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本实用新型涉及一种旋流电解装置，属于冶金设备技术领域。该旋流电解装置，包括惰性金属圆筒阳极、阴极始极片、进液管、出液管、槽体外壳和顶端盖，所述惰性金属圆筒阳极、阴极始极片为底部密封的金属圆筒，惰性金属圆筒阳极上设有若干小孔，阴极始极片顶部设有顶端盖，阴极始极片底部设有分别与阴极始极片、惰性金属圆筒阳极相连接的负极接头和正极接头，负极接头和正极接头连接电源的负极和正极，惰性金属圆筒阳极顶部与顶端盖螺旋连接，阴极始极片壁面下部一侧设有进液管，顶端盖一侧设有出液管。本装置可以对金属固态物料进行直接处理，缩短目前固态金属废料处理流程的同时，大大降低工艺能耗。
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本发明属于金属材料及冶金领域，为了解决传统生产工艺过程中，采取合金化、稀土化、浇铸在一锅内进行的方式，合金的杂质不易分离，成分不均匀，稀土元素利用率低，析出的稀土相不均匀，偏析多，对质量影响较大等问题，提供了一种稀土镁合金的生产工艺。在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置30min后转注入第二锅内并添加稀土，然后静置、浇铸。所生产的棒材，金相组织均匀稳定，晶界清晰；产品无气孔、缩孔和冷隔，表面平整无褶皱；保证产品纯度、成分以及物理性能的均衡，细化了合金的晶粒度，并析出了非常稳定的弥散相，提高了组织的硬度，耐腐蚀性能，使产品性能优于一般合金标准。
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本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，具体涉及一种电磁输送冷钢的装置与方法，其特征在于，是在下水口侧壁开口处添加冷钢进入结晶器内部，避免冷钢与保护渣接触，同时在保护气体的作用下，避免钢水被氧化影响铸坯质量。本发明的优点是：1）只需利用原有的水口即可加入冷钢，对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性；2）避免了冷钢在加入的同时卷入保护渣；3）与用载气吹入冷钢相比，克服了钢坯内部出现气孔的问题。4）可通过该发明控制冷钢加入结晶器中的速度；5）避免了该装置的热腐蚀和钢水的冲刷，从而增加了电磁装置的使用寿命；6）提高了下水口的耐损性能；7）本发明装置结构简单，运行维护成本低。
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本实用新型涉及一种热钢坯计数器，属于冶金行业连铸步进冷床设备技术领域。技术方案是：包含活动节（1）、步进冷床侧板（2）、固定螺丝（3）、传动杆（4）、限位架（5）、接近开关（6）、限位挡板（7）、重锤（8）和活动节挡铁（10），活动节（1）通过固定螺丝（3）与步进冷床侧板（2）转动连接，活动节（1）下方设有活动节挡铁（10），传动杆（4）的一端与活动节（1）固定连接，传动杆（4）的另一端设有重锤（8），限位架（5）固定在传动杆（4）上，限位架（5）上设有接近开关（6），接近开关（6）下方设有限位挡板（7）。本实用新型达到稳定计数，实现自动化推坯。具有结构简单，成本低廉，操作维护方便之特点。
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一种镀钨合金管道焊接端口连接方法，采用以下焊接步骤：一：在碳钢管段基材的端口内堆焊耐蚀合金复合层；二：在碳钢管段基材内整体镀钨合金层；三：焊前准备，对需焊接的镀钨合金管段进行破口处理，以形成焊接所需的坡口；四：对两段需焊接的镀钨合金管段进行焊接；五：完成整个镀钨合金管段对焊接头的连接；通过上述焊接将整个镀钨合金管段演变为冶金复合管端口的焊接形式。本发明不仅能够使镀钨合金金属管道直接对焊连接；且在不牺牲海底管道的整体强度的情况下，实现了镀钨合金管道的可靠连接；又解决了镀钨金管合道对接时耐腐蚀环境被高温破坏的问题，保证了镀钨合金管道系统整体抗腐蚀环境。
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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼，得到p型碲化铋基合金晶棒；(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分，即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法，所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发，易于提升材料的热电性能和机械性能。
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一种陶瓷粉末冷等静压成型模具，属于粉末冶金技术领域，该模具包括硬质夹板、装粉乳胶包套、聚氨酯封口塞、紧固螺栓及螺母和定位环。所述硬质夹板通过紧固螺栓及螺母来连接固定，定位环套在两块相对的硬质夹板之间的螺栓上，硬质夹板和定位环配合用以确定装粉腔的基本尺寸；两块硬质夹板的内侧涂有双面胶或胶体将乳胶包套紧贴固定在硬质夹板上。将待压陶瓷粉末装填入乳胶包套内的装粉腔中，再装入有一定压缩性能的聚氨酯封口塞，之后再将乳胶包套口用夹紧装置密封，在等静压机直接成型。本实用新型结构简单，设计合理，解决了常规等静压成型坯体形状尺寸偏差较大，厚度不均匀，成品率低的缺点，实现平面尺寸大、厚度薄坯体的精确成型。
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本发明公开了一种全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法，包含以下步骤：在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压惰性气体将熔融态的钴铜合金雾化制粉，过筛后得钴铜合金粉；在常压反应器内加入浸出剂和钴铜合金粉，控制常压反应器内反应体系的电极电位，加热达到浸出温度后，通入氧化剂进行选择性浸出；钴铜合金粉中的铁和钴进入浸出液中；钴铜合金粉中的铜被抑制于浸出渣中，而不进入浸出液；对浸出液和/或浸出渣分别进行冶金纯化处理，得到相应的有价金属。本发明的方法具有清洁、高效、流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。
本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。
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一种轴承箱落地式高炉煤气透平机组，它涉及一种高炉煤气透平机组。本实用新型是为了解决现有高炉煤气透平机组由于其轴承箱用联接件固定在TRT机组的缸体两端，缸体则由四个猫爪支持到座在基础上的支架上，存在检修不便的问题。本实用新型包括前轴承箱(1)、后轴承箱(14)和缸体，前轴承箱(1)和后轴承箱(14)安装在缸体的两侧，它还包括前基架(24)、后基架(27)和前后支架(25)，前基架(24)和后基架(27)分别浇筑在灌浆浇筑的基础里，前轴承箱(1)设置在前基架(24)上，后轴承箱(14)设置在后基架(27)上，缸体的四角分别通过一个猫爪安装在前后支架(25)上。本实用新型用于冶金及炼焦领域。
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本发明提供一种从焦炉煤气重整气中提取高纯氢气的方法，采用超高的透氢选择性金属钯复合膜氢气纯化器，在保证氢气高回收率条件下从焦炉煤气重整气中获得高纯氢。焦炉煤气重整气首先进入缓冲罐，然后进入压缩机升压后依次通过过滤器、电加热器后进入金属钯复合膜氢气纯化器，经冷却器后获得纯度大于99.999%的高纯氢气，其中CO含量小于1.0ppm，同时由于金属钯复合膜的高氢气透量，可以在回收率大于90%的条件下得到更高的原料气处理量，实现对焦炉煤气的充分利用。利用该方法提取的高纯氢可以广泛的应用于化工、电子、冶金和食品工业中。
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本发明公开了一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法，该方法将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起投入低速混合机中，混合均匀；将混合料送入成形机，通过成形模具压制成生胚；将生胚放入热压烧结炉中烧结热压成型，在氮气保护气氛下烧结；将烧结后的压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入200‑350条件下保温2‑3小时，再送入冰水中冷却，即可。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，低噪音的特性。
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本实用新型公开了一种大长度异形铜管生产线，由铜杆放线架（2）、铜杆校直装置（3）、连续挤压机（4）、产品冷却系统（5）、记米器（6）和收排线机（7）组成。本实用新型大长度异形铜管生产线，采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料，无需加热，只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制，铜管可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能；两根坯料在凹腔内实现冶金结合，结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度，铜管长度没有限制。
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本发明公开了一种复杂萃余液的处理方法；将镍钴冶金中经P204或P507萃取之后的复杂萃余液经过三级冷冻结晶，离心分离，得到净化后的十水硫酸钠晶体和冷冻结晶后溶液；再将冷冻结晶后溶液调pH后送脱氨装置进行脱氨处理，回收氨水和有价金属；将脱氨后的溶液经过DTRO浓缩和十水硫酸钠晶体热融后送至MVR蒸发结晶，过滤送至流化床进行干燥，得高纯元明粉；本工艺实现萃余液废水的零排放和回用，并回收了有价金属，制备了高纯元明粉产品，具有能耗低、资源节约等优势。
本发明涉及耐磨涂层技术领域，提供了一种稀土掺杂碳化钨复合粉体及其制备方法以及耐磨涂层及其制备方法。本发明将水溶性稀土盐、水溶性钨盐、水溶性有机碳源和水混合，通过喷雾干燥和两步煅烧将所得混合料液直接制备成稀土掺杂碳化钨复合粉体，无需先制备碳化钨粉体后再和稀土氧化物球磨，且稀土氧化物呈分子级弥散分布在碳化钨的晶界，使复合粉体成分达到近乎理想的均匀状态，能够有效抑制涂层中的裂纹，改善涂层的组织和性能。本发明采用等离子熔覆法制备稀土掺杂碳化钨耐磨涂层，所得涂层平整均匀，厚度大，可达到毫米级，且涂层厚度可控，与基体呈冶金结合，与传统稀土掺杂碳化钨复合粉体制备的涂层相比具有更高的硬度、更好的耐磨性能。
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本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种换热管及换热器，换热管包括内管以及外管，外管套设在内管的外部；内管为碳化硅内管；外管为泡沫碳化硅外管；内管的内壁设置有第一凸起；外管的外壁设置有第二凸起。内管以及外管具有耐高温、耐腐蚀、导热快的优点，尤其对于换热管导热快的特性，当换热管内部流动液体时，液体与外界热交换，提高换热效率，适应于电厂、化工、冶金、建材等具有强腐蚀且换热要求高的换热元件领域。泡沫碳化硅外管的孔径尺寸、体积分数和比表面积均可调节。当换热管的内部流动有换热液体，第一凸起对换热液体扰流，强化管内流体的传导放热系数，提高换热效率；第二凸起起到增大换热面积的作用，提高了换热效率。
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本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂。按重量份计，该添加剂包含：金属硅1～3重量份；碳化硼0.4～0.6重量份；沥青2～8重量份；氮化硅0～5重量份；以及蓝晶石2～8重量份。本发明的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂加入炮泥中，在高温下可生成适当量的玻璃相成分，在不影响高温性能的前提下，这层与铁水接触的玻璃相可封堵铁口通道内可能产生的裂纹，从而有效阻止由于煤气串气造成的喷溅；并且具有适宜的微膨胀效果、中高温强度、抗渣铁侵蚀及抗氧化性。
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本发明公开了一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法，涉及冶金技术领域，所述制备方法：将一定量的三氯化铁，将其溶于一定量的加入溶剂介质、表面活性剂，然后加入一定量的氢氧化钠，并利用高速离心机分离洗涤,超声分散均匀，将离心物在干燥箱中烘干，并将反应器冷却至室温，取出反应器内的固体粉末，经超声分散、用磁铁分离、洗涤、干燥即最终可得超细纳米四氧化三铁粉体，本发明提供一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法，工艺简单、反应时间短、反应温度较低、无污染，制备方法对原料的适用性强，所用原料廉价，制备产物易分离，所得的四氧化三铁粒径可控、分散性好，可广泛使用。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种抑制炉壳上涨的高炉炉底结构，对内压力引起炉壳变形原因进行力学分析，提出在高炉炉底耐热混凝土下方设置下部加强板结构，提高炉底板结构的刚度，防止炉壳变形。本实用新型炉底结构抑制了高炉炉壳变形上涨，延长了高炉炉龄，从而保障了高炉生产。
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本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法，属于选矿冶金技术领域；本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀；原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选，包括一次粗选；粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业，脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂，搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿；在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀，然后进一步固液分离，可得到高品质锌精矿，剩余液体循环回选冶联合系统中使用；本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳，所得精矿的品位和回收率均较高，环境效益好，而且操作简单，适于推广应用。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种碳酸锂循环提锂工艺，包括有如下步骤：将富锂卤水进入一次分离罐后与碱液、回流碳酸锂泥浆充分搅拌，清液抽吸，泥浆外排，经一次分离后，卤水中的大部分镁、钙离子被去除，为后续二次分离固体中提高锂含量提创造有利条件；将s1步骤中的清液经纳滤进入二次分离罐与碳酸盐混合充分均匀搅拌，清液抽吸，混浊液被截留浓缩为泥浆，经二次分离后滤水中的锂离子以碳酸锂形式沉淀，实现锂离子与钾、钠可溶性离子分离；将s2步骤中浓缩泥浆部分回流至s1步骤中，用于卤水中硬度的去除；其余部分进入清洗式压滤使得碳酸锂泥浆固态化，本发明提锂工艺在常温情况下进行，可连续自动化生产，劳动环境友善。
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本实用新型具体为一种飞轮用信号盘热套夹具，包括定位盘、定位轴、菱形销、过渡块和两个导向销轴，定位盘的中心部固定定位轴，定位盘和定位轴上的相应位置处均设有销孔，菱形销通过销孔过盈配合设置在定位盘上，定位盘的边缘位置通过螺栓固定过渡块，过渡块的中心线经过定位盘的圆心，过渡块的外侧竖直向上设有延伸部，延伸部上等高度设有两个通孔，两个通孔均在定位盘的直径方向上，两个通孔的距离与齿圈上的起始信号齿槽和终止信号齿槽之间的距离相匹配，通孔上分别设有导向销轴，导向销轴的顶端均设有与齿圈的起始信号齿槽和终止信号齿槽相配套的齿块。本实用新型可直接将粉末冶金的齿圈直接压到飞轮上面，减少了工作时间，提高了效率。
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本发明公开了一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将燃烧炉内产生的热气导入沸腾炉，加热其中的蓄热球并吹至悬浮状态；再将熔融硝酸盐雾化喷入沸腾炉中，经热解生成高温尘气进入旋风收尘装置，再经余热锅炉降温后进入收尘系统得到金属氧化物粉体，收尘后气一部分循环至燃烧炉，另一部分用于制备硝酸。本发明采用沸腾炉作为硝酸盐分解设备，操作压力高，处理量大，且体积较小，热效率相对较高。同时，沸腾炉是一种工业化很成熟的生产设备，故该工艺极易实现工业化与大型化。此外，本发明工艺简单高效，可操作性强，所制备的金属氧化物粉体和硝酸均为高附加值产品，经济效益显著。
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本实用新型涉及一种智能石灰有效钙的检测装置，广泛应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。装置设有ph传感器(1)、滴定管(2)、反应器(3)、搅拌器(4)、磁场发生器(5)、电磁控制器(6)、系统控制器(7)、流量控制器(8)、输出外设部件(9)、人机交互单元(10)、导管(11)、储液罐(12)、流量泵(13)。本实用新型提供一种智能、精确、快速、方便的检测装置，并实现盐酸溶液的自动标定和石灰有效钙的自动检测，完全实现检测工作的数字化和智能化。
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本发明涉及湿法冶金设备领域，具体是一种用于镍电解槽的液位调节装置。本发明增设导液装置和调节槽，电解槽通过调液孔与调节槽连通，调液孔上安装导液装置，导液装置分为连通管、导液管、堵头和通气管，调节槽与阳极液槽连通，高位槽上设有进液阀，高位槽分别与隔膜袋连接。高位槽的电解液流到每个阴极室隔膜袋内形成阴极液，从隔膜袋溢出或渗出流入电解槽形成阳极液，阳极液通过导液装置流入阳极液槽内，电解液循环流动，使得电解槽内的镍离子分布更加均匀，降低了镍残极率和电解镍上部划线率高，提高了镍阳极的直收率和成品电解镍质量。
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本发明涉及一种金属加工领域，尤其涉及一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置。一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置，包括有前端拉伸组件、铝板对齐组件、后端拉伸组件、前支架台、底座、后支架台和控制台等。本发明实现了对铜管和铝板依次进行紧密贴合处理、加热贴合处理和冷却降温处理工作，使铜管和铝板的各部分均被有效拉伸同时保证铜管和铝板端位对齐，避免因需要切割余料而导致原材料浪费，铜管和铝板以旋转状态进行冶金结合工作可以使各处被处理均匀。
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一种板链式清淤机，包括机架和可循环运动的刮板链，机架的下端设置从动链轮，机架的上端处污口处设置主动链轮，刮板链包括水平段和倾斜段，水平段和倾斜段之间设置用于压紧刮板链的压轮，压轮与从动链轮之间设置用于支撑刮板链的托轮，刮板链包括两平行设置的链条，两链条之间连接有若干销轴，每个链条由若干链板首尾相接而成，链板的外侧固定设置一刮板，刮板的中部设置与链板固定连接的筋板，本实用新型的刮板链通过水平处收集淤煤，斜坡处滤水，机架上端出淤整体循环，结构紧凑，动作响应快，运行稳定，解决了现有清淤机滤水效果差，不易运输维修的技术问题，可以被广泛应用于煤矿及冶金矿山中。
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本发明公开了一种从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：去渣；细碎；磁选去除铁屑；浸泡；干燥；辊碾；筛分去除细粉。本发明不仅步骤简单，而且便于使用，且本发明以冶金工业电弧炉体用后拆除的镁碳砖残核为原料，将镁碳砖残核中的镁砂颗粒提取出来再利用，以实现对镁砂资源的节约以及对镁碳砖残核这种工业垃圾的利用，起到了资源节约和环保的双重效益，具有很好的经济效益，因此适合推广使用。
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本发明公开了一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及其制备方法和钎焊工艺，用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料的组成成分按质量百分比包括：1‑3％C，10‑15％Mo，余量为Ti和V；其在Ti‑V低共熔点钎料的基础上，加入少量的Mo和C，提高了钎料的耐腐蚀性，降低了钎料的热膨胀系数，改善了钎料对母材的溶蚀，提高接头力学性能；所述钎料可以直接钎焊钼合金和石墨，不用对石墨进行表面金属化处理，简化了操作步骤。此外，钎料可以长期在1300℃的高温环境中服役，不会出现接头失效的情况。本发明没有使用Au、Ag和Pd等贵金属，成本低，再者Ti、V都可以和碳反应，且和Mo无限固溶，使得接头的冶金结合强度高。
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