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本实用新型涉及一种齿槽式复合材料夹层结构,它包括芯材(1)、面板(2),其特征在于在芯材(1)的上下表面开有网格状的凹槽(3),在芯材(1)的上下表面通过树脂铺设有面板(2)。本实用新型与其他产品相比,其最大的特点是填满树脂的凹槽可明显增强面板与芯材之间的抗剥离能力,使复合材料夹层结构的整体受力性能与使用效果得到明显改善,它普遍应用于航空航天、舰船车辆等结构,也可应用于建筑领域,如屋面板、建筑模板、墙体材料等。
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能延长封口时间的复合材料灌装袋封口装置,其有机架,特征在于机架下部分别装置主动轴及从动轴,主动轴上装置动力输入轮、主动轮、前同步轮、后同步轮及动力输出轮,从动轴上分别装置从动轮及前、后同步轮,主动轮与从动轮啮合,动力输出轮与封口切断装置连接;机架上部装置左上方轴及右上方轴,其上分别装置前、后同步轮,所说前、后同步轮分别与主动及从动轴上的前、后同步轮用链条连接;在左边前后链条及右边前后链条上分别装置封口条,当电机转动时,连续送料,连续封口。本实用新型大大加长封口时间,大大提高密封质量及工作效率,特别适于多层复合材料或厚基材灌装袋封口。
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一种木质复合材料,其特点是:包括一板状体,所述板状体包括多个木质单板,全部或多数所述木质单板的弦向平行于所述板状体的厚度方向并且径向平行于所述板状体的宽度方向。该木质复合材料及由其构成的木制品不容易受环境温度和湿度影响而变形。
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本实用新型涉及一种用于胶囊双铝包装的复合材料,包括最外层1、次外层2、第三层3和第四层4,最外层1含有聚对苯二甲酸丁二醇酯均聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物或聚对苯二甲酸丁二醇酯均聚物和聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物的混合物,次外层2为二种热粘树脂的混合物,第三层3为软铝,第四层4为聚乙烯簿膜层,其特点是第四层4外侧复合有以茂金属催化的PE热封层材料5。它使复合材料的温度从摄氏125度左右降低为摄氏88度,从而避免了包装时由于热封温度高对产品外观的影响,热封范围从30度扩大到大于60度,静摩擦系数从原有的0.25～0.3扩大到大于0.5,热粘性比原来增加了20%,从而包装时增加了产品的定位性能。
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一种生产碳陶复合材料的专用装置,包括湍流式超细磨粉机、喷雾造粒机、等静压成型机、大型气氛保护焙烧炉、高压浸渍罐,其特征在于:生产碳陶复合材料的工艺过程及相关设备依次为湍流式超细磨粉机、喷雾造粒机、等静压成型机、大型气氛保护焙烧炉、高压浸渍罐。所述湍流式超细磨粉机,能制备超细碳化硅粉粒径≤1um,喷雾造粒机,熟料喷雾造粒后制备成粒径≥2um的颗粒,等静压成型机,压制后密度达到2.05g/cm3,大型气氛保护焙烧炉,焙烧温度为1300℃,高压浸渍罐,浸渍压力5.0MPa。本实用新型在偶连剂的作用下,陶瓷粉与煤沥青起了亲和作用,重要的是在高温焙烧下,双方分子能生出共阶键,紧密结合在一起,真正起到了增强增硬作用,且可提高产品质量。
本发明公开了一种减摩耐磨碳纳米笼/环氧树脂自润滑复合材料及其制备方法。具体步骤为：称取空心碳纳米笼磁力搅拌分散于环氧树脂固化剂中制成混合液；将混合液与加热好的环氧树脂混合后进行机械搅拌，抽真空去除气泡，在一定温度下固化，得到碳纳米笼/环氧树脂自润滑复合材料。本发明的特点在于成本低廉、操作方法简便，所用的空心碳纳米笼具有独特的结构，且其自身具有润滑性能，使得环氧树脂的减摩抗磨性能得到了显著的提高。
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本发明涉及一种金属基复合材料的共烧结制备方法，涉及粉末成形领域，包括以下步骤：S1、通过粉末成形工艺制备预制体；所述预制体包括产品部分和延伸浇道；所述延伸浇道上设有用于放置增强体的放置部；所述放置部远离产品部分；S2、对预制体进行脱脂，获得脱脂坯；S3、将增强体放置在脱脂坯的延伸浇道的放置部后，进行烧结，得到烧结态产品；其中增强体的熔点低于预制体的烧结温度；S4、去除烧结态产品上的延伸浇道及残留增强体，得到最终产品。本发明可使预制体烧结过程中进行增强体的渗入，渗透效果明显优于粉末阶段和后工序浸润进行增强体渗入的效果，使得其对于预制体和增强体的要求少，可适用于各类金属基复合材料的制备。
本发明公开了一种自愈合支化聚乙烯二胺水凝胶微胶囊复合材料、其制备方法和应用，属于新能源材料技术领域。自愈合水凝胶微胶囊是由三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯外壳包裹碳质微米球和支化聚乙烯二胺水凝胶形成，再将由纳米五氧化二钒与自愈合水凝胶微胶囊混合得到镁离子电池正极的活性复合材料。本发明通过具有自愈合功能的水凝胶被释放后可对镁离子电池的正极片的裂痕进行精准愈合，导电碳质球则在电极裂痕中发挥桥梁作用，有效的增强电子运输通道和电极稳定性。从而导电碳质球与支化聚乙烯二胺水凝胶产生协同效应，既可实现电子传导愈合，又保证了自愈合之后良好的稳定性，从而实现了电池在快速充放电循环条件下的超长寿命。
一种具有定向贯通孔道的蚕丝‑碳纳米管复合材料,由碳纳米管与丝素按照质量比为1:20～200组成。通过将烘干的蚕茧清理干净并剪碎，加入到Na2CO3溶液中，煮沸脱胶、洗净、自然风干，然后将其溶于CaCl2‑甲酸溶液中，获得丝素溶液；然后向其中添加多壁碳纳米管，高速分散并超声，得到蚕丝‑碳纳米管分散液；再定向冷冻后低温冷冻6‑8h，然后冷冻干燥，用水浸泡1‑3天后再次冷冻干燥获得。本方法操作简单、快速，缩短了溶解时间；所得材料具有排列规则的定向贯通孔道，机械强度高，生物相容性好，可用作生物医学特定组织修复材料。
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本发明公开一种微流控3D打印复合材料制备装置及方法，第一多通道切换阀连通第一储液槽和第一计量注射泵，第一种增强相溶液经第一多通道切换阀进入第一计量注射泵；第一多通道切换阀连通第一计量注射泵和第二多通道切换阀，以及第二多通道切换阀连通第一多通道切换阀和第二计量注射泵，第一种增强相溶液进入第二多通道切换阀，第二计量注射泵吸入第一种增强相溶液，同样将第二种增强相溶液从第二储液槽转移到第二注射针筒中，两种增强相溶液经微流控芯片混合后从打印针头输出；本发明通过微流控技术控制打印微滴的尺寸和增强相的均匀分散并控制微滴滴在基体层上完全浸润但不会随意扩散，能按需求定制复合材料中增强相的分布和种类。
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C/CoSe2@NC复合材料的制备方法及其应用，涉及电池材料技术领域，本发明以水为溶剂，结合二维ZIF‑67水热法，加入葡萄糖作抑氧化保护剂，最终制得更多面的多面体，增加了前驱体材料的比表面积，形成了一种硒化钴粒径较小、分散较均匀、具有大体积内腔的复合材料，碳球的特殊的内腔结构，缓解体积膨胀，同时具有好的比表面积有利于电解质的润湿，较大的孔体积容纳硫和硫化锂，掺杂氮源后可以抑制普通碳材料对多硫化锂的穿梭效应，提高电池充放电时的比容量，增强电池的循环性能。
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本发明涉及一种用碳纤维复合材料钢丝绳生产的防扭绳，所述防扭绳由内外两层钢丝绳编织缠绕而成，内层和外层的每股钢丝绳结构相同，其中每股钢丝绳从内到外有两层结构，其中最中间为中间芯层，所述中间芯层的外围设有四至八个钢丝股，所述多个钢丝股绞合在中间芯层的表面，中间芯层和钢丝股通过一次捻制而绞合，所述中间芯层为碳纤维复合材料筋，碳纤维丝的表面带有螺旋肋，所述钢丝股为压实股钢丝绳，钢丝股表面的钢丝经过旋锻机锻打或者采用模拉后，形成压实股。它具有低伸长率、高抗拉强度的特点，并且抗疲劳性能和反复弯曲性能较好，在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合都颇具优势。
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本发明涉及复合材料技术领域，本发明公开了一种磁性复合材料热压成型固化设备，包括：热压罐；支撑架，支撑架设置于热压罐的内腔底部；滑轨，滑轨的数量为两个，两个滑轨分别设置于支撑架的顶端左右两侧，滑轨的顶端中部沿前后方向开设有滑动槽；滑块，滑块相适配套接于滑轨的外壁，滑块的内腔顶端中部沿前后方向开设有滚动槽；滚轮，滚轮的数量为若干个，若干滚轮分别沿前后方向等距的设置于两个滚动槽的内腔，滚轮的外壁底端与滑动槽的内腔底端相接触。本装置在推送模具时，无需人工与模具接触，进而可以避免模具将工作人员烫伤，消除安全隐患，并且在对材料压紧时，无需使用到密封胶条等材料，进而降低了生产成本，便于使用。
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本发明公开了一种用于特种环境衣着的纳米纤维复合材料，包括尼龙面料以及保温层，尼龙面料与保温层之间依次热压有透气膜、上基层、纳米纤维布、下基层和防静电层，本装置结构简单，利用多层功能性的布料提高了衣服在穿着中的舒适性，同时提升了衣服的舒适性、安全性、透气性、透湿性、稳定性、保温性，利用纳米纤维布改良后的纳米纤维复合材料提高了该布料的整体性能，制造成本较低，制造方法简单，适合大规模生产。
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本发明公开了司机室复合材料窗框整体成型结构及制造方法，司机室复合材料窗框整体成型结构，包括上窗框和下窗框；所述上窗框包括第一上连续铺层、若干第一预成型体、第一下连续铺层；所述下窗框包括第二上连续铺层、若干第二预成型体、第二下连续铺层；上窗框和下窗框形状配合，并且第一预成型体和第二预成型体一一对应，第一预成型体段设有螺纹孔、第二预成型体段设有螺纹孔，两个螺纹孔通过插销螺套连接；本发明有效地避免了传统金属窗框可能存在的连接焊缝，消除了焊接热影响区及残余应力的影响，有效的提高了窗框结构的整体刚度和强度；使用预成型体分段填充，有效的降低了内部质量缺陷等风险。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料外观编织纹理修复方法，根据外观缺陷，在表面划分修复区域，准备树脂、碳纤维预浸布、修复辅助材料以及真空袋，树脂为与原用树脂为同一树脂体系，碳纤维预浸布与原有碳纤维预浸布的型号相同；在修复区域上，依次涂覆第一层树脂、铺设碳纤维预浸布、涂覆第二层树脂、铺设脱模辅助材料，用真空袋将其包覆并密封、抽真空，加热加压固化；固化完成后，打开真空袋，去除脱模辅助材料，获得修复完成的产品。本发明无需更换碳纤维产品部件，可直接对碳纤维产品表面进行修复，避免材料浪费；解决了碳纤维复合材料纹理无法修复的问题，提高了碳纤维产品外观质量，提高了生产良率，从而降低了碳纤维产品的制造成本。
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本发明公开一种V2O5‑炭材料复合材料，纳米片状V2O5均匀覆盖于炭材料；炭材料相互交联形成孔道；五氧化二钒通过炭材料结合构成导电网络；本发明还公开了V2O5‑炭材料复合材料的制备方法，制备构思是剥离‑复合策略，以及具有V2O5‑炭材料作为正极活性物质的锂离子电池；所得的锂离子电池循环性能显著提升。
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本发明涉及硅橡胶技术领域，特别是涉及一种无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料及其制备方法。所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的原料按质量百分比计，包括如下组分：硅橡胶20％‑50％；白炭黑10％‑30％；阻燃剂10％‑50％；耐热剂5％‑40％；加工助剂1％‑10％。本发明制备的高性能无卤阻燃耐热硅橡胶材料不但具有优异的物理机械性能，还具有极好的耐热性能，比普通硅橡胶材料热分解温度高50‑100℃，可满足军工、高铁等特殊行业的应用要求。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明公开了耐黄变PI复合材料，其制备方法包括以下步骤：（1）将树脂与分散剂、分散溶剂、改质剂、稳定剂低速搅匀，再依次加入颜料和填充物，高速搅拌均匀，得到分散好的物料；将分散好的物料研磨，得到主剂；所述树脂为饱和聚酯；所述填充物为无机微粉；（2）将主剂与固化剂、稀释剂混合，得到标签油墨；（3）将标签油墨涂覆在PI基材上，得到耐黄变PI复合材料。本发明产品限定树脂和填充物等配方工艺解决了油墨层和PI基材的附着力问题，符合300℃*60分钟的极高物性要求，而且本产品不含有有机硅助剂，碳带打印这一物性提升明显，由目前的0.08mm线宽上升到0.03mm线宽。
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本发明公开了基于电阻抗成像的陶瓷基复合材料高温部件温度测量方法，包括步骤如下：制作电极；搭建多通道测试测量硬件系统；设计电阻抗实时成像软件；确立电阻率随温度变化的函数关系；由电阻率分布计算结果获得温度分布情况。本发明的方法可由电阻抗成像技术对陶瓷基复合材料高温部件电阻率分布的实时计算结果结合电阻率随温度变化关系，同步、准确地间接测量高温部件的温度分布。
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本发明公开了一种钼铜复合材料镀覆方法，包括除油、刻蚀、活化、预镀镍、镀镍、热处理、除油、活化、镀镍步骤，其中刻蚀液为乙二胺四乙酸钠、乙酸钠、过氧化氢、冰乙酸和磷酸的混合水溶液；乙二胺四乙酸钠的浓度为1~15 g/L，乙酸钠的浓度为15~30 g/L，过氧化氢的浓度为400~600 ml/L，冰乙酸的浓度为20~40 ml/L，磷酸的浓度为20~50 ml/L。本发明能够有效去除钼铜表面嵌入的杂质和氧化膜，解决钼铜复合材料镀层结合力不良的问题。
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本发明一种编织陶瓷基复合材料单束纤维分割及模型重建方法，属于编织陶瓷基复合材料有限元模型重建领域，本发明通过多视图信息共享以及连通区域面积统计法处理结构张量识别完成的XCT切片，通过分水岭分割算法准确识别出XCT切片侧视图中纱线的边缘，结合手动标记添加固定间隔切片中拥簇纤维束之间的边缘，并通过边缘等效映射方法，可直接获得全部切片侧视图的纤维束边缘，标记的边缘准确度高。通过形态学操作以及连通区域标记法为XCT切片侧视图中的纤维束进行标记，并将标记值以灰度值的形式赋予每一束纤维，显示在纱线中心；并结合人工判断，进行错误标记的修正，步骤操作简单，适用性强。
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本发明提供了一种聚苯胺包覆硝胺类高能炸药的复合材料，其制备方法依次包括以下步骤：步骤1：炸药分散，在苯胺的酸性溶液中加入高能单质炸药并搅拌，得到均匀的炸药分散液，步骤2：反应包覆，在炸药分散液中滴加过硫酸铵的酸溶液并搅拌，待反应液中的白色颗粒变为墨绿色，反应结束，步骤3：固液分离，过滤反应液，得到的固体产物，即为聚苯胺包覆的高能炸药，步骤4：洗涤干燥，将固体产物洗涤后过滤，干燥得到松散的成品。本发明中聚苯胺不仅可以对硝胺类高能炸药起到表面保护作用，降低机械感度，同时显著降低硝胺类高能炸药的静电累积量，保证在运输、储存、使用时的安全性。合成的方法简单，合成的复合材料感度低，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种基于相场理论的增强金属基复合材料切削仿真方法，该切削仿真方法将工件材料分为三种具有不同材料机械属性的相体，并通过机械动力学、切削原理、材料失效机理以及有限元分析法对该工件材料进行切削仿真。本发明不仅可以精确的仿真出颗粒在高速切削过程中的形态，并且可以实现表面粗糙度的模拟，该建模方法效率高，操作简单、结果可靠，对金属基颗粒复合材料的切削仿真具有重要意义。
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本发明公开了一种Bi@NiFe‑LDH/NF复合材料的制备方法，步骤为：(1)对泡沫镍进行清洗，获得泡沫镍载体；(2)将Ni(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、CO(NH2)2和NH4F制成盐溶液A；(3)将盐溶液A进行微波反应，过滤，取滤渣；(4)对滤渣清洗干燥，获得NiFe‑LDH；(5)将NiFe‑LDH与乙炔黑和聚偏氟乙烯分散于氮甲基吡咯烷酮中，形成糊状液体，并涂于泡沫镍载体表面，干燥后，即得粗品NiFe‑LDH/NF；(6)取Bi(NO3)3·5H2O、EDTA‑2Na和KCl制成电解液，粗品NiFe‑LDH/NF作为工作电极，进行沉积，得到Bi@NiFe‑LDH/NF。所制备的电催化剂具有较大的比表面积大、与反应底物充分接触等优势，有利于反应过程中质子的快速运输及气体的及时逸出。
本发明涉及钯铜双金属纳米合金负载四氧化三钴复合材料的制备方法，属于光催化材料的制备方法技术领域。本发明将钯铜双金属纳米合金负载在四氧化三钴六方形纳米片上，制备得到的钯铜双金属纳米合金负载四氧化三钴复合材料有效提升了光生电子和空穴的迁移效率，提升了光催化CO2还原活性，在光催化领域具有较好的应用前景。其次本发明的制备方法操作简单，重复性好，可控性强，绿色环保，具有很高的应用价值和前景。
本发明公开了一种负载3d过渡金属单原子的多孔道氮掺杂的碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用，该制备包括：该制备方法包括以下步骤：制备3d过渡金属/TEOS/PAN混合溶胶；将3d过渡金属/TEOS/PAN混合溶胶经过静电纺丝，高温惰性气氛下的热处理及碱刻蚀生成的SiO2硬模板，得到所述负载3d过渡金属单原子的多孔道氮掺杂的碳纳米纤维复合材料。本发明制备的产物形貌规整、3d过渡金属单原子均一地负载于一维复合高度多孔道结构的柔性的氮掺杂碳纳米纤维中，具有活性位点多、过电位低以及稳定性良好和一维复合结构等特点，是一种极有潜力的电解水电催化剂材料，可以用于制备作为酸性析氢反应电催化剂。
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本发明公开了一种具有负泊松比效应的3D打印结构复合材料夹芯板及加工方法，包括上面层，下面层和中间芯材层；所述上面层和下面层为纤维布和树脂固化而成的复合材料，所述中间芯材层为通过3D打印的负泊松比结构层，该结构层通过粘结剂与上面层、下面层粘接在一起；所述负泊松比结构层是通过负泊松比单元的阵列并通过中间的杆件相连接而成，所述杆件为具有拉胀压缩的负泊松比效应的内凹结构，所述杆件的截面是正方形或圆形。本发明可以作为夹芯结构的面层，起到保护芯材的作用和提高整体的力学性能；也就可以为桥梁、建筑等的防撞面层。而且也也可以在上下面层填充泡沫作为隔音板材来实现隔音隔声的作用。
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