生素压力，阻断了抗生素对耐药菌和耐药基因的筛选和富集，从而实现高抗生素废水处理过程中抗性基因的控制。本发明方法操作简单、成本较低、去除率高且运行稳定性好，具有广泛的适应性，适合推广应用。
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本发明提供一种造纸厂废水处理回用方法,所述方法包括如下步骤:(A)物理处理步骤:提供造纸厂全厂废水,去除所述造纸厂全厂废水的纤维和其它杂质,得到物理处理的造纸厂全厂废水;(B)生化处理步骤:将所述步骤(A)得到的物理处理的造纸厂全厂废水进行生化处理、沉淀,得到符合所需排放标准的安全池水;(C)深度处理步骤:提供抄纸车间超效浅层气浮处理的气浮出水,将所述气浮出水与所述步骤(B)的安全池水合并得到中水,所述中水进行中水深度处理,所述中水深度处理包括:所述中水进行加药混凝、沉淀和过滤,得到净化水;所述净化水进行纤维束或生物膜技术处理,得到出水。
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本实用新型高盐废水利用光热蒸发结晶的系统，包含高盐废水输送装置，高盐废水输送装置连接扩容蒸发装置，扩容蒸发装置连接蒸发结晶装置；高盐废水输送装置具有预热水输入端和预热水输出端；还设置有槽式抛物面聚光集热单元，该槽式抛物面聚光集热单元通过导热油循环管路依序连接扩容蒸发装置和蒸发结晶装置，并连接回槽式抛物面聚光集热单元；槽式抛物面聚光集热单元还连接熔盐储热单元。本实用新型处理高盐废水依靠光热系统提供热源，热源主要来自太阳能，符合绿色环保的可持续发展理念。
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