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本实用新型涉及一种齿圈体、包含该齿圈体的齿轮减速装置及生产该齿圈体的模具，该齿圈体包括由粉末冶金材料制成一件式整体的环形本体、形成在所述环形本体表面的第一齿圈以及第二齿圈，所述第一齿圈、第二齿圈沿所述环形本体的轴向方向排列；所述齿圈体的密度小于92％的理论密度，且每立方毫米的质量为6.0～8.0克。实施本实用新型，可以一次成型具有两级齿圈的齿圈体，两级齿圈具有较好的同心度。
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本发明属于废弃物处理和循环经济技术领域，特别涉及一种不锈钢酸洗废液的循环处理方法。本发明针对不锈钢酸洗废液中多种酸根离子和金属离子（SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+），首先采用碱液调节酸洗废液的pH值达到7~10将金属离子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料；然后将石灰加入滤液将F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀；最后向滤液中加入Na2CO3，得到CaCO3沉淀，滤液为NaOH和Na2CO3混合溶液，直接返回用于不锈钢酸洗废液沉淀金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗废液超低排放、无危险固废排放、重金属离子无害化资源化再利用、以及尾液循环再利用，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本实用新型涉及一种棒材生产线钢坯提升机用柔性辊道，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含活动底座（1）、辊子（2）、链传动机构（3）、电机减速机（4）、固定底座（5）、弹簧（6）和限位块（7），电机减速机（4）通过链传动机构（3）与辊子（2）驱动连接，辊子（2）的两端分别通过轴承座固定在活动底座（1），活动底座（1）通过弹簧（6）固定在固定底座（5）上，所述活动底座（1）上设有限位块（7）。本实用新型的有益效果是：能够减小对下钢辊道的冲击，防止辊道轴承和辊道基础损坏，保证钢坯平稳落至运输辊道后与炉前辊道对接，并顺利的将钢坯运至炉内。 1
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本发明涉及冶金蓄热炉领域，尤其涉及一种蓄热炉流量控制方法。一种蓄热炉小流量控制方法，将每个蓄热燃烧段的8个蓄热烧嘴成对布置，共分为4对，选用温度PID控制器的输出值PID.MV作为小流量控制判定值并设定小流量控制的启动值B1和小流量控制的关闭值B2，设定三阶段关闭烧嘴的阈值Ai（i＝1、2、3）并做如下选择当PID.MV<=A1时，关闭任意一对烧嘴；当PID.MV<=A2时，关闭任意两对烧嘴；当PID.MV<=A3时，关闭任意三对烧嘴；为保证炉温精度和减小烧嘴全部关闭对管网压力的冲击，四对烧嘴中始终有一对烧嘴保持燃烧。本发明采用温度PID控制器的输出值作为控制判定值，避免在炉温实际值未达到设定值的情况下，将所有烧嘴都关闭，永远保证有一对烧嘴在燃烧，保证温度的均匀性。
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本发明公开了一种具有防腐内层的天然气管道，该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层，所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.041?0.045%, Cr：8.65?8.85%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.26?1.47%, Co：0.22?0.31%，V：0.031?0.033%，Re：0.31?0.35%，Al：0.17?0.18%, Ti：0.021?0.023%, Zr : 0.31?0.42%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，Mo : 0.15?0.21%, P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的采用低碳无铌成分设计，通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺，在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子，利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界，细化奥氏体晶粒。
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本实用新型公开了一种干熄焦炉耐火内衬双斜道，属于冶金设备建筑施工领域，主要用于解决干熄焦炉耐火内衬双斜道施工难度大，尺寸精度难以控制的问题。它包括以下步骤：第一步，根据设备要求，选择合适的耐火砖并配套预演；第二步，制作相应尺寸的标准卡具；第三步，用工具确定各支撑墙的位置；第四步，根据相应的基准线施工，砌筑过程中，及时检测相应尺寸的误差并做出调整。本实用新型采用“多次预演，选砖成套”的工艺和“每砖测量，每层调整”的控制方法，达到尺寸精确，咬合牢靠，而且施工便捷，适合推广。
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本发明公开了一种双根圆钢坯吊具，属于冶金业吊运钢坯的吊具领域。其包括滚轮、滚轮连接架、第一铰链、伸缩装置、右上臂、右铰链、右下臂、左下臂、左铰链、左上臂，还包括中间卡钳、第二铰链和第三铰链，右下臂的前端为左卡钳，左下臂的前端为右卡钳，右卡钳和左卡钳的内侧为向两边凹的圆弧形凹槽，中间卡钳位于右下臂和左下臂的交叉处，中间卡钳的形状为心形，第三铰链和第二铰链分别位于中间卡钳中上部的左右两侧，右下臂的中段部位通过第三铰链与中间卡钳连接，左下臂的中段部位通过第二铰链与中间卡钳连接。本发明能同时吊运两根圆钢坯，搬运效率高，具有使用方便、效率高、设计合理、易于制造、节约材料的优点。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种核电用电机轴的制备方法。本发明的核电用电机轴制备方法，采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭，整体工艺流程具体为：材料成分优化，生产电级，电渣重熔，锻造成型，锻后处理，性能处理，产品加工；解决现有技术无法生产CAP1400项目核主泵屏蔽电机用电机轴的问题，实现其在核主泵屏蔽电机上的应用，并推广于其它核电项目。
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本实用新型公开了一种焦炉循环烟气双控管网装置，属于冶金、焦化行业的焦炉设备领域。本实用新型包括焦炉，焦炉内的炭化室和燃烧室相间配置，燃烧室内通过立火道分隔成相互连通的两部分，其中一部分的底部设有燃烧室通口A，另一部分的底部设有燃烧室通口B；烟气总管与焦炉的烟囱连接，烟气总管上安装有循环风机；混合箱内被分隔成不连通的两空间，每个空间分别通过单独的烟气分管与烟气总管连通；燃烧室通口A分别与烟囱、混合箱内的一个空间以及焦炉的燃料进口连接，燃烧室通口B分别与烟囱、混合箱内的另一个空间以及焦炉的燃料进口连接。本实用新型低成本、低施工难度地对现有焦炉进行了优化改造，解决了焦炉氮氧化物排放超标的问题。
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本发明属环境技术领域，具体涉及一种铅离子菌糠吸附剂的制备方法及应用。吸附剂的制备是将干燥、粉碎、高压蒸汽灭菌的菌糠，用2.5%海藻酸钠包埋成2×5mm柱状颗粒，用于废水中铅离子的治理。菌糠中含有大量菌丝体及纤维素、半纤维素和木质素等成分，另外菌糠具有较大的比表面积和较多的阴离子官能团，易于物理吸附废水中重金属阳离子，用该吸附剂处理含50mg/L铅离子的废水去除率为80%以上；处理10mg/L含铜离子废水去除率70%以上；处理10mg/L含锌废水去除率可达60%以上。本发明优势是将农业废弃物资源化，在减少对环境污染的同时，又将其应用于污水处理，具有成本低、操作简单、适用范围广和吸附效率高等优点，可广泛应用于电镀、印染、制革、冶金等工业废水的治理。
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本发明提供一种含有机胺‑羧酸盐复合物的耐盐雾防锈油及其制备方法和应用。本发明制备的防锈油具有高耐盐雾性能，耐湿热性能，环保无污染。以15#机械油和溶剂油为溶剂，添加了制备的有机胺‑羧酸盐复合物以及市面上常用的其他三种防锈剂，使得对金属制品的防锈期长，尤其是对极易腐蚀的粉末冶金黑色金属同样具有长的防护期。本发明的防锈油外观清澈透明，无沉淀，在金属表面附着力强，不影响金属制品的外观，并且本发明制备方法简单，容易操作，成本低廉，适合大规模的生产。
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一种通过磁钢复位的阻移式物位计，涉及一种物位计，所述阻移式物位计包括检测板、弹簧、轴、密封胶套、滚花帽、前轴承、轴筒、安装备帽、锁紧螺母、底座、后轴承、拨叉组件、定位片、电机组件、出线口、表盖、线路安装板、电机、接线端子、继电器、滚轮、转臂、微动开关、左拔叉、复位磁钢、定轴A、支臂、开关压板、遥远、定轴B、右拨叉；底座与轴筒相连，轴筒上装有前轴承、后轴承，并与轴相结合；轴的一端装有检测板、弹簧，另一端装有拨叉组件、定位片，轴与拨叉组件之间为间隙配合。该物位计从结构上避免了由于弹簧引发的死点问题，广泛应用于化工、冶金、矿山、筑路、粮食及环保等行业上料仓的上、下限报警。
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本发明提供一种贫化电炉电极软断焙烧方法，制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm（与电极壳相同的尺寸），下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本发明具有方法简单、操作方便等优点。
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本发明公开了一种提高H13热锻模寿命的激光熔覆技术，具体步骤为：先对H13热锻模进行300-400℃预处理；再采用激光熔覆技术将钴基合金粉末熔覆在模具表面，本发明对H13热锻模的工作面进行激光熔覆钴(Co)基合金粉末，使钴(Co)基合金粉末与模具基体形成冶金结合态，使H13热锻模获得了耐高温、耐挤压、耐磨性、抗裂性、抗塌陷等性能，降低了模具疲劳率，提高了模具使用寿命1倍以上，节约模具成本50％，减少换模停机时间，提高了生产效率。
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本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种滚筒焊接机。一种滚筒焊接机，包括可伸缩支架，可伸缩支架由伸缩气缸控制升降，可伸缩支架上设置操作平台，所述的操作平台上设置焊接滚筒架，所述的焊接滚筒架包括两组转动组件，每组转动组件包括两个滚轮和一转轴，转轴的两端部分别安装在轴承内，两个滚轮分别与转轴两端的轴承邻近设置，所述的转轴连接有调速电机，所述的焊接机还包括竖向调节支架，竖向调节支架上设置焊接装置。本实用新型可适用于造纸、煤炭、化工、冶金、印染等不同行业的大型滚筒的焊接，操作简单、维修方便，可最大程度的解放劳动力。
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本发明涉及一种冷固球团用快速粘结剂，它包括有以下组份：氯化钙10-20重量份、硅微粉为50-75重量份、碳粉3-10重量份、二氧化硅2-9重量份、聚丙烯腈纤维1-5重量份。该粘结剂生产工艺简单，生产过程计量准确。黏度大、成球快，有效提高球团的质量，提高球团矿的冶炼还原性，使用本发明的粘结剂制成的球团具有良好的机械强度和冶金性能，可满足直接还原、高炉炼铁、非高炉炼铁等冶炼工艺的要求。
本发明涉及化工、冶金设备制造领域，公开了一种卧式混合物料输送和/或反应设备，该设备包括：内部具有密封腔的料筒和贯穿密封腔的转轴，密封腔分为第一腔体和与第一腔体相连通的第二腔体，第一腔体的横截面积小于第二腔体的横截面积，第一腔体上设置有冷物料入口，第二腔体上设置有混合物料出口和气体出口，冷物料入口和混合物料出口之间设置有位于第二腔体上的热载体入口，第一腔体转轴上有第一螺旋带片，第二腔体转轴上设置有第二螺旋带片，还涉及一种采用上述设备输送和/或反应混合物料的方法。本发明利用变径螺旋结构和分段投送物料的方式，实现不同输送阶段的物料分隔，并利用变螺距设计，实现在各阶段不同的停留时间和填充率控制。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器。该结晶器包括内筒体和套设于内筒体外部的外筒体，所述外筒体包括第一外筒体、设于第一外筒体下部的第二外筒体和设于第二外筒体下部的第三外筒体，所述第一外筒体与内筒体之间形成密封的第一腔室夹层，所述第二外筒体与内筒体之间形成密封的第二腔室夹层，所述第三外筒体与内筒体之间形成密封的第三腔室夹层。本实用新型根据结晶器中不同区段钢液的状态来设置不同的冷凝温度，大大提高液态钢结晶的均匀性和稳定性。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种增强薄带连铸无取向硅钢{100}再结晶织构的方法。将薄带连铸制备的无取向硅钢铸带直接冷轧至成品厚度，然后先在800～1000℃退火16～27s，控制再结晶率40～60％。然后将其在400～550℃保温30～120min，然后再在1000～1100℃退火2～5min，获得无取向硅钢成品板，其{100}再结晶织构比例可增加至30％以上。本发明通过控制无取向硅钢冷轧组织的再结晶及长大过程，从而显著增强{100}再结晶织构，方法简单有效。
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本实用新型涉及一种带钢传送辊道组主动辊传动侧输入轴加强结构，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：主动辊（6‑2）通过两个轴承座（6‑1）安装在辊道组支架（8）上，主动辊（6‑2）的传动侧输入轴上依次安装有链轮一（6‑3）、间隔套一（6‑4）、链轮二（6‑5）、间隔套二（6‑6）和支撑座装配（6‑7），支撑座装配（6‑7）固定在支撑座装配支架（9）上，主动辊（6‑2）与两侧的被动辊（7）驱动连接，主动辊（6‑2）通过减速机（3）与电机（1）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够彻底解决由于传送辊道组主动辊传动侧输入轴强度低造成经常断轴的事情发生，从而降低了设备事故率，提高了轧钢产量。
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本发明涉及一种提高带钢普碳钢强度的生产工艺，属冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：包括如下步骤：（1）转炉：终点成分：质量百分比0.14%≤C≤0.17%，S≤0.03%，P≤0.03%,0.30%≤Mn≤0.65%，Si≤0.35%，氩后氧含量控制在10-20ppm，吹氩时间控制在8分钟以上；（2）精炼：精炼时间大于30分钟；（3）连铸：连浇温度1530-1550℃，拉速不高于1.45m/min；(4)热轧：加热温度1210±10℃，精轧开轧温度900-950℃，终轧温度820±10℃，卷曲温度570±10℃，除鳞水压力>18MPa。本发明的积极效果是：在不增加合金的基础上，提高产品屈服强度和抗拉强度，达到降本增效的目的。
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本发明公开了一种钛渣电炉除尘粉回收利用方法，特别是一种涉及化工冶金领域的钛渣电炉除尘粉回收利用方法。本发明的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，包括以下几个步骤：A、向钛渣电炉除尘粉中加入水；B、对浆料进行磁选分离；C、对磁选后钛精矿浆料进行过滤；D、对磁选得到钛精矿进行造球处理；E、制作好的球团进行干燥后加入电炉冶炼钛渣。采用本申请的方法可以有效避免除尘粉扬尘，环境友好，对钛渣电炉除尘粉加湿后分选技，分选效率高，得到细粒级钛精矿成分稳定，生产规模易放大，有利于实现除尘粉大规模处理，分选钛精矿不经干燥，直接和细粒级钛精矿压球工艺对接，缩短了工艺环节，减少了粉尘产生，节省了生产成本，提高了经济效益。
785
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本实用新型涉及一种可调式换辊桥架装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：单作用滑板底座一（2）、双作用滑板底座（3）和单作用滑板底座二（4）依次固定在换辊桥架（5）上，U型槽一（2‑1）内的V型定位滑板和U型槽二（3‑1）内的平面导向滑板构成换辊桥架（5）上的一组导轨，U型槽三（3‑2）内的V型定位滑板和U型槽四（4‑1）内的平面导向滑板构成换辊桥架（5）上的另一组导轨，换辊桥架（5）上的两组导轨的间距相同。本实用新型的有益效果是：能够保证换辊小车在换辊桥架的导轨上精确平稳运行，同时还可以方便调整备辊轨道与装辊轨道之间的距离，补偿轧机内轨道和轧辊修磨轨道之间的偏差。
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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域，尤其涉及一种以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的方法及装置，包括搅拌冷却器、浆液循环槽、离心机、结晶箱、浓缩塔、蒽塔和咔唑塔，搅拌冷却器依次与浆液循环槽、离心机、结晶箱工艺相连，结晶箱的富油管路与浓缩塔中段入口相连，结晶箱的含菲溶剂油管路与溶剂蒸馏塔中段入口相连；溶剂蒸馏塔塔底为菲油产品出口；蒽塔侧线为精蒽产品出口；咔唑塔侧线为精咔唑产品出口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）生产中不需加入萃取剂，经浓缩塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸馏工艺，能同时得到蒽、咔唑及菲油三种产品。2）具有溶剂消耗少，产品纯度高，污染小，可连续操作等优点。
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本发明提出一种天然气往复压缩机活塞杆的表面强化方法，包括：1）设计和计算活塞杆表面强化层的厚度；2）对所采用的激光熔覆材料、熔覆参数和工艺条件进行工艺评定试验验证；3）根据评定试验结论，对活塞杆表面进行激光熔覆，熔覆粉末材料化学成分为C：≤0.2%，Si：≤0.5%，Mn：≤1.2%，Cr：17~19%，Ni：1.5~2.5%；4）进行无损检测；5）机加工；6）终检：包括尺寸检测，精度和粗糙度、硬度检测以及无损检测。通过本发明所述表面强化方法处理后的活塞杆表面的强化层与基材以冶金方式结合，强度高，硬度值高于52HRC，热影响区宽度小于0.8mm，且不影响基材机械性能，因此本发明所述方法适合于活塞杆的表面强化处理，亦可用于废旧活塞杆再制造，应用前景广阔。
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本实用新型涉及一种铸铁机浆液与包铁分离回收装置，属于冶金行业铸铁机生产设备技术领域。技术方案是：箱体（2）设在铸铁机（9）的下方，箱体（2）的上部设有多根通向箱体（2）内部的喷浆管（1），喷浆管（1）上设有多个均匀布置且朝向铸铁机（9）的喷浆孔，箱体（2）的下方设有浆液回收池（8），分离器一（3）和分离器二（4）分别固定在箱体（2）的内部和箱体（2）的外侧，所述分离器一（3）和分离器二（4）均为多根倾斜布置的钢轨，相邻两根钢轨之间的距离小于包铁的尺寸，包铁回收槽（5）设在分离器一（3）对应的箱体（2）的外侧。本实用新型的有益效果是：能够实现包铁和灰浆有效的分离，减少清渣时间，消除安全隐患。
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本发明公开了一种热固化衬垫焊剂及其制备方法，属于埋弧自动焊接用焊接材料领域。其组成及质量百分比为：氧化铝18%、镁砂22%、天然硅灰石5%、萤石9%、硅泥2%、锆英砂3%、还原铁粉30%、金红石2%、锰铁3%、硅铁3%、铝铁3%。焊剂在焊前均匀地铺撒在铜板表面，正面施焊时根部熔池在背面与焊剂发生部分冶金反应的同时，焊剂受热固化成为衬垫以辅助背面焊缝成形；焊剂以MgO、CaO、SiO2、TiO2、CaF2、Al2O3为基本造渣物质，焊接的焊缝质量好。制备方法中采用特殊制作方式加入热固化剂，使焊剂在200℃～300℃间便结成固体块状但又不致在焊缝中产生气孔，所焊接的焊缝质量高。
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本发明公开了一种提高转炉钢渣富磷相品位的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。该方法适用于采用低碱度少渣冶炼的转炉冶炼过程，在转炉冶炼过程中控制冶炼终渣碱度在1.5～2.1，终渣氧化铁含量在15％～25％，转炉出钢倒渣后，熔融状态下的转炉钢渣首先自然冷却至1300℃～1400℃，然后进行保温处理，保温时间控制在90min以上，保温处理完成后，按照一定的降温速率进行冷却，冷却过程中的冷却速率≤5℃/min，转炉钢渣以≤5℃/min的冷却速率降温至800℃以下，之后自然冷却至室温。本发明处理方式简单，成本较低，使得含磷钢渣成为了新的磷资源来源，为钢渣高附加值利用提供了新的途径。
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