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本实用新型公开一种安装在扬尘点处的微动力点式滤筒脉冲除尘器，有设在箱体内的过滤室、净气室和引尘室，过滤室内装有滤筒，滤筒安装在花板上且滤筒出口通向过滤室上方的净气室，净气室中装有清灰喷吹管，喷吹管底部设置的喷嘴对准花板的滤筒出口；净气室的外侧装有气箱并经脉冲阀连接喷吹管，净气室另一侧通过出风口连接离心风机，过滤室下部为引尘室，引尘室的两侧装有密封软帘，气箱上安装的气源处理器与气源相连通。本除尘器是安装在扬尘点处，对扬尘部位粉尘直接净化处理，安装更具有灵活性；除尘效率高，出风阻力小又节省能源，主要用于钢厂、电厂、焦化厂、冶金、建材等皮带机的机头、机尾转运站落差点产生的灰尘治理。
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本实用新型涉及冶金行业原料铁块生产除渣装置的改进，是一种挡渣墙撇渣构造储料槽，它设有储料槽，储料槽的外侧设有浇口；特别是：储料槽内增设有挡渣墙，挡渣墙上设有通孔，挡渣墙将储料槽分隔成深、浅两个储料槽，浇口是设在较浅储料槽的外壁上；所述的挡渣墙上的通孔及槽壁上的浇口是设在储料槽底板的偏上方；本实用新型解决了现有的铸铁机储料槽浇铸铁水除渣所存在的除渣效果差、安全隐患大及原料铁块质量低的问题，主要是用于现有的原料铁块生产除渣装置的改进。
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本实用新型涉及一种自吸过滤式防颗粒物呼吸器的滤尘芯片。其本体的拦截表层、收集中间层、捕捉内层复合为一体;具有拦截,收集,捕捉,清洁气流的功能,与自吸过滤式防颗粒物呼吸器配套使用,滤尘芯片的阻尘效率可达95%以上,使粉尘等可吸入颗粒物得到有效过滤,大大降低了粉尘的危害,净化空气效果好,为人体提供清洁气流吸入。本实用新型结构简单,形状、规格尺寸系列化,可广泛适于冶金、矿山、地质、煤矿、建筑、水泥等作业人群使用。
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本实用新型属一种少齿差齿轮传动的减速器,是针对三环减速机结构过大,输入转速低;硬面齿行星减速器过载能力弱和成本高等问题而改进的,其改进方案是:利用多轴传动,多环受力,多相位分布,多齿啮合的两级传动结构布置,形成功率良性分流,传动比大,结构紧凑和动平衡的特点,取消行星传动的W机构,内部零件均为圆形,制造工艺简单。实现了加工成本/功率值低,单机传动比达500,扭矩/重量值达90,扭矩/体积值高,结构极紧凑,过载能力强,同轴式输出等特点,可作为新一代的通用减速器,替代传统的三环和两级以上NGW硬面齿行星减速机,广泛应用于矿山、冶金、起重运输、水电站等重要领域。
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本实用新型涉及一种烧结机生产中点火器炉膛 低负压点火控制装置，属于冶金行业铁矿石烧结领域。本实用 新型包括风箱，所述风箱由上下两层组成，所述上层由孔板及 位于孔板上的积料清理器组成，孔板上开有通孔；所述下层由 可调整通气孔组成，所述的可调整通气孔由固定板和置于固定 板下的调节阀构成。本实用新型用孔板及其上部的积料层来形 成风箱内的气流阻力，不会形成物料对阀体冲刷现象，减少了 烧结机故障点，提高烧结生产率；另外，本实用新型可以根据 生产实际需要随时调整炉膛负压，且操作简单，不需停机，显 著提高了烧结生产率。
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本实用新型公开了一种连杆式炭碗除水器涉及应用于冶金行业铝冶炼用预焙阳极炭块生产过程的一种预焙阳极炭块炭碗快速除水装置。该连杆式炭碗除水器,其结构是:圆柱状的主体上部装有手柄,周边至少有三道竖向的连杆孔,安装在连杆孔内的连杆固定在中心处带有进水孔的底座上,连杆顶部装有固定帽,主体与底座间装有海绵吸水体。该连杆式炭碗除水器可以一次将炭碗内的冷却水清除干净与手工擦除相比既减轻了劳动强度又提高了工作效率,与高压空气吹除相比既减少噪音污染,又节约能耗,适用于预焙阳极炭块生产线快速清除炭碗内冷却水使用。
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本实用新型涉及一种烧结台车用篦条,是冶金行业烧结台车上的一种部件,属于烧结台车技术领域,本实用新型通过在篦条一侧面上设置可置入相邻篦条侧面圆锥凸台的具有内凹的圆锥凸台,构成了凹凸止口,既保持了形成适当的缝隙构成烧结炉床,又使两相邻篦条由现有两相邻篦条的简单碰触,形成具有咬合力的连接,因设置的凹凸止口在篦条易发生弯曲的中部,在工况状态下,止口相互制约篦条热变起拱,炉床形成整体使抗弯能力增强,热应力集中的最薄弱环节挂钩处得到改善,挂钩不受热应力影响不发生断裂,提高了篦条的使用寿命,从而有效防止因篦条掉头脱落造成漏料、漏风现象,同时大幅度的减少频繁停机更换篦条,有利于提高烧结生产效率。
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本发明公开一种从含铜氧化金矿中提金的工艺，属于湿法冶金技术，该工艺首先将含铜氧化金矿石破碎、磨矿分级，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的螯合剂和氰化钠，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。该方法工艺简单，设备简易、易于实施，金浸出率高，药剂耗量少，基建投资少，成本低，是一种易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
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本发明提供了一种脱硫催化剂的制备方法及其应用，属于环境保护领域。该催化剂以煤矸石为原料，通过对煤矸石煅烧、水蒸气活化、扩孔、碳骨架架构得到多孔C‑Al2O3‑SiO2复合载体，然后将活性组分负载到载体表面，该催化剂比表面积大，并且价格低廉，测试发现脱硫效率保持在89.2%以上，持续时间超过220min；该催化剂可广泛用于钢铁企业、煤发电厂、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫；该催化剂制备方法为煤矸石的综合利用提供一种新途径。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及一种报警式电弧炉底吹供气元件。在供气元件安全高度线之下,在供气元件内底部埋设一根端部封闭的报警钢管(2),同时将报警钢管(2)焊接在气室底板(7)上,并与报警进气管(5)相通,其进气独立于底吹进气管(6),引出气室(4)外,与供气系统相接;另外,报警钢管(2)与流量检测装置连接。本实用新型与现有技术相比能在底吹供气元件被蚀损到不安全高度时能明显报警;具有当出现不安全信号时,操作人员便可及时更换电弧炉底吹供气元件,既保证了供气元件的合理利用,也保证了生产的安全的优点。
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本发明公开了一种热浸涂锌包覆钢的下引成型方法，下引成型方法包括以下步骤：步骤1，钢芯矫直；步骤2，钢芯表面清理；步骤3，钢芯预热；步骤4，将钢芯从坩埚的顶部垂直向下牵引进入坩埚炉体；步骤5，钢芯经坩埚内锌液的浸涂；步骤6，钢芯经坩埚底部的结晶器结晶成型，再从结晶器的下部垂直拉出。本发明的有益效果是：锌覆层与钢芯形成冶金间的结合，不易脱开，复合金属层间接触电阻小。结构设计合理简单，产品质量较高，生产效率较高，造价成本较低，设备操作安全，同时也避免了因坩埚破裂浸出的锌液和从坩埚底部孔洞流出的锌液对操作人员人身安全的伤害。
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本发明公开了一种耐高温直线轴承，包括外圈、位于外圈内部的保持架、和安装在外圈和保持架之间的钢球组成，其特征在于，所述外圈为异形套筒，其外圆为圆柱体，内部为沿周向分布有4～6条直线滚道的梅花形圆柱体；所述保持架内部为圆柱孔，外圆周上分布若干条首尾相连接的循环槽，钢球被约束在循环槽中沿槽运动；所述外圈和所述保持架均经羰基铁粉冶金成型后再进行热处理和磨加工而成。本发明的直线轴承耐高温，工作温度可达200℃以上，耐腐蚀，可在酸碱工作环境中工作，耐磨损，寿命高，为老产品的二倍以上，产品工艺性好，便于大量制作。
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一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法，属于冶金领域。步骤如下，(1)在白烟尘中配入硫化砷渣，加入到浓硫酸中调浆混合；(2)将步骤1得到的料浆进行低温间接焙烧，回收烟尘中的三氧化二砷；(3)将步骤2得到的脱砷焙砂采用稀硫酸溶液进行浸出；(4)将步骤3所到的浸出渣采用盐酸浸出；浸出渣采用氯化浸出提取金，浸出渣为可出售的铅渣；将浸出液进行电解沉积，阴极所产铋经熔铸精炼得到精铋，(5)将步骤3所得浸出液采用硫酸氧钛进行脱砷；所得净化液进行电积脱铜，得到阴极铜；得到的脱铜后液一部分返回步骤3用于浸出，一部分经浓缩结晶，得到粗制硫酸锌。本发明工艺操作简单、节能、无污染，实现了白烟尘的无害化处置，可消除对环境的污染。
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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然土状石墨粉，其中，所述天然土状石墨粉的用量为85％‑95％，所述天然土状石墨粉的粒度范围为0.01‑5微米，通过采用上述方式，在高温高压下，天然土状石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。
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本发明公开了一种热轧型钢飞剪电机启动最大加速时间的工艺控制方法，属于冶金工艺技术领域，包括：设置热轧飞剪机构各组成零部件的相关参数、计算上剪刃末端点在坐标系xoy中坐标值、初始剪切角的计算、初始停位角的计算、初始剪切角所对应的电机转速的求解和获得电机启动最大加速时间和启动时电机的实际加速度。本发明作为飞剪曲柄连杆机构设计的一个有益的设计补充，能真实地反映飞剪机构设计的原则，为飞剪的准确控制提供强有力的理论支持；完全摒弃了几何作图带来的种种不确定的局限性，有利于更好地理解飞剪的工作特性，具有良好通用性、适应性、速度快和计算精度高等优点，并可就此形成相应的计算软件，方便且快捷，值得推广与延伸。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑水分解分离锑和铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接水分解，生成氯氧锑，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的水分解步骤直接完成锑的解离，取消了传统的反萃工序，一步得到锑产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本实用新型一种自动进出舟装置涉及一种推进式冶金工业炉附属装置,主要用于将装有待加热处理的粉末或固体制品的舟皿自动送进炉膛及自动取出。它由进舟装置、炉管、炉体和出舟装置组成,进舟装置由进舟轨道,侧推进器、进舟托板门、进舟升降机构、进舟过渡仓、推舟器、进舟内炉门组成,出舟装置由炉管、分离推舟器、出舟内炉门、出舟过渡仓、出舟轨道、出舟升降机构、出舟托板门、侧推出器组成;本实用新型可实现全自动,达到进口炉全自动进出舟方式一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿,减少人工装卸舟的辅助时间。由于采用了升降式,进、出过度仓可减少一个炉门,炉内工艺气体与大气完全隔离,进出舟结构简单,制造成本大为降低。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及是陶瓷内衬复合钢管生产方法。原料包括 Fe2O3粉、Al粉、SiO2粉和 CrO3粉，制造工艺包括烘 料、配料、混料、装料、加芯和点火，利用本发明方法制备， 外径在35mm以上的大截面方管陶瓷内衬涂层方钢管，需要在 方管中间加一定形状的芯子材料，减少铝热剂的质量，以减少 自蔓延反应产生的热量，防止基体烧漏，控制生产成本。对于 外径小于35mm以上的方钢管，直接放入铝热剂，点燃铝热剂 即可。本发明陶瓷内衬复合方钢管的陶瓷涂层厚度均匀，硬度 高，耐磨性好，使用中不开裂、不剥落。本产品可广泛用于冶 金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
本发明公开了提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法包括：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高效处理红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低的优点，并且，所述还原产品经过两次回收处理，使得红土镍矿的回收率有所提高，由此，该系统实现了红土镍矿的高效回收。
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本发明公开的采用废弃棉短绒模板法制备纳米SiC纤维的方法，制备硅溶胶；制备纤维模板，得到陶瓷化的棉短绒；将得到的陶瓷化的棉短绒进行炭化，得到遗传了棉短绒形貌的碳纤维；将得到的遗传了棉短绒形貌的碳纤维进行烧结；将得到的烧结后的碳纤维进行排硅。本发明方法制备的纳米SiC纤维主要应用于腐蚀、磨损、高温环境，包括冶金、石油化工、机械、电力、矿山等行业，特别是各类管道、泵、阀、壳体等形状复杂的大型陶瓷构件的原材料，具有广泛的社会价值和经济价值。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是涉及一种轨道吊挂式球团环冷机散料收集智能系统，包括环冷机立柱，环冷机横梁，散料收集筒，散料回收小车，其特征在于在散料收集筒上设有散料收集筒托板，与此散料收集筒托板相连接有轨道吊挂式移动机构，在散料回收小车上设置有小车位置传感器，在散料收集筒与的散料收集筒托板之间设置有称重传感器，与移动机构和各个传感器相连接有智能控制系统。本实用新型由智能控制系统操作，能够实现环冷机散料收集的周期性动作，对散料收集筒采取轨道吊挂方式进行收料和卸料，有效提高了环冷机散料收集的技术性能、控制性能、生产效率和适应性，节省了大量人力、物力和财力，实践证明性能可靠稳定。
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本发明涉及一种塞隆结合氧化锆耐火材料的制备方法，属高温结构材料领域。该耐火材料所用原料以及原料重量百分比为：氧化锆细粉70～95wt％，塞隆细粉5～30wt％。其制备方法是将氧化锆细粉、塞隆细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用压力机成型，成型压强为≥100MPa。干燥后坯体在氮气气氛下于高温炉中以5℃/min升温速度加热至1450～1550℃，保温2～3小时烧成，在氮气保护下自然冷却到室温获得塞隆结合氧化锆耐火材料。该耐火材料强度高、热膨胀率小、抗热震性能好。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种熔盐电解制备金属钛的方法。针对现有方法制备金属钛时成本高、流程复杂、不能连续化生产的技术问题，本发明提供一种熔盐电解制备金属钛的方法，包括以下步骤：a、将二氧化钛粉末烘干，加入粘结剂混合后，倒入模具中压制成型，再次烘干处理，烧结后制得烧结体；b、以上述烧结体和金属钼丝为阴极，以石墨为阳极，以NaF与AlF3的混合物熔体为电解质，在900～960℃，2.8～3.0V电压下电解2～10h，得到金属钛粉。本发明通过选用NaF与AlF3的混合物熔体作为电解质，降低了生产成本，相比以往的CaCl2熔盐，还具有不易吸潮，电解速率快，产物不易污染等优点，本发明电解效率高，有效降低了生产成本。
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