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本发明涉及一种北方地区免蒸压管桩及其制备方法，免蒸压管桩包括如下重量份数的组分，水泥400‑440份、水120‑140份、矿粉80‑100份、中砂550‑600份、碎石1 800‑850份、碎石2 500‑550份、外加剂10‑15份。制备步骤包括，制备骨架笼‑混凝土制备‑将骨架笼放入模具，将混凝土喂入模具中，张拉，得初产品‑将初产品进行离心成型‑排浆‑常压养护，将第二中间产品在25±2℃的条件下静停0.4‑0.6h，然后1.5h升温至95±2℃并恒温养护4.5h，最后0.5h降温至室温‑脱模后冷却至室温。本申请文件的水灰比及材料的性能选择合理，用作管桩的制备时强度能够达到预设的范围。
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本发明公开了一种烧结两级冷却余热回收系统，其中，烧结两级冷却余热回收系统包括预冷却装置、环冷机、过热装置和余热锅炉，预冷却装置设置在烧结机对应的破碎机的出料端和所述环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上，预冷却装置的上端面对所述破碎机的出料端形成热矿入口，预冷却装置的下端面对所述环冷机的进料端形成热矿出口，预冷却装置还包括热风出口，热矿入口和热矿出口分别作为对应所述热风出口的冷却风入口，过热装置包括能够彼此换热的第一介质管路和第二介质管路，余热锅炉的过热蒸汽出口途经所述第二介质管路连接至发电系统。该烧结两级冷却余热回收系统旨在解决现有技术烧结工艺中烟气余热利用效率不高的技术问题。
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一种污泥制备磁性污泥基生物炭材料的方法及其应用，属于污泥资源化利用技术领域。本发明的目的在于充分利用污水污泥、赤铁矿、铁锈、拜耳法赤泥、高含铁量粉煤灰和酸洗废水等市政与工业废物，以固体废弃物铁源制备磁性污泥基生物炭：含水率低于15％的干化污泥、固态铁源通过机械粉碎并混合均匀；连续式热解，热解温度400‑800℃，固体物料在装置中停留时间20‑120min，精细球磨粉碎至100μm以下即可；本发明制备纳米Fe3O4/磁性污泥基生物炭核壳材料中，材料内核与壳体均具有磁性，可实现高效回收利用。
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本发明专利公开了一种颗粒水稻育秧基质及制备方法，所述一种颗粒水稻育秧基质的组成部分为作物秸秆和改性矿山淤泥，所述作物秸秆为水稻、玉米、小麦等作物秸秆的一种或几种，所述矿山淤泥为矿山建筑材料开采过程中清洗废水沉积而成，制备方法包括如下步骤：秸秆粉碎成型、一级喷涂有机物料、二级喷涂无机物料；该颗粒基质不需要发酵、堆肥等费时费工的繁琐工艺流程，直接粉碎造粒、包裹有机无机物料，形成性质稳定的产品，并且实现秸秆、矿山淤泥等资源化直接利用，不产生二次污染的问题，同时基质透水性、亲水性极佳，秧苗生长健壮，盘根效果好，特别适合机插育秧技术的应用，实现秸秆、矿山淤泥等资源化直接利用，不产生二次污染的问题。
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一种利用混合碱液钾钠分离制取碳酸钾的工艺。是以霞石正长岩类原矿经粉碎、粉磨后制得的原矿粉体经碱浸预脱硅、苛化深度脱硅后得到含KOH和NaOH的混合碱液为原料。混合碱液通入CO2进行中和反应后,得到主要成分为K2CO3和Na2CO3的碳酸盐溶液。碳酸盐溶液经蒸发、结晶、分离,制得副产品——工业碳酸钠优等品,其余滤液继续蒸发、结晶、分离,得到钾钠复盐滤饼,将复盐滤饼并入到碳酸盐溶液中循环以回收其中的碳酸钾。剩余滤液继续蒸发、结晶、离心分离得到碳酸钾滤饼,剩余滤液为碳酸钾母液,将剩余滤液并入到前述碳酸钠母液中循环蒸发,以回收剩余的碳酸钾。碳酸钾滤饼加水溶解后的溶液在一定温度下重结晶,将结晶滤饼水洗、煅烧后制得电子级碳酸钾产品,剩余滤液并入前述碳酸钠母液中循环。
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本实用新型涉及生态修复技术领域，提出了一种生态修复绿化用辅助装置，包括支撑架，支撑架的内侧装配有预粉碎机构，支撑架的外侧设置有细化机构，预粉碎机构与细化机构用于形成废弃岩石的多级粉碎，支撑架的一端装配有集尘机构，集尘机构用于收集扬尘颗粒，预粉碎机构包括有液压缸、挤压板、限位滑杆和漏板，支撑架的内侧固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有挤压板，支撑架的内部滑动连接有限位滑杆，且限位滑杆靠近挤压板的一端与挤压板固定连接，支撑架内部的底端固定连接有漏板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的难以完成废弃矿石的多级粉碎，导致粉碎后的矿石规格不一，容易影响后续的修复作业的进度的问题。
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本发明为一种用于混凝土的复合型低放热高活 性超细粉掺合料及其制造方法和其性能检验方法。该复合型低 放热高活性超细粉掺合料由钢渣、粉煤灰、粒化高炉矿渣、磷 渣中不少于二种废渣加少量石膏复合制成。其中按重量百分比 计算为：1.钢渣50～95％，粉煤灰5～50％；2.钢渣15～85％， 粒化高炉矿渣10～80％，粉煤灰5～50％，石膏0～5％；3. 钢渣15～85％，磷渣10～80％，粉煤灰5～50％，石膏0～5 ％。该复合型掺合料比表面积≥400m2/kg，均匀性指 数≥80％(重量)，活性指数≥75％(强度比值)，流动度比≥95％， 掺入水泥中取代30％水泥时使胶凝材料3天水化放热量减少20％ 以上，7天水化放热量减少15％以上。该复合型掺合料采用以下 三种方法之一制造：(1)将各种原料分别单独粉磨至比表面 积≥400m2/kg，然后按照给定比例混合均匀。(2)将各种 原料分别单独粉磨至比表面积≥200m2/kg，按照给定比 例混合，然后将混合物粉磨至比表面积400m2/kg。(3)将 各种原料分别粉碎至直径小于50mm，按照给定比例混合，然 后将混合物粉磨达到比表面积≥400m2/kg。该复合型掺 合料的活性指数和流动度比按照国家标准检验，均匀性指数 和水化放热量降低率的检验方法为上式。
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本发明提供一种磷酸三钙的脱氟方法,配方为:精磷矿粉62.5%、二氧化硅6.25%、碳酸钙石粉12.5%、硫酸钠6.25%、磷酸二铵12.5%,方法为:1)将上述物料放入搅拌机内搅拌均匀;2)按总重量的30～40%加入粘结剂搅拌均匀;3)将搅拌后的物料放入造球机造成球粒;4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟,煅烧温度为1350℃;5)将煅烧脱氟后的物料在1250～1300℃时时采用冷水骤冷;6)骤冷后的物料降至常温后,经粉碎机粉碎后即为成品。本方法生产的脱氟磷酸三钙完全符合作为饲料添加剂使用的质量标准,且工艺方法简单,脱氟后含氟量可控制在0.05～0.08%以内,无三废排放,成本低、质量好,可广泛推广应用。
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一种高纯镁砂的生产装置，包括消化罐、蒸馏釜、破碎机、压球机、竖窑，所述消化罐包括罐体、搅拌桨、旋转接头、CO2进气管、电机，所述搅拌桨设置在罐体中，所述电机通过齿轮传动连接搅拌桨，所述搅拌桨为中空结构，底部有出气孔，上端通过旋转接头连接CO2进气管，在所述罐体的中下部设有排液口，在罐体的最底部设有固体排放口；所述罐体的排液口通过管道连接蒸馏釜，所述蒸馏釜向破碎机送料，所述破碎机向压球机送料，所述压球机向竖窑送料。本实用新型在优质菱镁矿石原料开采受限的情况下，利用菱镁矿浮选粉及对大结晶产品副料重新利用，生产高纯度镁砂，节省矿产资源，增大高纯镁砂的产量，同时解决大结晶产品副料难以处理的问题。
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本实用新型提供一种具有增强清洗功能精选磁选机。所述具有增强清洗功能精选磁选机包括磁选机本体，所述磁选机本体包括壳体、矿料输送带、进料口和破碎辊；水箱，所述水箱固定安装在所述磁选机本体上；分离网，所述分离网倾斜固定安装在所述磁选机本体内，所述分离网位于所述矿料输送带和所述破碎辊之间；导流罩，所述固定安装在所述壳体上，所述导流罩的进水端位于所述矿料输送带的进料侧并位于所述分离网的下方，所述导流罩的排水端与所述水箱相连通；细滤网，所述细滤网固定安装在所述导流罩的进水端内部。本实用新型提供的具有增强清洗功能精选磁选机具有可对破碎进行降尘，优化工作环境，提高磁选效果的优点。
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一种无中心轴的环形烧结机,它的结构特点是:由若干个扇形风箱拼接成环形盘,箅条直接安装在风箱上形成炉床,环形盘、抽风支管与主抽风管固结在刚性很大的环形梁上,形成一个整体,由托辊支承,定心辊定位,销齿传动装置驱动其缓慢回转,固结在每个风箱下的抽风支管插入到主抽风管内,通过主烟道,固定烟道,主抽风管对布料在炉床上的碎矿石进行抽风烧结。每个抽风支管上安装有风量调节密封阀,调节灵活、密封严格,使漏风率降到最低。大大提高了烧结矿的产量和产品质量。
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本发明涉及矿物处理领域并且可以用于根据密度，例如在聚金属工业工厂、锡生产工厂和金矿开采业中、在初始浓缩阶段和在工业废物处理中分离固体颗粒。该技术效果包括简化设计和增加装置的操作稳定性以及增强产生的浓缩物的质量。浓缩物包括安装在旋转轴上的转子（1），供给管子（2），轻碎片接收器（3）和重碎片接收器（4）。转子（1）包括具有基底的锥体（5），和在轻碎片接收器侧面上具有环形离开唇边（7）和用于收集重碎片（8）的环形唇边的圆筒形外壳（6）。环形间隙（9）设置在锥体的较大基底的边缘和圆筒形外壳（6）之间。转子的内锥体刚性连接到圆筒形外壳。具有插入其中的密封件的套管（11）沿转子轴线布置在内锥体的基底上，其中密封件具有固定管子（12）。套管（11）连接到在外壳（6）内取向的通道，以便将冲洗的水供给到外壳。
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本发明提供一种多元生物磷钾肥的制备方法。该方法是由经超微细粉碎的中低品位磷矿石粉、经超微细粉碎的中低品位含钾岩石粉、有机质、复合菌制剂、适量的糖蜜液或水经混合、发酵、低温干燥工艺制得富含磷、钾的矿质生物磷钾肥。然后将矿质生物磷钾肥与复混无机肥经混合、造粒、低温干燥等工艺制备而成。本发明的多元生物磷钾肥不仅可以提高中低品位磷矿石与含钾岩石的转化率，同时兼具有机磷钾肥和无机磷钾肥的优点，同时又克服有机磷钾肥和无机磷钾肥的缺点。工艺流程短、工艺简单、无污染、成本低、肥效好、肥效稳定。
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本发明公开了一种脏杂煤处理系统，涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗，入料斗底端面安装一电液控平板闸门，电液控平板闸门的下方安装一振动给料机，振动给料机的下方设置一皮带运输机I，皮带运输机I的机头上方设置有除铁器，皮带运输机I的机头下方设置有分级筛，分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ，手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机，锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ，分级筛的底端面下方设置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是：提高了产品质量和粒度稳定，提高了资源的综合利用效率，使煤炭产品效益最大化；设备采取集中、自动控制，各个设备之间形成闭锁，既减轻工人劳动。
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本发明公开了桑葚子酒及发酵酿造工艺，配方包括：干桑葚子、矿泉水、酒曲、冰糖和纯粮食酒；发酵酿造工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，浸泡打碎；步骤三，整体混合；步骤四，入灌发酵；步骤五，蒸馏检验；步骤六，二次发酵；将选取的桑葚子先浸泡清洗干净；利用高速分散机将浸泡好的桑葚子打碎；按照90‑100份的干桑葚子、250‑350份的矿泉水、0.5‑1份的酒曲、1‑5份的冰糖和5‑6份的纯粮食酒的重量份数在矿泉水中加入冰糖，加热至34‑38℃，混合至冰糖溶解；再将热的糖水中加入打碎的桑葚子，混合搅拌均匀；该桑葚子酒及发酵酿造工艺，酒香与果香交相辉映，口感清甜，入口齿颊生香，且酿酒工艺非常环保、科学，口感很好，出酒率高，适于量产。
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本申请提供一种具有CTF增效剂混凝土的制备及应用，包括以下步骤：(1)按重量称取以下原料组分：200‑240份水泥，85‑95份矿粉，55‑80份粉煤灰，700‑800份砂，1060‑1090份碎石，2.0‑3.0份CTF增效剂，10‑15份减水剂，160‑180份水；(2)将步骤(1)称取的砂，碎石，以及1/3的水搅拌均匀；(3)向步骤(2)中加入步骤(1)称取的水泥，矿粉，粉煤灰，以及剩余2/3的水继续搅拌均匀；(4)向步骤(3)中加入减水剂和CTF增效剂搅拌均匀即得混凝土成品。本申请添加增效剂CTF后其胶凝材料尤其是水泥的用量减少了，混凝土的成本大大降低；节省水泥用量，水泥是由煅烧天然石矿如石灰石、粘土、黄铁矿等得到的，这些天然资源总有一天会开采完，增效剂CTF的添加可大大节约这些天然资源的开采。
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本发明公开了一种将有害于人体的电磁辐射吸收并转换成对人体有益的远红外波的特种陶瓷粉及其制备方法。该陶瓷粉由粘土、千枚岩、电气石、钾长石、钠长石、钒钛矿石、氧化铜、粘合剂DK2001组成,经粉碎、过筛、混合、搅拌、造粒、烘干、烧结、粉碎成粉制得,也可调和成涂料。利用该陶瓷粉可将各种电器元件及设备工作状态下所产生的有害电磁辐射吸收转化成2-18μm的有益电磁辐射,以达到对人体保健的作用。
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本实用新型涉及下料装置技术领域，公开了一种黑色金属冶炼下料装置，包括输送仓与电动推杆，输送仓为“回”字形，且输送仓的顶端设置有破碎仓，破碎仓的内部安装有两个破碎辊，并且输送仓的底端设置有落料仓；落料仓的顶端安装有第一旋转板，且落料仓的底端安装有第二旋转板，第一旋转板的底端转动安装有连接杆，连接杆的底端与第二旋转板滑动连接；电动推杆固定在输送仓的中部，且电动推杆的伸缩端与第一旋转板滑动连接。通过电动推杆的运行带动第二旋转板闭合时，第一旋转板打开，可使矿石落入落料仓中，同时电动推杆下移时，使第二旋转板打开，并带动第一旋转板闭合，从而落料仓中的矿石下落，对矿石进行定量添加，从而提高了冶炼效果。
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本发明公开了一种全断面露天连续采煤机，包括截割部和装载部；截割部设置于机头，其包括驱动件，壳体，若干第一刀盘和若干第二刀盘并上下错位组合布置与壳体上；驱动件驱动刀盘进行运作；若干第一刀盘上设有若干截齿，对煤矿进行截割；若干第二刀盘对称设置于壳体下部，若干第二刀盘上设有若干用于装载和破碎的刮刀齿，对截割后的煤矿进行破碎装载；装载部包括若干进煤口和刮板输送机；刮板输送机纵向设置于壳体背面并贯穿采煤设备至煤矿收料点；若干进煤口分布与壳体上并通过管道与刮板输送机进行连接，将截割部所截割和装载的煤矿通过刮板输送机运输至收料点。本方案能够将全断面截割装运一次性连续完成，大大提高了采煤装备的效率。
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本实用新型公开了一种智能化贵金属预处理重选设备，涉及采矿生产技术领域。本实用新型包括支撑底板，粉碎机构包括粉碎罐、电机和粉碎刀片，粉碎罐与电机固定连接，粉碎转杆与粉碎刀片焊接，冲洗机构包括冲洗槽、过滤网和冲洗喷头，冲洗槽镶嵌有过滤网，冲洗槽镶嵌有冲洗喷头，重选机构包括波形斜板、波形推板和重选喷头，波形推板与液压伸缩杆焊接，进水管与进水电磁阀连通，围栏的前侧壁安装有控制器。本实用新型通过设置冲洗机构、粉碎机构、重选机构进水电磁阀和控制器，解决了的贵金属预处理重选设备一般具有重选时泥沙伴同贵金属矿石一起进入重选设备，导致重选效率降低以及结构复杂，并且自动化程度较低的问题。
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一种高性能半金属刹车片,由下列组分按重量百分比制成:丁腈橡胶粉4-6%、轮胎粉2-4%、鳞片石墨3-5%、泡沫铁粉6-9%、硼酚醛树脂9-13%、粉碎型钢纤维8-12%、氧化铝纤维2-4%、紫铜纤维8-11%、腰果油摩擦粉2-5%、石墨颗粒2-3%、煅烧石油焦炭2-3%、重晶石7-13%、铬铁矿3-4%、磁铁矿2-3%、硅藻土2-4%、喷胶硅酸铝纤维7-10%、鳞片铝粉3-5%、二硫化钼2-4%、硬脂酸锌0.2-0.5%、硫化锑0.7-1%、硫化铜0.5-1%、碳化钨0.3-0.5%。当采用本刹车片后,汽车刹车灵敏,制动噪音低,舒适性能很好。长期使用,制动鼓或制动盘无损伤。
一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备，包括①滚动筛选：去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾；②磁选：除去较细余渣碎料中的废铁；③浮选：来自破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选；④精选：小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选，并收集半成品；收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选，并收集成品即含金银铜渣。本发明具有如下积极效果：提取了生活垃圾发电余渣中的矿产；解决了制砖或制作肥料过程中含有非铁金属而造成的质量问题；节能、减排；可连续机械化生产，生产成本低，即保护了环境又增加了矿产资源。
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本发明公开了一种前进式全自动可控变径卸压连杆钻头结构，属于煤矿开采或者金属矿山开采钻孔卸压领域。包括从前往后依次连接的破碎排气截齿部、可装卸截齿部和螺旋排粉端盖部；破碎排气截齿部包括破碎排气截齿主体，在破碎排气截齿主体上分别设置有轴向破碎齿、径向截齿一和导气孔，导气孔位于所述的破碎排气截齿主体的中心位置；可装卸截齿部由若干组可装卸截齿单体依次连接而成，为方便排粉截齿单体呈三棱柱形态布置，螺旋排粉端盖部包括螺旋排粉端盖主体，在螺旋排粉端盖主体上设置螺旋排粉槽和进气孔。本发明钻头结构能够在高压气体作用下，钻进过程中在目标区域能够实现快速排粉、快速钻进。
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本发明公开了以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法，废弃混凝土块置于破碎机中破碎成粗骨料、细骨料；向10?15份细骨料中加0.5?1份助磨剂、15?20份矿物掺合料、水，球磨成颗粒直径为1?30μm的浆料；浆料加40?45份粗骨料，10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份减水剂、0.1?0.3份缓凝剂，搅拌，水化硬化成再生混凝土。本发明以废弃混凝土为原料，对细骨料进行湿磨改性，产生微集料效应。充分激发磷渣潜在活性。细集料的细度会更小，再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得，本发明能耗低，实现了废弃混凝土的高效再生利用，利废率达60％以上。所制备的混凝土，可广泛应用于工民用建筑。
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本发明涉及水泥制备领域，更具体的说是一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺。工艺包括以下步骤：S1：把石灰石、水、铁矿石、煤放入两个破碎辊之间初步破碎；S2：破碎后的原料落在筛箱上进行筛分，可以通过的原料从筛箱漏下，无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下；S3：从筛箱漏下的原料落至三角箱内收集，横移条上的多个拨动柱左右滑动，对三角箱的底部聚集的原料进行搅动；S4：无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下后落入半圆箱内收集，带动半圆箱向上移动，将破碎不充分的原料倒入破碎箱内再次破碎；S5：电热丝对原料进行加热，将加热后的原料使用研磨机研磨成粉。水泥组成：石灰石20份、铁矿石10份、煤5份、水1份。
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一种蔬菜、水果保鲜剂制品及其应用，它由 5000PPM活化二氧化氯(ClO2)占 组成物总重量的30～40％、超细矿石粉料占组成物总重量的 20～30％和皂荚树胶粉占组成物总重量的40％所组成，再加水 予以稀释。所述的活化二氧化氯 (ClO2)是世界公认的无毒、无害 消毒剂；超细矿石粉料取自于自然界中的蒙皂石、海泡石、沸 石、石灰石、麦饭石、多孔岩石的颗粒料，再经过超细粉碎加 工，其粒径在0.001－0.0001mm之间；皂荚树种子中提炼的天 然树胶粉。将这三种物质通过50－100倍水稀释构成的蔬菜、 水果保鲜剂，可以解决果蔬的消毒、杀菌、杀虫、防虫、抑制 呼吸、消除乙稀、减少水分散失、养分消耗、防止变色、变味、 腐烂等问题。又能做到无害、无毒、无污染环境、低成本、使 用方便、容易操作等优点。
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