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本发明公开了一种脱硝催化剂再生废水回用于催化剂回收工艺的系统和方法，所述系统包括了混凝沉淀池、反渗透浓缩单元、浓盐水箱、硫酸钠电解单元、蒸发结晶单元；本发明还提供了利用上述系统处理脱硝催化剂再生废水及回收酸、碱的方法；本发明根据废水的特征，设计了回收利用酸液和碱液的环节，一方面减少了废水的产生量，另一方面，回收的酸液和碱液可以用于脱硝催化剂回收工艺，减少了药剂的使用量，实现了催化剂再生和回收利用过程的有效结合。
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一种同步除碳脱氮的废水处理系统及其运行方法，所述废水处理系统包括：厌氧膜生物反应器、反硝化反应器、一体式部分亚硝化‑厌氧氨氧化反应器以及自动控制单元。本发明的同步除碳脱氮的废水处理系统及其运行方法可用于处理高浓度有机物、高浓度氨氮废水，可同步去除有机污染物和氨氮，并回收生物质能源，降低曝气能耗，缩短工艺流程。
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本发明属于废水处理技术领域，提出了一种利用三价钼产生自由基的方法及其处理有机废水的方法。所述利用三价钼产生自由基的方法包括如下步骤：a)将钼酸盐和硫源溶于去离子水中，搅拌反应得到前驱液；将所得前驱液置于高压反应釜中，水热反应后得黑色粉末，洗涤、干燥，得混合晶型二硫化钼纳米片；b)在光照条件下，将上述混合晶型二硫化钼纳米片在水溶液中与过氧键发生氧化还原反应，产生大量自由基。本发明主要应用于废水中去除有机污染物，该方法可持续产生三价钼以及自由基，在废水处理中催化氧化去除水中有机污染物，大幅提高了催化性能。同时实现了混合晶型二硫化钼纳米片的循环使用，无毒无害，具有环境友好性。
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本发明提供一种不锈钢酸洗废水的高值化处理方法，属于废水高值化处理的技术领域，包括首先将不锈钢酸洗废水加入稀土硝酸盐溶液和草酸进行脱氟处理得到渣相和液相；然后将所述渣相碱溶分离，得到易溶氟化物和对应的稀土氢氧化物沉淀，之后将氢氧化物沉淀硝酸酸溶再生得到稀土硝酸盐溶液，并将再生的稀土硝酸盐溶液返回前述脱氟处理工序；同时对所述液相加入氧化钙或碳酸钙以得到铁、铬、镍产品和硝酸钙溶液，之后对硝酸钙溶液进行硝酸再生处理，得到硝酸和含水硫酸钙晶须，并将再生的硝酸用于不锈钢酸洗工序；最后对含水硫酸钙晶须微波处理，得到半水硫酸钙晶须或无水硫酸钙晶须。本发明能够实现对不锈钢酸洗废水的高值化处理。
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本发明公开了一种利用酸性矿山废水培养浸矿微生物的方法，该方法包括：将浸矿微生物接种入酸性矿山废水；加入适量的营养物质和原矿矿粉；调节pH值和温度，搅拌充气培养。本方法利用酸性矿山废水作为浸矿微生物生长的营养来源，可减少浸矿微生物的培养成本，缩短浸矿微生物的适应时间，同时实现废水的资源化利用。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放的处理方法及装置。处理方法，包括如下步骤：(1)对脱硫废水进行曝气处理和预沉淀处理，收集第一出水；(2)对第一出水依次进行混凝处理和软化处理，得到第二出水；(3)对第二出水依次进行超滤处理和离子交换处理，收集第三出水；(4)对第三出水进行纳滤处理，收集清水；(5)对清水进行反渗透处理，得到第二浓水；(6)对第二浓水进行结晶处理，得到结晶盐，并收集步骤(5)和(6)中的产水，得到达标水。装置包括依次连通的曝气调节装置、预沉淀装置、混凝处理装置、软化处理装置、超滤装置、离子交换装置、纳滤装置、反渗透装置和结晶装置。其运行稳定性、对废水处理效果好、氯化钠回收纯度高。
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本发明涉及一种蛋氨酸生产废水的处理方法，包括以下步骤：1)用萃取剂萃取所述废水，分离后得到第一有机相和第一水相；2)精馏所述第一有机相，从提馏段侧线采出丙烯酸、从塔底得到重组分，从塔顶得到含有轻组分的萃取剂；3)用脱轻组分塔处理所述含有轻组分的萃取剂，分离得到所述轻组分和萃取剂；4)去除所述第一水相的甲醛；5)将所述第一水相生化处理。利用本发明的方法处理蛋氨酸生产废水，较现有技术显著降低了能耗，提高了物质利用率。
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本发明提供了一种草甘膦生产废水的处理方法及含磷废弃物的高值回用。所述处理方法包括以下步骤：(1)将草甘膦生产废水与铁源混合，控制混合后的溶液的pH值为2～5，得到磷与铁的络合沉淀溶液；(2)将步骤(1)所述磷与铁的络合沉淀溶液进行固液分离，得到分离后的液体物质和固体物质，将分离后的固体物质进行烧结，得到磷酸铁；将分离后的液体物质进行二次处理，得到冷凝水、氯化钠晶体与结晶后的母液。本发明实现了有机磷和无机磷的双重回收，并且转化为高价值产品电池级磷酸铁，且从草甘膦废水处理的前端工艺进行源头提质，有利于促进后续工艺段的节能降耗，提升了后续工艺段的产品质量，大幅度降低了生产成本，简化了处理工艺，产生较大的社会和经济效益。
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本发明属于环境保护废水处理技术领域，涉及一种红松源木炭催化还原处理硝基苯废水的方法。本发明主要步骤如下：在含有预先称重的黑炭粉末的厌氧模拟反应器中，加入缓冲溶液和一定浓度的硝基苯废水，向反应体系中充入99.99％高纯氮气(以除去体系中的氧气，形成厌氧环境)，向此反应器中加入一定浓度的还原剂硫化物。最后将反应器置于旋转振荡器中，于常温常压下震荡反应。本发明反应体系温和，反应快速高效，处理成本低，是一种能够解决实际问题，具有显著经济优势和环境优势的处理方法。
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本发明提供了一种基于一种镁铁二元水滑石去除废水中砷酸根的方法，属于环境保护领域水处理吸附技术方向。采用共沉淀的方式制备出Mg2Fe‑LDHs吸附剂。在室温条件下，按吸附剂与废水中所含砷酸根阴离子的质量比为(0.16‑8)：1的比例，将该吸附剂加入到废水溶液中，搅拌1h，即可达到吸附平衡。该吸附剂吸附砷酸根阴离子的量可达415mg/g。该方法具有成本低、工艺简单、处理效果好的优点。
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本发明提供了一种基于钙铁二元水滑石为吸附剂，吸附去除废水中重铬酸根离子的方法，其中钙铁比为(2‑4):1。钙铁二元水滑石吸附重铬酸根离子的量可达(141‑562)mg/g。在室温条件下，按吸附剂与废水中所含重铬酸根离子的质量比为(0.3‑6)：1的比例，将该吸附剂加入到含重铬酸根离子的废水溶液中，搅拌1h，就可以达到吸附平衡。该方法具有工艺简单、操作容易、效费比高的优点，显示了巨大的应用潜能和较大的经济价值。
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本发明公开了一种用于焦化废水深度处理回用工艺，先将焦化生化后废水进行混凝吸附反应后再进入多介质过滤系统进一步降低悬浮物含量，得到的出水经臭氧催化氧化降解部分有机物并提高废水可生化性后进入MBR系统进一步降低有机物含量，出水进入反渗透系统脱盐后回用；该工艺通过在MBR系统好氧池加入粉末活性炭，给微生物提供载体，难降解有机物在活性炭表面发生吸附‑生物降解‑再吸附过程，延长了难降解有机物的停留时间，提高了有机物脱除率；同时通过添加粉末活性炭可以吸附微生物代谢产生的EPS（胞外聚合物），缓解MBR膜污染，MBR系统剩余活性炭污泥回用以及臭氧氧化尾气代替鼓风曝气，效果更好，优化了整个深度处理流程，降低运行成本。
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本发明公开了一种UV/Fenton氧化处理有机废水的方法及装置。该装置的主体为UV/Fenton氧化反应塔，包括紫外灯模块、超声波发生器、曝气系统、pH/温度检测仪等部件，再联合中和絮凝池和斜管沉淀池，达到快速降解有机物的目的。本发明通过紫外光及Fenton氧化耦合作用，减少FeSO4和H2O2的投药量，大大提高了有机物氧化降解的处理效率和废水可生化性，适合于煤化工有机废水生化前的预处理和生化后的深度处理。
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本发明公开了一种能够去除或回收水中锌离子的真菌菌株LP-16(Fusarium?oxysporum)、其分离培养基、包含该菌株的菌剂及其制备方法、包含该菌株的锌离子处理剂以及含锌废水的处理方法。本发明真菌菌株LP-16具有生长快、菌丝表面积大、吸附量大、吸附能力强的优点，可以有效去除或回收含锌废水中的锌离子；本发明所述处理含锌废水的方法无需添加大量的化学药剂，从而避免了后续的大量沉淀泥渣等废物的产生，具有低投入、高产出的优点。
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本实用新型提供一种活性炭脱硫脱硝系统废水的处理装置。该装置包括：前处理单元、固液分离设备、厌氧反应器和除硫脱氮反应器；前处理单元设有至少一个加药口和至少一个回流水入口；前处理单元的出水口与固液分离设备的进水口连接、固液分离设备的出水口与厌氧反应器的进水口连接、厌氧反应器的出水口分别与除硫脱氮反应器的进水口和前处理单元的的回流水入口连接；前处理单元用于实现除F‑、实现废水与回流水混合进行反应中和酸性废水以及除重金属、实现混凝和絮凝反应；其中，回流水为厌氧反应器处理后的废水；除硫脱氮反应器为兼性厌氧反应器。该处理装置适于一种经济、环保的活性炭脱硫脱硝系统废水处理方法的进行。
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本发明涉及重金属废水处理领域，公开了一种矿井洞坑含重金属废水的处理方法。包括：矿井洞坑含重金属废水从装有重金属吸附材料的吸附交换柱的底部流入，经过所述吸附交换柱从所述吸附交换柱的顶部流出，所述矿井洞坑含重金属废水中的重金属离子经过所述重金属吸附材料时，被吸附在所述重金属吸附材料的表面，当所述重金属吸附材料表面的重金属富集到饱和程度时，使用一定浓度的硫酸溶液解吸吸附在所述重金属吸附材料表面的重金属，再用电沉积所述解吸液，得到所述的高纯度重金属材料。在排放洞坑废水实现稳定达标的同时也实现了金属回收，从而保证了企业效益和环境安全。
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本发明提供一种重金属废水的净化方法，包括如下步骤：根据水体检测得到的待处理废水中的重金属浓度，配制泡沫分选药剂；将泡沫分选药剂与气体介质制备成药剂气溶胶；将药剂气溶胶压入待处理废水中，药剂气溶胶与待处理废水中的待分选重金属组分发生反应后，形成活性的泡沫载体混合物；通过泡沫载体混合物对待处理废水进行分选净化处理，得到泡沫分选悬浮物和净化水；将泡沫分选悬浮物和净化水进行分离回收处理。利用本发明能够解决目前的含重金属的水体处理过程中，存在受限于金属离子吸附或沉淀的调控过程，稳定可浮游的离子或沉淀载体形成难度大，泡沫分选过程药剂用量高，对具络合金属有机污染物的适应性较差等问题。
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本实用新型提供一种用于去除废水中总氮以及COD的处理系统，所述的用于去除废水中总氮以及COD的处理系统包括依次连通的储水池、UV/H2O2预处理反应池、G‑BAF反应装置、混凝沉淀池、活性炭过滤池和清水池，所述G‑BAF反应装置包括一个或多个G‑BAF反应池。本实用新型所述的一种用于去除废水中总氮以及COD的处理系统，废水先在UV/H2O2预处理反应池内进行氧化预处理，将难降解有机物降解为低分子有机物，提高了其可生化性；再经过G‑BAF反应装置，可同时达到降解总氮、COD及降低运行成本的目的。
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本实用新型公开了一种物化法处理涂装废水的集成装置，主要处理汽车涂装过程中产生的各类工艺废水，所述的装置主要包括废液池、预处理装置、调节池、混凝沉淀装置和芬顿气浮装置。其中，高浓度的脱脂、表调、磷化和电泳废液首先排入各自对应的废液池，将各类废液单独预处理，然后统一排入调节池；与此同时，冲洗产生的低浓度脱脂、表调、磷化和电泳废水及其它废水也统一进入调节池；经调节池水量、水质调节均匀后依次进行混凝沉淀和芬顿气浮处理，出水最终达标排放至公共污水处理系统。
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本实用新型涉及一种用于制药废水深度处理的一体化装置，属于制药废水处理领域，一种用于制药废水深度处理的一体化装置，包括2个结构单元A单元和B单元，A单元为工艺处理系统，主要包含铁碳微电解反应塔、非均相催化氧化反应塔、活性炭吸附反应塔，B单元包括酸储罐、碱储罐、双氧水储罐、PAM自动溶药机和控制室，本实用新型将铁碳微电解、非均相催化氧化、活性炭吸附工艺开发集成为一套装置，便于运输、安装及实现自动化运行管理，能更好的处理制药废水。
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本实用新型提供了一种光催化-双氧水协同氧化处理苯胺废水的装置。该装置包括废水池(1)、盐酸加药设备(2)、双氧水加药设备(3)、调节罐(4)、过滤器(5)、光催化设备(6)、清水池(7)；所述废水池(1)、调节罐(4)、过滤器(5)、光催化设备(6)和清水池(7)通过连通管路依次串联；所述盐酸加药设备(2)和双氧水加药设备(3)依次连接在废水池(1)和调节罐(4)之间的连通管路上。本实用新型不仅安装简单，而且将双氧水和光催化二者结合，能够快速、方便地处理高浓度、高色度的苯胺废水。
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本发明涉及一种低能耗高效处理化工废水的SBR改进方法，属于化工废水处理技术领域。上述方法包括步骤1：室温下，将化工废水泵入SBR反应器中；步骤2：对化工废水进行曝气处理；步骤3：然后搅拌1‑3h；步骤4：静止沉降1‑2h；步骤5：然后进行污水排放，排放时间为5min，排放速率为30L/h；然后再泵入废水5min，进水速率为30L/h；步骤6：设备每运行三天闲置4‑5h。本发明方法与现有技术相比增加闲置阶段，有效提高了COD和NH3‑N去除效果；在此基础上添加菌剂，进一步提高了化工废水的处理效果，方法简单，可应用于实际生产过程中。
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本发明公开了一种废水蒸发浓缩工艺及装置系统,待处理废水软化后进入MVR系统进行蒸发浓缩,产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用,浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶,结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离,分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶,分离后的结晶体进行回收;蒸发结晶产生的二次蒸汽循环回用于蒸发结晶系统中。本发明采用机械蒸汽再压缩循环蒸发+三效混流强制循环蒸发结晶的工艺对废水进行蒸发浓缩后,无须向地面水域排放废水,废水最终以蒸汽的形式排出,或以污泥等形式封闭、填埋处理,可实现废水零排放的目的;而且该工艺系统的热效率高,能耗低,节省能源,大大降低了运行成本,温差小,低腐蚀,不易结垢,设备使用寿命长。
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本发明涉及一种油气田高含硫废水的达标回注处理方法，利用油气田高含硫废水在酸性条件下废水中的硫化物以硫化氢形式存在的特性，首先，采用负压脱硫将高含硫废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；其次，采用化学反应将负压脱硫出水中的残余硫化氢通过化学反应形成沉淀；之后，化学反应脱硫出水进行絮凝沉降；最后，絮凝沉降出水进入陶瓷膜过滤单元进行陶瓷膜过滤。本发明所述的油气田高含硫废水的达标回注处理方法，解决了现有处理技术设备庞大、工艺复杂、效率较低、环境适应性差、运行费用高、难于维护等缺点，实现油气田高含硫废水中硫化物、悬浮物和油深度脱除的目的，出水硫含量、悬浮物含量和油含量满足油气田回注水标准。
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本发明提供了一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放工艺，该工艺包括如下步骤：A)对经生化处理后的焦化废水依次进行絮凝处理、臭氧催化氧化处理、生物活性炭滤池处理、多介质过滤、超滤处理和第一反渗透浓缩处理，得到第一处理水和第一浓水；B)对第一浓水依次进行两级软化处理和第二反渗透浓缩处理，其中第一级软化采用化学软化联用微滤过滤处理，第二级软化采用树脂软化，得到第二处理水和第二浓水；C)对第二浓水进行蒸发结晶，得到第三处理水和结晶盐。上述工艺衔接合理，能够稳定、高效、安全地运行，处理效果好，处理产水可作为生产工艺用水或循环冷却水补水使用，最终实现焦化废水的零排放，经济效益显著。
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本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理方法。烟气脱硫塔由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区和废水处理区；烟气排放区与除雾区通过锥体形变径相连，塔盘区与喷淋区通过倒锥体形变径相连；废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的氧化絮凝区设置搅拌装置；所述竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫及废水处理，利用烟气对废水进行搅拌实现氧化絮凝浓缩操作，利用竖直隔板两侧的液位差作为推动力实现了脱硫废水的过滤操作，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。
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一种焦化废水浓盐水近零排放处理系统及其处理方法，所述处理系统包括依次连接的调节池，一级高效沉淀池，二级高效沉淀池，一级多介质过滤器，臭氧氧化接触池，二级多介质过滤器，超滤装置，弱酸性阳离子交换单元，纳滤单元，浓水纳滤单元，反渗透单元，浓水反渗透单元；废水经过纳滤单元，产水进入反渗透单元，浓水进入浓水纳滤单元，纳滤单元和浓水纳滤单元的产水进入反渗透单元，反渗透单元产生的浓水进入浓水反渗透单元，反渗透单元和浓水反渗透单元产水合并后回用；弱酸性阳离子交换单元出水进行纳滤之前，投入FeCl3和SnCl4共同改性的分子筛。本发明处理系统进行焦化废水浓盐水的处理，产水率达到80％以上，并且长时间运行膜系统保持稳定。
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本发明公开了一种电化学氧化法除氨氮废水所用极板的工程计算方法,通过以下方程计算电化学氧化法除氨氮废水所用极板的电流和电压值:恒电流放大效应方程为:y1=0.0098x+0.2929,2≤N≤6;恒电压放大效应方程为:y2=-1.486ln(x)+31.322,2≤N≤4;,N≥5。能有效预测电化学氧化法除氨氮废水所用极板的电流和电压值。
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本发明公开了一种利用协同萃取技术从重金属废水中回收铜、锌、镍、镉的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)利用Mextral 84H/Cyanex 272协同萃取体系对重金属废水进行一次多级萃取，使铜、锌、镍、镉进入有机相，而钙、镁留在萃余液中；(2)用稀硫酸对负载有机相进行多级洗涤，去除负载有机相中的杂质钙、镁；(3)利用不同浓度的硫酸反萃剂，按照镉、镍、锌、铜的顺序进行选择性多级反萃，分别得到富含镉、镍、锌、铜的反萃液。本发明仅利用一种二元协同萃取体系通过多级萃取、洗涤、反萃就能实现众多重金属离子的分离与回收，不仅解决了重金属离子与钙、镁分离的难题，还在铜、锌、镍、镉的分离回收方面取得了突破，最终实现了废水中重金属离子的分离回收。
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本实用新型公开了一种处理高浓度有机废水生产甲烷气体的装置，包括催化反应塔，所述催化反应塔内从下至上依次分成四个区间：下部空塔区、负载层区、催化剂层区、上部空塔区；所述下部空塔区的顶部安装金属网状支撑架，所述负载层区为填充在金属网状支撑架上的催化剂载体；所述催化剂层区为负载层区上部填充的催化剂；所述催化剂层上部安装金属网，金属网的孔径小于催化剂颗粒的粒径。该装置在高效净化废水中有机类物质的同时，生产甲烷气体，实现了废水的资源化利用，有助于降低废水处理的总体成本。
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