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本发明公开了一种硅铝锰电子封装复合材料，通过如下重量份的原料制成：碳化硅20‑30份、氧化铝20‑30份、氧化锰20‑30份、硫酸钾10‑20份、聚乙二醇4‑8份、聚乙烯10‑20份。本发明提供的硅铝锰电子封装复合材料性能优异，可以用于制备电子封装材料。
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本申请公开了一种TPEE复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：S1按质量份数准备如下原料：TPEE 50～95份、导电钛酸钾晶须纤维5～50份、相容剂0.1～2份、加工助剂0～2份；S2将上述TPEE、相容剂以及加工助剂在回转式混合机混合后，从双螺杆挤出机主下料口投入，将上述导电钛酸钾晶须纤维经送料器从双螺杆挤出机侧喂料口投入，进行熔融混合挤出造粒。本发明的优点在于采用导电性钛酸钾晶须纤维添加在TPEE中，经熔融共混挤出造粒，制备出抗静电、高耐磨性、高弹性、无析出TPEE复合材料。
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本发明公开了一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构，该冷却垫块结构设置在试验件两侧粘接的加强片和夹头之间，冷却垫块结构，包括垫块上盖板、垫块下模板、进水口铝管和出水口铝管，垫块下模板内设置有冷却水流动腔体，冷却水流动腔体内设置有等间隔分布的隔水挡块，隔水挡块上设置有若干个等间隔沿其宽度方向贯通的冷却水流动孔，本发明，在高模高强复合材料制成的试验件进行高温试验时，该冷却垫块结构设置在试验件加强片和夹头之间，在冷却垫块内通过冷却水流，使得其具有冷却试验件加强片的能力，且冷却水的出口略窄于入口，使得冷却水能够较为高效的带走热量，密封性能好。
本发明公开复合材料制备领域中的用于制备梯度多孔复合材料的组合式放电等离子烧结模具，石墨圆筒结构的上、下模具外套固定套在模具内芯外部，模具内内壁上贴有氧化铝内套，氧化铝内套内壁上贴有石墨纸套，石墨纸套的上、下端开口处各密封连接石墨薄片，上石墨薄片的上表面、下石墨薄片的下表面叠压有氧化铝薄片，石墨薄片和石墨纸套围成的圆柱形空腔中盛满粉末原料，氧化铝内套轴向上下方各贴合有石墨环，上氧化铝薄片的上表面、下氧化铝薄片的下表面的轴向上叠压石墨材质的上、下压头，上、下压头之间连接放电等离子烧结系统，采用氧化铝薄片和内套将粉末原料与模具内芯及压头隔离，使电流不通过粉末原料，在模具外套上下产生温度梯度。
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本发明涉及一种低气味聚丙烯复合材料，制备该材料的原料包括：聚丙烯树脂、填料、活性炭纤维、阳离子瓜尔胶粉、耐热剂、抗氧化剂；其中活性炭纤维负载有环己醇。同时本发明还涉及一种制备该材料的方法。本发明采用了负载有环己醇的活性炭纤维；环己醇作为一种优秀的有机溶剂可以将有气味的、有毒性的有机物溶解，之后在熔融加工时环己醇气化，将有气味的、有毒性的有机物带出，减少聚丙烯复合材料的气味和VOC的量；活性炭纤维可以起到一个保护作用，防止环己醇还没溶解带气味有机物就过早地气化，从而减少了环己醇的浪费，提高了去味、去VOC的效果；同时活性炭纤维也可以起到辅助吸收有气味的、有毒性的有机物的作用。
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本发明公开了一种易水煮染色的PC/ABS复合材料及其制备方法，该复合材料由特定PC树脂、ABS树脂、增韧剂、流动改善剂、抗静电剂和钛白粉制备而成，加入的流动改善剂大幅提高了材料流动性，降低了材料加工温度，使其在水煮时易软化，并通过添加增韧剂弥补了因加入流动改善剂导致韧性变差的问题；通过加入抗静电剂改善材料表面极性，使其更易与色粉相互作用，更易上色；所加入钛白粉中的钛和铝元素能和抗静电剂、PC树脂及色粉发生螯合作用，提高材料上色能力；上述材料流动性好、表面极性高且具有螯合作用，当其进行水煮上色时，色粉更易进入树脂基体中，最终材料在保证具有优异流动性和韧性同时，色牢度大大提升，避免了注塑过程导致的外观问题。
本发明公开了一种以聚乙烯亚胺为粘结剂的纳米银/石墨烯/纤维素纤维复合材料及其制备方法，将聚乙烯亚胺修饰的纳米银颗粒、改性聚乙烯亚胺修饰的AgNPs、聚乙烯亚胺改性的石墨烯逐层沉积在纤维素纤维的表面。本发明采用聚乙烯亚胺和改性聚乙烯亚胺作为AgNPs的还原剂和稳定剂，聚乙烯亚胺作为氧化石墨烯的还原剂和改性剂，具备工艺简单、反应温和、绿色环保等优点。聚乙烯亚胺在纤维素纤维、纳米银、石墨烯之间起到了有效的粘结作用。将制备得到的AgNPs和石墨烯用于整理纤维素纤维，克服了常规纳米材料后整理法存在的纳米材料易团聚、耐洗涤性和长效性差的不足，制备得到的纳米银/石墨烯/纤维素纤维复合材料具有优异的抗菌、防紫外、抗静电、远红外和耐洗等性能。
1004
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本发明公开了一种批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法，包括以下步骤：将铝合金粉末与石墨烯粉末混合均匀得到复合粉体；将复合粉体压制成预制块体；将预制块体进行烧结，得到预制沉降块；将预制沉降块分割成若干一定质量的沉降块体；将铝锭加热熔化，得到铝合金溶液；将铝合金溶液移到容器中，边搅拌，边将沉降块体添加到铝合金溶液中，沉降块体中的石墨烯在熔化过程中均匀的分散到呈半固态的搅拌后的合金熔液中；将合金熔液浇铸到金属模具中，冷却凝固，得到石墨烯均匀分散的石墨烯增强铝合金基纳米复合材料，该方法能够解决石墨烯密度小难以下沉的问题，改善金属溶液的粘度，减轻基体和石墨烯发生的化学反应，实现批量生产。
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本发明涉及一种连续CF/PEEK热塑性复合材料及其制备方法，本发明针对PEEK对金属模具的高粘接性、粘模现象，筛选多种脱模材料有效避免了成型过程中出现PEEK粘模，保护了模具；通过调节挤出工艺，实现了PEEK材料从颗粒形式到片层的状态转化，降低了成本，保证了交期，又避免了对进口片状材料的长期依赖；通过对连续CF材料表面进行高温脱浆除去环氧上浆剂，并使用活化溶液对纤维表面进行处理，使CF更容易与PEEK复合，最终得到的复合材料成型周期短、孔隙率低、整体均匀度高；高强度高性能适于大型生产，进一步拓宽了材料的市场需求和应用领域，可替铝合金，钛合金材料等用于航空航天、军工、医疗等行业。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料多通接头，所述多通接头包括一个主通管接头和多个支通管接头，所述主通管接头和支通管接头采用两瓣结构，所述支通管接头根据需要设于所述主通管接头的侧壁上和所述主通管连通，所述支通管接头的轴心线水平面和竖直面通过主通管接头的轴心线且相互垂直，位于同一侧的相邻两个支通管接头之间设有夹角，所述支通管接头之间以及和所述主通管接头的连接处均设有加强板筋，所述支通管接头的外围设有环向补强层。本发明公开的一种碳纤维复合材料多通接头，可以解决复杂桁架结构装配时，支通管无法插入其两端相应接头的矛盾，同时，主通管接头和支通管接头的环向补强，可以满足多通接头在桁架结构中的复杂载荷要求。
本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种中间相α‑β‑Ni1‑xMnx(OH)2/CNTs复合材料及其制备方法和应用。包括中间相α‑β‑Ni1‑xMnx(OH)2和碳纳米管，所述中间相α‑β‑Ni1‑xMnx(OH)2生长在碳纳米管表面。制备方法：(1)硝酸镍和硝酸锰溶解在去离子水中形成溶液；(2)将碳纳米管分散液在超声条件下和上述溶液混合；(3)将双氧水加入上述混合液中，滴加碱溶液进行反应，反应完成后将所得的固体分散在去离子水中水热处理。本发明制备的中间相α‑β‑Ni1‑xMnx(OH)2/CNTs复合材料应用在镍基电池中具有优异的比容量和循环稳定性。
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本发明涉及一种用于金属表面防护的微晶玻璃复合材料及其制备方法。它由二氧化硅、二氧化锌、二氧化锆、三氧化二铝、二氧化镁、二氧化钠和二氧化钛混合后，依次经过烧结熔融、水淬、球磨和干燥制得。该微晶玻璃复合材料的不易膨胀、耐热冲击的性能较好，强度较高，耐磨损，耐腐蚀，使用寿命较差，不易脱落。
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本发明涉及一种利用激光表面处理技术在氧化物陶瓷复合材料表面选择性金属化的技术。具体方案如下：1）含活性因子的氧化物陶瓷复合材料的制备；2）根据线路图纸，利用激光将氧化物陶瓷表面活化和烧蚀线路。3)将烧蚀完的样品进行清洗，置入化学液体里进行金属化处理，沉积金属线路；4）清洗样品干燥处理。本发明与传统金属化工艺相比，具有方法更简单、制备更快速、工艺更可控、精度高、结合力强、更为环保等优点。根据涂覆金属的特性，可具有导热、导电、导磁等性能，在大规模集成电路、电磁屏蔽、多功能芯片等领域具有非常高的应用价值。
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本发明提出了一种碳纤维/树脂基复合材料的近红外激光表面处理方法，通过近红外ns脉冲激光加热材料内部纤维层及其周围树脂，进而产生高温高压气团，利用气团膨胀的机械能将材料表层树脂基体完全移除。通过特定的激光光斑大小、激光脉冲功率密度和激光扫描方式，可高效去除所处理表面的树脂基体。本发明可用于碳纤维/环氧树脂基复合材料的表面清洁、表面改性及粘结前的预处理加工。
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本发明公开了一种网格结构复合材料构件的成型方法，包括以下步骤：1网格结构分区成型，采用热压罐工艺分别对多个框和侧壁板单独成型；2通过胶接工装将多个框和侧壁板胶接成整体；3胶接完成后检测各个框之间的位置关系，确认其尺寸符合图纸要求；4采用模压工艺，在框、框和侧壁板之间进行R角填充；5采用包缠料将多个框和侧壁板包缠连在一起；6将包缠好的框和侧壁板放入RTM注胶的模具进行注胶；7将注胶后的模具放置烘箱进行固化；8脱模取得网格结构复合材料构件，本发明使制品尺寸由RTM模具模腔保证，基本不需机加工，尺寸精度高；产品表面为贴模面，在满足制品强度和刚度的同时，明显减轻了产品的重量，并降低了成本。
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本发明公开了一种模拟陶瓷基复合材料在高温燃气环境下烧蚀形貌的方法，本方法通过给定时间步长，基于燃气气体组分和试件表面温度分布，计算给定时间步长下试件表面氧化膜SiO2增长速率和SiC退移速率，得到该时间步长下的试件的初始形貌并获得试件表面氧化膜SiO2厚度，然后根据燃气流速求解时间步长下的试件的最终形貌，根据试件表面温度分布，获得试件固液交界面处的温度分布；燃气气体组分中的氧浓度，得到氧在固液交界面处的浓度分布；并经过多次给定时间步长，获得最终SiCf/SiC复合材料烧蚀形貌。本发明综合考虑高温燃气流的气动力作用与热化学反应烧蚀的作用，耦合以上两种因素获得烧蚀结果，对烧蚀形貌做出更加精确的模拟。
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本发明提出了一种锻造的碳纤维复合材料压缩力学本构计算方法：根据圆形截面与方向截面等面积公式，计算方形试件的边长，准备试件；采用MTS万能试验机对FCFREP试件进行准静态压缩实验，得到低应变率压缩性能；通过SHPB实验装置对FCFREP试件进行动态压缩实验，得到高应变率压缩性能；分析准静态与动态压缩情况下的真实应力应变曲线，推导FCFREP的压缩力学本构模型；将理论结果与实验结果进行对比，验证FCFREP压缩力学本构模型的准确性。本发明得到的本构模型能较为准确地描述FCFREP轴向压缩的力学性能，为类似锻造复合材料的压缩性能测试提供了参考。
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本发明属于环境材料制备技术领域。特指一种复合材料光催化剂及制备方法及应用。采用原位生长法制备一种AgInS2量子点修饰的花球状MoS2复合半导体并负载于GO上，得到AgInS2‑MoS2/GO复合材料光催化剂，在提高AgInS2量子点分散性的同时也能实现对AgInS2‑MoS2复合金属多硫化物异质结能带调控的目的；通过控制半导体材料的形貌可以有效调控光催化剂的能带结构、与其他材料复合的界面效应以及与污染物的接触面积等，从而进一步提高光催化活性。
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本发明提供了一种g?C3N4/MoS2纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：1、制备g?C3N4粉末，然后将g?C3N4粉末添加到去离子水中，超声处理，制得g?C3N4分散液；2、依次将钼酸盐、盐酸羟胺加到步骤1所得g?C3N4分散液中，磁力搅拌5～10min，得混合液A；称取硫脲溶于去离子水中，制得硫脲溶液，用滴管逐滴滴加到混合液A中，并不断搅拌5～10min，得混合液B；将混合液B移入聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中反应，反应结束后，自然冷却至室温，离心收集产物，用去离子水和无水乙醇对产物进行洗涤，干燥，得到g?C3N4/MoS2纳米复合材料。本发明所提供的方法，生产工艺简单易控，反应条件温和，产率高且重现性好，制备所得的g?C3N4/MoS2纳米复合物粒径尺寸均匀，分散性好。
本发明公开了一种基于有序量子晶氧化钛/聚合物复合材料的气体传感器的制备方法，包括以下步骤：溶胶溶液的配置；凝胶传感材料的制备；湿度的调控；复合薄膜的制备；本发明量子晶TiO2/聚合物复合材料气体传感器的传感性能优异，对低浓度甲苯气体响应时间和恢复时间均接近10s；本发明制备的高性能传感材料，简化制备工艺，降低了制作成本，传感材料可重复性强，组成传感薄膜的纳米粒子尺寸小，平均晶粒尺寸为2.5nm，材料比表面积大大增加；氧化钛纳米粒子与贵金属氧化物形成优质p-n结，活化晶粒表面的吸附能力，促进表面反应活性，提高灵敏度且缩短响应时间，室温条件工作状态稳定，消除了传统传感器件的能源消耗问题，有效降低了制备和使用成本。
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一种石墨烯-聚碳酸亚丙酯绿色复合材料的制备方法，包括以下步骤：石墨烯表面预处理，预处理的石墨烯与聚碳酸亚丙酯和聚乙烯醇高速混合处理，挤出抽真空造粒。该方法制备的复合薄膜具有聚碳酸亚丙酯所具备的优良可降解品质，而且还具备较好的耐溶剂性、隔氧性、热稳定性及机械耐磨性。
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本发明公开了一种航空复合材料平板成型工装，包括上侧平板模具和下侧平板模具，两者结构相同，均包括工作面和底面，上侧平板模具的底面或者下侧平板模具的底面固定有网格形的加强筋；上侧平板模具、下侧平板模具和对应的加强筋均为耐高温高压的导热钢材料结构；航空复合材料平板成型工装制造平面度为0.02mm；上侧平板模具、下侧平板模具和加强筋的耐受高温为200℃，耐压值为10bar。本发明的优点是加设的加强筋使工装整体的刚性增强；在高温高压下工装整体仍保持其刚性，固化时零件的整体受热面受热均匀，成型后零件的厚度均匀性和平面度精度满足设计制造要求。
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本发明公开了一种用于电子封装和热沉材料的钨铜复合材料及其制备方法，该钨铜复合材料包含无氧铜基体和沉积在其表面上的钨铜涂层，所述的钨铜涂层为功能梯度多层结构。本发明不仅能够提高其导热率，降低热膨胀系数，而且具有优异的结合强度和抗热变形性能，能够保证在800℃条件下不会开裂。
本发明公开了一种海工用耐海水高强度高电阻热塑性弹性体复合材料的制备，并利用该材料作为护层料，制备了一种防水软电缆。本发明属于新材料制备技术领域，通过剥离六方氮化硼纳米片的高绝缘性、耐腐蚀性、阻隔性和润滑性，配合高绝缘、低成本超细云母粉对热塑性弹性体进行改性，改善其耐海水腐蚀性和耐磨性，提高其在长时间海水浸泡环境下的绝缘电阻。海工耐海水高强度高电阻热塑性弹性体复合材料加工制备的防水软电缆具有良好的耐曲挠性、耐吸水性、极佳的机械性能、耐海水老化、耐海水腐蚀等性能。
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本发明涉及一种间隔棒用轻质高强复合材料，由以下质量百分比的组分组成：树脂基体40-60%，稀释剂10-20%，纤维10-30%，填料5-30%，固化剂5-10%，并依次通过纤维预处理、纤维预浸渍、混合、模压等方法制成；本发明的优点是由轻质高强复合材料制成的间隔棒，具有强度高、抗疲劳、重量轻、成本低、省运费、耐腐蚀、无需镀锌、产能大；由于制备方法简单易操作、成本低，所以有着很大的实用和推广价值。
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本发明的目的在于提供一种Mn3(ZnxGe1-x)N/Mn2N复合材料，通过调整其中x的值，实现复合材料的平均线热膨胀系数在较宽的温度区间内，可正，可负或者近零。其制备方法如下：(1)称取纯度为99.9％的锰粉，然后将其放入管式炉中，在流动的高纯(99.99％)氮气的气氛下，以15℃/分钟的速率升温至800℃，保温25小时，随炉冷却，合成Mn2N；(2)称取过量Mn2N，同时按照化学计量比称量Zn粉和Ge粉，混合均匀，在玛瑙研钵中研磨30分钟；(3)将粉末样品均匀倒入小瓷舟中，再将小瓷舟放入石英管中并同时抽真空至10-5Pa，然后密封石英管；(4)将石英管放进管式炉中，升温至850℃，保温25小时，冷却至室温，关闭电源，随炉冷却至室温，即得到目标产物Mn3(ZnxGe1-x)N/Mn2N。
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本发明提供了一种金属切削机床体复合材料及其制备方法。制备方法如下：先将酚醛树脂、双酚A型环氧树脂、二乙烯三胺、偏苯三酸酐、磷酸酯和丙酮混合搅拌；将玄武岩粉末、花岗岩粉末、纳米二氧化硅、碳纤维、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷和去离子水混合搅拌，再放入烘箱中烘干；将上述两种混合物与聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚、聚四氟乙稀、去离子水混合，放入水浴锅中搅拌均匀，然后倒入模具中，在室温下固化24小时，脱模，再放入烘箱中固化，最后在室温下继续固化7天即得。本发明材料具有很好的力学性能，热膨胀系数低，热性能稳定，同时具有卓越的减震性能。
本发明提供了一种微波法制备超疏水织物@镍钴双氢氧化物复合材料的方法及其用途，包括如下步骤：取棉织物用乙醇、去离子水洗涤干净于烘箱中烘干备用；将六水合氯化镍、六水合氯化钴、十六烷基三甲基溴化铵和尿素溶于去离子水中，得到混合液A，然后将该混合液A转移至三口烧瓶中，再放入一片织物，进行微波处理；反应完成后，将产物取出，用乙醇洗涤，烘干，得到织物@镍钴双氢氧化物；将织物@镍钴双氢氧化物浸没于硬脂酸的乙醇溶液中，于室温下在振荡器中振荡，得到超疏水织物@镍钴双氢氧化物复合材料。本发明的制备方法简单易行、流程较短、操作易控，适于推广使用。
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本发明公开了一种改性聚乳酸复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备改性聚乳酸；（2）配料；（3）将改性聚乳酸、纳米天然纤维、成核剂、热稳定剂，抗氧剂真空干燥并按比列混合，使干燥后的共混物的基体含水率低于50ppm，然后采用熔融挤出的方法将共混物注塑成标准样件。使用该方法制备的乳酸复合材料，原料价格便宜，可完全降解，塑性和韧性好。
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