全部
▼
956
0
本实用新型涉及一种板坯连铸火焰切割机碟簧箱，属于冶金行业板坯连铸火焰切割机设备技术领域。技术方案是：包含箱体（1）、碟簧（2）、法兰（3）、拉杆（5）、芯轴（7）、固定螺栓（8）和销轴（9），箱体（1）的一端为开口结构，箱体（1）的开口端设有法兰（3），碟簧（2）和芯轴（7）设在箱体（1）内，芯轴（7）的一端通过销轴（9）和固定螺栓（8）固定在箱体（1）内，芯轴（7）的另一端设有拉杆（5），所述拉杆（5）与芯轴（7）螺纹连接。本实用新型的有益效果是：采用分体结构，方便拆卸和安装，更换一次碟簧箱可节约3小时，减少职工劳动强度12时/人。拉杆由整体固定拉杆改为螺纹连接结构，便于提升高度的调节和安装。
本发明属于冶金领域,主要涉及一种可以使用422低碳钢焊条焊补的可焊灰铸铁的制造方法。这种可焊灰铸铁的制造方法的关键在于:一、必须使用一种名称为净化剂的变质剂对原铁水进行变质处理:二、净化剂用量为铁水重量的0.1%-1%;三、净化剂的加入方法是“包底冲入法”。使用本发明的方法制造的可焊灰铸铁,具有一定的延伸率,可以在常温下使用422低碳钢焊条焊补,从而提供了一种新的焊补修复新工艺,降低了焊补修复成本,可以为铸造企业创造经济效益。
1196
0
本发明涉及控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是含钛微合金钢连铸过程容易液析TiN影响后续轧材质量。本发明提供控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m2)‑1。本发明可有效减少大颗粒TiN粒子产生，同时铸坯内部质量良好。
825
0
本实用新型涉及电炉冶金技术领域，提供了一种电炉烟气旋风燃烧除尘装置，包括柱形筒体、用于将电炉烟气导进工作腔室的至少一个电炉烟气进气管以及用于将空气导进工作腔室的至少一个空气进气管，柱形筒体内具有供CO燃烧和用于除尘的工作腔室，电炉烟气进气管和空气进气管均沿柱形筒体的切线方向与柱形筒体连通，且电炉烟气进气管的管体和空气进气管的管体均朝同一时针方向延伸。本实用新型通过利用空气进气管和电炉烟气进气管的位置布设，使得被导入到工作腔室内的电炉烟气和空气形成旋风，利用离心力，一方面便于空气与CO的充分融合，促进烟气中的CO燃烧，另一方面离心力的作用收集烟尘比起重力沉降除尘效率更高，进而有利于后续的烟气余热回收。
761
0
高分子材料玻璃出料口加工方法,本发明加工方法加工的出料口具有质地细致、坚硬、表面光洁、不易粘料、热膨胀系数小、易加工等特点。本发明采用耐高温,高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料,首先要制备一段金属芯棒,芯棒的技术要求为芯棒的长度大于等于出料口的长度,芯棒的表面粗糙度小于等于出料口内孔的表面粗糙度,选取一段一端预先封闭,内孔直径略大于芯棒,外径比出料口外径大的厚壁玻璃管,将经过表面净化的芯棒放入其中并抽真空,用火焰加热玻璃管,在大气的压力下,软化的玻璃管壁贴紧芯棒,冷却后由于玻璃的热膨胀系数小于金属芯棒的热膨胀系数,使金属芯棒与玻璃管壁自动脱离,取出芯棒,按出料口的长度和端面加工余量切断玻璃管,磨削外圆。
1129
0
本发明提供一种粗轧入口和出口侧导板夹持启动时刻的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过查看IBA曲线，计算侧导板在夹持过程中单位时间内的动作行程S0；在当前为奇道次时机前侧导板进行夹持，当前为偶道次时机后侧导板进行夹持；然后计算当前道次需要夹持的侧导板的预计夹持行程S1；并计算本道次侧导板夹持到位所需时间T1；和夹持可以启动时的板坯速度值V1；最后确定侧导板的夹持启动时刻。应用该方法，可以使得坯料从轧机抛出至侧导板夹持完毕所用的时间最短且使得侧导板是在坯料停止时进行夹持，即有利于防止轧件跑偏、提高粗轧的轧制节奏，又不会使得坯料与侧导板间产生动摩擦而加快侧导板的损坏。
1206
0
本实用新型实施例公开了一种结晶器铜管及结晶器，属于冶金连铸设备领域，结晶器铜管包括：铜管本体，靠近铜管本体的顶端的管壁内部开设有多个圆孔，靠近铜管本体的底端的管壁的外表面上开设有多个水槽，每一圆孔与其相对应的水槽相连。本申请中，通过在铜管本体的上部所钻圆孔的大小及布置，符合高拉速结晶器铜管对连铸过程中坯壳与其之间换热强度变化的需求，水槽的尺寸及布置与圆孔位置相对应，连铸生产中采用本申请的结晶器铜管能够提高铜管的换热效率,从而可以提高连铸生产的拉坯速度，铜管本体的上部通过钻圆孔方式实现通水冷却，加强了结晶器铜管的刚度，减小了产品在生产过程中的受热变形，从而提高了其使用寿命。
863
0
本发明提供一种硅的提纯方法,步骤包括将原料硅与铝及金属添加剂混合得混合物,混合物加热熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小时,后降温到500～650℃析出硅,得提纯硅;其中,原料硅与铝的质量比为1∶0.4～1∶5,金属添加剂为钛和/或钒。能有效去除原料硅中的杂质硼,硼的去除率高达99%以上,且杂质硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率强,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他杂质的含量,使原料硅的纯度达到4～5N,为冶金法制备太阳能级多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本发明的硅的提纯方法能耗小,成本少,与等离子体除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且设备简单、投资少。
1133
0
本发明是关于一种银钛过滤器成型工艺，该银钛过滤器以钛粉为主要原料，并混合有银粉和润滑剂制作而成金属粉末，然后再采用粉末冶金设备对金属粉末进行粉末干压成型为生产所需形状的银钛过滤器，其的制作过程不会产生污染物质，生产工序十分简单，生产成本低，其中，主料钛粉对人体无害，而辅料银粉具有消毒的作用，采用本发明的组份和成型工艺成型出来的银钛过滤器不但能对水中的杂质进行过滤，银粉还能对过滤中的水进行消毒，且由此制得的银钛过滤器实现了能反复冲洗而不易受损坏，其可循环再用，并避免了当棉质、纸质的过滤器使用时间长后便不能刷洗或者在冲洗时因极易受损坏而不能再循环利用的问题，其的使用安全环保，并能降低使用成本。
925
0
本实用新型涉及一种转炉湿式电除尘器，属于冶金除尘设备领域。该电除尘器包括壳体，壳体的顶部设有煤气出口，壳体的下部设有煤气进口，壳体内由上至下依次设有旋流器、喷雾装置、阴极线、阳极板以及煤气均流装置，其中旋流器、喷雾装置以及阴极线之间间隔设置，煤气均流装置间隔设置在阳极板的下端面下方且位于煤气进口上方，壳体的底部设有排水口。该电除尘器作为煤气降温除尘脱水一体化设备，既可以实现烟气粉尘浓度排放值小于10mg/m3的超净排放的目标；又能替代煤气冷却器和脱水器，从而解决系统复杂的问题。
本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
1203
0
本发明涉及一种以原位自生成的TiB2晶须增强的TiAl基复合材料及其热机械处理方法。根据B元素添加控制量计算公式，在TiAl合金中添加适量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反应原位自生成细长的次生TiB2晶须，同时避免粗大的颗粒状初生TiB2相产生，从而可以通过铸锭冶金方法制备一种TiB2晶须增强的TiAl基复合材料。而后，TiB2/TiAl复合材料经过包套热挤压或者包套锻造可制备成细晶棒材或者细晶饼坯，细长TiB2晶须被破碎成短晶须，再经过特殊的热处理工艺的处理，可以获得细晶网篮状组织或者细晶全片层组织。这种TiB2/TiAl复合材料从室温一直到850℃高温均具有很高的强度，同时还具有优异的室温塑性，因此在航空航天领域具有良好的应用前景。
979
0
一种辊底式热处理炉输送辊的挡板,属于冶金设备技术领域；其特征是在辊底式热处理炉输送辊(5)靠近辊底式热处理炉炉体(6)内壁的位置，安装有限制被加工工件活动范围的挡板(1)，以使被加工工件在物理上与炉腔内壁隔离，限制工件的活动范围，从而防止被加工工件与炉腔内壁相撞事故的发生。
1208
0
本发明公开了一种制备金属微纳米空心球粉末的装置,包括工作液箱、浸入在工作液中的工件电极和工具电极、超声波装置、脉冲电源装置和伺服进给装置,工件电极和工具电极对应设置,两电极之间通过伺服进给装置保持火花放电间隙,与脉冲电源装置输出接口连接,超声波装置的超声波振子对着工件电极和工具电极之间的间隙设置,超声波振子至少为1个。采用本发明的装置制备金属微纳米空心球粉末,空心球中空程度高,粒径分布在20纳米到50微米之间,壁厚不大于1微米,空心球比例高,由于其在物理、化学、电磁学及光学方面的优异性能,可广泛应用于化学、冶金、材料、航天等领域。本发明的金属微纳米空心球粉末制备装置,结构简单,加工条件要求低,操作容易,生产成本低。
1243
0
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种解决含铌螺纹钢屈服不明显的控制工艺，其包括如下操作：控制铌含量在0.020‑0.030％；控制钢水碳含量在0.21‑0.24％；控制钢水锰含量低于1.3‑1.45％；控制开轧温度980‑1050℃；控制终轧温度880‑900℃；控制上冷床温度850‑900℃。本发明提供的控制工艺，降低了合金化成本，且克服了易氧化钛元素成分不稳定和钢水絮流问题；通过调整钢水碳、锰元素含量，控制开轧温度和上冷床温度，细化晶粒，克服了螺纹钢屈服不明显缺陷。
961
0
本发明属于金属材料加工中高延展性铌钇或钽钇合金板的制备,其是在铌或钽中含有占合金总量小于0.1%的钇元素。本发明高延展性铌钇或钽钇合金板制备是在铌或钽中添加占合金总量小于0.08%～0.2%的氮化钇通过粉末冶金工艺制成。本发明通过给铌或钽中添加氮化钇制成的铌钇或钽钇合金板具有晶粒细化、延展性好、材料一致性好的特点。
893
0
本发明涉及一种新型热能交换炉及热能交换方法，属于冶金设备技术领域。本发明的结构包括主炉，由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构，与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构，所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉，所述主炉包含至少两个热交换室，所述热交换室的上端设有热能输送管，下端设有用于供气的配气室，所述热交换室连接排料机构，所述排料机构连接运料机构，所述炉体外接送风机构，所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。本发明增设了热交换室，其优点是：具有热交换效率高，物料降温快，经济效益好，节能减排优，为降低生产成本，提高经济效益，节能增收提供十分重要的技术支持。
1056
0
本发明公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置及分离方法，该分离装置包括抽烟罩，抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本发明将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
972
0
本实用新型涉及一种可伸缩溜槽，属于冶金生产设备领域，本实用新型包括熔锌炉、轴承、转动轴、上溜槽支撑架、上溜槽、电动推杆支撑架、电动推杆、电动小车、伸缩溜槽，万向轮，二层平台，1#合金炉，一层平台，2#合金炉；所述熔炼炉底部开设有放锌口；上溜槽与伸缩溜槽平行设置，伸缩溜槽在电动推杆的带动下可沿上溜槽延长线方向伸缩；上溜槽在电动下车的带动下可以转动轴为中心互相运动，从而实现溜槽在1#合金炉和2#合金炉之间的转动；本实用新型，用一个溜槽可以满足向两台合金炉溜送锌液的需求，且在溜送锌液后，只需要收缩溜槽，即可进行合金炉的倾倒，占用空间较少，且操作简单，且有效节省了人力。
1116
0
本发明公开了一种轧机用单列圆柱滚子轴承轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)、保持架(4)、铆销(5)和保持架套(6);所述滚子(3)是通过铆销(5)和保持架套(6)固定在保持架(4)上;所述外圈(1)外径两边倒圆角;外圈(1)内孔两边均倒圆角;外圈(1)内孔中间有一矩形滚子滚道,滚子滚道中有两个圆弧凹槽;所述内圈(2)外径两边倒圆角,内圈(2)内孔两边均倒圆角;本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
836
0
本申请公开了一种基于纳米金属冲击烧结的导电结构及其成型方法，其中，成型方法包括以下步骤：取两片待连接介质，在两片待连接介质中填充纳米金属颗粒，在上方的待连接介质顶面设置加压板；对加压板进行高频脉冲加压处理，使纳米金属颗粒结合和使纳米金属颗粒与待连接介质结合，形成导电介质；移除加压板；清除导电介质上残余纳米金属颗粒。本申请实施例提供的成型方法采用纳米金属颗粒作为填充物替代一般的金属粉末，结合高频脉冲加压处理方式，使得纳米金属颗粒可在常温下发生冶金结合而与待连接介质烧结成导电介质，完成导电片的成型制备，具有便捷、低成本、设备要求低的特点，可制备出具备合格的结构强度、导电性能的导电结构产品。
913
0
本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种新型滑座式热锯机，包括滑座式热锯机主体，所述滑座式热锯机主体用于锯切钢材；锯机前辊道，所述锯机前辊道安装在所述滑座式热锯机主体上，并位于所述滑座式热锯机主体的锯片的一侧，用于接收并输送待锯切钢材；锯机后辊道，所述锯机后辊道安装在所述滑座式热锯机主体上，并位于所述滑座式热锯机主体的锯片的另一侧，所述锯机后辊道的标高低于所述锯机前辊道的标高，所述锯机后辊道用于输送锯切后的钢材。本实用新型通过改善滑座式热锯锯切时的卷边的方法，在矫直操作前不需清理飞边，矫直时不会形成矫直凹坑，大大减轻了工人劳动强度，同时避免了对缺陷部位切除造成的物料浪费。
878
0
一种全致密块体各向异性纳米晶SmCo5磁体的制备方法属于磁 性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备SmCo5永磁合金存 在工艺复杂，合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将 Sm和Co按照SmCo5的成分配比熔炼母合金后，球磨得到非晶态合 金粉末，再将非晶态合金粉末依次进行快速热压和热变形处理，制得 全致密块状各向异性SmCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单， 生产周期短，成本低，所制得的磁体致密度高、晶粒细小，且具有 SmCo5相C轴晶体织构，磁性能高。
1202
0
一种钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，所述方法包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：将电化学腐蚀后的电解液过滤，获得待测非金属夹杂物；S4：将所述待测非金属夹杂物溶解，获得待测元素溶液；S5：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S6：获得所述待测液态钢水中非金属夹杂物元素i的质量分数
1229
0
本实用新型涉及一种抑制结晶器铜管变形的设备及控制方法，属于冶金技术领域，包括：结晶器外壳，在结晶器外壳的内部设置有结晶器铜管；在结晶体外壳上设置有多组紧固螺母和铜管变形控制螺栓，其螺栓头与结晶体铜管的管壁相抵；在每组铜管变形控制螺栓之间的结晶体铜管管壁上均匀设置有多个铜管变形监测元件和温度感应元件；铜管变形监测元件与温度感应元件分别接入控制器的输入端，控制器的输出端连接显示屏幕。本实用新型利用铜管变形监测元件监测铜管在浇铸时所产生的形变量；通过温度感应元件测得铜管的温度变形值，将以上数据传入控制器计算得出修正值，显示在屏幕上，根据修正值调节铜管变形控制螺栓，实现抑制铸坯变形的作用。
894
0
一种高效节能烧结添加剂，由下述氧化物、氯化物或含下述氧化物的碳酸 盐、硝酸盐、高锰酸盐、硼酸盐中的一种、两种或多种或硼酸以及甲基丙烯酸 聚合物和乙基羟乙基纤维素制备而成：BaO，CaO，MgO，MgCl2，CaCl2。将 上述组分搅拌混合均匀，采用喷雾干燥工艺，进行干燥脱水，真空包装。制备 出具有良好流动性和水溶性的高效节能烧结添加剂。本发明提高了烧结矿生产 过程中固体燃料燃烧效率，降低了固体燃料的消耗，提高了烧结矿的产量和质 量，改善了其冶金性能，达到节能降耗、减排增产的目的。
788
0
本发明属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法，包括以下步骤：S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；S4：将经过S3步骤处理后的特种钢进行低温回火以及通过陶瓷纳米材料对表面进行改性处理；本发明特种钢材易加工成型，且具有练好的耐磨性、抗腐蚀性能，使用寿命长。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
