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本发明提供一种生物物质气化装置,该生物物质气化装置是生物物质的热化学性气化装置,能成产业地从固体生物物质制造高品质的燃料气体,该燃料气体能作为燃气发动机、燃气轮机等的燃料使用,还能作为甲醇合成等的合成气体使用。生物物质的高温燃烧气体产生装置(101)不依靠矿物燃料而全部依靠生物物质供给热源。供气化的粗粉碎生物物质(205)与气化剂(303)一起被导入到1次气化反应室(202)中,将来自高温燃烧气体产生装置(101)中产生的燃烧气体(109A)所加热的1次气化反应室(202)壁面的辐射热作为反应热,产生气化反应,粗粉碎生物物质(205)被分解,成为清洁且高品质的生成气体。
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本发明公开了一种跳跳花。包括药片(1)、粘连物(2),所述药片(1)主要由一定组份的矿物质粉料混合物、氧化剂、助燃剂、爆响药剂与粘合剂的混合构成凝胶状组合物成型为圆形片状构造,所述药片设置于粘连物上粘结连接,所述矿物质粉料混合物为生石膏、磁铁石经粉碎成固态微粉混合物构造,该微粉颗粒粒度为100目以上,所述助燃剂为金属助燃剂和非金属助燃剂的混合物构造,该药片构造形状还可以为三角形、方形、椭圆形或多边形片状构造,该粘连物为纸或纸板或薄膜,在药片(1)的上部表层面还可以采用设置防潮层(3)构造,该防潮层为防潮漆。本发明具有工艺制作简单,便于包装储运,燃放十分安全、娱乐性强等优点。
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本文公开了一种海底浅层天然气水合物领眼回拖射流破碎开采方法及开采装置,属于海底水合物开采技术领域,主要包括以下步骤:下放隔水导管至临近水合物矿层的位置,利用机械或射流钻进方式在水合物地层中转向钻进,形成一个具有一定倾斜角度的领眼;当钻进达到预定位置后,回拖连续管及采掘破碎系统,同时利用喷射头水射流破碎其周围的水合物矿体,形成的水合物颗粒随海水一起被收集进入密闭管道,利用管内井下分离器将破碎颗粒中的泥沙分离出来,添加固化剂后原位回填至采空区,分离后的水合物颗粒与海水一起泵送至海面进行处理。本发明实现了海底浅层天然气水合物的高效、安全、可持续开采,在保证采掘效率的同时,有效避免了潜在的安全问题。
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本发明涉及一种莫来石的制备方法,具体为一种单晶相莫来石的工业制造方法,解决了现有莫来石的制造方法存在生产成本高、产品性能差以及铁、碳等有害杂质含量高等缺陷,包括如下步骤:将硬质高岭土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%矿化剂以及8-10%钾长石,混合均匀,矿化剂是由10-40%硝酸钾、50-70%碳酸钾和10-20%氯酸钾混合而成;成型;在1450-1550℃高温下煅烧16H。本发明生产成本低,工序简单;莫来石含量较高,铁等杂质含量较低,方石英含量为零,所加工出来的精密铸件精度高、光洁度好,广泛应用于国防工业、航天、航空工业以及冶金等工业,而且可提高耐火材料的耐火度。
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一种高温高压碱溶液活化膨润土生产P型洗涤用 沸石的工艺方法步骤如下:将膨润土矿粉提纯并粉碎,(b)将提 纯后的膨润土矿粉与氢氧化钠及水按物质的量比1∶1∶ 150~1∶3∶200配料,混合均匀后,在100℃~300℃的高压 釜中反应1~6小时,即得到活化料液;(c)在活化后的料液中 加入氢氧化铝,调整Al2O3∶SiO2∶Na2O∶H2O:的摩尔比,在40℃~100℃的温度下老化2~8小时,即得到P型洗涤用沸石的原始料液;(d)向原始料液中投入0.5%~7%的晶种,在60℃~120℃的温度下晶化5~24小时,即得产品料液;(e)将产品料液进行固液分离,液相再送回到活化工序,固相经处理后,即得P型洗涤用沸石产品。该方法可以提高膨润土资源的利用率,降低耗能,降低生产成本,实现无污染连续生产。
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本发明涉及一种路用释盐材料及其制备方法与应用,所涉及的材料的制备原料包括高炉矿渣粉、激发剂、无机盐化物、防水剂和改性剂。所涉及的制备方法包括:将矿渣粉、无机盐化物和防水剂混合均匀后加水球磨成过200目的料浆后加入激发剂凝固,将凝固体干燥、破碎得到块体凝胶材料,将所得固体凝胶材料与改性剂混合均匀后球磨获得释盐粉体材料,所涉及的路用释盐材料可作为融雪剂使用。本发明的制备方法是将通过无机胶凝技术,对无机盐化物颗粒进行直接湿法包覆-干法改性的工艺,最终获得具有憎水和缓释功能的环保释盐材料。
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本发明属于膨润土技术领域,具体涉及一种冶金球团用改性膨润土及其生产工艺。生产工艺包括如下步骤:1)将膨润土矿石去除固体杂质,进行混配;2)破碎;3)在破碎后的原矿石中加入碳酸钠和水,搅拌均匀;4)对步骤3)得到的混合料进行再一次破碎,破碎后物料的粒径为3‑5mm;5)将步骤4)得到的物料实施场地堆放进行物料的闷放陈化;6)将步骤5)得到的物料晾晒至水分为20‑24%;再由旋转窑干燥至物料水分为11‑14%;7)根据干燥后的物料的指标决定是否再掺混或调整某种原料的量,同时加入高粘度有机聚合物和轻烧镁;8)将步骤7)得到的混合好的物料进行磨粉;9)将完成磨粉的物料进行包装、入库。
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从硼酸生产硼酸钙的方法,其中将从任意来源得到的硼酸与钙化合物,优选是氢氧化钙在含水介质中反应得到含有硼酸钙固体的悬浮液,随后将固体硼酸钙与残余的液体分离。优选是从含有硼酸盐的矿物质,特别是从硬硼酸钙石和硅硼酸钙石制备硼酸;其中,将所述的矿物质磨碎并与硫酸在高温下于含水介质中反应得到固体,主要包括石膏和粘土,在溶液中的悬浮液;从所述的溶液中除去所述的固体,并将硼酸从溶液中结晶出来。
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本发明提供了一种协同处置重金属污泥的方法,将含水率为20~50%的重金属污泥与钙基固氟剂混匀、干燥、粉碎,得到钙基污泥,再与基础烧结原料和除尘灰混匀,造粒、布料;基础烧结原料、重金属污泥、钙基固氟剂、除尘灰的质量比例为:50-120:0.3~20:0.1~2:0.5~5;将造粒后的混料烧结,得到烧结矿;烧结过程产生的烟气,经除尘、脱硫装置后,净烟气经烟囱外排;将烧结矿送入高炉,进行冶炼,烟气除尘后外排,冶炼渣综合利用,合金铁水进入不锈钢企业的炼钢转炉。本发明可以使粉尘、气体和废水排放纳入现有设施处置;经烧结过程与高炉冶炼的协同处置,可使绝大部分金属元素得到有效回收,从而实现其无害化和资源化。
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本发明公开了一种复合尾渣的高效处理方法及应用,其高效处理方法包括如下步骤:A、处理原料;A1、首先将复合尾渣放入破碎机中将其进行破碎,破碎完成后将其放入振动筛中进行过滤,使尾渣混合并保持小颗粒状态,之后将小颗粒尾渣收集倒入浸泡池中进行浸泡。本发明通过将尾渣破碎后加入至含有浸出剂的浸泡池中进行浸泡,进而可使复合尾渣中的有害杂质暴露在表面,通过将浸泡后的复合尾渣倒入压滤机中压滤,进而使尾渣含水量降到8%,并可将尾渣表面的有害杂质进行滤除,解决了在对矿石中非金属矿物材进行冶炼中会产生大量的废渣,如不加以处理,大量废渣堆积如山,不仅占用土地,造成资源的浪费,且会对环境带来污染的问题。
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一种发动机叶片的制作方法,为按照以下方法制作的:选1-3吨的铁矿石,经过粗筛选,去除杂质。得到干净的铁矿石。铁矿石经过紫外线照射10-36分钟,同时按照20-60赫兹每分钟频率照射红外线,然后清水清洗。然后把铁矿石放入高温反应釜当中,温度100-260摄氏度,同时加入火箭10-20公斤,使用破碎锤进行破碎,达到粒度10-30纳米。倒出以后进行重新结晶处理,按照设定好的叶片的形状和结构,重新塑造晶格。在叶片根部进行磨加工处理,得到设定形状的窝型。在表面进行亚光处理,可以减少流体对叶片的直接冲击和磨损。
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汝窑青瓷及其制备工艺,采用高龄土、焦宝石和长石作为坯体原料,坯体原料粉碎后加水湿磨,采用石英、长石、方解石、赤铁矿、蛇绿岩、骨灰和900℃~950℃煅烧过的风穴土作为釉料原料,粉碎后加水湿磨,料浆含水量调整为80%,坯体素烧后取出施釉,然后立即放入窑中分阶段升温烧制,烧成后停火取出,所得汝瓷能实现不同程度开片,而且温润细腻,优雅大方,是汝瓷中上乘之作。
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本发明公开了一种发泡玄武岩环保隔音材料及制作方法,主要由以下原料配比制成:玄武岩矿石,纳米中空微珠,石膏,废玻璃粉,发泡剂,助熔剂,稳泡剂,分散剂,辅料。通过粉碎,混合,干燥,发泡,裁切,抛光成品等步骤制成。本发明的方法简单,容易操作,制得的发泡玄武岩环保隔音材料的隔音能力:28%?69%,孔隙率:90%?96%;并且本发明具有方法简单,容易操作;制得的成品具有无毒无辐射,导热系数低,隔音能力良好,防蛀,耐腐蚀,化学性质稳定良好等优点。本发明的主要原料玄武岩作为一种火山岩,在国内矿藏分布广泛,容易获取并且价格低廉,所得产品的性价比高。本发明在制作和使用均具有环保的效果。
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本发明公开了一种多孔砖的制砖工艺,包括以下步骤:S1,原料称重:煤矸石、废矿渣、河道淤泥,三种原料的称重比为22%‑28%:62%‑68%:8%‑12%。S2,原料处理:1)煤矸石粉碎:利用煤矸石粉碎机对煤矸石进行初步破碎、筛分、再对较大煤矸石颗粒重新粉碎,以获得所需尺寸的煤矸石颗粒,粉碎后获得两种颗粒直径大小不一的煤矸石,一种为直径小于0.5mm的小颗粒煤矸石,另一种为直径大于0.5mm且小于1.5mm的较小颗粒煤矸石,且小颗粒煤矸石与较小颗粒煤矸石的比例为65%‑70%:30%‑35%。优点在于:以煤矸石、废矿渣、河道淤泥为原料生产多孔砖,具有变废为宝、废物再利用的优点,同时该多孔砖本身具有强度大、抗冻性强的优点。
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本发明公开了一种具有防霉剂和霉菌素吸附双重功效的防霉剂及制备方法,它由一定比例的硅铝酸盐、丙酸盐、有机酸和丙酸构成,其制备步骤是:首先选取水合硅铝酸盐,经球磨粉碎机粉碎,过筛;其次用等体积的盐酸在常温下浸泡水合硅铝酸盐矿石粉末,旋转烧结块后的粉末;最后是按比例加入丙酸盐和有机酸盐,搅拌,加入丙酸,混合均匀即得。本发明产品高效、安全、无污染,性价比极高,具有较好的经济效益和社会效益,推广应用前景广阔。
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本发明公开了一种回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)拆解:将废旧动力电池包进行拆解得到电池单体;2)破碎和造粒:将电池单体进行一段破碎和二段超细粉磨造粒机得到产品A;3)筛分:使用筛分设备对产品A进行筛分,得到筛下物100‑160目正负极粉和筛上物100‑160目的产品B;4)磁铁矿诱导比重分选:对产品B先进行一次磁铁矿诱导比重分选得到纯净的橡胶粒和铜铝混合物,铜铝混合物再经二次磁铁矿诱导比重分选分别得到纯净的铜粒和铝粒。本发明采用了超细高纯磁铁矿诱导比重分选技术,可更好的回收废旧动力锂电池中的铜铝和橡胶,而且得到的铜铝和橡胶互含低。
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一种干湿两用磁选机组,属选矿技术领域。其技术方案是,构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架一端设有入料口,另一端设有出料口;所述破碎机构由固定辊和可调辊组成,所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上;所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒和包络其内的磁辊组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊;所述输送机构为输料带,位于滚筒下部。本实用新型集破碎、磁选为一体,具有体积小、产量大,对环境要求低等优点;另外,其分离彻底、设备过载能力强、故障率低,维护简单,可适用各种品位铁矿石的破碎和精选。
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本发明公开了一种乳猪开食膨化料及其生产工艺,按重量百分比该开食膨化料由以下组分组成:一级玉米30%~35%,46%豆粕11%~5%,面粉9.0%~15.0%,进口鱼粉4%~5%,碳酸钙0.7%~1.0%,磷酸氢钙1.8%~2.3%,食盐0.1%~0.3%,乳清粉10%~12%,发酵豆粕4.0%~6.0%,巧克力粉3.5%~5.0%,葡萄糖3.5%~5.0%,血浆蛋白粉4.0%~6.0%,矿物质预混料0.5%,复合乳猪多维0.04%,L-赖氨酸盐酸盐0.3%~0.5%,DL-蛋氨酸0.15%~0.20%,L-苏氨酸0.22%~0.30%,豆油2.0%~2.5%,其它辅助添加剂1.0%~1.5%。其生产工艺包括粉碎、配料、膨化、二次粉碎和二次配料、低温制粒、包装等工序。
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本发明总体地属于无机非金属材料领域,具体地涉及一种橡胶补强填料及其制备方法。该制备方法以新型矿物为原料,首先,通过烘干和焙烧去除水和有机物等杂质;在深冷条件下,气流粉碎细磨,得到超细粉体,再分级确保所有粉体d97<5μm,dmax<10μm;最后,在高温条件下,利用表面活性剂改性,即可制备得到。制备出的新型橡胶补强填料,其粒度均匀,作为填料加入到橡胶当中,可以提高橡胶的力学性能,并有助于胶料在硫化后的形状和尺寸保持稳定。另外,本发明所使用的新型矿物原料储量巨大,性能稳定,相较于现有的碳黑和白炭黑等补强填料,具有原料安全环保,成本低廉,制备高效,补强效果好等优势,为橡胶补强填料提供了一种新的制备途径。
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本实用新型公开一种凹凸棒粘土干法提纯的设备装置,包括分级仓、双向电机、磨台和磨子,所述分级仓的上方中间位置处设有双向电机,所述双向电机远离分级仓的输出端设有磨台,所述磨台的上方设有磨子,所述双向电机远离分级仓的一端与磨子连接,所述磨子的上方设有加料口,所述加料口的内部设有两组破碎压辊,两组所述破碎压辊相互啮合,所述磨台的一侧设有进料管,所述进料管远离破碎压辊的一端与分级仓的上方连接。本实用新型的破碎装置可以先将凹凸棒粘土矿石进行破碎,磨粉之后进行分级处理,根据天然凹凸棒粘土矿石中含有物质密度和颗粒质量的不同进行分级处理提纯,装置结构简单,操作便捷,实用性强。
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本发明是一种强化脱硅及溶出氧化铝的生产方法,可有效解决氧化铝的生产,以满足生产发展需要的问题,其方法是将铝土矿石破碎后与脱硅剂及循环母液入原料磨进行磨碎,再经强化脱硅与强化溶出及稀释后,进行赤泥分离,赤泥经热水洗涤后弃去,洗液作稀释液用,分离出赤泥后的浆液精滤后,滤液与种子进行混合,再进行晶种分解,种子过滤的滤液经蒸发器蒸发成循环母液,送至原料磨,循环使用,晶种分解后的氢氧化铝过滤,一部分进入种子滤液中,另一部分过滤,得成品氢氧化铝,再焙烧即成氧化铝,本发明方法先进,独特,易于生产,适用面广,溶出率高,减缓结疤,能耗小,流程短,设备、基础建设投资小,易管理,成本低,有巨大的经济和社会效益。
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本发明一种沙漠沙复合型建筑干混砂浆及其制造方法,该干混砂浆由以下质量百分比的原料组成:沙漠沙子30%~60%,增强剂0.1%~2%,保水剂0.01%~2%,增塑剂0.1%~5%,抗裂剂0.01%~2%,抗渗剂0.001%~2%,固化剂30%~60%,矿化剂0%~10%,流平剂0%~10%;制造方法为:通过对沙漠沙子的筛分,矿化剂的破碎、干燥和筛分,以及配料、混合搅拌工艺步骤制作而成。本发明有效解决了长久以来因沙漠沙子颗粒较细、含泥量高而无法满足建筑用沙的难点,以及现今所存在大量沙漠沙子的利用问题,且为干混砂浆的制造开辟了一种新途径,改变了建筑用沙资源缺乏的现状,同时其生产工艺简单,操作方便。
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一种抑制冻结剂及沥青混合料及其制备方法,其中所述沥青混合料包括如下重量份的组分:10mm≤粒径≤15mm 的碎石,22~26份;5mm≤粒径≤10mm的碎石,20~24份;0≤粒径≤5mm的石屑,46~52份;矿粉,1.5~2.5份;抑制冻结剂,1.5~2.5份;沥青,4~6份;所述抑制冻结剂包括如下重量份的组分:火山石粉,8份~12份;氯化钙,34份~56份;所述火山石粉为酸性火山岩研磨而成。本发明提出了一种抑制冻结的沥青路面材料及其制备方法,解决了传统的抑制冻结的沥青路面成本高、抑冻性能不好和不适宜被广泛运用的技术问题。
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本实用新型公开了一种烧结机余热利用系统,其中,烧结机余热利用系统包括预冷却装置、环冷机和余热利用设备,预冷却装置设置在烧结机对应的破碎机的出料端和所述环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上,预冷却装置的上端面对所述破碎机的出料端形成热矿入口,预冷却装置的下端形成热矿出口,预冷却装置还包括热风出口,热矿入口和热矿出口分别作为对应热风出口的冷却风入口,预冷却装置连接至余热利用设备的进风口,余热利用设备的出风口连接至风机设备,预冷却装置与余热利用设备的进口端之间的风路上未设置风机设备。该烧结机余热利用系统旨在解决现有技术烧结工艺中采用较多风机导致能耗大、设备成本增高的技术问题。
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本发明涉及烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置,其将烧结机长度延长一倍,将烧结矿冷却段前半部分为冷却一段,后半部分为冷却二段,冷却段尾部下方配有重力破碎和副冷却装置,烧结矿经本装置烧结区域后煤粉燃烧完全进入冷却段冷却,之后落入破碎机;将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结尾部烟气和冷却一段烟气引入余热锅炉产生中压蒸汽,将蒸汽并入蒸汽管网或进行发电;将出余热锅炉的低温烟气部分引入烧结机头部预热烧结矿;将冷却二段中低温烟气高温部分引入烧结机台面进行热风烧结。本发明减少了烧结矿显热的浪费,具有较高的余热回收利用率,有效降低了烧结工序能耗;利于在冶金过程余热资源回收与利用技术领域推广应用。
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本发明公开了一种利用废弃工业垃圾提炼莫来砂的方法,通过将不锈钢精铸厂废弃的壳模渣回收,将壳模渣依次经过精选壳模渣、破碎机大破碎、磁选机分流筛选、雷蒙研磨机研磨及分流精选、元素化验等步操作,最后获得精莫来砂粉成品,通过此方法获得的莫来砂粉本身就含有适量比重的锆粉,因此其质量和效果比通过莫来矿直接制得的莫来砂要更好;由此可见,通过采用本发明的方法对含壳模渣的工业垃圾进行回收提炼莫来砂,既节约了材料、增添了循环利用的再生资源、产生了非常可观的经济价值,还治理了污水、保护了环境,具有极高的社会效益。
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本发明属于营养保健食品领域,具体涉及一种补血养颜粥的制作方法,主要成份包括红枣、龙眼肉、樱桃、黄花菜、黑木耳、胡萝卜、黑豆、粳米,先称取一定量黄花菜和黑木耳,用热水浸泡、洗净、切碎,称取樱桃榨汁,称取红枣、龙眼肉、胡萝卜、洗净、切碎,称取黑豆、用水泡,将准备好的上述材质混合,加水,用文火煮成粥,再进行杀菌、包装即得产品。采用本发明制作的保健食品,含丰富的蛋白质、多种氨基酸、维生素C、铁、钙、等矿物质和营养物质,能促进人体对铁质的吸收,也可以帮助制造血红素,可以治疗缺铁性贫血症,除了能补血养血外,还起到美容养颜的功效。
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