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本实用新型公开了一种富氧或全氧侧吹熔分系统及直接还原‑熔分系统，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中回转窑还原+电炉熔分工艺能耗高，冶炼周期长；其它熔分方式容易发生冻炉现象，不利于启停炉操作的问题。富氧或全氧侧吹熔分系统包括富氧或全氧侧吹熔分炉，所述富氧或全氧侧吹熔分炉的炉顶设有入料溜槽，所述富氧或全氧侧吹熔分炉的炉底设有炉底铁芯和熔沟，所述炉底铁芯和熔沟安装于炉底座上；所述炉底铁芯外部设置铁芯线圈，所述铁芯线圈外侧设有铁芯冷却水系统。本实用新型的富氧或全氧侧吹熔分系统能对铁水保温，避免冻炉现象，并且能耗低。
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本实用新型涉及液氨气化技术,具体为一种液氨储罐蒸发热气化装置,解决现有液氨气化器能耗大、成本高等问题。该装置包括安装于液氨储罐上的喷水管以及与喷水管连通的热水管,喷水管上开有喷水孔;热水管进口通过管路连至冷却水循环装置的出水端;在液氨储罐下方设置水槽,水槽连接循环泵,循环泵出口通过管路连至冷却水循环装置的进水端。本实用新型利用喷水管的热水来加热液氨储罐,即可达到液氨的蒸发热,使液氨气化,其能耗小、成本低。本实用新型热水管由还原炉的冷却水循环装置供应热水,利用冶金粉末用还原炉中循环冷却水吸收热量、温度升高而变成的热水,对液氨储罐进行加热,省略了专用的气化设备,从而节约了成本,充分利用了能源。
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PEEK阻燃耐高温控制电缆,属于电缆技术领域。包括由绝缘线芯成缆的缆芯上的绕包层和外护套,其特征是在绕包层和外护套之间设有铜带编织屏蔽层,所述的绝缘线芯由镀镍或镀银的绞合铜导体上包覆PEEK绝缘材料构成,绕包层为一层阻燃玻璃布绕包在缆芯上,外护套采用PEEK材料挤包在铜带编织屏蔽层的外表面。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,电缆绝缘层和外护套采用聚醚醚酮(PEEK),提高产品的使用性能。产品具有耐高温、耐高温水汽、耐辐射、可绕性强、低烟、无卤、难燃等优良性能,能够满足现代化建设用电缆的要求,适用于发电、石化、冶金、电机等领域使用。
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本实用新型涉及一种单电流传感器的四相(8/6极)开关磁阻电机控制装置。它主要包括电流检测电路、功率变换器电路、A/D转换电路、数字信号处理(DSP)控制器电路和开关磁阻电机;功率变换器电路分别连接电流检测电路与开关磁阻电机,电流检测电路再与A/D转换电路相连,A/D转换电路与数字信号处理(DSP)控制电路连接。本结构简单,检测方便,可用于开关磁阻电机调速系统,如机器人、数控机床、雷达跟踪、火炮随动等系统,包括矿山、冶金、电力、化工、石油等行业,可以有效改善系统性能,提高控制精度。
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一种悬挂式输出轴安装可自锁模块化减速电机,涉及一种带自锁逆止的模块化减速电机,其包括机体和安装在机体上的电动机,机体内设有安装在电动机轴头上的齿轮和各级齿轮轴上的多级减速齿轮副,并在第二级齿轮轴上安装内置于机体的与轴键连接的单向轴承,该单向轴承由内、外挡圈作轴向止位,单向轴承的外环与机体、内环与第二级齿轮轴为间隙配合,并要求安装单向轴承外环的机体孔与中心线的同轴度和安装单向轴承内环的第二级齿轮轴与中心线的同轴度必须小于规定值,故具有结构紧凑、定位精确、单向逆止自锁可靠、反向解脱轻便、承载能力大、拆装方便等优点,广泛应用于严禁逆转或准确定位的包装机械、轻工机械、冶金机械、起重运输机械等场合。
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一种分流控制装置,适用于钢铁冶金工业的高温直接还原铁产品向熔炼电炉直接多点送料。它以散状还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流的性质,通过流料槽向下倾斜设置,使所述的还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流;通过第一级分流器将经流料槽输入的料流分流为2～3股料,通过分料槽将来自第一级分流器的单股料流引入第二级分流器,布料管将来自最后一级分流器的高温还原铁供给熔炼电炉装料口,从而提高电炉的熔化能力,缩短冶炼周期,增加电炉的产量。该装置工艺简捷,设备轻巧,密闭输送,无粉尘污染,能保留高温还原铁的物理热量,各股料流量可以随意控制,投资少,运行成本低,检修方便,经济实用,使还原铁的热量得到了高效利用。
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本实用新型提供一种粉末冶金成型机用的阴模部件,使阴模在调整中始终处于水平状态,其许可调整幅度也大幅度增加,而且还可通过操纵机构中的记数器来精密控制,日常调整的重复精度随之提高。阴模部件包括一向冲出模调整机构、二向冲出模调整机构,所有机构均安装在阴模板(1)上,操纵机构(15)经齿轮传动机构带着一向冲齿轮螺套(8)运转,第一下冲推力杆(7)随之升降;操纵机构(20)经齿轮传动机构带着二向冲齿轮螺套(14)运转,第二下冲推力杆(6)随之升降;这样该机构可同时、也可单独调节一对推力杆的上、下,从而达到分步出模的目的,并且操作简单、重复方便。
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一种含金黄铜矿反应装置,包括一反应容器;一搅拌单元;一矿浆循环单元,设于所述反应容器的进料口和出料口之间,该矿浆循环单元包括一进料管、一出料管以及设于该进料管和出料管之间的一渣浆泵,该进料管接于该反应容器的出料口,该出料管接于该反应容器的进料口,并在该出料管与该反应容器的进料口的连接处设有一喷射器;一气源单元,该气源单元具有连接在所述喷射器上的一气源接口。本实用新型采用搅拌加气泡、强制循环与射流冲击相结合的方式,让矿浆和氧气充分接触并均匀弥散,大大提高了冶金反应的技术经济指标;本装置也可用于其它需要气、固、液相物质互相充分接触、并且对混合浆液的浓度均匀性要求比较高的场合。
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本实用新型公开了一种组合型高温液态金属容器包包盖,涉及冶金生产技术领域,本实用新型由活动钢框架、耐火砖和拉杆组成,钢框架之间由耐火砖填充,耐火砖上设置水平通孔,拉杆穿过上部钢框架和下部钢框架将带有通孔的耐火砖夹紧,拉杆中设有弹簧。在拉杆的作用下,通过调整螺帽确保弹簧产生适宜的预紧力,使耐火砖之间保持紧密接触,缓解耐火砖因温度变化产生的内应力,防止耐火材料在反复使用过程中因温度不断变化而裂纹脱落,提高包盖的热震稳定性,同时便于耐火砖的更换,做到检修更换制作方便,大幅度提高了高温液态金属容器包包盖使用寿命,节约了成本。
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本实用新型涉及一种桥式起重机钢丝绳自动加油装置,属冶金起重机械的附属设备技术领域。技术方案是包含储油桶(1)、阀门、管路(8)、出油管(5),储油桶通过管路、阀门与出油管连接,出油管设置在起重机定滑轮的上方。本实用新型的有益效果是:结构简单,利用液体势能自动滴注,不需任何动力源,节能环保;储油桶加满油后可连续使用,润滑时只需打开主钩或副钩的切断阀,调节阀调好开度后,即可对钢丝绳进行自动滴加润滑。采用滴加法润滑油无损耗,环保经济。加油时间不受生产节奏限制,可同时对主副钩钢丝绳润滑防腐,实现自动加油,连续润滑,不影响生产,大大提高了钢丝绳润滑效果,延长了钢丝绳使用时间,降低了工人劳动强度。
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本实用新型涉及一种炼钢电弧炉用辅助材料加料装置,它包括有机架,下料管,布置在下料管两侧的导轨,装在导轨上的过渡小车以及小车驱动装置,导轨是安装在机架上,其特征是:在小车上开有一通孔,通孔中安装推力轴承,所述下料管穿装在推力轴承的内圈中;在下料管上固定安装有摇臂,在小车上安装有摆动机构,摆动机构与摇臂的外端驱动连接;本实用新型克服了现有加料机构下料管容易烧损,下料对位不准确,造成辅助材料的浪费等问题,主要应用于冶金行业。
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可旋转式上卷小车鞍座,属于冶金生产领域的设施,它包括支架,其特征是支架通过螺栓安装有四根托辊,托辊通过轴承安装有滚轮,支架上还安装有两组抱闸装置,抱闸装置安装在对应于滚轮中部的位置,每组抱闸装置包括底座,底座通过螺栓安装有抱闸架,抱闸架上固定安装有橡胶块,底座通过螺栓与支架固定在一起。本实用新型在处理钢卷内圈松卷现象时,松开抱闸装置,转动开卷机卷筒,同时四根托辊被动旋转,消除松卷的同时,不会发生钢卷错层、钢卷表面划伤现象,一般处理一次需要3小时。
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本实用新型涉及冶金设备领域,尤其涉及一种双球铰四点支撑式转炉连接装置,连接托圈与转炉炉壳,包括托圈悬挂、炉壳悬挂以及托圈耳轴支撑,托圈悬挂连接在托圈底部,炉壳悬挂连接在转炉炉壳侧壁上,托圈悬挂与炉壳悬挂间连接有长连杆,长连杆两头端分别与托圈悬挂与炉壳悬挂球铰式连接形成双球铰连接副,双球铰连接副设置有四个;托圈耳轴支撑设置在出钢口两侧的托圈耳轴与转炉炉壳之间。本实用新型具能适应转炉炉壳和托圈的不等量的相对热变形,转炉运行的可靠性高;当一组垂直双球铰连接副局部发生失效,另外三组短时间同样保证转炉正常工作,降低事故的发生率;整个装置结构紧凑,承载能力强,成本低,现场安装方便。
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为解决现有粉末冶金气门导管车加工夹持技术存在的定位精度不高、容易导致气门导管的破裂和效率较低等问题,本实用新型提出一种气门导管车加工夹持装置,该装置在车床尾顶针设置液压系统并由该液压系统驱动尾顶针,通过液压系统的压力调整尾顶针施加在气门导管上的压力。采用该夹持装置无论气门导管的长度如何变化,通过调节液压系统的压力可保证夹持时尾顶针施加的压力恒定不变,通过调试可以达到既充分保证定位精度,又可保证气门导管不被压破裂的目的。
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一种自粘耐根穿刺三元乙丙复合防水卷材,包括无纺布层、两层三元乙丙橡胶防水片材层、金属铝箔层、自粘胶层、隔离纸层,金属铝箔层上下各复合一层所述三元乙丙橡胶防水片材层,上面的三元乙丙橡胶防水片材层之上复合所述无纺布层,下面的三元乙丙橡胶防水片材层之下复合一层所述自粘胶层,自粘胶层外加上隔离纸层。本实用新型自粘耐根穿刺三元乙丙复合防水卷材耐植物根系(或根状茎)穿透能力、抗拉、撕裂强度高,粘结力强,耐老化性优良,具有阻根、防水功能,为屋顶绿化首选防水层材料。可广泛应用于各类民用建筑屋面,地下室、轻钢屋面防水、地铁、隧道、水利、垃圾掩埋场、化工、冶金等多个领域的防水、防渗、防腐工程。
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本实用新型公开了一种铸铜冷却板,包括冷却板基体和冷却水管,其特征在于所述的冷却板基体和冷却水管都由铸铜材料制成,冷却板基体为长方体,冷却水管为弯管,弯曲部分从冷却板基体中穿过,冷却水管与冷却板基体以表面微熔的方式紧密贴合,冷却水管的两端从冷却板基体伸出。本实用新型采用铸铜材料替代现有的铸铁和铸钢材料制作冷却板,可以有效避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙,并保证冷却水管在铸造过程中基本不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸铜冷却板寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却板基体紧密结合,提高铸铜冷却板冷却效果,提高铸铜冷却板的机械性能。
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本实用新型系一种冶金机械立磨的配件,具体涉及一种立磨喂料阀下料管的清理装置。一种立磨喂料阀下料管清理装置,包括外方内圆的下料管,其特征在于:在下料管的一侧壁开设附有门(1A)的观察窗(1),在观察窗(1)侧部配置一吹气枪(3),所述吹气枪(3)接通压力气泵。采用本实用新型,能很方便地由扳手(1B)开启观察窗(1)的门(1A),观察、掌握下料管的流通情况,确保在畅通条件下输送下料,一旦发现有堵料情况发生,可以很方便地从侧边取下吹气枪(3)进行压力空气吹气疏通清理,排除障碍和堵塞。本装置结构简单、成本低、操作简单,有效果。
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本实用新型所述的冷轧机组开卷机和卷取机废尾卷卸料装置涉及冶金企业开卷机或卷取机的一种辅助设备,是由装、卸卷小车、升降液压缸、摆动液压缸和压板组成。升降液压缸和摆动液压缸是通过各自的支架安装在装、卸卷小车的托架侧边,摆动液压缸的活塞杆和升降液压缸相连接,升降液压缸的活塞杆顶端装有压板。卸卷时升降液压缸带动压板伸出,摆动液压缸带动升降液压缸转动90度。装、卸卷小车行走至开卷机中线处,托架升起托住废尾卷,升降液压缸带动压板缩回压住废尾卷。装、卸卷小车移出,将废尾卷卸下。本实用新型具有结构新颖、简单、轻巧、适用等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型冷轧机组开卷机和卷取机废尾卷卸料装置。
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本实用新型所述多功能油压机工作台锁紧装置,涉及冶金企业油压机的一种辅助装置。是由液压缸、锁销及检测装置所组成。液压缸由缸体和活塞杆组成。缸体由双头螺栓固定在油压机立柱内结构件上,活塞杆伸出头部与楔形锁销连接,楔形锁销的导套用压板和螺栓固定在多功能油压机立柱内结构件上,楔形锁销尾部与活塞杆连接处旁边用螺纹连接监测杆,监测杆穿过安装在缸体法兰上的套,其端部装有检测环。在检测环处的支板上装有限位开关。当缸体进油推动活塞杆及楔形锁销锁紧工作台。当活塞杆腔进油,楔形锁销在活塞杆的带动下离开工作台。本实用新型具有结构新颖、夹紧力大、结构简便实用等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型锁紧装置。
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本实用新型涉及工业电炉,具体涉及是一种有芯感应炉的变频控制装置和一种无芯感应炉的变频控制装置,至少包括感应体、单相变压器,其特征是:单相变压器初级线圈之间包括一个中心抽头(O),单相变压器初级两端和中心抽头(O)与二只逆变器件电连接构成逆变变频控制电路,逆变变频控制电路与感应体磁感应连接。整个装置结构简单,成本低,节约电能,操作方便,故障率低,减少谐波污染。软起动不需要有触点开关及其延时保护开关。实现功率无级调节,与起熔、熔化、保温等阶段所需功率能达到最佳配合,广泛用于冶金、铸造、热处理行业。
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本实用新型是一种高可靠性蒸发冷凝换热器,它具有壳体,壳体的两端分别装有内、外管板及进、出水盖和回程水盖,壳体内安装有多根冷却管,其特征是:A.所述壳体的下端为敞口,与被冷却设备直接对接,且在壳体侧壁上设置有蒸发介质进出管口,壳体内灌装有蒸发介质;B.所述壳体内安装的冷却管是由内、外两管复合而成;本实用新型克服了常用换热器不易控制冷却后的介质温度,介质的流动必须要消耗泵功率浪费能源,且单层冷却管结构不能满足高可靠性要求的缺点;本实用新型主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业。
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一种管式换热器,包括筒身、前管箱、后管箱、第一前管板、第一后管板和换热管,其改进点是换热管由内管、外管套装构成,内外管壁之间的空腔形成第一换热介质泄漏通道,在前管箱与第一前管板之间设有第二前管板,第二前管板与第一前管板密封连接且构成一个前密闭空腔,在后管箱与第一后管板之间设有第二后管板,第二后管板与第一后管板密封连接且构成一个后密闭空腔,外管的两端均分别穿过第一前管板、第一后管板,第一换热介质泄漏通道分别与前密闭空腔及后密闭空腔连通,内管的两端均分别穿过第二前管板、第二后管板且分别与前管箱和后管箱连通。本实用新型有效防止了冷侧介质和热侧介质的混合,广泛用于化工、食品、冶金等行业中。
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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助工具,具体涉及650MM轧钢机一孔导卫,它包括固定板,弧形导板,固定板与弧形导板连接为一体,其特征是固定板与底板固定为一体,底板与液压油缸连接在一起,液压油缸连接升降板,升降板上安装活动板,活动板设置在固定板的凹槽中,活动板为上宽下窄,即活动板的上部顶端处凸出其它部位52MM。本实用新型既能轧制175MM×215MM的坯料,也能轧制220MM×220MM的坯料,在轧制175MM×215MM的坯料时,通过液压油缸将活动板的凸起部位降到弧形导板处;轧制220MM×220MM的坯料时,通过液压油缸将活动板的凸起部位升到固定板的上端。
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本实用新型提供了一种节能安全型电子汽油割焊机,包括机壳、割焊矩,在机壳内设有控制器、油箱和雾化室,油箱设在雾化室上方,在雾化室下部有多组电子高频振荡器,雾化室有空气进口,雾化室通过管路与割焊矩连接,在雾化室底部有储油凹槽,储油凹槽与每组电子高频振荡器之间均有油通道,在储油凹槽上侧安装有浮子式针阀,油箱通过油管路与浮子式针阀的进油口连接,其中所述的储油凹槽内有油位控制传感器,在电子高频振荡器底部的雾化室内设有漏油传感器,油位控制传感器、漏油传感器与控制器线路连接。本实用新型具有雾化完全、燃烧效果好、能源消耗低、使用安全的优点,可广泛用于钢铁、冶金、造船、汽车、化工等领域。
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本实用新型属于烧结球团设备技术领域,具体地讲涉及一种混合制粒机滚筒,其主要技术方案为:一种混合制粒机滚筒,在其圆筒型或锥形的内壁的上依次设置有呈正螺旋状的导料板,过渡板和顺序排列的呈正、反螺旋状的导料板及光板,且正螺旋状导料板的高度高于呈反螺旋状导料板的高度。该混合制粒机滚筒能够使得进入滚筒中的物料均匀混合、延长小团球的成型时间,保证了所生产的团球的大小一致,并且减轻了对导料板磨损,延长了滚筒的使用寿命。可广泛使用于冶金行业高炉原料处理过程中原料团球的制备。
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本实用新型是卷板在线激光焊接设备,其包括剪切和激光焊接装置。剪切装置装在基础工作平台(13)上,其包括双刃剪床、工件夹具、有轨送料小车(8)及其驱动机构;双刃剪床完成冲切工件(16)后,上剪床(10)直接沉入下剪床(11)且其刀背顶部与下剪床顶面保持平行,上剪床的刀背中间开有小槽。激光焊接装置装在横跨基础工作平台的龙门床身(1)上,其包括导光系统(3)、激光头(4)、X轴部件(18)和Y轴部件(19);X轴部件由伺服电机(5)、丝杠(14)、直线导轨(7)组成,驱动Y轴部件横向移动进行焊接;在激光头上并列装有送粉器(20)。本实用新型结构紧凑、成本较低,适合冶金行业中小企业的卷板在线焊接生产。
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