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本发明公开了一种纳米尼龙复合材料及其制备方法，纳米尼龙复合材料包括以下重量份的原料：尼龙树脂80‑120份；纳米海泡石3‑7份；抗氧剂0.5‑1.5份；润滑剂0.5‑1.5份；相容剂2‑6份；增韧剂0.1‑1份；偶联剂1‑2份。本发明制备方式简单，有效提高尼龙材料的强度，具有绝缘效果。
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本发明公开了一种锂硫电池正极用硫/碳复合材料的制备方法，所述的硫/碳复合正极材料由碳载体和单质硫复合而成；制备方法是先将碳载体用酸进行预处理，然后以其为载体，采用较高温度下负载单质硫，即制得所述的硫/碳复合材料。本发明方法利用酸预处理后碳载体材料富含的含氧基团(如羧基、羰基、羟基等基团)的负电性以及大的比表面积实现了对硫活性物质的有效固定，更加有效地抑制正极材料在充放电过程中活性物质的流失，大大提高了电极的循环稳定性以及倍率性能，从而获得高性能的硫/碳复合正极材料。
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本发明首先以高分子量的壳聚糖作为主要材料，加入新型活性分子制得一种止血材料。多个出血模型显示本发明获得的含新型活性分子的壳聚糖复合材料具有非常好的止血性能。本发明的一大创新之处在于，将新型活性分子引入到止血材料中，起到了更好的止血作用。含新型活性分子的壳聚糖复合材料安全有效，制作简单，生物相容性好，同时又具有保护创面，快速止血，促伤口愈合等生物学功效，是一种非常理想的外用生物创伤敷料，符合临床医学的要求和发展趋势。
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一种木塑复合材料生产除烟尘机，用于木塑复合材料的造粒和挤出时消除烟尘。它由一套除尘桶，一套冷却滤烟桶，一台水环真空泵组成，以上并立安装在机架上，使用一套除尘桶，桶体中，两块尘隔板将桶体内部分隔成下尘隔舱、中尘隔舱、上尘隔舱三个单侧贯通的空间，挤出机排气口连接口设置在下尘隔舱的上部，烟气排管设置在上尘隔舱的上部，透明密闭门盖设置在桶体的侧部，使用一套冷却滤烟桶，冷却水进口设置在桶体下部与冷却金属盘管连接，冷却金属盘管设置在桶体内部与冷却水排管连接，滤烟液体介质灌注在桶体内，滤烟液体介质灌注阀门设置在桶体上部，排污阀门设置在桶体下部，真空吸管设置在桶体上部，烟气排管深入滤烟液体介质内。
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本发明公开了一种用于截止阀的复合材料，该复合材料包括：LaNbO4、Mo2FeB2基金属陶瓷、Nb205、Ti6Al4V、Ag-Al2O3金属陶瓷、NiFe2O4和Cr3C2-NiCr，其各组分的重量含量为：LaNbO4?15~25份、Mo2FeB2基金属陶瓷20~40份、Nb205?12~24份、Ti6Al4V?16~26份、Ag-Al2O3金属陶瓷45~60份、NiFe2O4?18~28份和Cr3C2-NiCr?33~48份。通过上述方式，本发明承受流体阻力的能力大，不易致使截止阀损坏。
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本发明涉及一种悬垂线夹用BMC复合材料，由以下质量百分比的组分组成：不饱和树脂40-50%，低收缩添加剂10-35%，矿物填料10-40%，脱模剂1-4%，增稠剂0.8-1.2%，引发剂1-5%，纤维15-25%，并依次通过混合、捏合、模压的方法制成；本发明的优点是由BMC复合材料制成的悬垂线夹，具有轻质、高强、绝缘、耐腐蚀、利用率高、成型率高、产品质量稳定、操作方便，从而有效减少了悬垂线夹的磨损、冻裂、腐蚀和锈蚀，延长了悬垂线夹使用的寿命，并且使用时安全系数较高；由于制备方法简单易操作、成本低，所以有着很大的实用和推广价值。
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本发明公开了一种埋地排水波纹管用复合材料的制备方法，先将高密度聚乙烯、聚乳酸、乙烯‑丙烯共聚物、聚氨酯、硼酸锌、苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、轻质碳酸钙加至搅拌釜中，混合，得到混合物A；再将聚乙烯树脂、阳离子聚丙烯酰胺、2‑乙基己醇、柠檬酸三辛酯、壳聚糖加至搅拌釜中，混合，得到混合物B；最后将混合物A和混合物B混合，加至双螺杆挤出机中熔融挤出，即得。采用本发明的复合材料制备双层管的外壁，所制备得到双层管的环刚度和环柔度都明显提高，能满足大口径地下排水排污管的性能要求。
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一种玻璃钢复合材料浮筏隔振装置及其加工方法，玻璃钢浮筏由交叉的箱型梁结构组成，箱型梁结构由内部的玻璃钢型材、树脂混凝土、聚氨酯泡沫和外部玻璃钢铺层组合而成。加工时，首先采用玻璃钢型材搭建浮筏内部框架，然后将树脂混凝土块粘贴在玻璃钢框架上，并在与外部设备连接的位置安装钢质构件，此后在框架内部填充聚氨酯泡沫并敷设玻璃钢外铺层，最后采用螺栓将钢质面板与框架内部钢质构件连接起来。与传统的钢质浮筏相比，采用本发明所设计与制造的玻璃钢浮筏，具有无磁、减振性能更好等优势，其抗冲击性能能够满足军用舰艇抗冲击要求。
本发明涉及一种以凹凸棒土为模板的三氧化钨/聚吡咯/石墨烯复合材料的制备方法。包括以下步骤：凹凸棒土/三氧化钨的制备，凹凸棒土/三氧化钨/聚吡咯的制备，凹凸棒土/三氧化钨/聚吡咯/石墨烯的制备，三氧化钨/聚吡咯/石墨烯的制备。本发明的有益效果是凹凸棒土为模板的三氧化钨/聚吡咯/石墨烯复合材料的制备方法新颖独特。
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本发明涉及的一种聚氨酯复合材料电杆，其特征在于它包括预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2），所述预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2）均为下大上小的锥管型结构，所述预埋杆塔（1.1）的下半段埋设于基础（1.3）内，所述标准杆塔（1.2）的下端套设于预埋杆塔（1.1）的上端。本发明聚氨酯复合材料电杆具有质量小、强度高、运输方便、耐候性好、适应山区电力建设的优点。
本发明公开了一种低VOC、生物抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法。包括如下步骤：首先将聚丙烯、中空玻璃微球、相容剂、滑石粉、VOC抑制剂、抗菌剂、辅助抗菌剂干燥球磨；再把聚丙烯、抗菌剂、辅助抗菌剂、相容剂、滑石粉加入双螺杆挤出机的主喂料口，其他组分加至侧喂料口，熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒，既得产品。本发明提供的制备方法简单、可靠，所制备的复合材料同时具有低VOC、生物抗菌性和良好的力学综合性能。
本发明公开了一种无机复合材料整体浇注自散热型17.5KV以下中压母线，其包括导体以及包覆于所述导体外的绝缘体，绝缘体包括体积份数如下的物质：非金属矿物质颗粒：SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO?65%?80%；矿石原料阻燃剂：Al（OH）3?8%～12%；玻璃微珠：50%的二异氰酸的玻璃微珠1.0%～2.0%；自熄型树脂8%～12%；硬化剂3%～6%；将合成材料在50℃左右均匀搅拌合成，导体在模具中放置整体固定后在干燥室30℃环境下进行预热2小时以上合成浇注料进行浇注作业。本发明生产工艺简洁，高绝缘性、高防护等级并且节能。
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长碳链尼龙与碳纤维的热塑复合材料，其是由以下原料组成：尼龙 1010 树脂、尼龙 6 树脂、偶联剂、填料、抗氧剂、纳米碳纤维、短切玻璃纤维、冠醚。本发明提供的长碳链尼龙与碳纤维的热塑复合材料，经过测试具有如下优异的指标：拉伸强度大于 180MPa，弯曲强度大于240MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于 40kj/m2,熔融指数大于 25g/10min，从而能满足制作诸如建筑、汽车和作为非机动车的自行车的强度部件。
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本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其是一种挤出级高填充聚丙烯复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。本发明的原料包括以下重量百分比的组分：PP树脂48-70％，超细压缩滑石粉27-45％，抗氧剂0.1-2％，分散剂2-5％。本发明的有益效果：制得的材料具有优秀的抗弯折性，良好的尺寸稳定性(较小的收缩率波动)，易加工，挤出型材表面光滑无麻点，断面整齐，和橡胶有良好的粘结性，无异味，符合ROHS环保等要求。
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本发明公开了一种用于制造电机线圈骨架的阻燃玻纤增强PBT复合材料及其制备方法，复合材料主要由PBT、无碱玻纤、复合阻燃剂、增韧剂、耐磨剂、抗静电剂、分散剂、抗氧剂为原料制成，制备方法包括以下步骤：(1)先将PBT在120℃下烘干8小时以上、然后与复合阻燃剂、耐磨剂、抗静电剂、分散剂、抗氧剂一起混合均匀；(2)将步骤(1)中混好的原料熔融挤出机中熔融挤出，无碱玻纤以侧喂料连续加入的方式加入，冷却，造粒，即得产品。本发明产品具有优良的耐磨性和永久抗静电性，较目前市场使用的尼龙骨架或者聚丙烯骨架具有更好的性价比。
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本发明公开了一种复合材料成型的RTM工艺，它包括如下步骤：步骤一：在模具的型腔中预先放置玻璃纤维增强材料；步骤二：闭模锁紧后，将配好的树脂胶液在一定的温度和压力下，从注入孔处注入模腔，浸透玻纤增强材料；步骤三：通过模具里的加温装置进行温控固化后，启模、脱模。采用本发明所述的复合材料成型的RTM工艺能够有效的解决现有技术中成型时间较长以及产品变形大的难题，且本工艺生产成本低，利于推广。
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本发明一种共挤成型塑木复合材料板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、一种结构材料及其制备方法。共挤成型塑木板材由耐老化树脂层及塑木结构层构成，耐老化树脂层位于塑木结构层的表面。耐老化树脂层由ASA树脂、纳米二氧化钛、抗氧剂、光稳定剂经熔融共混挤出而成；塑木结构层由聚乙烯、木粉、钙粉、稀土偶联剂、氯化聚乙烯、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、硬脂酸辛酯、乙撑双硬脂酸酰胺经挤出而成。耐老化树脂层及塑木结构层形成不同的熔融料流，在一复合机头内汇合、经口模共挤而成本发明。该塑木板材除具有一般塑木板材的多用途特点外，具有更优的耐老化性能，可长期在户外使用而不发生老化。适用于制作室内外地板、护栏、装饰板等。
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一种医用热塑性弹性体复合材料，它是由以下重量配比的原材料制成：苯乙烯类热塑性弹性体100;抗氧剂0.1-0.5；聚丙烯树脂10-50；大分子硅油0.5-2,所述苯乙烯类热塑性弹性体由苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量配比为20-80：80-20组成。本发明制得的苯乙烯类医用热塑性弹性体复合材料具有透明度好、易于加工，可以制作医用导管如输液器、静脉留置针、输液延长管等，并且其配方合理、工艺简单、性能稳定，不含有任何的对人体有害的添加剂，其克服了PVC塑料加工性能不好、热稳定性差、废弃物不环保等缺点。
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本发明公开一种石墨烯-二氧化锡纳米颗粒复合材料的制备方法，包括下列步骤：步骤一、将原料氧化石墨烯和四氯化锡按一定质量比溶于水中混合均匀；步骤二、将步骤一中混合好的液体通过离心或抽滤将氧化石墨烯分离出来，并用水或酒精清洗干净；步骤三、将步骤二中得到的氧化石墨烯在真空或特定气氛下热处理得到石墨烯-二氧化锡纳米颗粒复合材料，其中所述特定气氛为氮气、氩气或氢气中的一种，所述热处理温度在100-1500摄氏度，热处理时间在5秒-10小时。本发明制备简单，成本低廉，有效减少化学试剂的使用，绿色环保。
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本发明公开了一种工字型截面复合材料结构件的成型方法，以金属假件和成型模具来成型玻璃纤维增强的硅橡胶气囊，在以该气囊为芯模与成型模具结合，成型复合材料的结构件。本发明的优点是：通过硅橡胶气囊成型结构件，第一是气囊壁薄，传热性较好，结构件与边缘的温度梯度较小，保证成型后的结构件的内部质量，第二是气囊表面的硅橡胶具有弹性，起到均压垫的作用，成型后零件表面质量较好，第三是硅橡胶气囊结合气囊自身的盒状结构，同时在工字梁结构件两端通过硅橡胶连体，气囊结构刚度较大，保证腹板成型的位置和尺寸精度，第四是气囊可重复使用，再次制造方便，有效降低了生产成本；整个成型方法对结构件的腹板与缘条均匀施压，而且与罐压相等。
本发明公开了一种自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料及其合成方法。采用粉末冶金法将制备的片层状的纳米Ti3SiC2、NbSe2材料与铜粉按照一定的质量百分比混合后经冷压、烧结、复压、复烧制得。本发明方法工艺简单、成本低廉、安全环保，特别适合于大规模的工业生产。用本发明方法制备得到的自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料具有导电性好、硬度高、抗弯强度好、电阻率低、摩擦系数小等众多优异性能。
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本发明涉及经纬交叠无织造复合材料,尤其是一种经纬交叠无织造复合材料的加工设备,包括依次顺序连接的纱架、牵引佈丝装置、张力调节装置、送线装置、喷胶装置、浸渍装置、烘干装置、消静电装置以及收卷装置。本发明采用0-90°双向设备生产出的产品能在一定程度上解决纤维在热塑性树脂中的浸渍不透的问题,确保纤维在浸渍槽充分浸渍,因而产品拉伸强度,弯曲强度等一些物理性能及机械性能都会大大提高,特别是0-90°双向产品在横、纵两向拥有同样的物理性能和机械性能,可以满足各种高性能要求的产品。
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本发明涉及一种锂离子电池负极用硅-石墨烯复合材料的制备方法，将硅溶液和通过改性的Hummer法制备的氧化石墨溶液混合，超声分散后，将混合液真空抽虑到滤膜上面；将上层的滤膜在空气中自然风干后，从滤膜上面取下来煅烧，得到锂离子电池负极用硅-石墨烯复合材料。本发明充分利用石墨烯的高导电、机械性能优越等卓越的性质，有效的解决纳米硅材料在电池循环过程中的严重的体积变化同时，大幅度提高了负极材料的比容量和安全性。本发明制备工艺简单、制备的硅/石墨烯薄膜可以直接用作锂离子电池负极材料，避免另外加入导电添加剂和粘结剂，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种珍珠棉覆低压膜复合材料，由低压膜和珍珠棉直接热压而成，上层是低压膜，下层是珍珠棉，在热压温度为110～120℃，压辊转速为800～1200RPM下压制制得，本发明直接热压而成的珍珠棉覆低压膜复合材料，既保有了低压膜的美观，也通过热压温度和压辊转速的控制提高了低压膜和珍珠棉的粘结强度，更加的牢固。
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磁控溅射法制备HA/YSZ/聚酰亚胺生物活性复合材料，涉及HA生物活性复合材料，具体如下：在纳米级HA粉体中加入YSZ粉体，YSZ粉体质量占粉体总质量的5％～40％，真空热压烧结制备HA/YSZ靶材；PI基片经清洗烘干后即放入溅射室的载物台上，抽真空，使气压达10－4Pa以下，对PI基片表面进行活化处理；将HA/YSZ靶材和PI基片置入溅射室，对溅射室抽真空至3×10－4～5×10－4Pa，调节Ar气流量，在溅射室真空度降至2×10－1Pa～1×10－1Pa时调节溅射功率起辉溅射，溅射6～8小时后从溅射室取出试样进行后处理，后处理温度为100～200℃，保温2～4小时后随炉冷却。本发明PI基片温升低，膜层较薄，表面呈现15％～35％孔隙，有助于缺损骨组织的修复和重建；成分均匀稳定，具有良好的生物力学性能，能有效避免“应力屏蔽”。
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本发明公开了一种复合材料离心机的制造方法。一种复合材料离心机的制造方法：步骤为制造锆材→扩散退火→按图纸加工→爆炸复合→焊前打磨和清洗→焊接→锆板覆盖→焊接→扩散退火→组装。本发明的耐腐蚀性和耐磨性好，性价比高。
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本发明公开了一种环保的PLA免喷涂复合材料及其制备方法，所述复合材料的原料及各原料的重量份数为：PLA树脂60.0‑70.0份，甲基丙烯酸甲酯10.0‑20.0份，抗氧化剂0.4‑1.2份，光稳定剂0.4‑0.8份，偶联剂0.4‑1份，金属色粉1‑2份，离子单体0.2‑0.3份，分散剂0.1‑0.2份，引发剂0.1‑0.2份，四乙氧基硅烷3‑6份；本发明解决了PLA耐热性不强问题的同时也改进PLA的拉伸能力以及缺口冲击强度，具有高耐热、高耐压、高环保的特性。
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本发明提出了一种陶瓷基复合材料铺层预制体优化设计方法，综合考虑了构件强度要求、几何外形及铺层预制体特性，基于相应力学公式对组成预制体的各铺层纤维体积分数、铺层内纤维方向进行了优化，进而优选出了各铺层细观结构，实现了充分发挥材料性能的目的，适用于多种陶瓷基复合材料构件的优化设计。
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