885
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本发明提供了一种高盐废水预处理方法及其应用,所述系统包括如下步骤:将高盐废水通入第一结晶池中并加入硫酸钠溶液和硫酸钙晶种;将第一结晶池的出水溢流到沉降池中进行沉降,得到二水硫酸钙,将二水硫酸钙循环到所述第一结晶池中;将沉降池的出水溢流到第二结晶池中并加入氢氧化钠,同时调节所述第二结晶池中的固含量为3%‑5%,将高盐废水通入管式膜,所述管式膜处理后得到的浓水返回所述第二结晶池,所述管式膜处理后得到的产水通入后续膜浓缩单元。本发明的高盐废水预处理方法,先除钙离子后除镁离子,使系统中氢氧化镁和少量硫酸钙的悬浮液进行管式膜过滤,消除硫酸钙对管式膜的污染,减少后续管式膜的清洗成本,提高了管式膜运行的稳定性。
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本实用新型涉及一种矿井废水处理的高效旋流多级净化装置,属于矿井废水处理领域。含有悬浮物的矿井废水同药剂混合后经进水管进入装置,经旋流中心筒的旋流混合和离心分离作用,进行药剂与废水深度混凝;同时在重力场、上升水流和旋转流场的共同作用下,废水中的悬浮物在内腔底部形成污泥层区,水流形成沿中心向桶壁由上升到下沉的流场变化;上升的悬浮物经污泥层、异形斜板及滤料层的过滤作用后,清水经排水管排出;分离出来的污泥经污泥浓缩装置浓缩后,一路通过排泥管排出,一路通过高密度循环泵加压进入进水管,与进水混合,完成高密度循环功能。
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本实用新型涉及到废水处理系统领域,具体涉及一种低浓度难降解化工废水处理系统。所述系统包括收集调节段、多相催化氧化段、生物吸附氧化分离段、磁混凝沉淀区,收集调节段的调节池内的活性炭的含量为10~90mg/L废水,磁性铁粉的含量为1~30mg/L废水,多相催化氧化段的双氧水的投加量为1‑50mg/mg COD,臭氧投加量为0.1~10mg/mg COD。本实用新型的低浓度难降解化工废水处理系统为物化生化联合处理,活性炭/磁性铁粉贯穿于整个系统流程,实现全流程吸附微电解环境,强化处理效果,集水调节池投加活性炭/磁性铁粉有限的将污染物富集,有利于后续阶段处理。
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本实用新型公开了一种含盐废水的处理装置,其包括装置主体、设置于装置主体内部的隔板、设置于装置主体外侧的空气通道,隔板将装置主体自上而下分为除湿区和增湿区,隔板上对应除湿区设置有升气帽,空气通道的两端分别与除湿区、增湿区连通,通过控制空气通道上设置的阀门组件实现整个装置开式系统与闭式系统的转变,装置主体上对应增湿区设置有高温废水喷淋装置、对应除湿区设置有冷却水喷淋装置,装置主体上对应隔板的上表面处设置有净水出口,装置主体的底部设置有浓缩废水排放口。本实用新型可以将各种浓度含盐废水中的淡水通过增湿除湿过程提取分离出来,并加以回收利用,实现了含盐废水的资源化、减量化。
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本实用新型公开了一种高COD高盐废水软化预处理系统,包括废水调节池、一级反应池、浓缩池、管式微滤装置和除碳器,所述废水调节池和一级反应池连接,一级反应池和浓缩池连接,浓缩池和管式微滤装置连接,管式微滤装置和除碳器连接。本实用新型通过废水调节池、管式微滤产水池、一级反应池、除碳器、管式微滤产水池等有机结合,使得处理高盐废水成本更低,可实现水盐分离,实现淡水回收利用。
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本发明涉及一种从海藻加工废水中回收营养物质的方法及其絮凝剂以及制备方法,其特征是首先在微酸条件下预沉淀回收藻酸钠,然后加入用甲壳作为原料与酸、碱进行水解反应制备的氨基多糖做为絮凝剂,在微酸条件下絮凝沉降回收剩余的营养物质。用本发明回收海藻加工废水中的营养物质,回收率可达到90%左右,回收的蛋白质含量可达20%左右,由于絮凝剂原料成本低廉,制备和回收工艺简单,处理一吨COD达20000毫克/升,废水费用可以从15公斤左右的回收资源中得到补偿。
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本申请提供一种处理含氨氮废水的方法,其包括:将所述含氨氮废水中添加溴离子溶液;将混合液加入到电解反应器中进行电解处理。经本发明处理后,可以去除废水中80‑90%以上的氨氮。本发明所述的方法可以以废治废,处理成本低,pH适用范围宽,可以广泛应用于各种浓度含氨氮废水的处理。
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本发明涉及采用炼油化工碱渣废水制备水煤浆。其中,一种炼油化工碱渣废水水煤浆,包括下述配比的组分,均为质量份:炼油化工碱渣废水12~36质量%份;稳定剂0.05~0.2质量%份;分散剂0.5~1.5质量%份;煤粉60~68质量%份。其中,一种炼油化工碱渣废水制备污水煤浆的方法,该方法的步骤包括:碱渣经过pH调节罐采用盐酸调节pH值到6~7后进入曝气池,在曝气池经过高耐盐微生物降解后流入沉淀池,沉淀后的上清液加分散剂和煤一同进入球磨机进行研磨制备水煤浆,再加入稳定剂制成水煤浆产品。
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本发明公开了一种含盐废水的分盐及纯化回收方法。所述方法包括如下步骤:经预处理后的含盐废水进行高级氧化处理,得到去除有机物的含盐废水;去除有机物的含盐废水进行除盐净化,得到脱盐后的产水和脱盐后的浓水,脱盐后的浓水经二次软化处理得到软化后的浓水;软化后的浓水进行深度浓缩,得到深度浓缩产水和深度浓缩浓水;深度浓缩浓水进行冷冻结晶,得到硫酸钠结晶和冷冻结晶浓水;冷冻结晶浓水进行至少一次冷冻浓缩,得到冷冻浓缩产水和冷冻浓缩浓水,冷冻浓缩浓水经蒸发或干燥后得到氯化钠固体。将冷冻浓缩替代传统蒸发结晶工艺,在低温常压下运行,不易腐蚀设备,操作上安全可靠,有效降低能耗,不易堵塞管路,降低投资和运行成本。
817
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一种通过电化学设备处理废水的工艺,所述工艺的设备中包括至少一个的电化学电极,所述电化学电极包含适合的电极板,步骤如下:使含不良溶解物的高浓度废水通过至少一个所述电化学电极,在所述电化学电极中通过一个直流电流,以破坏所述进水中的所述不良溶解物,从而产出一股含有所述不良溶解物的浓度更低的产水;加在所述电化学电极上的所述直流电流至少包括一个对所述电化学电极两端施加一个恒定的电位差的阶段和一个紧随其后的恒定电流通过所述电化学电极的阶段。本发明的优势包括,建造成本和运行成本更低;能可靠的处理高浓度废水产出含有低浓度或者极低浓度所有种类或绝大多数种类溶解有机物的产水;其处理后的废水所含氨氮的浓度非常低。
1076
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本发明公开了一种深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理系统及其处理工艺,该系统它包括反硝化滤池和高级氧化单元,所述反硝化滤池与高级氧化单元相连接,在所述高级氧化单元后端设置活性炭吸附单元,所述活性炭吸附单元与反硝化滤池相连接;焦化废水生化出水先进入反硝化滤池将硝态氮转化为氮气,降低总氮后进入高级氧化单元降解有机物,出水再进入活性炭吸附单元深度脱除有机物,从而实现废水达标排放;本发明可实现焦化废水生化出水总氮及有机物的深度脱除,可在水质及水量波动时,有效保证出水的达标排放,提高了系统抗冲击性,而且活性炭吸附、甲醇溶剂再生的同时可将高级氧化后可生物降解的部分有机物及废甲醇作为反硝化碳源,不需要外加碳源,实现了废甲醇及活性炭吸附的有机物的重复利用,降低了运行成本。
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一种功夫酸生产废水的预处理方法,是在酸性环境下以络合萃取剂对功夫酸生产废水进行络合萃取,静置分层后获得萃取相和水相。本发明所述的预处理方法可以去除废水中的含氟、含氯的不饱和羧酸有毒污染物,降低功夫酸生产废水的COD,提升后续蒸发副产盐品质和蒸出水生化处理效果。
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本发明提供一种三维电极处理印染废水耦合产甲烷的装置及方法,属于废水综合利用技术领域。该装置包括CO2储罐、电解液生成罐、电解槽、活性炭颗粒、阴极电极板、阳极电极板、直流稳压电源、阳离子交换膜、阴极产物气体收集装置和阳极产物气体收集装置。阳离子交换膜固定在两电极板之间,将电解槽内部空间分隔成两极室;电解液生成罐与电解槽阴极室通过两管相连,形成电解液循环;阴阳极室上部分别通过导管与各自产物气体收集装置连通。本装置可在阳极处理印染废水的同时阴极还原二氧化碳产生甲烷,离子交换膜可完全分离两极室气体产物,便于阴极的甲烷收集,同时实现难降解废水的处理和二氧化碳减排的目的。
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本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种脱硫废水处理装置及其处理方法,其中,一种脱硫废水处理装置,包括铁氧微晶体反应器系统、芬顿反应器和澄清池;所述铁氧微晶体反应器系统的输入端与进水管连接,所述铁氧微晶体反应器系统的输出端与所述芬顿反应器的输入端连接,所述芬顿反应器的输出端与所述澄清池的输入端连接,所述澄清池的输出端与出水管连接。本发明有效的将铁氧微晶体反应器与芬顿反应器以及澄清池相结合,解决现有废水处理技术无法在高效去除废水中重金属的同时,又可将有毒难降解污染物进行降解的问题。
1161
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本发明涉及一种用疏水性离子液体作萃取剂回收废水中的二甲基甲酰胺DMF的方法,该离子液体与低浓度DMF废水(1-10WT%)可以按任意体积比充分混合,将DMF从水中富集到离子液体相中,萃取相离子液体可通过减压蒸发的方法蒸出所萃取的DMF,离子液体循环回用。该方法萃取分配比大于2,当两相体积比为1∶1时,一次萃取率大于60%,还可采用多级串级萃取以提高萃取率。离子液体不易挥发,性质稳定,在萃取回收过程中基本不会损耗。此外,该方法操作简单,萃取过程无乳化现象,静置分层快,萃取过程迅速,明显优于传统溶剂回收方法,是一种绿色环境友好和经济效益好的新工艺。
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本发明为一种丙烯酸及酯生产废水的深度处理方法,属于有机废水处理技术领域。采用“脱醛处理-混凝沉降两段预处理-厌氧-好氧生物处理二级处理-臭氧催化氧化-活性炭深度处理”的组合处理工艺,解决了丙烯酸及酯装置生产废水的深度处理难题,出水可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准。该组合工艺以生物处理为主体,可大大降低丙烯酸及酯装置废水的处理费用。
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一种双膜法处理烟草废水并回用的方法和装置,其主体工艺为智能高效气浮+MBR+高级氧化+RO工艺,依次主要包括格栅、调节池、智能高效气浮系统、MBR系统、高级氧化系统和RO系统;智能高效气浮工艺中采用模糊控制算法,根据进水水质实时调整絮凝剂投加量;MBR出水可以直接用于绿化冲厕,或者高级氧化后进入RO系统进行深度处理,RO出水可用于锅炉补给水或空调循环冷却水。本发明优点在于利用双膜法实现了对烟草废水的处理与回收利用,设备紧凑,自动化程度高、操作简便,出水水质优良稳定。
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本发明提供一种石油化工废水快速处理方法,包括如下步骤:利用第一处理剂对所述石油化工废水进行第一处理,过滤,得第一滤液;利用第二处理剂对所述滤液进行第二处理,过滤,得第二滤液,所述第二滤液用于排放;其中,所述第一处理剂包括氨基化合物、聚丙烯酰胺、壳聚糖、二硫代甲酸、碳酸钠、木质纤维素和陶瓷微粉;所述第二处理剂包括聚合氯化铝、硫酸铁、柠檬酸、单宁、石粉、改性硅藻土、活性炭、四氯化钛、硫酸铝、聚二甲基二烯丙基氯化铵、氯化锌、乙基纤维素和二氧化钛粉末。该方法能够有效的对石油化工产生的废水进行处理,清除其中的氨类化合物、微量重金属,杂质、COD及其他有害物质,有益于降低石油化工废水对环境的污染。
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本发明公开了一种生活废水回用系统,通过子水箱的应用,可根据水质等级分别将回用水用于冲厕、洗菜、洗拖把、洗衣甚至饮用。既可以将废水重复使用、不随意排掉、污染地下水资源,又可以因为废水的使用而替代一部分生活水去冲便池,达到最大限度的节约用水,使任何场所如游泳池、洗车厂、居民家庭生活产生的废水系统化、自动化地回用到千家万户成为可能;本发明的优点:易操作、简单、可根据环境、场地需要及用水情况需要灵活选择水处理的等级、系统化、自动化程度较高、极大程度地节约水资源、可谓功在当代、利在千秋。
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本发明涉及废水、废液处理与回用技术领域,具体而言,涉及一种用于污酸废水的除氟剂、应用及除氟方法。采用有机硅酸、有机硅酸盐或两者的混合物作为除氟剂,同时通过“选择性沉淀”和“反应蒸发”两个路径协同实现氟的高效去除。由于上述两个反应路径均是所述除氟剂与污酸废水中的氟离子发生专性取代反应,选择性强,获得的除氟产物为低杂质的含氟沉淀和含氟气体,可分别回收进行资源化利用。采用本发明的除氟剂和除氟方法可将污酸废水中的氟降低至5mg/L以下,除氟剂残留低于10mg/L,实现了净化后污酸废水和含氟沉淀和气体的资源化利用。
本发明公开了一种连续砂滤-臭氧催化氧化组合废水处理装置,包括通过管道依次相连的管道混合单元(1)、微絮凝反应单元(2)、连续砂滤单元(3)、射流器臭氧混合单元(4)和臭氧催化氧化单元(5);所述微絮凝反应单元(2)里填充有混凝剂,所述连续砂滤单元(3)中填充有砂滤填料,所述臭氧催化氧化单元(5)中填充有催化剂。本发明还公开了一种废水处理方法。本发明连续砂滤-臭氧催化氧化组合废水处理装置具有结构紧凑,构成合理,成本低廉,废水处理效果好的优点。
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本发明提供的高盐废水的零排放处理工艺,包括:首先调节高盐废水的pH,然后对高盐废水进行正渗透浓缩处理,得到浓盐水,接着对浓盐水进行进一步的蒸发浓缩、结晶,从而实现盐分的分离。本发明还提供了一种用于高盐废水的零排放处理工艺的装置。本发明采用正渗透浓缩与低温蒸发结晶相结合的方法,采用正渗透浓缩不仅减少了预处理单元,节约了成本,而且提高了浓盐水的回收率和回收浓度,同时采用浓汲取液回收系统,实现了浓汲取液和水的回收利用,此外结合低温蒸发结晶来实现盐分的分离,节省了能耗。
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本发明涉及一种脱墨废水中油墨含量的测定方法,属于制浆造纸领域。具体包括如下步骤:(1)用定量滤纸截留废水中的油墨;(2)将滤纸干燥;(3)测定滤有油墨的滤纸及空白滤纸在950nm油墨特征吸收波长下的反射率;(4)对测定结果进行计算。本发明为脱墨废水中油墨含量的测定提供一种准确可靠的方法,该方法简单、快捷、重复性好,且适用范围广,可用于废水处理过程对油墨去除效果的评价,为脱墨废水处理回用提供一种有效的评价方法。
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本实用新型提供了一种脱硫废水气固分离干燥塔,所述干燥塔包括塔体、导向叶片均流隔板、导向叶片旋流分离隔板、塔底灰尘收集斗和引出烟道,所述导向叶片均流隔板设置在塔体上端,所述导向叶片旋流分离隔板设置在塔体底端,所述塔底灰尘收集斗通过导向叶片旋流分离隔板连接在塔体底部,所述引出烟道一端设置在塔底灰尘收集斗内,另一端穿过导向叶片旋流分离隔板,设置在所述塔体的侧壁上,本实用新型可实现锅炉脱硫废水零排放。脱硫废水干燥塔目前是电厂锅炉脱硫废水零排放系统的核心设备。
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一种处理制浆造纸废水的多功能膜分离装置及分离方法。装置设置四组膜组件,分别对应四种膜分离工艺,每组膜组件都连接有流入管路、流出管路、循环回流管路,其中流入管路上连接有排污管路、化学清洗管路,流出管路上连接有反清洗管路。不同膜组件间可实现单独使用、串联使用或并联使用。流入管路上连接有贮存罐式热交换器,以实现温度调节与进料缓冲同时进行。反渗透膜组件前设置压力传感器,以自动控制分离所需的恒定压力。装置可实现的工作状态:膜组件单独工作;膜组件间串联工作;膜组件间并联工作;膜组件化学清洗;膜组件反清洗;膜组件排污。装置可满足成分与性质不同的多种制浆造纸废水的膜分离处理要求,实验效率高,数据误差小。
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本发明涉及高盐废水处理技术领域,尤其是涉及一种高盐废水双极膜电渗析装置及处理系统和方法,其中,双极膜电渗析装置包括第一盐室、双极膜组件、第二盐室、酸室和碱室;所述第一盐室和所述双极膜组件相连通;所述双极膜组件的输出端连接有所述酸室和所述碱室,且所述酸室和所述碱室并连;所述第二盐室的一端与所述双极膜组件连通,另一端与所述第一盐室连通,且所述第一盐室和所述第二盐室连通的通路上设置有一控制阀。本发明的双极膜电渗析装置采用多盐室运行处理,同一批次废水可实现恒定浓度进料和多次处理,该装置可在有限双极膜组件的前提下,制备出浓度和纯度更高的酸碱液,实现高盐废水的资源化处理。
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本发明公开电解锌漂洗工艺废水处理方法,方法是逆流漂洗、电沉积、膜分离的组合处理:逆流漂洗:电解锌生产中使用的阴极板进入逆流漂洗装置进行漂洗,包括:先进入第一级逆流漂洗槽,即浓水槽,极板清洗方向与水流方向相反,再进入最后一级槽,即清水槽,完成漂洗过程;电沉积:漂洗后的浓水进入平板式电沉积装置、三维电沉积装置,回收废水中金属锌;膜分离:电沉积后的废水,依次进入超滤膜系统、反渗透膜系统,膜系统产生的浓缩液回流到电沉积装置中,回收膜浓缩液中的金属锌,膜出水回流到逆流漂洗装置中。本发明的优点:利用逆流漂洗、电沉积和膜分离工艺结合,实现了废水的循环使用,重金属污染物基本实现完全回收和零排放。
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本发明涉及一种同时脱除废水中难降解有机物和总氮的装置及方法。所述装置包括臭氧催化氧化塔(3)和后置的缺氧生物滤池(7)。废水首先在臭氧催化氧化塔(3)中进行催化氧化,然后进入缺氧生物滤池(7)中进行反硝化反应后出水。本发明利用臭氧为氧化剂,在催化剂的作用下,将难降解有机污染物氧化为小分子易降解有机物,提高废水可生化性;通过缺氧生物滤池的反硝化反应,利用催化氧化产生的小分子易降解有机物为碳源,去除废水中的硝态氮。本发明可有效去除总氮,保证处理后出水总氮达标排放;本方法采用专用催化剂氧化难降解有机物,去除污染物的同时,解决了总氮脱除反应过程的碳源问题,无需外加碳源,运行成本低。
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本发明为一种高浓度含醛丙烯酸废水的综合处理方法,其特征在于:根据丙烯酸废水中含α-H和不含α-H的两类醛的相对含量,采用碱金属或碱土金属氢氧化物;选自氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾中的一种或多种添加物,添加物以氢氧化物形式计量,在高温条件下进行脱醛反应。处理后的丙烯酸废水生物毒性大大降低,采用厌氧-好氧联用生物方法继续处理,确保出水可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准,可实现高浓度含醛丙烯酸废水的综合治理。
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本发明公开了一种利用废水脱盐兼制备轻质硫酸钡的方法及其装置,所述工艺采用硫酸镁溶液作为汲取液,通过正向渗透单元渗透汲取废水中的水分子;得到稀释后的硫酸镁溶液中加入氢氧化钡溶液反应,获得含氢氧化镁和硫酸钡的混合沉淀悬浮物,所述悬浮物经过沉淀分离得到混合沉淀和清水,所述清水进行回用,所述混合沉淀加入硫酸酸化反应溶解去除氢氧化镁得到轻质纯硫酸钡,硫酸溶解氢氧化镁得到的硫酸镁溶液返回作为汲取液;通过本发明实现了废水脱盐的同时制备轻质硫酸钡,设备简单、操作方便,大大地降低了硫酸钡制备的生产成本及时间成本,所产生的废液仍然可以返回作为汲取液进水,真正实现了废水的零排放,具有良好的市场前景。
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